《燃煤电厂煤粉锅炉本体状态检修导则》

ICS27.060

J98

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

燃煤电厂煤粉锅炉本体状态检修导则

Guideforconditionbasedmaintenancestrategyofpulverizedcoalboilerproperin

powerplant

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

文稿版次选择

2023-04

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXX—XXX

目  次

目  次..............................................................................I

前  言.............................................................错误！未定义书签。

燃煤电厂煤粉锅炉本体状态检修导则......................................................1

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语................................................................................2

4状态监测............................................................................4

4.1状态监测基本要求................................................................4

4.2状态监测内容....................................................................4

5状态量信息分类及获取................................................................5

5.1状态量信息分类..................................................................5

5.2状态量的获取....................................................................6

6状态评价的分类及基本要求............................................................6

6.1状态评价分类....................................................................6

6.2状态评价基本要求................................................................6

7状态量的量化标准....................................................................7

7.1状态量的重要程度................................................................7

7.2状态量的劣化程度................................................................7

7.3状态量的扣分....................................................................7

8部件及整体评价......................................................................8

8.1部件扣分方法....................................................................8

8.2部件评价方法....................................................................8

8.3整体的评价......................................................................8

9状态检修策略........................................................................9

9.1维修分析........................................................................9

9.2寿命评估及安全性评估............................................................9

9.3预知性检修建议..................................................................9

9.4检修策略.......................................................................10

10检修计划..........................................................................10

10.1基本原则......................................................................11

10.2检修级别......................................................................11

11效果评估..........................................................................12

11.1效益评估......................................................................12

11.2验证与评价....................................................................12

11.3持续改进......................................................................12

附录A（规范性附录）状态检修工作流程............................................13

I

T/CECXXX—XXX

附录B（规范性附录）锅炉本体设备状态量获取方法、劣化情况及检修策略..............14

B.1锅筒...........................................................................14

B.2汽水分离器.....................................................................16

B.3省煤器.........................................................................18

B.4水冷壁.........................................................................20

B.5过热器.........................................................................24

B.6再热器.........................................................................28

B.7联箱...........................................................................32

B.8减温器.........................................................................34

B.9烟气挡板.......................................................................36

B.10直流燃烧器....................................................................37

B.11旋流燃烧器....................................................................40

B.12蒸汽吹灰器....................................................................43

B.13烟风道和暖风器及其附件........................................................47

B.14膨胀系统......................................................................49

B.15经济性........................................................................51

附录C（资料性附录）超（超）临界锅炉受热面管金属壁温测点的布置原则..............55

C.1基本原则.......................................................................55

C.2布置原则.......................................................................55

附录D（资料性附录）锅炉本体状态评价报告推荐格式................................57

II

T/CECXXX—XXX

燃煤电厂煤粉锅炉本体状态检修导则

1范围

本文件规定了燃煤电厂煤粉锅炉本体状态检修的基本方法，包括状态评价基本要求、状态量的获取

及量化标准、部件及整体的评价方法、状态检修策略等。

本文件适用于燃煤电厂煤粉锅炉本体的状态检修工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.48电工名词术语锅炉

GB/T10184电站锅炉性能试验规程

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T30580电站锅炉主要承压部件寿命评估技术导则

GB/T30581电站锅炉承压系统风险管理方法

DL/T246化学监督导则

DL/T302.1火力发电厂设备维修分析技术导则第1部分：可靠性维修分析

DL/T302.2火力发电厂设备维修分析技术导则第2部分：风险维修分析

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T440在役电站锅炉汽包的检验及评定规程

DL/T441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T611300MW~600MW级机组煤粉锅炉运行导则

DL/T654火电机组寿命评估技术导则

DL/T715火力发电厂金属材料选用导则

DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则

DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修

DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T805.1~4火电厂汽水化学导则

DL/T831大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则

DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则

DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则

DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则

DL/T1160电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范

1

T/CECXXX—XXX

DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组

DL/T5210.2电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组

BS7910Guidetomethodsforassessingtheacceptabilityofflawsinmetallic

structures（金属结构裂纹验收评定方法指南）

国能发安全[2023]22号国家能源局防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023版）

3术语

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了其中的某

些术语和定义。

3.1

锅炉本体boilerproper

由锅筒（或汽水分离器）、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧器和空气预热器（包括烟道和

风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体。

[来源：GB/T2900.48—2008，4.2.1]

3.2

锅炉本体部件重要度分级importancegradiationofboilerpropercomponent

依据发生事故时对机组的危害程度，将锅炉本体范围内部件按重要度分为关键部件、重要部件、一

般部件。各个部件对于自身而言，可称为设备。

a）关键部件criticalcomponent：发生事故时迫使锅炉持续停运，危及人身安全，修理、更换

费用高、时间长的部件，如省煤器、水冷壁、锅筒（汽水分离器）、过热器、再热器、联箱等，

是设备状态评价的主要对象；

b）重要部件importantcomponent：发生事故时可能导致短时间停炉后果或运行性能大幅下降的

部件，如调温装置（减温器、烟气挡板）、燃烧器、空气预热器（回转式、管式）、除渣设备（水

力刮板除渣、干式风冷除渣）等；

c）一般部件generalcomponent：其他锅炉本体范围内的辅助部件，可以采用事后维修或在线维

修的设备，如吹灰器、烟风道和暖风器及其附件、点火系统（燃油、等离子）、膨胀系统、钢

梁及悬吊装置、余热利用装置等。

[来源：DL/T654—2009，3.7及3.8，有修改]

3.3

设备状态量equipmentcriteria

直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。通常状态量分为一般状态量

和重要状态量。

a）一般状态量minorcriteria：对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。

b）重要状态量majorcriteria：对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。

3.4

初值initialvalue

能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是设计值、性能值、或是能代表同类型锅炉状态水平的

参考值等。

3.5

状态监测conditionmonitoring

检测与收集反映设备状态的信息和数据，分为在线监测与离线监测。

2

T/CECXXX—XXX

a）在线监测on-linemonitoring：实时自动监测主要发电设备各种运行状态信息的技术手段。

b）离线监测off-linemonitoring：使用仪器和测试装置等对设备进行测试获取设备数据信息的

过程，包括设备巡检、检测试验、性能试验、技术监督测试、带电检测等。

3.6

设备状态equipmentcondition

设备运行中所呈现的一种形态或者态势。设备状态分为正常、注意、异常和严重四种状态。

3.7

状态评价conditionevaluation

参照设备技术标准，根据运行数据、状态检测数据等对设备进行诊断分析，确定设备各状态的过

程。分为部件状态评价和整体状态评价。

3.8

失效failure

电站锅炉承压部件丧失规定功能的事件。电站锅炉承压部件的失效指的是失去原有承载流体（水或

蒸汽）的能力而发生泄漏。

[来源：GB/T30581—2014，3.6]

3.9

家族缺陷familydefect

经确认由设计、材质、工艺共性因素导致的设备缺陷称为家族缺陷。如出现这类缺陷，具有同一设

计、材质、工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐患被消除之前都称为有家

族缺陷设备。

3.10

危急缺陷criticaldefect

严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致事故的缺陷。必须尽快消除或采取必要的安全

技术措施临时处理。

3.11

不良工况undesirableservicecondition

设备在运行中经受的、可能对设备状态造成不良影响的各种特别工况。

3.12

事故检修breakmaintenance（BM）

设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修，又称故障检修。

[来源：GB/T2900.48—2008，6.2.8]

3.13

改进性检修correctedmaintenance（CM）

为消除设备的缺陷、频发性故障或改善设备性能，对设备的局部结构或零部件的设计加以改进而实

施的一种检修。

[来源：GB/T2900.48—2008，6.2.9]

3.14

预防性定期检修time-basedmaintenance（TBM）

以时间为基础的预防性检修方式，可分为大修、小修和节日检修。又称计划检修。

[来源：GB/T2900.48—2008，6.2.11]

3.15

状态检修condition-basedmaintenance（CBM）

3

T/CECXXX—XXX

根据状态监测、分析诊断确定的设备实际技术状况来决定检修日期和对象的预防性检修。也称预知

性检修（predictivemaintenance-PDM）。具体的工作流程见附录A。

[来源：GB/T2900.48—2008，6.2.11]

4状态监测

4.1状态监测基本要求

4.1.1状态监测技术装备是状态检修工作的基础，各发电企业可根据实际需要，逐步完善或配置必要

的设备在线与离线状态监测测点、监测装置和分析诊断系统。监测设备的选择应以成熟、可靠、适用、

经济为原则，对监测设备自带软件的，还应注意与其他系统的数据交换性。

4.1.2建议各发电厂积极采用大数据、人工智能、工业互联网等信息化手段和新的监测技术，提高状

态检修工作水平。

4.1.3存在特殊运行方式（大流量抽汽、炉内喷氨或尿素等）的锅炉应加强专项运行监视，并利用停

炉机会对可能造成损坏的部件重点检测和评估。

4.2状态监测内容

4.2.1煤质状态监测

4.2.1.1煤质对锅炉燃烧及实际运行影响较大。原则上，电站锅炉煤质允许偏差范围见表1。

表1电站锅炉煤质允许偏差变化范围

干燥无灰基挥发分收到基灰分收到基水分收到基低位发热量

煤质灰熔点

VdafAarMarQnet,ar

无烟煤﹣1%±4%±3%±10%

变形温度DT

贫煤﹣2%±5%±3%±10%

允许低50℃；

低挥发分烟煤±5%±5%±4%±10%

软化温度ST

高挥发分烟煤±5%﹣10%~±5%±4%±10%

允许﹣8%

褐煤—±5%±5%±7%

注1：表中挥发分、灰分、水分及变形温度DT为与设计值的绝对偏差值；发热量、软化温度ST为与设计值的相对偏差

值。

注2：除以上几种煤质变化范围以外，对煤的含硫量、可磨性指数、磨损指数等变化范围，也应加以注意。

4.2.1.2当实际燃用煤质与设计煤质差异较大时，应委托有资质的单位进行热力试验，评估其对锅炉

运行安全、环保参数及经济性等方面的影响。

4.2.2烟气状态监测

4.2.2.1炉膛出口烟气温度是电站锅炉运行中需要监控的关键参数之一。大型煤粉锅炉应配置必要的

炉膛出口两侧烟温测点，以加强对炉膛出口烟温及其偏差的监视调整。炉膛出口同一标高烟道两侧对称

点间的烟温偏差不宜超过50℃。根据DL/T831及DL/T1445，BMCR工况下设计炉膛出口烟温θc及设

计屏底烟温θp应满足如下要求：

a）θc≤ST-150（ST-DT≤50℃时）；

b）θc≤DT-100（ST-DT＞50℃时）；

c）θp≤FT+100。

4

T/CECXXX—XXX

4.2.2.2一般来说，燃质含硫量St,ar≥0.7%，采用低氮燃烧方式的锅炉主燃烧器区的过量空气系数在

0.80~0.90时，易发生水冷壁高温腐蚀。应定期离线测量水冷壁附近还原性气氛，或安装水冷壁在线还

原性气氛测量系统，监视水冷壁附近烟气中O2、H2S及CO浓度。水冷壁是否会发生高温硫腐蚀的评价标

准为：

a）水冷壁附近烟气中H2S含量低于100μL/L时，基本不会发生高温硫腐蚀；

b）水冷壁附近烟气中O2>2%且CO<5000μL/L时，基本不会发生高温硫腐蚀。

4.2.3水汽状态监测

4.2.3.1水汽状态特征参数是控制火电厂水汽系统腐蚀、结垢的关键，锅炉水汽质量控制标准参见

GB/T12145。

4.2.3.2火电机组反映水汽状态的主要特征参数有：pH值、溶解氧、氢电导率、钠、TOCi和各种盐类

杂质以及金属腐蚀产物等。其中：pH值、溶解氧、氢电导率和钠是关键参数，必须在线监测与控制，

且监测仪表须定期在线校验，一般至少一年检验一次。

4.2.4温度状态监测

4.2.4.1高温承压部件的温度状态是最重要的锅炉状态监测量。对温度状态的监测主要是通过壁温测

点来实现的，壁温测点的数量和位置直接决定了温度监测的可靠程度与数据的参考价值。超（超）临界

锅炉受热面壁温测点的布置可按照附录C的要求进行补充和完善。亚临界锅炉除水冷壁外，其他受热面

可根据实际情况参照执行。

4.2.4.2由于受到实际情况的制约，无法在高温承压部件的所有部位上均加装壁温测点，可采用基于

内壁氧化层厚度的方法进行间接评估，评估的温度结果通常称为当量温度，它代表在整个运行时间范围

内的等效温度，具体方法见10.1.5节。

4.2.5应力状态监测

4.2.5.1结构部件的应力状态也是重要的锅炉状态监测量，部件的局部损伤和早期失效往往与某些部

位的应力集中有极大关联度。

4.2.5.2锅炉高温承压部件的应力状态主要是通过对蒸汽压力进行监测得到的。影响应力的因素有管

正常运行下的压力、管外径、管壁厚以及一些材料参数等。根据不同部件的规格尺寸，可将蒸汽压力换

算为内压应力，掌握高温承压部件的应力状态。

4.2.6经济性状态监测

锅炉经济性指标主要包括锅炉出力、调峰能力、锅炉效率、蒸汽参数及减温水量及其他主要能耗小

指标等。对上述指标进行监测，可掌握锅炉经济性状态。

5状态量信息分类及获取

5.1状态量信息分类

5.1.1投运前信息

主要包括设备铭牌参数、设计说明书、订货技术协议、设备技术说明书、设备监造报告、型式试

验报告、出厂试验报告、运输记录、到货验收记录、交接试验报告、安装验收记录、安装调试报告、新

（改、扩）建工程有关图纸等纸质和电子版资料信息。

5.1.2运行信息

主要包括设备运行属性（如设备归属、运行编号等）、实时运行数据、设备巡视记录、维护记录、

运行分析记录、故障记录、缺陷和消缺记录、启停记录、在线运行监测检测数据以及不良（异常）工况

5

T/CECXXX—XXX

等信息。

5.1.3检修试验信息

主要包括考核试验报告、性能试验报告（修前、修后试验报告）、诊断性优化调整试验报告、缺陷

及故障记录、检修报告、部件更换情况、设备停炉检查记录、设备检测报告及设备技术改造等信息。

5.1.4其他信息

主要包括同厂家、同型号、同批次设备（含主要元器件）由于制造厂设计、材质、工艺等同一共

性因素导致的设备缺陷或隐患信息等家族缺陷，相关反事故措施未执行情况，技术监督情况及整改措施

等信息。

5.2状态量的获取

锅炉本体状态量可从锅炉本体设备的投运前信息、运行信息、检修试验信息和其他信息获取，获

取方式包括：在线监测、运行统计、巡回检查、热力试验、宏观检查、现场校验、取样化验、实验室检

验等。锅炉本体设备状态量和获取方法见附录B。

6状态评价的分类及基本要求

6.1状态评价分类

6.1.1定期评价

为制定下年度设备检修计划，应综合设备投运前、运行、检修试验和其他信息，定期开展状态评价，

具体要求如下：

a）炉内承压关键部件的状态评价在一个B级检修周期内应至少进行一次，其他设备每年不应少于

1次；

b）每年应对锅炉本体设备进行综合评价；

c）当达到下列条件之一时，应进行综合评价。

1）等效运行小时数接近10万小时；

2）运行年限接近锅炉制造厂建议值；

3）新设备投运12个月内；

4）锅炉效率指标低于参考值（见表B.15）1个百分点以上。

6.1.2动态评价

按照下列要求，开展设备动态评价，包括新设备首次评价、缺陷评价、不良（异常）工况评价、检

修评价、隐患评价及特殊时期专项评价等。

a）新设备首次评价：基建、技改设备投运后，综合设备出厂试验、安装信息、交接试验、验收试

验信息以及带电检测、在线监测等数据，对设备进行的状态评价。

b）缺陷评价：发现设备缺陷后，根据设备相关状态量的改变，结合带电检测和在线监测等数据对

设备进行的状态评价。

c）不良（异常）工况评价：设备经受高温、雷电、冰冻、洪涝等自然灾害、外力破坏等环境影响

以及超温、超压、过负荷等工况后，对设备进行的状态评价。

d）检修评价：设备检修试验前后，根据设备最新检修及试验相关信息对设备进行的状态评价。

e）隐患评价：指家族性缺陷等信息发布后，对运维范围内可能存在类似缺陷的设备进行的状态评

价。

6.2状态评价基本要求

6

T/CECXXX—XXX

a）开展设备状态评价，应保证设备状态量信息资料及监测数据完整、准确；

b）应综合考虑设备在制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态

量的初值；

c）运行中发现锅炉本体在线监测数据异常时，宜采用或加强离线监测、在线试验或停机检测等手

段进行诊断确认，再进行状态评价；

d）对于运行时间接近设计寿命年限设备或存在异常和严重状态的部件，应加强设备巡视巡检、在

线例行试验或停炉检测，开展专项评价；

e）对于经常参与深度调峰的锅炉，应加强受热面金属疲劳监测及专项评价；

f）电站锅炉主要承压部件（关键部件）达到GB/T30580及DL/T654中规定的条件时，应进行寿

命评估。

7状态量的量化标准

7.1状态量的重要程度

视状态量对部件的重要程度，从轻到重分为四个等级，分别为1级、2级、3级、4级，其影响因

子分别为1、2、3、4，见表2。其中，1级、2级与一般状态量对应，3级、4级与重要状态量对应。

锅炉本体设备各个状态量权重见表2。

表2状态量重要程度的分级

重要程度1级2级3级4级

影响因子1234

7.2状态量的劣化程度

7.2.1状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级，对应的基本扣分值分

别为2、4、8、10分，见表3。

表3状态量劣化程度的分级

劣化程度Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级

基本扣分值24810

7.2.2定量状态量的劣化程度还可根据状态量的大小取区间级，基本扣分值采用线性插值方法确定。

具体计算方法如下：

已知某状态量为x0、x1时的基本扣分值分别为y0、y1，当该状态量为两者之间的x时，其基本扣分

值y按式（1）计算。

y(xx0)(y1y0)(x1x0)y0

（1）

锅炉本体设备部件各个状态量劣化程度的判断依据及其基本扣分值，见附录B。

7.3状态量的扣分

状态量应扣分值由状态量重要程度和劣化程度共同决定，即状态量的扣分值等于该状态量的基本扣

分值乘以影响因子，见式（2）。状态量正常时不扣分。

7

T/CECXXX—XXX

状态量的扣分值=基本扣分值×影响因子

（2）

8部件及整体评价

8.1部件扣分方法

锅炉本体各部件包含的状态量见附录B，具体评价要求如下。

a）当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断，

判断状态量异常的原因，确定扣分部件及扣分值。经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应

根据最严重情况确定扣分部件及扣分值。

b）状态评价时，如有状态量缺失，可默认为其不扣分。

8.2部件评价方法

部件的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件安全性状态评价量化标准见表

4。

a）当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时满足表4规定时，评价为“正常状态”；

b）当任一状态量单项扣分或部件合计扣分满足表4规定时，评价为“注意状态”；

c）当任一状态量单项扣分满足表4规定时，评价为“异常状态”或“严重状态”。

表4各部件安全性状态评价标准

部件安全性状态评价标准

部件正常状态注意状态异常状态严重状态

合计扣分单项扣分合计扣分单项扣分单项扣分单项扣分

汽水分锅筒＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

离设备汽水分离器＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

省煤器＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

水冷壁＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

过热器＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

再热器＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

联箱＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

调温减温器＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

装置烟气挡板＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

直流燃烧＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

燃烧器

旋流燃烧器＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

蒸汽吹灰器＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

烟风道和暖风器及其附件＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

膨胀系统＜20＜12≥20[12，20）[20，30）≥30

8.3整体的评价

8.3.1安全性评价

8.3.1.1锅炉本体整体安全性评价的结果应综合各部件的评价结果。

8

T/CECXXX—XXX

a）当所有部件评价为“正常状态”时，整体安全性评价为“正常状态”；

b）当所有关键部件及重要部件评价为“正常状态”，但有部分一般部件评价为“非正常状态”时，

整体安全性评价为“正常状态”；

c）当所有关键部件评价均为“正常状态”，但有部分重要部件评价为“非正常状态”时，整体安

全性评价的结果应比所有重要部件评价结果中严重等级最高的状态低一级；

d）当任一关键部件状态评价为“非正常状态”时，整体安全性评价的结果应为以下1）和2）中

严重等级高的状态：

1）所有关键部件评价结果中严重等级最高的状态；

2）如果同时有部分重要部件评价为“非正常状态”，比所有重要部件评价结果中严重等级最

高状态低一级的状态。

8.3.2经济性评价

8.3.2.1要充分利用生产管理信息系统，以锅炉运行监测数据、统计数据、耗差分析数据及能耗小指

标统计台账为依据，对锅炉各主要指标和运行小指标进行状态监测，并辅以性能试验，评价锅炉运行经

济性状态。

8.3.2.2经济性状态量收集方法、各个状态量权重、劣化程度的判断依据及其基本扣分值见附录B。

8.3.2.3锅炉运行经济性评价量化标准见表5。

a）当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时满足表5规定时，评价为“正常状态”；

b）当任一状态量单项扣分或部件合计扣分满足表5规定时，评价为“注意状态”；

c）当任一状态量单项扣分满足表5规定时，评价为“异常状态”或“严重状态”。

表5经济性评价标准

经济性评价标准

项目正常状态注意状态异常状态严重状态

合计扣分单项扣分合计扣分单项扣分单项扣分单项扣分

经济性＜30＜12≥30[12，20）[20，30）≥30

8.3.3锅炉本体状态评价报告推荐格式可参考附录D。

9状态检修策略

9.1维修分析

锅炉本体关键设备维修分析包括可靠性分析和风险分析，具体见DL/T302.1及DL/T302.2。

9.2寿命评估及安全性评估

锅炉本体关键设备的寿命评估技术可参考GB/T30580及DL/T654，含缺陷汽包、汽水分离器和低

温联箱的安全性评定可参照GB/T19624，含缺陷高温联箱、管道的安全性评定可参照BS7910执行。

9.3预知性检修建议

针对锅炉本体设备状态评价结论，确定预知性检修建议，包括：日常检修建议、定期检修建议、劣

化检修建议、故障检修建议。

a）应根据锅炉本体状态评价结果，做出预知性检修建议和设备检修计划（包括检修时间、检修项

目、重点检修部件、检修工艺等）；

9

T/CECXXX—XXX

b）根据锅炉状态评价的结果编制设备状态评价表，并提出预知性检修建议；

c）组织审核设备状态评价表及检修建议，并进行检修决策。

9.4检修策略

9.4.1状态检修策略既包括年度检修计划的制定，也包括试验、不停炉的检修维护等。检修策略的制

定应以安全性评价为主，经济性为辅，并根据状态评价的结果动态调整。

9.4.2年度检修计划每年至少修订一次。根据最近一次设备状态评价结果，考虑设备风险分析、寿命

评估及经济性评价结果等因素，并参考设备厂家的要求，确定下一次停炉检修时间和检修级别。在安排

检修计划时，应协调相关设备检修周期，尽量统一安排，避免多次停机。

9.4.3不停炉的维护和试验根据实际情况安排。

9.4.4根据设备评价结果，制定相应的检修策略。锅炉本体安全性检修策略见表6。

表6锅炉本体安全性检修策略

推荐策略

设备状态

正常状态注意状态异常状态严重状态

检修策略见如下a）所述见如下b）所述见如下c）所述见如下d）所述

推荐检修

正常周期或延长一年不大于正常周期适时安排尽快安排

时机

a）“正常状态”的检修策略：被评价为“正常状态”的锅炉本体，检修时机可延后一年，或可根

据评价结果优化检修项目并缩短检修工期。如果是因重要部件被评为“注意状态”导致评价结

果为“正常状态”时，检修时机应按正常周期执行。

b）“注意状态”的检修策略：如果是因关键部件单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时，

应根据实际情况提前安排检修，或可利用机组备用机会临时安排检修；如果是因关键部件多项

状态量合计扣分导致评价结果为“注意状态”或因重要部件被评价为“异常状态”导致评价结

果为“注意状态”时，可按正常周期执行，并根据状态评价结果增加必要的检修或测试项目。

c）“异常状态”的检修策略：被评价为“异常状态”的锅炉本体，应根据关键设备或重要设备的

具体评价结果、检修规模及其复杂程度综合确定检修等级，并适时安排检修，或可利用机组备

用机会合理安排部分检修项目。

d）“严重状态”的检修策略：被评价为“严重状态”的锅炉本体，应根据关键设备的具体评价结

果、检修规模及其复杂程度综合确定检修等级，并尽快安排检修，或可利用机组备用机会合理

安排部分检修项目。

9.4.5锅炉本体经济性检修策略应根据整体安全性评价结果及制定的等级检修计划确定，具体见表7。

表7锅炉本体经济性检修决策

经济性推荐策略

状态正常状态注意状态异常状态严重状态

进行节能诊断分析及运制定节能技改计划，在下制定节能技改计划，具备

检修策略密切监视，继续维持

行优化调整试验次检修中执行条件后立即停炉执行

10检修计划

10

T/CECXXX—XXX

10.1基本原则

10.1.1锅炉检修应以提高安全、可靠性指标和降低损耗为重点，根据DL/T838、DL/T748的相关规

定，依据状态评价（安全性及经济性评价）的结果，统筹优化检修项目及检修时机。

10.1.2状态检修项目应根据各部件状态量的劣化情况具体制定。

10.1.3状态检修时机应根据状态评价结果，根据表6的原则确定。

10.1.4明确对“四管”采取的如宏观检查、壁厚检查、表面腐蚀检查及处理、磨损部位检查及处理、

割管取样分析、焊接质量检查、炉管状态检验及寿命评估、吹灰器检查、燃烧器检查、锅炉管酸洗等检

查方式的部位、时间及频次，应在年度锅炉防磨防爆管理工作中严格执行。锅炉“四管”经检查发现有

下列情况，应及时更换处理：

a）管壁厚度减薄到小于按GB/T16507.4强度计算的最小需要壁厚时，或高温段过热器管减薄量

大于设计壁厚的20%，其他锅炉管减薄量大于设计壁厚的30%；

b）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管外径蠕

变应变大于1.2%，奥氏体钢管外径蠕变应变大于4.5%；

c）腐蚀点最小壁厚小于按GB/T16507.4强度计算的最小需要壁厚；

d）管外表面有宏观裂纹和明显鼓包；

e）高温过热器管和高温再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，或金相检验发现晶界氧化裂纹深

度超过5个晶粒，晶界产生蠕变裂纹；

f）奥氏体耐热钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹。

10.1.5高温受热面管内壁氧化皮评估

10.1.5.1锅炉运行10万小时后，应对铁素体钢高温受热面管进行全面的基于内壁氧化层厚度的寿命

评估。根据寿命评估结果，进行相应的检修决策，并确定各受热面管下一次寿命评估的时间。若锅炉运

行10万小时内即发生下列情况，应提前进行评估：

a）受热面管组织球化/老化5级；

b）受热面管拉伸性能低于标准对新管的要求；

c）受热面管存在明显蠕胀、鼓包；

d）受热面管发生长时过热蠕变爆管。

10.1.5.2超（超）临界锅炉应重视对受热面氧化皮的检测。新投产的超（超）临界机组，应在第一次

检修时进行高温段受热面的管内氧化皮情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉，应定期对不锈钢弯头及

水平段进行氧化层检查及氧化皮分布检查。

10.1.5.3超（超）临界锅炉应加强对过热器的高温段联箱、管排下部弯管和节流圈的检查，防止由于

异物和氧化皮脱落造成的堵管、爆管事故。

10.2检修级别

10.2.1检修等级

燃煤电厂机组检修分为A、B、C、D四个等级（见DL/T838）。锅炉本体设备检修等级可根据各部件

状态评价结果、检修规模及其复杂程度、计划停用时间来综合确定。

10.2.2检修项目

10.2.2.1检修项目分为标准检修项目及特殊检修项目，其中特殊检修项目是为消除设备先天性缺陷或

频发故障，对局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反

事故措施及节能措施需进行的项目。

11

T/CECXXX—XXX

10.2.2.2应根据状态评价结果，合理安排检修项目。

11效果评估

11.1效益评估

锅炉本体状态检修带来的经济效益可分三类：取消项目的经济效益、增加项目的直接经济效益、

增加项目的间接经济效益。状态检修收益计算见表8。

表8状态检修收益计算表

不采用状态检修时的费用采用状态检修时的费用

序号项目

（万元）（万元）

1由于风险所致的损失

2常规检查工作的支出

3完成检修任务的支出

4对故障进行调查及消除的支出

5对故障设备进行监测所得知识的收益

6监测评价及选用的支出

7监测设备的投资及运行费用

8设备负荷最大利用能力的提高所得的收益

9基于少量的检测可获得大量的该类设备性能的收益

10对运行人员安全性的改善

11对环境保护的改善

12合计

11.2验证与评价

锅炉本体状态检修应在检修完毕，机组启动一个月内开展验证与评价工作，评判状态检修工作是否

必要，能否准确判断并解决故障问题，是否达到预期效果，锅炉本体运行状态是否达到优良水平。

11.3持续改进

锅炉本体状态检修应根据每次检修后的结果验证与评价，不断完善状态判据、监测手段和频度、检

修方式、评价方法和检修决策，不断修订管理制度和作业指导书，持续改进。

12

T/CECXXX—XXX

附录A

（规范性附录）

状态检修工作流程

开始

设备信息收集原始信息；运行信息；检修试验信息；其他信息

应用振动、油液、红外、超声、电流等监测

状态诊断分析方法进行设备诊断、故障模式分析评价

状态评价安全性评价；经济性评价

针对设备的四种状态（正常状态、注意状态、异常状

态