公安局犬粮项目犬粮生产流程及工艺

第一节生产设备介绍 1一、膨化机 1二、喷油机 5第二节原材料采购 8一、原材料标准 8二、原材料入库 11第三节配方设计步骤和原则 13一、犬粮配方的设计步骤 13二、犬粮配方的设计原则 14第四节生产流程 17一、配料 17二、调质 17三、膨化 18四、烘干 21五、喷油及加多维 21六、放凉、包装、入库 22第一节生产设备介绍一、膨化机（一）使用说明1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。2.把各种形式上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形式上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平处，然后拧紧。3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工。4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（在半两料中拌入少量水，拌湿便可。）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡，或者膨化产品不慎掉入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。清除原料至清洁干净，以备下次开机。6.第一次使用膨化机时，应先将一次浸出生产线（按一次浸出设计产量）开车正常无故障后，再开膨化机。膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。7.膨化机开机前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。8.检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。9.清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。10.预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。11.应及时通知浸出车间膨化机准备开启。12.依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。13.打开膨化机进料闸板。关闭一次浸出送料闸板。向膨化机送料。14.开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。15.膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。16.膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配合加大膨化机蒸汽。逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙走空。正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。17.遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。18.溜管清理后，按上述操作规程重新启动膨化机，进行膨化生产。19.若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停车（膨化机除外）应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板，开启一次浸出送料闸板并及时腿上紧急停车电铃。预处理按一次浸出产量供料。（二）注意事项1.飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。2.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的后螺母，皮带要拉紧。3.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。转动位置要离机头螺母0.1—0.3毫米，千万不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的螺丝要拧紧。4.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。由于开始温度低，负荷重，开始加工时，一定要加到最快速度，并且加米要慢，待膨化物出来成型后，逐步加快进米量。进米量以动力拖得动为原则。5.一定要连续加工。6.加工时发现进口处有膨化物往上翻、立即用小木棒去掉。（禁止用铁棒）。7.加工结束后，让机空转2分钟，待里面的残留原料烧焦，再关闭动力，先卸下齿轮，机头螺母、螺杆、螺套后，清除原料至清洁干净，以备下次开机。8.膨化产品出来细小不圆，硬性不脆，是米种类和潮湿关系，应控制进料量或更换干燥的原料。9.螺套15毫米处平面和机头螺母内的平面（放进机内后）是相贴合的，这两处平面不可乱敲要保护好，要必须使他保持平整，若锉不平，两平面会贴不平，原料就会往两平面中间的缝隙里钻，造成拆卸困难。（三）设备的维护及保养1.应当及时清理设备，保持清洁。2.定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。二、喷油机（一）使用说明1.犬粮中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超过生产量的XX%，否则将导致制粒后颗粒松散等问题；成粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂），其最大添加量可达到XX%，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备及使用的要求较高。2.运转前检查和确认电源合闸。喷油机主要由自控储油罐、粗精过滤器、控制阀、压缩空气、高压蒸汽及控制器等组成。自控储油罐的液位器、温控器、加热部件及搅拌器等主要是用于将油脂尽快地加热到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流动及物料吸收。粗精过滤器防止杂质堵塞油路，使各类阀门、计量器及喷嘴等能正常工作。压缩空气或高压蒸汽主要是用来雾化油脂，使油脂能以雾状形式喷洒在物料中，达到均匀喷涂的效果。喷涂控制器是关键的部件，能自动调节和显示油脂流量的大小，并具备累计、缺油报警及流量偏差报警等功能。除上述以外，保温也是不可缺少的，它能尽快地熔解管道的残留油脂及使油脂在系统使用过程中保持恒温。3.确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。4.投入电源前使所有的开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。5.运转前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应当提出警示，防止人身和设备伤害。（二）注意事项1.接通电源，选择喷头并开启喷涂功能，当模台经过时对模台进行喷涂作业，作业完成后关闭喷涂。2.“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。3.“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。4.手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动自动”用来选择手动操作还是自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时模台经过时自动喷涂，不需操作员干预。5.喷油的启停：“喷射开”按钮启动喷涂作业，“喷射关”按钮停止喷涂作业。“喷射暂停”按钮按一次暂停喷涂作业，再按一次继续喷涂。6.“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。（三）设备的维护及保养1.应当及时清理设备，保持清洁。2.定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。3.每周注意模具油收集罐是否注满，按需要进行清空。4.检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。5.检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。6.使用溶剂对堵塞的喷嘴进行清洁，不允许使用针。第二节原材料采购一、原材料标准（一）牛肉1.运输条件运输车辆应使用冷藏或保温车，在外界温度条件达到运输贮存温度时可以使用厢式货车，不得使用敞篷货车。运输车辆应采用吊挂或周转筐形式运输肉类并具有一定的防尘措施。运输过程不得与有毒有害物质混运。（1）感官验收标准1）色泽：肌肉组织呈鲜红色，筋腱组织呈白色。2）形态：选用优质的牛前肱骨肌肉，肌肉组织完整，呈梭状，两端筋腱组织紧密，无断裂，肌隔膜包裹肌肉完全，肌肉紧密，无注水现象。3）气味：有牛肉固有气味，无异味。4）杂质：无碎骨、外来杂质。5）温度：常温时运输、存储不能超过4小时、0℃～4℃运输、存储不能超过12小时。（2）理化标准1）供应商应在将原材料送达公司的同时出具有效的检疫票据，要求字迹清晰可见且与来货日期相符或未超过有效日期。符合国家相关规定标准的新鲜整切腱子肉。品管部应对来货进行抽样检测工作，检测项目为盐酸克伦特罗，检测合格方可入库，否则退货。2）理化指标2.包装规范：供应商所供原材料食材应使用周转箱装盛，不得与头、蹄、内脏混装。（二）鸡肉符合国家相关规定标准1.采购流程（1）原料屠宰前的活鸡应来自非疫区，其饲养过程符合国家相关规定的要求，并经检疫、检验合格。（2）屠宰加工活鸡屠宰按国家相关规定要求，经检疫、检验合格后，再进行加工。加工过程中不使用任何化学合成的防腐剂、添加剂及人工色素。（3）分割鸡体时应先预冷后分割；从活鸡放血至加工或分割产品到包装入冷库时间不得超过2h。（4）整修分割后的鸡体各部位应修剪外伤，血点、血污、羽毛根等。（5）冷加工需冷冻的产品，应在－35℃以下环境中，其中心温度应在12h内达到-15℃以下。2.感官指标理化指标符合下表的规定。3.标志、包装、贮存（1）标志内包装（销售包装）标志应符合国家相关规定的规定；外包装标志应符合国家相关规定的规定。（2）包装材料应全新、清洁、无毒无害。（3）贮存分割冻鸡产品应贮在－18℃以下的冷冻库。库温一昼夜升温不超过－15℃（三）鸡蛋1.技术要求（1）鸡蛋来自按国家相关规定要求组织生产的养鸡场。2.感官指标符合国家相关规定要求。3.理化指标4.包装（1）外包装：采用特制木箱、纸箱、塑料箱等。（2）内包装：采用蛋托或纸格，将蛋的大头向上装入蛋托或纸格内，不得空格漏装。5.贮存贮存冷库温度为－1－0℃，相对湿度保持在80％－90％。6.运输运输工具清洁卫生，无异味，在运输搬运过程中应轻拿轻放，防潮，防暴晒，防雨淋，防污染和防冻。二、原材料入库（一）准备1.鸡蛋去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。烘干过程对温度进行控制，如果烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。烘干对水分的要求是≤3%。含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。粉碎的粒度越细越好。最适宜过30目筛进行粉碎。对鸡蛋的加工最重要的是保持鸡蛋的新鲜性，如鸡蛋变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。2.鱼粉、鱼粉领取后粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。粉碎收率不小于96%，鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。以库存能满足2—3个月生产为易。3.肉松粉：肉松粉不能直接用于生产，会堵塞膨化机，严重影响生产效率和成品收率。对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。粉碎是用粉碎机粉碎，会使犬粮外观改善。4.牛肉购买后进行切片，入炉，烘干。水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。从熟牛肝到烘干收率为42%5.玉米粉（去皮）：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。粉碎要求是60目或80目筛，粉碎的粒度越小越好。粉碎玉米粉收率不小于77%玉米皮收率约为19%加工玉米粉损耗4%。6.豆粕粉：从大为领46%的豆粕，用大为牧羊小粉碎机孔径1mm筛片进行粉碎，标准是40目粒度。7.牛油、玉米淀粉、预混料外购后直接使用。总体来说，原料的准备、加工要尽可能新鲜，加工的粒度要尽可能细，加工越细，犬粮的外观越好，品质越好。第三节配方设计步骤和原则一、犬粮配方的设计步骤1.首先清楚的确认各警犬的年龄、体重、生理状态和阶段水平，选用相应的营养标准。标准需要适当调整时，先确定各阶段的必需能量指标，然后根据警犬营养犬粮标准中能量和其他营养素的比例关系，再调整其他营养物质的需要量。注意充分考虑各营养阶段的营养成分的排他性和药物添加物的配伍禁忌。2.根据原料资源特点来确定参配营养犬粮的种类和数量，做到因地制宜、采购便利。3.查阅原料营养价值表，并记下营养犬粮中与需要量相应的重要养分的含量。4.采用适当的计算方法初拟配方，配方要求基本满足蛋白质、脂肪、灰分、粗纤维、氨基酸水平、功能性特点等常规理化指标的均衡与营养全面要求。5.在初拟配方的基础上，进一步调整钙、磷、氨基酸的比例。6.主要矿物质饲料的用量确定后，再调整初拟配方营养成分（百分含量）。7.根据警犬不同的生理阶段和不同的生存状态补加微量元素和多种维生素。8.警犬营养犬粮配方中（以警犬为代表）营养成分的计算种类和顺序是：能量→粗蛋白质→脂肪→磷→钙→食盐→氨基酸→其他矿物质→维生素。9.在进行维生素的设计时，要充分考虑维生素在高温下的损失与变异。10.结合工厂化生产的设备特点，将营养性配方按照设备条件调整成生产配方，注意要求做到，充分考虑生产工艺过程中的变形、变性、损失、损耗等因素。制定犬粮配方，至少需要两方面的资料：动物的营养需要量和常用原料营养成分含量。为了使配方更先进和更科学，必须及时查阅各种原料营养成分数据库，最好要了解最近的原料营养成分分析表，对把握不准、概念含糊的原料掌握宁肯放弃选择也不可盲目使用的原则，确保警犬食用后的健康生长与安全。二、犬粮配方的设计原则犬粮配方的设计原则是关系到警犬能否健康茁壮的生长与发育，和警犬犬粮制造企业、警犬主人能否配比出符合警犬营养需求的关键因素。在警犬粮配方设计时，因充分考虑能否给警犬带来均衡的营养、提高警犬的健康水平。因此，行业内的众多人士对犬粮的配方设计要求很高，在警犬犬粮配方设计中必须遵循的几点原则：（一）宠犬粮的配方不是各种原料的简单组合，是根据警犬的不同种类、不同生理阶段、不同营养要求而设计的一种有科学比例的复杂营养配合。因此，设计配方时必须要有专业的警犬营养专家指导，不能仅仅考虑各种营养物质的含量，还要考虑各种营养素的具体指标和营养的平衡性。原料必须符合卫生标准，营养物质要求全面、平衡，比如：能量与蛋白质、氨基酸与维生素、氨基酸与矿物质之间的平衡，各营养物质自身也必须平衡，比如：氨基酸与氨基酸、维生素与维生素也应该平衡。如这些营养物质达不到平衡，就会影响警犬犬粮的品质。在配方中营养成分过多与过少都会对警犬造成不良的影响与后果，这就要求我们严格把握配比的比例。（二）准确掌握犬粮原料的营养成分数据，原料的营养成分和含量是设计配方的依据，因此在配方设计过程中，必须搞清楚各种所用原料的成分、含量和安全性。在现实生产中，必须对每一样、每一批次的原料进行抽样化验，得到准确的含量数据后方可进行核算。对于一些新原料、非常规原料一定要先进行化验检验，并在完成基础的喂养试验后才可以选择。（三）多种原料的合理配比所达到的营养功效是大大超多单一品种原料的。因此，多品种的选择原料是基本的科学道理。但是需要充分考虑原料与原料之间的相互作用，发挥互补的优势和原料之间相互拮抗的作用、犬粮添加剂及药理之间的配伍禁忌问题。（四）严格按照警犬的不同生理阶段、生理状态的不同需求进行营养指标的设计，根据警犬的生理条件、喂养环境、遗传特性进行均衡的营养化指标设计与计算。只有全面、均衡的营养才可以给警犬带来健康的生长与发育，并且能够提高免疫力，远离疾病。（五）掌握“适口性修复”原则，警犬犬粮的适口性是生产犬粮、自制犬粮配方设计的关键。不同品种的警犬有不同的采食嗜好，适口性差的犬粮，警犬首先不愿意采食，即便是采食也会很少，或表现出兴趣不高，因此，设计良好的适口性、耐口性产品是设计犬粮配方的重要原则。（六）犬粮原料的营养性和安全性原则是在进行配方设计时常常需要重点关注的。警犬犬粮必须符合警犬生理的结构特性，尽量采用一些易消化吸收、易分解代谢的原料。特别针对幼小的警犬尽量多采用一些易吸收宜引起胃肠不适应的犬粮原料。同时还要考虑到警犬犬粮的形状、体积、容重等物理因素，以便于警犬采食和消化。（七）充分考虑犬粮的营养功效作用也是在进行配方设计时必须兼顾的原则之一。警犬犬粮不仅具有充饥、饱腹作用，而且还要有一定的提高免疫力、抗疾病发生的作用，那么大宗原料、微量元素、矿物质等营养成分的稳定性安全性是非常关键的。（八）犬粮的设计不是无边界的设计，是有一定的成本控制下的测算与核算。根据优势原料资源进行选择，尽量采取一些性价比高、便于采购的原料进行使用。（九）犬粮的卫生性原则是相当重要的。是否采用卫生的原料直接影响着犬粮的卫生指标。同时充分考虑在生产制造，或者烹饪过程中原料在继续进行物理、化学、微生物的反应中发生的变性引起的各种变化。第四节生产流程一、配料本公司暂时采用机器配料法。配料过程中分为外配内配，外配用磅秤在原料库外称大料（仅得到外配的配方），内配在原料库内用电子秤配料（仅得到内配的配方）。配料结束后小料配方和大料配方均要上交。一人称量一人复核。每个人所得到的配方仅是自己配的几种原料的配方，得不到整个配方。配料结束后，配方要上交，保证了配方的保密性。配料采用复核制，保证了执行配方的准确性。二、调质混合时间要严格控制，混合时间过长，效果反而不好且浪费电。加水量要严格控制，一般天冷加水适当多些，天热加水少些。在不影响膨化效果的情况下加水越少越好。这样易于烘干，节约电能。注意：在调整加水比例后，先提升部分料，观察膨化度，根据情况适当调整。三、膨化（一）本工序是犬粮生产的关键工序，直接影响到犬粮的质量，本工序有专人负责。膨化的好坏与本工序有直接的关系。判断膨化指标是把膨化后的犬粮放在水里以3分钟不下沉为标准。在不影响膨化效果的前提下：膨化机的出口处易堵塞，需要随时检查。本工序要求每3分钟检查一次膨化机出口处是否正常，每5—6分钟检查一次膨化度。机器运行时必须有人在场。及时观察，发现问题及时处理。这样可以减少产生的废品量，提高品收率。制造工艺。犬粮的加工主要是指采用各种不同的手段和方法将多种原料或者单一原料成型，从而形成宠物营养性、适口性和消化吸收性得到最大化的改善，以发挥最大的潜在营养价值和使用价值的过程。（二）犬粮的加工范围非常广泛，包括休闲犬粮、零食、洁牙棒、结骨、压骨、营养剂（液）、浓缩型犬粮粉、干粮、湿粮、半干粮、罐头等等。为了使其最大程度地发挥营养功能性，对其不同的原料进行不同形式程度的加工。（三）膨化犬粮的加工基本上分为物理法、化学法、微生物法三大类，物理法主要是指将原料经挤压、加热、粉碎、黏结等；化学法为将淀粉变性、蛋白质降解等；微生物法则是指让某种原料进行发酵。在这里就物理法中的膨化加工工艺进行简单介绍：首先，了解在犬粮加工过程中膨化的概念，膨化是一种犬粮加工方法，是把被加工的犬粮放入密闭容器中，加热加压后突然减压，犬粮中的水分汽化膨胀，使犬粮中出现许多小孔，变得松脆，成为膨化犬粮。基本原理就是让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。即利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒通过对原料的挤压使之升温、加压，并且将高温高压的犬粮挤出模空，因骤然减压而实现体积迅速膨胀的工艺。（四）犬粮采取膨化工艺的制造方法主要目的是：1.提高犬粮的适口性；2.改变或提高犬粮的营养价值；3.提高宠物对犬粮的消化与吸收率；4.改变犬粮的形状与结构，使之易于宠物采食；5.改变犬粮的不同营养指标含量，如：降低水分以便提产犬粮的保质期，有利于储存；6.改变犬粮的容重，挤压制粒、压块增加犬粮的容重密度；7.杀灭各种霉菌、沙门氏菌等有害物质，提高犬粮的安全性、卫生性；（五）利用螺杆挤压膨化可分为两种，一种是干法膨化法，第二种是湿法膨化法。干法膨化在生产加工中需要在原料中添加水分，原料在进入膨化仓之前不进行预调质处理，膨化过程中所产生的热量全部由原料在机械挤压的作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内产生。湿法膨化法与干法膨化的区别则是在进入膨化之前预先进行原料的调制，通过蒸汽或者水分以提高温度，预先熟化。所谓的调质就是指通过蒸汽对犬粮原料进行热湿作用，使原料中的淀粉预先糊化、蛋白质变性、原料物质软化，以此有利于提高犬粮的膨化制粒效果和提高膨化质量。在犬粮的湿法膨化加工工艺过程中，预调质技术有着非常重要的意义：1.提高膨化制粒的能力，通过预先调质经蒸汽对原料预先进行湿热反应，原料实现软化，更有利于成型，同时减少了原料对机械的磨损；2.通过预调制技术提高颗粒的容重密度，降低粉尘率，减少犬粮加工过程中的损耗和维护生产环境的卫生；3.促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高警犬对犬粮的消化与吸收，据资料