《燃煤启动锅炉运行与维护导则》征求意见稿

ICS

F20

备案号：DL

中华人民共和国电力行业导则

DL/T2021—XXXX

燃煤启动锅炉运行与维护导则

（征求意见稿）

2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/T2021—XXXX

目  次

前言...................................................................................................................................................................iii

1范围..............................................................................03

2规范性引用文件....................................................................03

3术语定义.........................................................................03

4总则..............................................................................04

5启动前准备........................................................................04

6启动..............................................................................09

7运行调整..........................................................................14

8维护保养......................................................................................................................................................18

9事故处理......................................................................................................................................................24

10附录...............................................................................................................................................................27

附录A（资料性附录）联锁和保护......................................................27

A.1脱硫脱硝联锁

附录B（资料性附录）脱硫脱硝简明操作................................................28

B.1脱硫简明操作

B.2脱硝简明操作

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燃煤启动锅炉运行与维护导则

1范围

本文件规定了燃煤启动锅炉及其脱硝、脱硫、除尘系统的启动、运行调整、停运、和事故处

理、维护保养通用性原则和要求。

本文件适用于燃煤启动锅炉系统，65t/h以下燃煤工业及供暖锅炉系统可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

DL/T296火电厂烟气脱硝技术导则

GL/T461燃煤电厂电除尘运行维护导则

GL/T468电站锅炉风机选型和使用导则

DL/T805.2火电厂汽水化学导则（第2部分锅炉炉水磷酸盐处理）

DL/T805.3火电厂汽水化学导则（第3部汇集联箱锅炉炉水氢氧化钠处理）

DL/T805.4火电厂汽水化学导则（第4部分锅炉给水处理）

DL/T852锅炉启动调试导则

DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

DL/T1616火力发电机组性能试验导则

DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程

DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

TSG_G0001-2020锅炉安全技术监察规程

TSG11-2020锅炉安全技术规程

3术语定义

下列术语与定义适用于本标准。

3.1

燃煤启动锅炉

大型发电机组第一次启动或单元机组第一台启动时，需要小容量产汽锅炉提供启动用汽，称为启

动锅炉。

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3.2

选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝

利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮

气和水的方法。

3.3

半干法(CFB)脱硫

这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次

再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸

收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物

脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应

用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量较小的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%。

3.4

布袋除尘

利用滤袋编制纤维和一定壁厚的灰膜产生的阻留作用，使烟气中的灰粒被阻挡或黏附在滤袋

内壁，启到烟气净化作用。

4总则

4.1对于新建启动锅炉，正式投运前，应根据设计单位、制造商、安装调试单位提供的技术资料（设

计资料、安装运行维护说明书、分部试运、整组启动调整试验报告等），并遵照国家相关法规、

规范以及本文件的相关规定，编制出具体可行的启动锅炉运行操作规程，提供给运行维护人员与

管理人员的使用。

4.2启动锅炉运行操作规程按启动锅炉结构特点要求，对启动锅炉启停方式的选择和操作要求、重

要参数的控制调整、正常运行检查维护试验的要求、常见事故的预防和处理。

5启动前准备

5.1启动锅炉系统

5.1.1点火前的检查和准备

5.1.1.1炉墙不允许有凸出裂缝，所有看火孔、人孔、吹灰孔等均需关严。

5.1.1.2所有烟道及风道的挡板，闸门等位置应正确，开关要灵活。

5.1.1.3各处保温绝热层均应完整良好，无脱落。

5.1.1.4锅筒与水冷壁集箱等处的膨胀指示器，应无卡涩且指示归零。

5.1.1.5燃烧室和各部分受热面应清洁正常。

4.1.1.6上、下锅筒的检查：A.上下锅筒的焊缝、胀口、封头处人孔装置，应符合制造安装质量

要求。B.锅筒内壁、封头人孔装置、管孔、管座内的泥土、水垢等应仔细清除。C.水位指

示仪应清除泥土及水垢，防止水位波动的挡板应正确装好。D.在锅筒内蒸汽空间部分的给

水设备法兰盘及分离器设备连接处应严密，装置尺寸应符合图纸要求。

5.1.1.7检查水冷壁管、过热器管及集箱均无堵塞及腐蚀现象，清除过热器、水冷壁及集箱手孔

处、集箱边缘的泥土及水垢，弯管及水冷壁管可用通球实验方法，进行内部检查，所用球

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的数目应严格数过，以避免遗留在锅炉内造成管子堵塞而爆破，通球之直径为管子名义内

径的85%。

5.1.1.8检查所有零件是否都已装好，及时清除管道中杂物，各处是否有被忘掉和没有上紧的螺

母、螺栓、垫料等，所有杂物应从管道中清除。

5.1.1.9汽水系统及附件的检查：A.锅筒、过热器等处安全阀位置是否正确，排汽管及安全阀应

很好固定。B.水位计的旋塞及截门等附件装置应正确，开关要方便。C.压力表的连接旋塞，

开关要方便，固定要牢固。D.放水门、给水门、调整门、截门及各种门类，开关要灵活正

确。E.锅炉附件中附有远距离传动装置的结点及相联处紧固。

5.1.1.10锅炉附件仪表、流量表、压力表自动记录表、定性分析表、电流表等应仔细检查和校正。

5.1.1.11锅炉补水：水质要求，除盐水或软化水，硬度不大于30μg/L；冷炉上水的温度不超过

80℃，新建锅炉在煮炉之前上水温度应在40～50℃内，如水冷壁管上发现潮湿汗水时，其

进水温度不应超过60℃。

5.1.1.12进水由省煤器进入，其进水速度不宜太快，在夏天不少于1小时，冬天不小于2小时，

上水过急会引起热膨胀不均，以致漏泄。

5.1.1.13用手动给水门调节锅炉进水，如有给水自动调整器，此时应不加入运行，而且自动给水

调整门的杠杆则固定在完全打开的位置。

5.1.1.14空气门内管出水时，应关闭此空气门，同时省煤器压力表的三通旋塞应开到工作位置。

5.1.1.15锅炉进水时应检查锅筒和省煤器的放水门、排污门、法兰和手孔等处是否严密，如有漏

水现象，应拧紧螺栓。

5.1.1.16锅炉进水至玻璃水位计的最低水位记录处，关闭水门观察水位计的水位是否有升高、降

低现象，应找出原因及时消除。

5.1.1.17点火前应打开锅筒与省煤器间的再循环管阀门，以便在启动时保护省煤器。

5.1.1.18点火前应将所有水冷却设备的冷却水门打开。

5.1.1.19集中控制系统实现对主要控制参数的报警、所有参数的历史数据库、设备的联锁与保

护、MFT保护在设备运行后应投入联锁保护。

5.2脱硫除尘系统启动前检查：

5.2.1脱硫装置启动前，需要检查，使设备达到启运条件。一般检查项目：

a)检修工作全部结束，工作票全部终结。脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物，

且备有合格的消防用品；

b)各通道、栏杆楼梯完好通畅，照明齐全；

c)各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆

颜色应符合要求，各种流程标志方向正确；

d)烟道、箱、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门，检查后应严密关闭，

风门、挡板、阀门、调整门开关灵活，方向正确，且开关位置正确，符合要求；

e)DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常；

f)脱硫设备运行前，热工所有表计应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，

控制系统检查正常已投运；

g)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；

h)压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度等测量装置应完好并投入，系统各料位计

指示正常，可靠投入，画面显示正确；

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i)就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格；

j)电气设备的接线、接地线连接合格牢固，测绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固，

无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常；

k)所有机械、电气设备的地脚螺栓丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；

l)转动设备加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全

罩齐全，牢固可靠，各流化、气化、输送风机皮带松紧度适中转动方向正确。转动设备

轴承油位1/2～2/3之间。油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位

线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确；

m)手动门、电动门、气动门开关灵活，指示准确，LCD显示应与就地指示相符；

n)系统中各输送设备内部畅通无堵塞；

o)消石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱水位正常；

p)设备启动前，各电动门、气动门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热

工联锁试验合格。

5.2.2转动机械检查通则

a)减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低及正常油位标识，轴承带

油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；

b)各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好，各油箱油位在正常范围以内，电加热器应

完好，油过滤器安装正确，切换灵活；

c)联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺栓丝紧固，保护罩安装完整牢固；

d)转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物；

e)电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表启停开关指示灯应

完好，电流表应标有额定电流红线；

f)轴承及电动机线圈温度测量装置应完好、可靠；

g)冷却水进出口管路畅通，连接可靠；检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；

h)吸入口有过滤器的泵，滤网应清洁无杂物堵塞。

i)各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑跑偏现象；各传动机事故按钮完好并加盖。

j)各风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺栓丝牢固，保护罩

完整牢固；

k)风机的进、出口管道应安装牢固，其蒸汽加热器（如果有）装置完好并处于停运状态；

l)各风机单机试运完毕，接通电源并处于备用状态；

m)所有风机的风管道在安装完毕接入最终用风点之前必须进行吹管，以清除管内杂物。

5.2.3水箱、仓、灰库的检查

a)各水箱、仓、灰库外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏；

a)各水箱的内表面油漆无脱落、无腐蚀；

b)各水箱进出水管道连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；

c)各水箱、仓、灰库的液位计、料位计应完好，显示正确；

d)粉仓、灰库顶部布袋除尘器试运转正常、脉冲吹扫压缩空气压力应在0.5MPa以上，差压

计应完好正常；

e)在消石灰仓、灰库第一次装料之前，应对仓内进行彻底清扫，以去除仓内杂物，且需预

先投入流化风系统至少12小时，以将仓内的潮气除掉。

5.2.4烟气系统的检查

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a)检查FGD进、出口挡板门、净烟气再循环挡板门安装完好，挡板门的密封风系统能工作

正常，烟道呼吸孔处于打开状态；

b)各挡板电动执行装置应完好，连杆，拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，

无卡涩现象，挡板开关位置指示正确；

c)各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由；

d)烟道内防腐层应完好无脱落。

5.2.5布袋除尘器的检查

a)布袋除尘器

该系统用于过滤烟气中的粉尘，以达到环保要求的排放浓度。

脱硫布袋除尘器包括：壳体及烟气系统、清灰系统、布袋及袋笼、花板、预涂灰系统、灰斗、

进出口门。

b)清灰系统

清灰系统采用低压脉冲清灰，清灰气源为压缩空气，控制压力不大于0.4MPa，减少清灰对滤

袋的损伤，消除对滤袋的不利影响。

脉冲清灰阀选择淹没式脉冲阀，清灰控制采用定阻力自动控制或定时控制，每台除尘器均装

设有差压计。

这种调整既可以手动进行，也可以自动完成，使布袋差压保证在800Pa-1200Pa之间。布袋差

压最大不超过2000Pa。

5.2.6吸收塔系统的检查

a)吸收塔外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，塔内无附着物；

b)吸收塔喷嘴连接牢固，各喷嘴完好无磨损、无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、无老化、

无腐蚀，连杆球阀开关灵活，滤网无堵塞；

c)所有人孔门、观察孔应关闭严密；

d)文丘里管无变形、严重磨损等，测速管口应严密封闭；

e)吸收塔进、出口的温度、压力传感器，就地仪表等应完好，显示正确。

5.2.7物料输送系统检查

a)各处保温及保温外保护板完整；

b)所有手动插板门安装牢固，所有连接件齐全，无漏风、漏料现象，且均处于关闭状态；

c)所有空气斜槽安装牢固，所有连接件齐全，无漏风、漏料、堵塞现象，流化风管连接正

常，管道畅通无堵塞，且所有流化风管的出口阀门均处于调试后的最佳开度；

d)所有电动流量控制给料阀单体试运完毕，转动灵活，接通电源，处于备用状态；

e)系统中所有软接头（补偿器）完好无损，所有连接件齐全；

f)仓泵安装牢固，所有连接件齐全，无漏风、漏料现象，内部无板结，流化完好。

5.2.8工艺水系统检查

a)工艺水箱内外无腐蚀，油漆完好无损，所有进出管道连接正常，无松动、晃动、泄露等

现象，液位正常；

b)所有阀门完好、开关灵活无泄露，滤网清洁；

c)所有仪表、热工设备齐全完好，数据显示正常；

d)上水、回水管路阀门打开（回水调节阀开度达到最大），所有排空阀门关闭；

e)上水管道压力表及远传压力传感器校验完毕、工作正常，标定值正确（4～4.3MPa）；

f)喷枪连接软管安装牢固，所有连接件齐全，无泄露、老化现象。

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5.2.9压缩空气系统检查

a)压缩空气管路在安装完毕后使用前必须吹管；

b)所有管道连接正常，无松动、晃动、泄露等现象；

c)所有阀门开关灵活；

d)所有气动执行机构前压缩空气阀门打开，就地压力显示数值正常；

e)压缩空气罐及相关阀门例行检查完毕。

5.3脱硝部分

5.3.1SNCR系统启动系统投入前的准备工作

5.3.1.1检查转存泵、尿素溶液输送泵、除盐水输送泵系统管路、阀门安装良好，保温完整，

无泄漏。

5.3.1.2检查转存泵、尿素溶液输送泵、除盐水输送泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象，

轴承润滑油位正常。检查转存泵、尿素溶液输送泵、除盐水输送泵电机及电缆接线

良好，接地线完整、牢固。

5.3.1.3检查转存泵、尿素溶液输送泵、除盐水输送泵压力表、温度表投入，表计完好，显

示正确。

5.3.1.4检查喷枪的电机、空气软管、尿素溶液软管安装良好、无松动现象，系统压力表、

温度表投入，表计完好，显示正确。

5.3.1.5计量稀释模块的管线、法兰、调节阀、流量计、压力变送器、手动阀完好，表计完

好，显示正确。

5.3.1.6检查流量分配模块的手动阀、流量计、压力表完好，各支喷枪流量分配均匀，无泄

漏。

5.3.1.7测转存泵、尿素溶液输送泵、除盐水输送泵、搅拌传动装置电机绝缘良好。将电源

送电至“工作”位置，电源开关远方/就地切换把手切至远方。

5.3.1.8检查备用除盐水输送泵备用状态，至使用的除盐水输送泵阀门处于正确位置；检查

备用的尿素溶液输送泵备用状态，至使用的尿素溶液输送泵阀门处于正确位置；

5.3.1.9检查压缩空气处于正常状态，各压力、温度在正常指标，除湿、除尘、除油设备运

行效果正常。通往锅炉的压缩空气管线畅通，并正常将压缩空气送入喷枪。

5.4系统启动前联锁保护试验

5.4.1脱硫装置的报警、联锁设定值清单（见附录A.2脱硫脱硝联锁）

5.4.2联锁保护试验方法

a.断开各试验转机工作电源，送至试验位置；

b.送上有关执行器、仪表信号、DCS装置操作电源、保护电源。

5.4.3合上各转机开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止工艺水泵、

增压风机、除尘器灰斗流化风机、粉仓流化风机、输灰送风机、空气斜槽流化风机、粉仓顶

部布袋除尘器配套真空风机、各电动流量控制阀电机、电动锁气器电机、螺旋给料机、FGD进

出口挡板门及净烟气再循环挡板门驱动电机等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各

跳闸开关；

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5.4.4重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁和保护试验；

a)净烟气再循环挡板联锁试验；

b)工艺水泵联锁试验；

c)除尘器灰斗流化风机联锁试验；

d)粉仓流化风机联锁试验；

e)灰输送风机联锁试验；

f)各泵、风机入口门联锁试验；

g)粉仓顶部布袋除尘器配套真空风机联锁试验；

h)各电动流量控制阀、电动锁气器联锁试验；

i)增压风机联锁试验。

5.4.5调节门、调节挡板试验；

a)当切至手动，人工操作调节门、挡板时，应操作轻便、灵活无卡涩，就地开度指示要与

DCS上显示一致；

b)电（气）动远操时，能任意停留在某个开度，并要与就地位置一致；

c)在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求。

5.4.6声光、事故喇叭音响试验：进行事故音响报警试验。

5.4.7做以上联锁保护试验应有提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并要有检

修和运行人员的签名认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。

6启动

所有的检查工作结束后，开始启动设备,启动程序严格按操作卡及运行规程规定执行。顺控

开机阶段应注意以下几点：

a)启动的限制条件是否已经符合；

b)是否需要预选工作设备；

c)控制是否已选为远方；

d)是否仅仅是反馈信号故障，而不是设备没有启动；

e)是否是因为仪用气压力低而产生的启动、开关失败。

手动操作时要按照顺控的每一步去操作。

顺控开启的设备停止时要顺控停止。

PID调节回路中PV值接近于SP值且开度或转速不在最大或最小时再投入自动。

6.1锅炉点火：

6.1.1完成以上点火前的检查和准备工作后，才可以允许点火。

6.1.2点火前应对锅炉机组烟道加以通风，时间不少于5分钟。

6.1.3锅炉点火时间不宜太快，一般为2~4小时。

6.1.4在自然通风或强力通风时，燃烧室上部应维持负压-30-50pa。

6.1.5注意锅筒及水冷壁管集箱等的膨胀情况。

6.1.6锅炉在升压前应打开空气阀，在升温升压期间

a)汽包压力升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计；

b)汽压升至0.1～0.2MPa，关闭所有空气门；

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c)汽包力升至0.2～0.3MPa，冲洗化学取样管及压力表管；

d)汽包压力升至0.25～0.35MPa，顺序缓慢进行各下联箱排污，时间分别为30秒。目的是

检查放水门情况是否良好，放出沉淀物及使下部联箱受热均匀，排污时注意监视汽包水

位，维持汽包水位在正常范围内；

e)检修后的锅炉，当汽压升至0.3～0.4MPa暂停升压，通知检修人员热紧螺栓；严禁汽温、

汽压较高时进行。

f)汽压升至0.3～0.5MPa，可根据汽压变化,开启过热蒸汽对空排汽电动门，增加流量，冷

却过热器；

g)汽压升至0.6MPa，通知化学人员化验蒸汽品质；

h)汽压升至0.6MPa，开启主旁路门2-3圈，缓慢预热暖管。并开大对空排汽门，增加流量，

冷却过热器，直至主汽门全开后关闭；汽压升至0.6MPa，汽温255℃以上时应对减温减

压器和汇汽联箱进行暖管

6.1.7锅炉点火时应将过热器出口集箱上的疏水门打开，以便蒸汽在过热器内流动，以免烧坏过

热器；当压力升高时应逐渐关闭疏水门，在并入蒸汽管后，疏水门应严密关闭。

6.1.8锅炉点火后应经常注意水位，炉水受热后，水位逐渐升高时，应进行放水，维持其较低水

位。

6.1.9锅炉点火后应使燃烧室及所有受热面均匀受热，避免由于受热不均引起炉墙裂缝、炉管变

形等。

6.1.10锅炉内汽压上升至0.05~0.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，以保证其指示的水位正确、

可靠。

6.1.11锅炉点火期间，应检查省煤器内水温。工作压力下水温应低于饱和温度30℃，以防止沸

腾而产生水冲击现象。如超过该饱和温度时，应视水位的情况而对锅炉进行放水，同时加

大省煤器进水，以便使锅炉保持正常水位。

6.1.12点火时，空气预热器的出口烟气温度低于120℃时，不得向空气预热器输送空气，以防止

空气预热器管的腐蚀；当出口烟气温度超过300℃时，空气预热器不应没有空气通过。

6.1.13锅炉蒸汽母管投入运行前，应首先排掉管中积水，然后进行暖管，暖管应缓慢进行，要求

温度缓慢均匀上升，一般在１小时左右，冬季时间应更长一些。在点火时汽温较低，应只

供给少量蒸汽。

6.1.14当锅炉投入运行后，关闭锅筒和省煤器间的再循环管阀门，使给水自省煤器进入锅筒。

6.1.15锅炉的并汽：两台以上的锅炉同时向同一根蒸汽母管送汽叫并汽。并汽前应减轻火力，

当锅炉内的压力低于母管内的压力0.05MPa时开始并汽，并汽时若使用发现有水击现象应

加强疏水，并汽的同时应注意锅炉的水位调节。

6.2脱硫系统启动、停止

6.2.1脱硫系统运行条件

6.2.1.1锅炉脱硫系统启动允许条件（与关系）

引风机已启动且锅炉达到50%负荷；

脱硫装置入口烟气温度正常（>100℃）。

6.2.1.2锅炉脱硫系统紧急停运条件（主保护）（或关系）

FGD入口烟气温度>165℃；

锅炉MFT；

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引风机故障停运；

空气斜槽流化风机中三台风机全停或其蒸汽加热器故障（温度低于80℃，延时10秒）；

增压风机故障停运；

FGD入口或出口挡板门因误操作关闭。

6.2.1.3锅炉脱硫系统必须退出条件（主保护）（或关系）

三台脱硫除尘器灰斗流化风机全停；

锅炉负荷≤50%。

6.2.2脱硫除尘系统启动

6.2.2.1等待锅炉点火，引风机启动主机带负荷运行后进行下一步。

6.2.2.2打开FGD出口挡板门（此时FGD入口挡板门处于关闭状态）。

6.2.2.3脱硫除尘系统已投运，并运行正常。

6.2.2.4启动脱硫除尘器灰斗流化风机，投入联锁。检查风机运行是否稳定正常。

6.2.2.5出口挡板门，启动增压风机，延时10秒钟，开启FGD入口挡板门，缓慢关闭再循环

烟气挡板门。

6.2.2.6启动消石灰仓仓顶布袋除尘器。

6.2.2.7启动粉仓流化风机及斜槽流化风机并分别投入联锁，启动粉仓流化风机蒸汽加热器

及斜槽风机蒸汽加热器。检查风机运行是否稳定正常。

6.2.2.8消石灰斜槽手动阀及电动调节阀，此时消石灰仓内为消石灰或脱硫后的灰。

6.2.2.9脱硫除尘各袋室灰斗开始注灰（利用吸收剂加入系统向吸收塔内加入消石灰此时该

系统应满负荷运行）。等待脱硫除尘各灰斗料位在低料位以上（满足脱硫投运的需

要）。

6.2.2.10打开脱硫除尘器所有袋室灰斗返料电动调节阀。

6.2.2.11调整脱硫除尘器反吹频率使除尘器压降稳定为：1500Pa。

6.2.2.12调整稳定脱硫吸收塔的压降在工艺指标范围。

6.2.2.13根据主机负荷决定是否开启净烟气再循环调节挡板（低于75%时需投运，投运时需汇

报值长室，且相应提高50Pa的增压风机出口压力），手动输入净烟气再循环调节挡

板开度2%，增压风机运行稳定后（延时10秒）再逐步增加开度，每一步步长≤2%且

均有延时等待增压风机运行稳定，直至增压风机入口烟气量恢复到锅炉75%BMCR负

荷时的对应值，此时喷水系统未投入，增压风机入口烟气温度约为130℃（当喷水系

统投入后，吸收塔出口烟气温度稳定在70℃，投入脱硫后系统阻力也会显著增加）。

6.2.2.14根据运行情况，及时启动灰仓输送系统，除尘器灰斗料位控制正常。

6.2.3脱硫、除尘系统停止步骤

6.2.3.1停止工艺水系统。

6.2.3.2停止吸收剂给料系统。

6.2.3.3停止粉仓流化风系统。

6.2.3.4向值长室申请后将烟气再循环挡板门解除自动并打开到全开度。

6.2.3.5将除尘器所有室的喷吹解除自动，改为手动；灰斗下排灰解除自动，改为手动控制。

6.2.3.6若是长期停机（≥4天），则应放空所有灰斗中的存灰。

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6.2.3.7若是短期停机则应保持各袋室下灰斗的蒸汽加热及流化风的运行；若是长期停机则

在完成

6.2.3.8的操作后，应停止灰斗蒸汽加热及流化风的运行。

6.2.3.9启动吸收塔底部除灰系统，清除吸收塔底部积灰。

6.2.3.10接到值长室室指令后增压风机解自动并停运。

6.2.3.11停止脱硫布袋除尘器。

6.2.3.12关闭FGD进、出口挡板门，打开烟道呼吸孔或人孔通风。

6.2.4各系统启动、停止操作

6.2.4.1工艺水系统启动、停止

a.启动预选工艺水泵。

b.投入工艺水泵联锁。

c.打开回水调节阀。

d.打开上水开关阀。

e.延时10s后，逐步关小回水调节阀的开度，步长≤5%，待吸收塔出口温度至75℃时，回

水调节阀投自动，SP值设：75℃。

f.回水调节阀解除自动，打开回水调节阀至最大开度。

g.关闭上水开关阀。

h.停工艺水泵。

i.如果需长期停运脱硫系统，则需关闭工艺水箱来水阀，且排空工艺水箱。

6.2.4.2吸收剂储存及输送系统启动、停止

j.启动仓顶布袋除尘器子系统。

k.启动预选粉仓罗茨风机。

l.启动蒸汽加热器。

m.等待系统运行正常，允许消石灰加入吸收塔。

n.启动预选电动星型给料机，打开消石灰仓底排料口手动插板门。

o.设置电动流量控制星型给料机频率。并逐步平稳增加转速，待脱硫效率PV值到90%时投

自动，SP值设定为90%。

p.当脱硫系统退出运行时应停止向吸收塔加入吸收剂。

q.将电动流量控制星型给料机解除自动，并维持其转速。

r.关闭消石灰仓底排料口手动插板门。

s.关闭消石灰仓流化风，停止消石灰仓流化。

t.延时10分钟，停止电动流量控制星型给料机。

u.脱硫系统短期停运时（四天以内），粉仓必须间隔8小时流化一次，每次持续2小时。

脱硫系统长期停运时（超过四天以上），应事先计划在脱硫系统停运之前用完所有消石灰，

使粉仓排空。吸收剂输送管道在长期停运后，启动前应检查无堵塞且相应延长吹扫时间。

6.2.4.3吸收塔底部除灰系统启动、停止

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正常情况下吸收塔底部一班排灰一次，吸收塔塌灰时临时紧急启动除灰系统。启动吸收塔底

部电动给料机。打开手动插板门。排灰完毕后，关闭手动插板门。停止电动给料机。

6.3SNCR系统启动配料系统的投入

6.3.1尿素溶液配制过程在尿素间就地进行，就地控制。

6.3.2检查尿素溶解罐罐内无杂物，开启尿素溶解罐进水门注水100cm关闭进水门，启动搅拌机，

开启蒸汽加热门，维持加热温度至45℃。

6.3.3启动搅拌器。

6.3.4向尿素溶解罐中加尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.5尿素溶解罐内溶液搅拌，检查尿素溶解罐内尿素完全溶解。蒸汽开关阀根据尿素溶解罐温

度（温度保持在40---55℃）自动控制。

6.3.6检查开启尿素溶液贮存罐入口阀。

6.3.7检查转存泵进口门开启，出口门、排污门关闭，冲洗水门打开，给泵内注水。注水完毕冲

洗门关闭，立即启动转存泵。

6.3.8启动转存泵，开启出口门，检查尿素溶液储存罐液位正常上升。

6.3.9尿素溶解罐液位下降至较低液位时，停止搅拌机，根据尿素溶液储存罐内液位决定是否继

续配尿素溶液。如果需继续配料，降至最低液位，重新补稀释水到1.0米，向尿素溶解罐中加

尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.10尿素溶解罐液位下降至较低液位时，停止搅拌机；如无需配料，转存泵继续运行，直到

液位降到最低液位。注：尿素溶解罐采用雷达液位计，标定时以泵抽空平面为0米。

6.3.11关闭转存泵出口门，停泵。开启冲洗水门反流程冲洗2min，冲洗水进入尿素溶解罐内。

关闭冲洗水门。

6.3.12定时打开排污门，进行过滤器的清洗工作。

6.4除盐水输送泵及尿素溶液输送泵的投入

6.4.1除盐水输送泵的投入

a)打开稀释水罐的电动补水门，根据液位进行自动补水，首次补水注意实际液位与电动补

水门的对应关系；

b)开启A泵，B泵为备用。以下以A泵为例，B泵相同操作；

c)打开稀释水罐出口门，打开A泵的进口门，关闭出口门及泵前后排污门，打开回流调节

门；

d)启动A泵，观察压力及泵正常，开启出口手动门，回流调节门根据压力反馈值进行调整；

e)除盐水输送泵启动正常运行。

6.4.2尿素溶液输送泵的投入

a)打开尿素贮存罐的出口门，首次投入注意实际温度与电动蒸汽门的对应关系；

b)开启A泵，B泵为备用。以下以A泵为例，B泵相同操作；

c)打开A泵的进口门，关闭排污门和冲洗水门、出口门，打开回流调节门；

d)启动A泵，观察压力及泵正常，开启出口手动门，回流调节门根据压力反馈值进行调整；

e)尿素溶液输送泵启动正常运行。

6.4.3喷射系统的投入

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6.4.3.1喷射尿素溶液前，再次确认，压缩空气总近正常压力0.4Mpa。

6.4.3.2根据炉膛温度测点，炉膛温度大于500℃，决定投入使用喷枪。通过DCS操作，手动或

顺控投入5支喷枪和尿素溶液手动开关门；吹扫空气门稍开，雾化空气门全开。喷枪未使用时，

吹扫空气门稍开，雾化空气门开度略开，控制阀后压缩空气压力0.05Mpa。

6.4.3.3炉前稀释水手动门开启，缓慢手动开启稀释水流量调节阀；进行分配模块流量计前的手

动阀门调整，5支流量计显示数值从20L/h开始，直到额定流量，保证各支枪流量均匀。

6.4.3.4尿素溶液总门开启，开启调节阀组前后手动门，缓慢手动开启尿素溶液流量调节阀，与

稀释水的流量比控制在4。

6.4.3.5根据炉后脱硫CEMS数值反馈，手动调整尿素溶液调节阀，根据锅炉负荷，可达到出口

NOX的浓度合格。

6.4.3.6选择喷射区时，注意喷射区温度应控制在850----950℃最佳。

6.4.3.7手动状态进行调节，各指标稳定后，可切换到自动运行状态，脱硝系统启动结束。

6.5喷射系统停运

6.5.1汇报值长准备停运锅炉喷射尿素溶液系统，检查尿素间公用系统运行正常。

6.5.2自动状态切换到手动状态，逐渐调小尿素溶液流量调节阀流量，待尿素溶液流量到零，稀

释水流量继续运行3分钟。

6.5.3关闭稀释水流量调节阀，计量稀释混合模块停止运行。

6.5.4顺控退出使用层的各喷枪，检查反馈正确。

6.5.5就地检查喷枪应全部退出，就地检查各阀门应处于应开应关位置。

6.5.6喷射系统停运注意事项

a.如果是短暂停运，则尿素间的除盐水输送泵及尿素溶液输送泵，用回路阀调节保持运行，

待重新开始运行。

b.如果是较长时间停运，则尿素间的除盐水输送泵及尿素溶液输送泵按序停运。

c.正常情况下，关闭除盐水输送泵出口门，停除盐水输送泵，打开回流调节门。应急情况下，

可直接关闭回流调节门，停除盐水输送泵。定期清理过滤器。

d.正常情况下，关闭尿素溶液输送泵出口门，停尿素溶液输送泵，打开回流调节门。应急情

况下，可直接关闭回流调节门，停尿素溶液输送泵。关闭泵进口门，打开冲洗水门及出口

排污门，对泵进行冲洗。如有必要，可对尿素溶液输送管线冲洗，由混合溶液总管手动门

就地排出，冲洗2分钟。定时清理过滤器。

e.如锅炉停止运行，在保证炉膛温度下降到安全状态时，压缩空气可退出运行。喷枪连接的

压缩

7运行调整

运行调整的主要任务：

保证主机安全运行的前提下，满足启动锅炉脱硫的需要；保证脱硫装置安全运行，调整

锅炉脱硫率在规定范围内；精心调整，维持各参数在最佳工况下运行，减少能耗，降低脱硫

成本。

7.1最佳燃烧工况的调节：

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通过调节锅炉的炉排转速、煤层厚度、锅炉鼓、引风量、锅炉的合理配风及炉膛负压等，可使锅

炉达到最佳燃烧工况。（链条炉）

7.2锅炉负荷的调节：

锅炉负荷的调节是根据用户需要而进行的。是通过调节燃煤量及鼓、引风量来实现。锅炉负荷应

尽量控制在70～100％额定负荷范围内，否则将难以实现最佳燃烧工况，长期高（低）负荷运行

还将影响锅炉的使用寿命。

7.3锅炉水位：

本锅炉装有两只水位计及锅炉水位控制器、水位警报器。锅炉正常运行时水位控制器使锅炉实现

连续式自动上水。水位警报器具有高、低水位报警和极低水位报警、停炉等功能。运行中应经常

监视锅炉水位，并做好日常维护及检修工作，发现问题查明原因及时处理。

7.4锅炉汽压：

锅炉汽压的高低应根据用户的需要而定。锅炉负荷的变化对蒸汽压力影响较大，用户要根据负荷

变化情况及时调整运行，使锅炉汽压在一个允许的范围（正负０.０５MPa）内波动

7.5锅炉排污：

锅炉在下锅筒底部，前、后及侧下集箱的最低处设有定期排污装置，上锅筒还设有连续排污装置。

用户应根据锅炉炉水品质及蒸汽品质情况，确定排污量及排污方案，并认真执行。

7.6锅炉燃煤：

锅炉燃煤经上煤系统进入加煤斗，锅炉的燃煤量要与锅炉负荷相适应，由煤层厚度及炉排转速控

制，煤层厚度靠调节煤闸板的高度来调节。

7.7锅炉风、烟系统的调节：

锅炉鼓、引风的总量由鼓风机调风装置及引风机调风装置来调节，其炉膛负压应控制在２０～３

０Ｐa。炉排的配风采用横向两侧进风，纵向多风室配风来保证炉排布风的均匀性，各风室进风

量靠调节各风室调风装置来实现，每个风室设有两个调风装置，两侧进风量分别调节。锅炉风量

的大小应与锅炉负荷相适应，一般炉膛内的过量空气系数控制在１.３～１.５左右为宜。过量空

气系数过大会增大排烟热损失，过量空气系数过小又会造成燃烧的不充分，这样都会造成锅炉效

率的降低。

7.8吸收塔总压降调整

吸收塔总压降反映的是吸收塔内的固体颗粒浓度（或称固－气比），它是保证流化床良好运

行的重要参数。为保证吸收塔始终处于良好的运行工况及床内脱硫反应所需的稳定的物料浓度，

锅炉运行时通过同步调整所有袋室灰斗下电动流量控制阀的转速来控制物料的再循环量，从而控

制吸收塔压降。若吸收塔总压降不正常，应立即检查吸收塔总压降自动控制是否正常，若不正常

应切换为手动控制，若总压降高则应同步减慢所有袋室灰斗下电动流量控制阀的转速；若总压降

低则应同步加快所有袋室灰斗下电动流量控制阀的转速。待吸收塔总压降达到设定值时恢复自动

控制。

7.9吸收塔出口温度调整

进入吸收塔的高温烟气经喷水减温后烟温被降低至脱硫效率最高且保证吸收塔不腐蚀的最佳

温度。吸收塔出口温度的稳定对总脱硫效率及脱硫设备的安全运行至关重要。系统通过调整工艺

水系统回水调节阀的开度以调整加入的工艺水量来控制吸收塔出口温度。若吸收塔出口温度不正

常，应立即检查吸收塔出口温度自动控制是否正常，若不正常应切换为手动控制。若吸收塔出口

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温度高于设定值则应减小回水调节阀的开度，若吸收塔出口温度低于设定值则应加大回水调节阀

的开度，若调节无效应切换高压水喷枪。待吸收塔出口温度达到设定值时恢复自动控制。

7.10脱硫效率调整

脱硫效率的调整是通过改变消石灰定量供给系统的电动变频螺旋输送机的转速来实现的，当

烟囱入口SO2的浓度高于设定值时，增加电动变频给料机的转速从而加入更多的消石灰以满足脱硫

系统的需要；当烟囱入口SO2的浓度低于设定值时，减小电动变频给料机的转速从而减少消石灰的

加入量。

7.11净烟气再循环挡板门开度调整

进入吸收塔的烟气量必须大于锅炉75%BMCR工况下烟气量时，吸收塔内才能形成稳定的流化

床，当锅炉负荷低于75%BMCR工况时，必须开启净烟气再循环挡板门，以保证进入吸收塔的烟气流

量形成足够的流速。

当锅炉负荷太低（≤50%），以致于全开净烟气再循环挡板门时也无法保证进入吸收塔的烟气

流量时，应通知值长室解裂脱硫系统。

7.12脱硝控制策略

尿素溶液输送泵恒量运行，根据NOx的出口浓度反馈，调节尿素溶液输送流量，使得NOx浓度

达到设计值（不大于300mg/Nm3）。

7.12.1尿素溶液流量、稀释水流量手动控制

根据2×35t/h链条锅炉负荷、CEMS测量的NOx出口浓度，手动调节尿素溶液流量计调节门，使

得NOx浓度<300mg/Nm3。

在调节尿素溶液流量时，调节稀释水流量一般设为定值，维持金属浮子流量计的流量在喷枪

的额定流量左右，使得喷嘴压力按照需要维持在0.45MPa左右，稀释水流量与尿素溶液流量之比为

4：1左右，使得混合后的尿素溶液浓度不大于10%。

7.12.2尿素溶液流量、稀释水流量自动控制

通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，调整尿素溶液流量调

节阀，控制喷入炉内尿素溶液量，使得NOx浓度＜300mg/Nm3。

系统运行时，只需在尿素流量调节阀操作界面内设定NOx目标值，然后启动尿素溶液流量调节

阀自控程序，DCS自动以PID自动调节尿素溶液输送流量，系统将进入自动调节状态。

7.12.3尿素溶液、稀释水压力控制

尿素溶液管线压力，由尿素溶液输送泵出口的回流调节阀控制，回流调节阀开大，则压力降

低；反之，则压力增加。稀释水管线压力，由稀释水输送泵出口的回流调节阀控制，回流调节阀

开大，则压力降低；反之，则压力增加。

控制炉前的计量稀释混合模块处的尿素溶液和稀释水混合后的压力在0.45MPa左右，当锅炉负

荷低时，为了节省用水，可以采用略低压力值，当锅炉负荷高时，为了获得更好的喷雾效果，宜

采用略高压力值。

7.12.4脱硝运行注意事项

7.12.1.1尿素溶液转存泵、除盐水输送泵、尿素溶液输送泵禁止长时间空负荷运行。

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7.12.1.2氨逃逸表正常运行时必须保持冷却风投入，冷却风取自仪用压缩空气，当压缩空气

压力低报警时，立即通知热控人员处理，以防将表烧坏。

7.12.1.3配料时，配料人员负责卸料、装料，发电部运行值班员负责热力系统操作，每次配

料结束后，由配料人员负责清理配料现场卫生。

7.12.1.4投运喷枪进到位后，压缩空气正常提供雾化空气压力，才能开启该支喷枪的尿素溶

液开关门向炉内喷入溶液。

7.12.1.5运行前，仔细检查尿素间和炉前系统，确保设备、管路、表计及其它附件能正常运

行。

7.12.1.6尿素喷射系统投运前，先投入雾化压缩空气，检查压力正常，对投运层的喷枪进行

投/切喷枪的行程试验，行程试验正常后，依次对喷枪空气软管、溶液软管和枪头进

行检查。

7.12.1.7检查尿素溶液输送泵和除盐水输送泵系统阀门状态正常，各部连接良好，尿素溶液

储存罐液位正常高度，系统具备启动条件。

7.12.1.8尿素喷射系统投入后，运行值班员每2小时就地检查一次。检查内容包括：喷枪反

馈应与实际位置对应，投运的喷枪在进枪位置，未投运的喷枪在退枪位置，系统管

路、阀门、软管、仪表等有无泄漏。略开各喷枪吹扫空气门，进行套管内吹扫。如

有未投运的喷枪，雾化空气压力维持在0.05Mpa即可。

7.12.1.9投运时压缩空气压力不低于于0.4MPa。

7.12.1.10锅炉负荷变化需相应调整喷枪投运时，应派人到就地进行切换。

7.12.1.11喷枪需要切出，先关闭该层尿素溶液开关门，停止向炉内喷入溶液，再退出喷枪。

7.12.1.12系统投运时，务必遵循先通入压缩空气、喷枪就位、再投入尿素溶液的操作程序。

7.12.5脱硝停运注意事项

7.12.5.1系统停运时，首先关闭尿素溶液流量调节门，保持稀释水3分钟的喷射时间，然后

再退出喷枪，压缩空气正常运行。锅炉停运时，压缩空气才可以停止运行。

7.12.5.2杜绝未关闭尿素阀门就退枪的现象。保证喷枪雾化良好，枪头不产生连续液滴。

7.12.5.3停运尿素喷射系统后，确认喷枪全部退出；发生故障无法退出时，保证压缩空气正

常运行，通知检修人员处理。

7.12.6退出尿素喷射系统运行情况

1)锅炉MFT动作后。

2)雾化空气压力小于0.35MPa。

8维护与保养

锅炉运行中应做好日常维护工作，每班至少应对整个锅炉系统进行两次巡查工作，发现问

题及时与维修人员联系，并做好记录。对于小问题，应做到及时发现马上解决、对于不能马上彻

底解决的问题应采取一些临时措施，在以后停炉时彻底解决。遇到需要紧急停炉解决的问题（见

紧急停炉部分），应马上停炉解决。

8.1系统运行维护

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系统运行中，应对各设备定期进行巡回检查，当发生不正常情况时，应及时查明原因，设

法消除。对一些暂时不能消除的，应填写缺陷单或及时通知有关检修人员进行处理。对一些威

胁设备安全的故障应及时将该设备退出运行，每月1日、16日对所属设备轴承油位检查并测温、

测振。发现问题及时通知检修人员尽快消除。

8.1.1电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入，各就地的温度、压力、

料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示符合一致。

8.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水及其他杂物、

照明充足、栏杆平台完整。

8.1.3所有阀门、挡板开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。

8.1.4所有三角皮带保护罩完好，安装牢固。

8.1.5转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。

8.1.6转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充

足。

8.1.7转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。

8.1.8转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。

8.1.9转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。

8.1.10油箱油位、油温正常。

8.1.11电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温度差不超过30℃，外壳

温度不超过70℃。

8.1.12水位计冲洗及注意事项：

a)水位计的冲洗程序如下：

1)缓慢开启水位计的放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管；

2)关闭水位计水侧门，冲洗汽管；

3)开启水侧门，关闭汽侧门，冲洗水管；

4)关闭水位计汽侧门，水冲洗；

5)开启汽侧门，关闭放水门，水位应迅速恢复正常，并有轻微波动。冲洗完后与另一

支水位对照，如指示偏差大应重新进行冲洗。

b)冲洗水位计注意事项：

1)冲洗过程应缓慢，对玻璃管有短暂的预热时间；

2)冲洗时应站在水位计侧面，以防玻璃管破裂伤人，并应戴防护眼镜；

3)注意石英管密封圈泄漏情况，有泄漏时要立即停止清洗；

冲洗后水位应很快升到原水位并有微微波动。

8.1.13锅炉排污

a)为了保持锅炉内部清洁，改善炉水品质，使蒸汽品质合格，应定期排出底部各联箱、下

锅筒的沉淀物，定期排污由锅炉运行人员操作；

a)炉水和蒸汽品质应符合下列规定：

1)炉水标准：炉水应清澈，磷酸根保持5～15毫克/升，PH=9～10，总碱度应不大于20

毫克当量/升；

2)饱和蒸汽和过热蒸汽标准：钠不大于20微克/升，二氧化硅不大于20微克/升。

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b)运行的锅炉每日在白班进行各联箱、下锅筒排污一次。如水质恶化，根据化学人员的要

求可随时进行排污，每组排污门全开后持续时间不得超过30秒；

c)排污注意事项：

1)排污前，操作员应与班长做好联系，在排污时，应注意给水压力和水位的变化，维

持水位正常。排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密，排污后1小时再

检查一次；

2)排污时，先开一次门，微开二次门，待排污管预热后，再全开二次门，30秒钟后全

关二次门，再关一次门；

3)排污顺序：下锅筒、左联箱、右联箱、前联箱、后联箱应对角进行；

4)连续排污应根据化学人员的通知确定排污量的多少及时间；

5)每天的白班进行一次定期排污，排污应在低负荷时进行。每一循环回路的连续排污

时间，一、二次门全开半分钟即可，严禁同时开启两个或两个以上的排污门；

6)排污前应做好联系，通知主值，得到允许才能进行排污；

7)排污时，主值应监视给水压力，汽包水位的变化，并保持水位略高一些。排污后，

应进行全面检查，确认各排污门关闭严密；

8)排污的一般程序是：先开启定排总门，然后开一次门，缓慢开启二次门，排污完后，

先关二次门，后关一次门。排污时应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，

应停止排污，待故障排除后，再进行排污；

9)排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外，

禁止两台炉同时排污。

8.1.14定期工作

8.1.14.1定期工作规定

a)执行定期工作之前，应与有关人员联系；

b)做好定期工作的安全技术措施和风险预控措施；

c)必须在锅炉及有关设备运行状况许可条件下执行。执行中若遇到异常及事故，立即停止；

d)定期工作要求参加的有关人员必须全部到场；

e)所有定期工作，在无特殊情况下，均应按具体规定的时间及要求执行。若因故没有执行，