《燃气发电机组能耗指标耗差分析》编制说明

目录

1项目背景..................................................................................................1

1.1任务来源.....................................................................................1

1.2工作过程.....................................................................................1

2行业概况..................................................................................................2

3标准制订的必要性..................................................................................4

4标准主要技术内容..................................................................................5

4.1适用范围和术语.........................................................................5

4.2基本原则.....................................................................................6

4.3耗差分析方法.............................................................................6

附录A:100MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子.......................12

附录B:200MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子.......................13

附录C:400MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子.......................15

《燃气发电机组能耗指标对标管理体系》标准编制说明

1项目背景

1.1.任务来源

电力行业标准《燃气发电机组能耗指标耗差分析》的制定是根据

国能综通科技[2017]52号文《关于印发2017年能源领域行业标准制

（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》的安排。

本标准由中国电力企业联合会提出，电力行业节能标准化技术委

员会归口管理，计划编号为20170546，由华电电力科学研究院有限

公司、杭州华电半山发电有限公司、湖北华电武昌热电有限公司、东

南大学等单位制订。

1.2.工作过程

标准制订工作从2017年7月开始至今，可分为三个阶段：

第一阶段：成立起草小组

华电电力科学研究院有限公司接到标准制订任务后，组织各参编

单位召开了标准制订启动会，成立了由专家和专业技术人员组成的标

准制订起草小组。

第二阶段：资料收集及分析

为做好标准的制订工作，对国内燃气发电企业进行详细地资料收

集及数据分析。经过资料整理情况汇总，初步建立了标准修订的大体

框架和编写提纲。

第三阶段：标准制订草案起草

2017年10月-2018年6月，依照编写提纲起草标准，经过反复

研讨和修改形成制订版征求意见稿。

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2行业概况

自2003年国家首次打捆招标引进重型燃机开始，我国燃气发电

机组装机容量得到快速发展，截至2016年底，全国燃气发电机组装

机容量达到7008万kW（中电联统计数据），占火力发电机组总装机

容量的6.65%，（全口径火力发电机组装机容量为105388万kW），近

五年年均增长14.5%，天然气发电量为1881亿kW·h，占火力发电

机组发电量的4.39%（全国火力发电机组总发电量42886亿kW·h），

近五年年均增长17.7%。

图12012-2016年我国燃气发电机组装机容量（数据来源：中电联）

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图22012-2016年我国燃气发电机组发电量（数据来源：中电联）

2016年12月，国家发改委、国家能源局正式印发《电力发展“十

三五”规划》，提出要有序发展天然气发电，“十三五”期间燃气发电

机组新增投产容量达到5000万kW。同时，各地方政府也出台了相

应的电力规划，如《浙江省电力发展“十三五”规划》提出“适度推

进天然气发电和分布式的发展，充分发挥现有天然气发电机组的调峰

作用，适时建立调峰成本合理补偿机制”。可以看出，未来一段时间

内，我国的燃气发电机组将会得到快速发展。

目前，我国重型燃机发电机组燃机机型以引进并国产化制造的通

用电气公司（简称GE）、西门子股份公司（简称西门子）和三菱重工

株式会社（简称三菱）的E级、F级和H级燃气轮机为主，机组布置

型式包含一拖一分轴、一拖一单轴和二拖一，容量等级可划分为

100MW、200MW、400MW及600MW（二拖一机组容量等级按照整

套机组装机容量的1/2确定）。其中，100MW等级以GE公司生产的

PG6111FA机型为主；200MW等级机型以GEPG9171E、西门子

SGT-2000E机型为主；400MW等级以GEPG9351FA、西门子

3

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SGT-4000F、三菱M701F机型为主，600MW等级以GE公司9HA、

西门子公司SGT-8000H为主，目前国内没有已投运的600MW等级

燃气发电机组。

3.标准制订的必要性

为做好燃气发电机组节能降耗工作，必须清楚掌握热力系统中影

响机组运行的经济性环节，以及各环节影响机组经济性的具体量值，

从而使节能措施的制定具有针对性。

耗差分析作为研究分析火力发电机组发电设备和系统经济性变

化规律的技术手段，已经广泛应用于燃煤发电机组，目前，燃煤机组

指标耗差分析已经形成较为统一的技术规范，给定了600MW、

300MW等不同等级机组参数变化对供电煤耗影响幅度的参考值。

然而，耗差分析在燃气发电机组中的应用较少，能耗指标的诊断

分析比较薄弱，主要原因由以下两个方面：（1）长期以来，燃气发电

机组在各大发电集团装机容量占比较小，且重型燃气发电机组在我国

发展时间相对较短，发电企业将重心放在机组的安全可靠性方面，对

机组经济性方面的重视程度相对较小；（2）我国燃气发电机组燃气轮

机基本上来自国外三大主机设备厂商，能获得的技术资料相对有限，

缺乏对热力系统的全面优化和研究，尤其是对热力系统局部变化的经

济性定量分析研究。

鉴于我国燃气发电机组装机容量在火力发电机组装机容量的比

重逐步增加，加强燃气发电机组能耗指标的监测，深入开展耗差分析

的研究应用，提高燃气发电机组的经济运行水平对提高能源利用水平

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

的作用越来越大。为规范燃气发电机组的耗差分析，提高耗差分析工

作效率，统一燃气发电机组能耗指标耗差分析的相关定义、指标体系

及方法，根据中国电力企业联合会节能标准技术委员会的安排制定本

标准。

4标准主要技术内容

4.1.适用范围和术语

4.1.1.适用范围

目前国内燃气发电以重型燃气发电机组为主，以华电集团为例，

截至2017年12月，华电集团燃气发电机组总装机容量为1373.3万

kW，其中重型燃气轮发电机组装机容量为1319.1万kW，占燃气发

电机组总装机容量的96.73%；分布式燃气发电机组总装机容量为

44.62万kW（航改机37.2万kW，内燃机7.42万kW），占比3.27%。

可以看出，分布式燃气发电机组占燃气发电机组总装机容量的比例较

小。另外，由于分布式燃气发电机组与重型燃气轮发电机组结构型式、

机组运行特性差异较大，相关指标难以统一，故暂将本标准的适用范

围定为重型燃气发电机组，即适用于100MW及以上燃气发电机组能

耗指标对标管理。

4.1.2.术语

考虑国家能源局发布《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T

904-2015），本次标准制订采用关于发电厂用电率、燃气轮机效率、

余热锅炉效率、蒸汽轮机效率等能耗指标的定义。

另外，为充分考虑燃气发电机组以及耗差分析技术的特点，本次

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标准制订定义了标准天然气、发电标准气耗、供电标准气耗、燃气供

热机组成本分摊比、压气机进气压损、压气机等熵压缩效率、余热锅

炉烟气侧压损、耗差、运行基准值和耗差因子的定义及计算方法。

由于我国天然气气源较多（包括西气、川气、陕甘宁气、LNG），

复杂多样的天然气对燃气发电机组供电气耗的统计影响较大，为消除

天然气成分对供电气耗的影响，本标准规定标准状态下甲烷的热值为

标准天然气的热值。

4.2.基本原则

运用耗差分析对机组运行参数进行分析时，必须掌握以下原则：

（1）以每台机组为基础，根据机组表计、数据测试情况，确定参与

耗差分析的指标；（2）耗差分析的运行参数或小指标与基准值的偏差

不宜过大，否则会造成较大的计算误差。实践证明，各耗差参数的基

准值的偏差只要不超过50%，耗差分析结果就基本可靠；（3）耗差分

析以同一负荷为基本比较条件，各运行参数的基准值以及基础气耗

（热耗）应是负荷的函数。

4.3.耗差分析方法

耗差分析即定量分析能耗指标偏离运行基准值时影响机组

热耗率或气耗率的程度。因此，燃气发电机组能耗指标耗差分析

的主要内容包括三个方面：（1）哪些指标需要进行耗差分析，即

耗差分析的指标体系；（2）能耗指标运行基准值的确定；（3）耗

差计算模型，即耗差因子的分析确定。其中耗差因子的分析确定

是耗差分析的关键点。

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4.3.1.耗差分析指标体系

为全面掌握燃气发电机组能耗指标的耗差，便于确定影响机

组经济性的部位，需要建立层级分明的耗差分析指标体系。本标

准根据燃气发电机组的特点建立三级耗差分析指标体系，包括机

组级综合指标、设备级综合指标以及运行指标。机组级综合指标

包括负荷率、发电厂用电率；设备级综合指标包括：燃气轮机效

率、余热锅炉效率和汽轮机效率；运行指标包括：环境温度、大

气压力、空气相对湿度、压气机进气压损、压气机效率、燃气轮

机排气压力、余热锅炉排烟温度、余热锅炉烟气侧阻力、主蒸汽

温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度（三压再热蒸汽循环）、再热

蒸汽压损（三压再热蒸汽循环）、高压级组效率、背压、凝汽器

端差、循环水温度、过冷度、低压补汽温度等。

4.3.2.运行基准值

根据耗差分析的基本原理，应用耗差分析必须要准确确定能

耗指标基准值，根据指标的特点，基准值可通过以下三种方法确

定：（1）不宜通过优化试验确定的参数或制造厂已提供明确的设

计参数，如蒸汽温度、蒸汽压力、端差、过冷度以及运行环境条

件（包括大气压力、环境温度、空气相对湿度等），耗差分析基

准值应采用设计值；（2）对于优化试验中比较容易确定的参数，

如汽轮机背压，采用优化试验确定其基准值；（3）压气机效率、

燃气轮机效率、汽轮机效率、蒸汽压力、高压级组效率、凝汽器

端差、燃气轮机排气压力、汽轮机背压等指标可通过理论分析和

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

变工况计算确定基准值。

4.3.3.耗差值计算

燃气发电机组总耗差值应是各能耗指标单独偏离目标值造

成的气耗（热耗）偏差的代数和，如下列公式所示：

n

Δg=i=1Δgi（1）

式中：

Δg——为各能耗指标偏离运行基准值产生的总耗差，Nm3/

（MW·h）；

3

Δgi——为某能耗指标偏离目标值产生的耗差，Nm/(MW·h)，

可通过下列公式计算：

K

Δg=(M-M)×T×g（）

iaim100aim2

式中：

M——能耗指标实际运行值；

Maim——能耗指标运行基准值；

gaim——供电气耗基准值，Nm3/（MW·h）；

KT——能耗指标耗差因子，%，各容量等级燃气发电机组额

定工况下运行指标耗差因子见附录。

需要说明的是，对于二拖一机组，燃气轮机某一能耗指标偏

离基准值产生的耗差值根据燃气轮机负荷加权平均计算。

4.3.4.耗差因子计算

针对不同的能耗指标，燃气发电机组耗差因子计算采用基本

公式法和变工况计算两种方法，其中变工况计算借助热力学仿真

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

计算软件Thermoflow建模计算。

4.3.4.1.基本公式法

利用基本公式法的能耗指标包括发电厂用电率、燃气轮机效

率、余热锅炉效率、汽轮机效率和余热锅炉排烟温度。

（1）发电厂用电率

发电厂用电率的耗差因子可直接通过下列公式计算求取。

gsf（）

gsg=Lfd3

1-

100

（2）燃气轮机效率、余热锅炉效率和汽轮机效率

根据热力学原理，可推导出燃气发电机组效率与燃气轮机效

率、余热锅炉效率及汽轮机效率的关系式。

①上位电站输出功率

PH=QHηH（4）

式中，PH——上位电站输出功率，kW；

QH——上位电站输入热量，kJ；

ηH——上位电站的效率，%；

②下位电站的输出功率

PL=QLηL（5）

式中，PL——下位电站的输出功率，kW；

QL——下位电站的输入热量，kJ；

ηL——下位电站的效率，%。

③下位循环电站的效率

ηL=ηbηstηgd（6）

9

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式中，ηb——余热锅炉效率，%；

ηst——汽轮机效率，%；

ηgd——管道效率，%。

④联合循环效率

PH+PLQHηH+QLηLQH1-ηHηL

ηcc===ηH+=ηH+(1-ηH)ηL

QHQHQH

（7）

上位电站的效率即是燃气轮机的效率，则联合循环机组的效

率可表示为：

ηcc=ηgt+(1-ηgt)ηbηstηgd（8）

根据公式（8）计算燃气轮机效率、余热锅炉效率和汽轮机

效率的耗差因子。

（3）余热锅炉排烟温度

余热锅炉排烟温度偏离对机组气耗（热耗）的影响是通过计

算排烟温度对余热锅炉效率的影响计算求取，计算公式如下：

t4-tpy

ηh=（9）

t-ta

4

式中：t4——余热锅炉进口烟气温度，℃；

tpy——余热锅炉排烟温度，℃；

ta——环境温度，℃。

4.3.4.2.变工况计算

利用变工况计算方法的能耗指标包括：环境温度、大气压力、

空气相对湿度、压气机进气压损、压气机效率、燃气轮机排气压

力、余热锅炉烟气侧阻力、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽

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温度（三压再热蒸汽循环）、再热蒸汽压损（三压再热蒸汽循环）、

高压级组效率、中压级组效率（三压再热汽轮机）、低压级组效

率、背压、凝汽器端差、循环水温度、过冷度、低压补汽温度等。

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

附录A:100MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

目前，国内100MW等级重型燃气发电机组以GE公司生产的PG

6111FA型燃气发电机组为主，本标准以该型号机组为研究对象，分

别对100MW容量等级的一拖一及二拖一燃气发电机组进行耗差分析

研究，计算基准参数为设备厂商提供的ISO工况的设计值，基准参数

如表1所示，各能耗指标耗差因子如表2所示。通过计算发现，环境

温度对机组热耗的影响关系曲线比较复杂，如图3，只给出温度单位

变化量的影响系数不够准确，因此本标准在制定过程中将给定不同温

度偏离量下的影响系数，如表3。

图3环境温度对机组热耗的影响趋势

（某F级单轴燃气发电机组）

表1100MW燃气发电机组耗差分析计算基准

参数单位一拖一二拖一

联合循环出力MW120240

环境温度℃1515

大气压力kPa101.3101.3

相对湿度%60%60%

发电厂用电率%22

热耗率kJ/kWh66616604

燃气轮机效率%35.6535.03

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汽轮机效率%34.5635.55

余热锅炉效率%87.0387.59

汽轮机背压kPa5.25.08

循环水温度℃2020

表2100MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

供电标准气耗变供电标准气耗变

序化量(NM3/MW·h)化率（%）

参数参数变化

号120M240M120M240M

WWWW

1机组负荷偏差15%5.7095.5402.8012.742

2机组负荷偏差25%10.90710.4655.3525.179

3机组负荷偏差35%17.96717.2458.8158.534

5厂用电率增加0.1%（绝对变化量）0.2080.2060.1020.102

6燃气轮机效率降低1%（绝对变化量）2.6322.5591.2911.267

7余热锅炉效率降低1%（绝对变化量）0.8130.8340.3990.413

8蒸汽轮机效率降低1%（绝对变化量）2.0482.0541.0051.017

9余热锅炉排烟温度升高1℃0.1380.1420.0680.070

10大气压力升高1kPa0.3890.1930.1910.096

11相对湿度升高10%0.0070.0130.0030.007

12压气机进气压损增加10mmH2O0.0320.0380.0160.019

13燃气透平排气压损增加10mmH2O0.0550.0560.0270.028

14压气机效率降低1%（绝对变化量）1.0980.9720.5390.481

余热锅炉烟气侧压

15增加1kPa0.5740.5610.2820.278

损

16背压升高1kPa1.0520.9620.5160.476

17循环水温度升高1℃0.2940.2470.1440.122

18过冷度升高1℃0.0170.0310.0080.015

19端差升高1℃0.2960.2500.1450.124

20高压主蒸汽温度降低1℃0.0380.0310.0190.015

21高压主蒸汽压力降低1MPa1.4400.8530.7060.422

22高压级组效率降低1%（绝对变化量）0.1840.1660.0900.082

23低压级组效率降低1%（绝对变化量）0.3690.3850.1810.190

24低压补汽温度降低1℃0.0050.0010.0030.001

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

表3环境温度对100MW等级燃气发电机组的影响

环境温度偏差供电气耗变化量(Nm3/MW·h)供电气耗变化率(%)

序号

量（）

℃120MW240MW120MW240MW

1-243.8222.4911.8751.233

2-223.3972.1411.6671.060

3-202.9921.8051.4680.893

4-182.6071.4811.2790.733

5-162.2401.1711.0990.579

6-141.8930.8740.9290.432

7-121.5650.5900.7680.292

8-101.2560.3860.6160.191

9-80.9660.2640.4740.131

10-60.6960.1640.3410.081

11-40.4450.0870.2180.043

12-20.2130.0320.1040.016

132-0.075-0.010-0.037-0.005

144-0.1030.002-0.0510.001

156-0.0960.037-0.0470.018

168-0.0540.095-0.0260.047

17100.0240.1740.0120.086

18120.1360.2760.0670.137

19140.2830.4010.1390.198

20160.4660.5470.2290.271

21180.6830.7160.3350.355

22200.9360.9080.4590.449

23221.2241.1220.6000.555

24241.5471.3580.7590.672

14

《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

附录B:200MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

目前，国内200MW等级重型燃气发电机组以GE公司生产的PG

9171E和西门子公司生产的SGT5-2000E型燃气发电机组为主，本标

准以这两种型号机组为对象开展200MW燃气发电机组耗差分析研究，

计算基准参数为设备厂商提供的性能保证工况的设计值，基准参数如

表4所示，各能耗指标耗差因子如表5所示，环境温度影响系数如表

6所示。

表4200MW等级燃气发电机组耗差分析计算基准

参数单位PG9171ESGT-2000E

联合循环出力MW185250

环境温度℃1515

大气压力kPa101.3101.3

相对湿度%6060

发电厂用电率%22

热耗率kJ/kWh70056869

联合循环效率%51.3952.41

燃气轮机效率%33.6834.59

汽轮机效率%32.6133.24

余热锅炉效率%83.1683.15

背压kPa5.44.9

循环水温度℃2020

表5200MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

供电标准气耗变化供电标准气耗变化

序量(NM3/MW·h)率（%）

参数参数变化

号

PG9171SGT-2000PG9171SGT-2000

EEEE

1机组负荷偏差15%5.8313.9832.7211.905

2机组负荷偏差25%11.1867.4735.2193.574

3机组负荷偏差35%18.44313.3288.6056.375

增加0.1%（绝对变化

4厂用电率0.2190.2130.1020.102

量）

5燃气轮机效率降低1%（绝对变化量）3.0672.8961.4311.385

15

《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

6余热锅炉效率降低1%（绝对变化量）0.8850.8540.4130.408

7蒸汽轮机效率降低1%（绝对变化量）2.2582.1271.0531.017

余热锅炉排烟温

8升高1℃0.1670.1610.0780.077

度

9大气压力升高1kPa0.2160.0260.1010.013

10相对湿度升高10%0.0290.0010.0130.001

11压气机进气压损增加10mmH2O0.0220.0240.0100.012

燃气透平排气压

12增加10mmH2O0.0470.0350.0220.017

损

13压气机效率降低1%（绝对变化量）1.3121.2820.6120.613

余热锅炉烟气侧

14增加1kPa0.4510.3790.2100.181

压损

15背压升高1kPa1.1511.1230.5370.537

16循环水温度升高1℃0.3130.2440.1460.117

17过冷度升高1℃0.0310.0310.0140.015

18端差升高1℃0.3280.2560.1530.122

19高压主蒸汽温度降低1℃0.0340.0350.0160.017

20高压主蒸汽压力降低1MPa2.3091.5151.0770.725

21高压级组效率降低1%（绝对变化量）0.1600.1350.0750.065

22低压级组效率降低1%（绝对变化量）0.4140.3870.1930.185

23低压补汽温度降低1℃0.0030.0050.0010.002

表6环境温度对200MW等级燃气发电机组的影响

环境温度偏差供电气耗变化量(Nm3/MWh)供电气耗变化率(%)

序号

量（℃）

185MW250MW185MW250MW

1-242.0993.0880.9791.477

2-221.9302.8250.9001.351

3-201.7552.5420.8191.216

4-181.5762.2470.7351.075

5-161.3941.9460.6510.931

6-141.2111.6480.5650.788

7-121.0281.3560.4790.649

8-100.8461.0770.3950.515

9-80.6660.8150.3110.390

10-60.4900.5740.2290.275

11-40.3200.3560.1490.170

12-20.1560.1640.0730.079

132-0.147-0.136-0.068-0.065

16

《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

144-0.283-0.244-0.132-0.117

156-0.407-0.324-0.190-0.155

168-0.518-0.378-0.242-0.181

1710-0.614-0.407-0.286-0.195

1812-0.694-0.414-0.324-0.198

1914-0.757-0.404-0.353-0.193

2016-0.801-0.379-0.374-0.181

2118-0.825-0.346-0.385-0.165

2220-0.828-0.309-0.386-0.148

2322-0.808-0.275-0.377-0.131

2424-0.764-0.250-0.356-0.120

17

《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

附录C:400MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

目前，国内400MW等级重型燃气发电机组以GE公司生产的PG

99351FA、西门子公司生产的SGT5-4000F和三菱公司生产的M701F

型燃气发电机组为主，本标准以这三种型号机组为对象，分别对

400MW容量等级的一拖一及二拖一燃气发电机组进行耗差分析研究，

计算基准参数为设备厂商提供的性能保证工况的设计值，基准参数如

表7所示，各能耗指标耗差因子如表8所示，环境温度影响系数如表

9所示。

表7400MW等级燃气发电机组耗差分析计算基准

PG9351FASGT5-4000FM701F4

参数单位

一拖一二拖一一拖一二拖一一拖一

联合循环出力MW390780430830480

环境温度℃1515151515

大气压力kPa101.3101.3101.3101.3101.3

相对湿度%606060%6060

发电厂用电率%1.81.81.81.81.8

热耗率kJ/kWh62676307612262326065

联合循环效率%57.4557.0858.857.770.5936

燃气轮机效率%36.9636.8939.4638.550.3946

汽轮机效率%37.4337.637.5937.890.3806

余热锅炉效率%87.1586.0786.383.870.876

背压kPa4.94.94.94.94.9

循环水温度℃2020202020

18

《燃气发电机组能耗指标对标管理体系》标准编制说明

表8400MW等级燃气发电机组能耗指标耗差因子

供电标准气耗变化量(NM3/（MW·h）)供电标准气耗变化率(%)

序号参数参数变化

390MW430MW480MW780MW830MW390MW430MW480MW780MW830MW

1机组负荷偏差15%4.3465.2924.0434.8975.1122.2712.8312.1832.5432.686

2机组负荷偏差25%8.2179.3227.0478.9447.5234.2944.9873.8054.6443.953

3机组负荷偏差35%13.44415.19411.19014.35413.2807.0258.1286.0427.4546.979

4厂用电率增加0.1%（绝对变量）0.1950.1900.1890.1960.1940.1020.1020.1020.1020.102

5燃气轮机效率降低1%（绝对变化量）2.2792.1722.1052.3112.2711.1911.1621.1361.2001.194

6余热锅炉效率降低1%（绝对变化量）0.7750.7100.7060.7870.7530.4050.3800.3810.4090.396

7蒸汽轮机效率降低1%（绝对变化量）1.8041.6301.6251.8021.6660.9430.8720.8770.9350.876

8余热锅炉排烟温度升高1℃0.1310.1250.1200.1330.1330.0680.0670.0650.0690.070

9大气压力升高1kPa0.1380.1250.1160.1500.1480.0720.0670.0630.0780.078

10相对湿度升高10%0.0180.0150.0160.0180.0150.0100.0080.0090.0100.008

11压气机进气压损增加10mmH2O0.0110.0170.0190.0210.0270.0060.0090.0100.0110.014

12燃气透平排气压损增加10mmH2O0.0290.0350.0270.0310.0470.0150.0190.0140.0160.025

13压气机效率降低1%（绝对变化量）0.8810.7750.8660.8980.9140.4600.4150.4680.4660.480

14余热锅炉烟气侧压损增加1kPa0.3100.0410.2620.3120.4700.1620.0220.1420.1620.247

15背压升高1kPa0.9110.9310.8890.7020.7550.4760.4980.4800.3650.397

16循环水温度升高1℃0.2250.1830.1520.2320.2130.1170.0980.0820.1210.112

17过冷度升高1℃0.0110.0110.0090.0110.0120.0060.0060.0050.0060.006

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《燃气发电机组能耗指标耗差分析》标准编制说明

供电标准气耗变化量(NM3/（MW·h）)供电标准气耗变化率(%)

序号参数参数变化

390MW430MW480MW780MW830MW390MW430MW480MW780MW830MW

18端差升高1℃0.2340.2090.2060.2510.1950.1220.