《天然气分布式能源施工技术规程》

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中华人民共和国能源行业标准

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天然气分布式能源施工技术规程

Technicalspecificationforconstructionofnaturalgasdistributedenergy

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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目  次

前  言.............................................................................IV

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本规定...........................................................................3

5设备开箱检验.......................................................................3

5.1清点和检查.....................................................................3

5.2开箱验收.......................................................................4

5.3装卸和搬运.....................................................................4

6设备及材料的保管...................................................................5

6.1仓库...........................................................................5

6.2设备存放.......................................................................5

6.3备品、备件保管.................................................................6

7设备安装与土建工程.................................................................6

7.1图纸会审......................................................................6

7.2安装专业应做的工作

7.3设备基础......................................................................7

7.4预埋地脚螺栓

7.5土建工程交付安装的条件

8轻型燃气轮发电机组.................................................................8

8.1一般规定

8.2燃气供应系统...................................................................8

8.3本体安装.......................................................................9

8.4附属系统安装..................................................................10

8.5调试、启动与试运行............................................................10

9燃气内燃机发电机组................................................................12

9.1一般规定......................................................................12

9.2本体安装......................................................................12

9.3附属系统安装..................................................................13

9.4调试、启动与试运行............................................................14

10余热锅炉.........................................................................17

10.1一般规定.....................................................................17

10.2本体安装.....................................................................17

1

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10.3锅炉附属管道及附件安装.......................................................19

10.4整体式锅炉的安装

10.5水压试验与密封试验...........................................................21

10.6调试、启动、试运行与验收.....................................................22

11小型汽轮发电机组...................................................................

11.1一般规定.....................................................................24

11.2本体安装.....................................................................25

11.3汽轮机扣大盖.................................................................29

11.4调试、启动、试运行与验收.....................................................36

12制冷机组...........................................................................

12.1一般规定.....................................................................41

12.2本体及附属系统安装...........................................................41

12.3调试、启动、试运行与验收.....................................................42

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天然气分布式能源施工技术规程

1范围

本规程规定了天然气分布式能源的施工及调试，适用于电力、市政、建筑、化工、冶金等行业及其

他工业领域，适用于新建或扩建天然气（燃气）分布式能源站（包括：区域式和楼宇式），扩改建工程

可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款。凡是注日期的引用文件，

仅所注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本规程。

GB12523《建筑施工场界环境噪声排放标准》

GB50093《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50235《工业金属管道工程施工规范》

GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》

GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50254《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》

GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50973《联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范》

GB51131《燃气冷热电三联供工程技术规范》

GB/T18362《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》

GB/T18431《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》

DL5190《电力建设施工技术规范》

DL/T5161《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5210《电力建设施工质量验收及评价规程》

DL/T5437《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

JB/T3355《离心式冷水机组》

CJJ145《燃气冷热电三联供工程技术规程》

DG/TJ08-115-2008《分布式供能系统工程技术规程》

DGJ08-74-2004《燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术规程》

3术语和定义

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凡是在规范性引用文件中已有的术语，本文件不再重复提出。

3.1原动机motivation

分布式供能系统中，直接由清洁能源驱动产生热（冷）、电的动力机械，通常以通常内燃机与燃气

轮机为原动机。本规程燃料以天然气为主。

3.2区域式分布式供能站regionalDistributedEnergySupplyStation

布置在楼宇外，独立于用户并靠近用户，且为一个或多个用户提供热（冷）、电负荷的分布式供能

站。

3.3楼宇式分布式供能站buildingDistributedEnergySupplyStation

布置在楼宇内，且为一个或多个用户提供热（冷）、电负荷的分布式供能站。

3.4轻型燃气轮机lightgasturbine

轻型燃气轮机指航空派生（衍生）型燃气轮机；

以航空涡轮发动机为基础改型、发展派生而成的非航空用途的燃气轮机。

3.5航改型燃气轮机aviationmodificationgasturbine

航改型燃气轮机是指以成熟的航空发动机为基础加以改造，配以动力透平、减速齿轮箱、发电机，

使其转速及功率符合陆地发电或机械拖动的需要的燃气轮机,具有运行稳定、性能优越、维护简易、可

靠性高、低污染等特点，主要应运于船舶、发电、机械驱动、分布式能源等领域。

3.6余热锅炉heatrecoverysteamgenerators,HRSG

以利用废气、废液等各种工艺介质的物理热或可燃质作为热源的锅炉。

3.7溴化锂吸收式冷（温）水机组lithiumbromideabsorptioncold(warm)waterunit

以烟气、热水、蒸汽、燃气等各种余热为热源，制取冷（温）水的节电型制冷设备。

3.8压缩式电制冷机组compressedelectricrefrigerationunit

以电能为能源，以活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机，以制冷剂为工质实现制冷循环的的压缩

式电制冷设备。

3.9内燃机发电机组generatingsetwithinternalcombustionengine

原动机为内燃机的发电机组的总称。

3.10燃气轮机预调试pre-commissioning

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燃气轮机点火启动前，对燃机各单项设备或分系统进行的动态检查和试验。

3.11燃气进气阀组gasintakevalvegroup

指内燃机、燃气轮机燃气预燃室进气、主燃气进气相关阀组。

3.12涡轮增压器turbocharger

涡轮增压器是指离心式压气机与涡轮组合成一个整体，涡轮增压器是基于发动机运行性能处于最佳

状态时，通过压缩更多的空气进入气缸来增加可燃混合气量，从而提高燃烧做工能力，从而提高输出功

率。

3.13排气消声器exhaustmuffler

安装在废气排放烟道上起到消声目的的装置。

3.14高温冷却水回路high-temperaturecoolingwatercircuit

一级中冷器、发动机缸套、润滑油冷却换热器及冷却水管路。

3.15低温冷却水回路lowtemperaturecoolingwatercircuit

二级中冷器、二级润滑油冷却换热器及冷却水管路。

3.16高低温散热水箱highandlowtemperatureradiatortank

高温冷却水和低温冷却水分别引到室外闭式空气冷却散热装置。

3.17单效溴化锂机组singleeffectlithiumbromideunit

驱动热源在机组内被直接利用一次。通常为余热利用的蒸汽型或热水型冷水机组以及热泵机组。

3.18双效溴化锂机组double-effectlithiumbromideunit

驱动热源在机组的高压发生器内被直接利用，并在低压发生器内被间接地第二次利用。通常为蒸汽

型冷水机组与直燃型冷热水机组。

3.19放散单元dispersionmodule

放散单元是指在燃气进气模块、压力容器、燃气轮机、内燃机等设备达到工作压力上限的时候进行

放散，防止超压对设备造成损坏，一般由安全阀、管道、阻火冒等组件组成。

3.20台板bedplate

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汽轮机台板作为安装整个汽轮机设备的基础底板，布置在轴承座下部及低压缸四周，通过地脚螺栓

与基础连成一体，承受整个汽轮机设备的各种作用力，包括垂直方向作用力和水平方向作用力。

3.21整体式锅炉self-containedboiler

整体式锅炉也被称为快装锅炉、一体锅炉等概念，整体式不用繁琐的垒炉墙，锅炉本体是整装出厂

的，锅炉运送到安装地点可快速组装进行点火运行，很大程度上缩短了工期，同时也提高了企业生产效

率。

4基本规定

4.1为加强天然气分布式能源工程施工技术管理水平，提高施工质量，做到技术先进、质量可靠、安

全适用、经济合理，特制定本规程。

4.2燃气分布式能源施工应依据经批准的设计和设备制造厂技术文件，如需修改或变更，应由原设计

单位或不低于相同资质设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关审批手续。

4.3进口设备的施工及质量验收应执行合同的规定，如合同无明确规定，则应执行本规程。

4.4工程施工，除应符合本规程外，尚应执行国家、行业现行有关标准的规定。

4.5经施工、监理、建设单位同意，在施工工序中可对设备做必要的检查、测量和调整，但制造厂有

明确规定不得解体的设备除外。

5设备开箱检验

5.1清点和检查

5.1.1凡到现场后不允许打开防腐包装的设备，应按合同的规定方法进行。收货单位宜在制造厂进行

包装时派人参加清点检查。

5.1.2设备到达现场卸车前，收货单位应会同有关部门按合同检查以下内容：

a)货签、货号、名称、到货日期、件数、重量；

a)防腐包装、外部包装或设备外表面状况；

b)运输中的防冻、防震、防锈蚀、防雨雪、防倾倒等措施。

5.1.3发现问题时，应先请运输部门派员复查、分清责任并做好记录，确定设备是否卸车。凡属于运

输部门责任者，应做出商务记录；属于其他方面责任者，需要运输部门证明，并做出详细记录。

5.2开箱验收

5.2.1设备验收的基本程序包括：验收准备、检验证件、实物检验、问题处理等。

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5.2.2验收准备应由验收组牵头，具体准备工作主要包括：收集、查看设备验收凭证及相关验收资料；

准备装卸、转运、验收工器具，做好人员配备工作；落实货位、场地，确定堆放层数和高度、摆放方式

等。

5.2.3检验证件包括核查验收依据、核查产品资证、核对验收依据和产品资证与到货实物是否相符三

个方面工作，包括以下内容：

a)核查验收依据：验收人员在设备管理信息系统中核查主管业务部门开具的送货通知单或配送单

以及设备购销合同等内容，非急用设备无单不予验收；

b)核查产品资证：验收人员按相关标准、制度规定，根据需要详细核查供货单位的生产许可证、

强制性产品认证、煤矿安全标志证、产品合格证(产品质量保证书、出厂检验报告）、装箱单、

码单、说明书、保修卡、图纸等，无证产品不予验收；

c)核对验收依据和产品资证与到货实物是否相符的主要内容包括核查产品名称、规格型号、品牌、

等级、数量、包装要求等是否与验收依据、产品资证的内容一致。设备检验时还需仔细核查技

术协议规定的备品配件和工具的数量以及主机配套设备的规格型号、品牌、等级等是否与到货

实物相符。

5.2.4实物检验包括外观质量检验、内在质量检验或核对、质量判定、数量检验等。

5.2.5问题处理包括列出装箱单中缺少/损毁的实物（因包装或物流等原因而损坏或毁坏应现场拍照保

留证据）或技术协议中缺少的实物及资料，开箱验收人员（四家单位）签字确认后交“缺货清单”予供

货厂家、要求补齐缺少物品、设备，商定补齐期限,验收小组有权拒绝承包人提供的不合格材料或工程

设备，并要求承包人立即进行更换。

5.3装卸和搬运

5.3.1施工单位收到“设备开箱检验监理通知单”后做好卸货准备工作，应根据到货设备的状况，组

织具有丰富经验和实际操作能力的作业人员、相应的卸货机械、工器具，并到指定地点领车。

5.3.2设备到达现场后，施工单位必须保证在规定时间内完成卸车，不得无故拖延卸车。卸车前，验

收小组负责对车况及所载箱件进行验收，并查验随实物所附的技术及质量文件。验收小组下发卸车指令

后，方可实施卸货作业，文件交由验收小组收存。

5.3.3设备的装卸搬运整个作业过程均应严格贯彻安全要求，作业现场应有统一指挥，保证良好的秩

序。

5.3.4卸车前对箱件验收时，如发现损毁等不符合项，验收人员应对损毁部位拍照记录，以备查核。

6设备及材料的保管

6.1仓库

6.1.1根据所存放设备和器材的用途、构造、重量、体积、包装情况、维护保管年限及当地的自然条

件等因素仓库分为下列四类：

a)露天堆放场(或称料场）：用于存放受雨雪、阳光影响极小的设备和器材；

b)棚库(或称料棚）：用于存放需要避免雨雪直接侵袭或阳光直射，但能承受温度变化的设备

和器材；

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c)封闭库(或称库房）：用于存放不宜承受雨雪、潮气、尘土，但能承受温度变化的设备，以

及易丢失的小机件和贵重材料；

d)恒温恒湿库：用于存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的设备、仪表及零部件。

6.1.2各类仓库(包括堆放场）应在设备到达前建好。规划时应尽量利用生产辅助建筑。库房的结构应

牢固可靠，能承受当地常年风力和雨雪的侵袭。

6.1.3仓库区与其他建筑物的间距应符合《电力建设安全工作规程》中的有关规定。专用的油库和危

险品库，应按《电力建设安全工作规程》的规定，远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立

消防制度，备有充足的水源，设置必要的消防设施，保持消防通道的畅通。

6.1.4仓库内的照明及其他电气设施，应符合安全用电的要求，并应设置安全可靠的防雷设施。

6.1.5仓库应选择在地势较高处；库区周围应设置有足够泄水能力的排水沟，保证仓库区在暴雨期间

不积水，库房内的地面应干燥、平坦，并高于仓库外的地坪。

6.1.6棚库应能避免设备直接受雨雪侵袭和阳光照射。在潮湿多雨或风沙过大地区，可采用顶棚加半

截墙的半封闭式棚库。

6.1.7恒温恒湿库或存放精密设备仓库的结构、材料应能隔绝库外潮气，库内相对湿度不应超过70%。

在沿海地区和空气有腐蚀性的地区，库内相对湿度不应超过60%。

6.1.8恒温恒湿库应达到防寒、防潮、防尘、防温差过大的要求，库内温度应维持在5～40℃，昼夜

温差不应超过10℃。恒温恒湿库的采暖热源或空调设备，应做到安全可靠，严禁用明火直接取暖。

6.1.9恒温恒湿库和存放精密设备的仓库，应设干湿计及温度计，每日定时记录库内温度及相对湿度；

如超过规定，应立即采取措施改进。

6.1.10各类仓库应定期进行检查及维修，记录气象条件。每逢风沙、雨雪、地震前后，应加强检查

和处理。

6.2设备存放

6.2.1设备的存放应按施工先后程序、分类放置，并应注意各个设备的零件不得混放，以便清点管理。

必要时可组装成大件，或解体成小件保管。严禁大小金属设备套放(有特殊规定的除外）。设备放置的

现状应及时并准确地标记在“设备放置图”上。

6.2.2在搬运设备时，应防止设备变形。

6.2.3设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复，小部件上应有注明编号

的标签。

6.2.4设备的加工面应防止碰伤或磨损，精加工面应尽量避免作为支点；若必须用加工面作为支点时，

应垫以铝箔、锌箔或铅板，使之与垫块隔离。

6.2.5保管大型设备、构件、管道、管件时，其各支承点间的距离应保证设备受力均匀，不变形。设

备叠起放置时，必须保证放在下面的机件不发生变形，且堆放应稳固可靠。管道、金属构件的堆放高度，

不宜超过2m。

6.2.6对精密设备和有防尘要求的设备，在风沙较大地区宜加设塑料防护罩保管。

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6.2.7存放在露天的设备构件应采取一定的措施避免内部积水。管件的弯曲端宜朝下放置，管口应封

严。

6.2.8设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受

力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰、下部支座有无沉陷、腐烂或与地面距离过小等问题；如发现

问题，应及时处理。

6.3备品、备件保管

6.3.1验收小组在对备品配件验收后，和主设备一起存放。加工图纸和供应商的检验合格证及一切有

关技术资料，应由保管员随产品妥善保管，统一建档管理。

6.3.2所有的备品备件、专用工具、测试仪器开箱后全部由设备采购单位负责保管，并在保管员处办

理交接手续。整箱到货的，直接存放发包人备品库。

6.3.3安装时需向设备采购单位借用的随机专用工具，可办理借用手续。设备安装完毕应及时归还，

若有丢失或损坏应按原件赔偿。

7设备安装与土建工程的配合

7.1图纸会审

7.1.1施工前，应对施工图进行图纸会审；参加图纸会审的单位与职责应符合以下规定：

a)监理单位负责施工图技术交底与图纸会审的总体组织、协调；

b)设计单位负责对设计意图、工艺布置与设计特点、施工难点进行交底，同时对图纸问题给予澄

清解答；

c)施工单位负责对图纸问题提出书面意见;安装专业要结合本专业图纸，审阅土建专业图纸。

7.1.2图纸会审应包括以下重点内容：

a)图纸技术要求与规程要求是否一致；设计方案、设计标准是否符合初步设计审定的原则。

b)设计图纸是否经过设计单位按图纸划分等级经各级人员正式签署；

c)设计图纸与说明书是否齐全，图纸内容、表达深度是否满足施工需要。施工中所列各种标准图

册是否已经具备；

d)施工图设计与设备安装的技术要求是否一致；主要材料来源有无保证、能否代换；设计采用的

新技术、新工艺、新设备、新材料是否经权威部门技术鉴定和成功使用经验；设计采用的四新

在施工技术及施工机具、物资供应上是否有困难；

e)土建结构布置与设计是否合理，是否与工程地质条件吻合，是否符合抗震设计要求；

f)不同设计单位设计的图纸是否相互矛盾；各专业之间的设计是否协调。如设备的外型尺寸与基

础设计尺寸、土建和机务对建筑（构）物预留孔洞及埋件的设计是否吻合，设备与系统连接部

位、管线之间、电气、热控和机务之间相关设计是否吻合；

g)施工图之间和总分图之间、总尺寸之间是否有矛盾，施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是

否与总平面一致；

h)是否满足生产要求和检修需要；系统的衔接是否相吻合，专业衔接是否流畅。

i)设备布置及构件尺寸是否满足其运输及吊装要求；

j)是否满足设备和系统的启动调试要求；

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k)材料表中的数量和材质以及尺寸与施工图纸是否相符。

7.1.3图纸会审的纪要与存档应符合以下规定：

a)监理单位负责编写图纸会审纪要，经参加图纸会审的各单位项目负责人签字后，作为设计文件

组成部分交资料室存档；

b)在图纸会审纪要中应包括设计答疑方面的有关内容和条文。如经会审，对设计没有提出任何问

题，也应作出会审纪要，以示对该设计的认可。

7.2安装专业应完成的工作

7.2.1安装专业应根据生产工艺的要求绘制工艺布局图。

7.2.2工艺布局图上应标出以下内容：

a)各设备的位置；

b)辅助设备；

c)维修时起重架所需空间和高度；

d)车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；有隔墙时注明隔墙的性质；

e)厂房的主要尺寸；

f)冷却、蒸汽、压缩空气系统；

g)采暖、通风、吸尘设备。

7.2.3在基础和结构施工工序进行时，安装专业应提前与建筑施工单位安排好配合进度，并提出必要

的技术要求。混凝土浇筑前，应会同安装人员检查核对预留孔洞、预埋件，以及地脚螺栓的中心线、标

高、固定情况等，合格后方可浇筑混凝土。

7.2.4对于预留孔洞、预埋件机组基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓

孔位置等重要尺寸，在基础施工前，安装专业应对基础施工图与安装施工图进行校核，并应对主要设备

事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸进行校核。

7.2.5对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固方案，安

装专业应在基础或结构施工之前与设计和建筑施工单位研究确定。

7.2.6对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，安装专业应配合建筑施工单位预制定

位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误差在允许范围之内；框架安装及模板安装在浇筑混

凝土过程中应反复测量，确保位置正确，保证在浇筑混凝土时不产生位移。

7.3设备基础

7.3.1设备基础应符合以下要求：

a)外形和尺寸与设备相匹配；具有足够的强度和刚性；具有稳定性、耐久性；

b)设备重心与基础形心重合；基础的标高偏差应符合图纸要求；

c)预压（根据设计要求确定是否需要预压）；

d)隔振装置；节约的原则。

7.3.2垫铁垫铁布置应符合以下要求：

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a)每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁在能放稳和不影响浇灌的情况下，应尽可能地靠近地

脚螺栓；

b)相邻两垫铁间的距离，一般应为500-1000mm；

c)每组垫铁的块数一般不超过5块，尽量少用或不用薄垫铁；当用薄垫铁时，薄垫铁应尽量放

在厚垫铁上面，垫铁的总高度宜控制在30～100mm之间；

d)每一组垫铁总面积应能承受设备的载荷；

e)垫铁应放置平稳.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面的外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫

铁露出10～50mm；

f)地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度一致；

g)每一组垫铁的面积应根据设备加在该垫铁组的重量和地脚螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压

力来确定。

7.3.3设备就位应采用以下方式：

a)利用流动式起重机吊装；

b)利用叉车将设备从包装箱底排铲起，放到基础上就位；

c)利用人字架就位；

d)采用滑移的方法就位;

e）设备就位时均应垫上垫铁，将设备底座孔与地脚螺栓连接。

7.3.4找正、找平宜分以下两个阶段进行：

a)初平：初步找正找平设备的中心、水平、标高和相对位置；

b)精平：在初平的基础上，对设备的水平度、铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使其达到完

全合格的程度。

7.3.5测量基准面的选择宜满足以下要求：

a)设备的主要工作面；

b)支承滑动轴承的导向面；

c)转动部件的导向面或轴线；

d)部件上加工精度较高的表面；

e)设备上水平或铅垂的主要轮廓面。

7.3.6二次灌浆应符合以下要求：

a)二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油垢；

b)二次灌浆层的高度宜为30~70mm；

c)二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水；

当环境温度低于5°时，灌浆层应采取保温或防冻措施；

d)二次灌浆前应安设外模板，外模板与设备底座边距值应不小于60mm,外模板高于设备水平底座

值应不小于10mm；

e)二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌；

f)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标

号提高一级；

g)采用无收缩混凝土/环氧树脂灌浆料进行二次灌浆时，应在施工前对原材料进行复检和配合比

试验；

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h)灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。

7.3.7不需要地脚螺栓的二次灌浆施工工艺宜采用图1的方式。

图1安装弹簧组件图

a)设备基础找平，使用经纬仪活类似设备测量设备基础表面水平度，单个弹簧组件下方

公差区域内基础水平公差≤2mm，任何两组弹簧组件之间的表面高度公差≤8mm；

b)制作基础水平图，用零点标记底座的最高点，并用附属表计其他位置的高度差，记录

相应基础高度公差数值表，并宜符合图2的要求；

图2记录相应基础高度公差数值

b）测量每个弹簧组件自由状态下的尺寸X；

c)根据图2记录，使用厚度2mm或5mm钢垫片来调节高度公差，钢垫片安装在弹簧组件

和设备底座之间；钢垫片和弹簧组件使用螺栓固定于小型燃气轮机、内燃机机组设备底座；

d)根据设备就位图纸将设备缓慢降落至设备基础的正确位置；

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e)使每个弹簧组件获得相同负载水平，测量弹簧组件加载设备后数值X1，确保每个弹

簧组件压缩量数值X-X1≤4mm，即可实现安装。

7.3.8大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。

7.3.9大体积混凝土工程应满足设计及施工工艺的要求，并应符合《大体积混凝土施工标准

GB50496-2018》的有关规定。

7.4预埋地脚螺栓

7.4.1地脚螺栓宜采用以下两种固定方式：

a)预留孔式：一般埋设钢套管，上下端必须定位准确，固定牢固，且套管上端应高出混凝土面；

b)直埋式：地脚螺栓应固定在工具式的样板钢构架上，该构架及其支吊结构应有足够的强度、刚

度和稳定性，以保证地脚螺栓位置、标高及垂直度的准确。应考虑混凝土收缩对螺栓标高的影

响，固定螺栓时，在满足锚固长度的条件下，宜将螺栓顶面标高比设计标高适当稍加提高。

7.4.2地脚螺栓不得有油漆和污垢；螺母与螺栓应匹配良好；地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，

其垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。

7.4.3地脚螺栓的安装应符合下列要求：

f)螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mm的间隙；

g)螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为≤L/200(L为地脚螺栓长度），且不大于5mm；

h)螺栓的螺母下应有垫圈；

i)螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧；

j)螺栓拧紧后，螺母上应露出2～3扣；

k)地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm塞尺检查台

板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。

紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。

7.5土建工程交付安装所应具备的条件

7.5.1土建工程交付安装所应具备的基本要求如下：

a)行车轨道已安装并经验收合格，二次浇筑的混凝土达到设计强度，并经验收合格；

b)厂房内的沟道基本完成，基础回填完成，有条件的部位完成平整的混凝土粗地面，进厂房通道

满足要求；

c)装机部分的厂房应封闭，不漏水，遮蔽风沙；设计要求装饰的部分，抹灰面应平整、光滑、牢

固，无脱皮、掉粉现象，必要时应涂特种油漆；

d)模板和杂物，应清除干净；

e)各基础具有清晰准确的中心线，混凝土面标高应与图纸相符，偏差不大于±10mm，厂房零米与

运行层具有标高线；

f)各层平台、走道、梯子、栏杆、扶手和根部护板施工完成，且焊接牢固，各孔洞有可靠的临时

盖板和栏杆；

g)金属平台、爬梯等已完成防腐处理；

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h)厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外；管沟底部应平整，坡度

和坡向、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求；

i)消防设施水压试验合格，具有足够压力和流量的可靠清洁水源；

j)进行装修时有可能损坏附近已安装设备的场所，应在设备就位前结束装修工作，建筑施工的模

板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

7.5.2设备基础交付安装应具备以下文件：

a)主要设备基础及构筑物的验收记录；

b)混凝土标号及强度试验记录；

c)建筑物和基础上的基准线与基准点；

d)沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录；

e)交安验收表。

7.5.3主辅设备基础应符合以下规定：

a)主辅设备基础、基座浇筑完成、模板拆除，混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经验收合

格；基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；基础的纵向中心线对

机组及主要设备的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻；

b)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋钢套管

内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L为预埋钢套管或

地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；

c)螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。直

埋式地脚螺栓及其他预埋件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及其

他预埋件中心偏差应不大于2mm，铅垂度偏差应小于L/450，预埋铁件标高偏差应不大于3mm,

地脚螺栓标高偏差不大于±30mm。

7.5.4基础应进行沉降观测，沉降观测应符合以下规定：

a)至少有以下沉降观测阶段：

1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据）观测；

2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后观测；

3)汽轮机和发电机二次浇筑混凝土前观测；

4)整套试运行后观测。

b)对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次

观测数据应记录清晰，编制沉降观测记录，对沉降观测点应妥善保护；

c)当发现基础有不均匀沉降时，不得进行设备的安装。应增加沉降观测次数，研究处理方案，经

处理并验收合格后，再进行设备安装。

8轻型燃气轮机组

8.1一般规定

轻型燃气轮机组是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃

式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。一般是根据功率划分，功率通常在1~50MW范围内，具有

结构紧凑、质量轻、效率高等特点。

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8.2燃气供应系统

8.2.1燃气系统包括增压（调压）站、燃气前置模块等设备及附属管道；其中增压站包括入口单元、

计量单元、过滤单元、增压（调压）单元放散单元。

8.2.2设备安装纵、横中心及标高应符合设计要求，当设计无要求时，设备就位基准允许偏差应符合

国家相关标准规范。

8.2.3根据增压站布置图、基础布置图以及单元布置图，以过滤器等大型设备为中心、各单元主管路、

出入口管路为基准放线，保证各个地脚螺栓预留点位置。安装前确认设备整体方位，设备和容器安装按

照先中心后两边，先大件后小件原则有序进行。

8.2.4从过滤单元开始安装该单元出入口连接管及阀门，安装该单元与其他单元连接管。其他单元就

位时，应该先安装各个单元之间的主管路、旁路、球阀，根据铺好的主管路向其他单元展开安装。

8.2.5有静电接地要求的管道，法兰间应设导线跨接。

8.2.6燃气系统内使用的法兰密封垫参考GB/T20801压力管道规范、GB50028城镇燃气设计规范宜采

用D型内外环石墨金属缠绕垫片。

8.2.7所有设备、容器及连接管路就位后，对整个调压站进行水平调整，再将螺栓彻底紧固。紧固时，

要求紧固用力均匀，法兰口平行，螺栓长度平齐，管线横平竖直。

8.2.8输送燃气的金属软管安装前应进行内部检查无异常，软管与刚性管道之间连接牢固可靠，外观

检查无异常，软管与设备连接不得扭曲、过度弯曲或拉伸。

8.2.9放散单元安装时，应在放散管路安装结束后，将放散塔安装在指定的位置，并用钢丝绳固定放

散塔，将系统放散管与放散塔的入口相连接。

8.2.10增压（调压）设备的安装应符合下列要求：

a)联轴器零部件应齐全，零部件应无变形、无损伤；

b)联轴器组装时应按照制造厂的要求安装组合，不得用大锤敲击联轴器，安装后锁紧螺母应紧固；

c)增压机与电机的联轴器找中心应符合制造厂要求；当制造厂无要求时，应符合国家相关规范要

求。

8.2.11在增压站外应设立围栏，与厂区其它区域隔离，并在增压站入口区域设立除静电装置。

8.2.12所有机务和仪表安装结束后，要对整个系统做水压试验和严密性试验，试验压力可按照

GB50973-2014执行。

8.3本体安装

8.3.1发动机舱室安装应符合以下要求：

a)撬体吊装前应编制《吊装方案》并经总包、监理、业主审批，吊索和平衡梁使用设备制造厂提

供的专用工具，制造厂未配备专用工具时，应进行载荷计算，满足吊装要求；

b)吊装就位前，应确认运输过程中设备未受到强烈振动。就位后应对其运输固定装置进行检查，

确保运输用临时销无卡涩现象；

c)发动机舱室找正找平应符合下列规定：

1)发动机舱室标高应符合设计要求，偏差在规范允许范围内；

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2)舱室纵、横中心线与基础纵、横中心线应对正，偏差在规范允许内。

d)压气机、透平叶片为整体式供货，未经设备供应商许可不得解体检查；

e)安装期间应按照设备技术文件要求每月进行一次透平轴承保养。

8.3.2发电机舱室安装应符合以下要求：

发电机舱室的安装分为两种方式，一种是发电机已安装在舱室内，一种是不包含发电机两种方式，

本规范以不包含发电机的方式为主。安装应满足下列要求：

a)发电机舱室与发动机舱室连接处应紧密，无漏风、漏光现象；

b)发电机台板与减速齿轮箱的台板相对标高应符合设备制造厂要求；

c)发电机就位后及时恢复舱室上盖板，并检查舱室严密性，避免漏雨导致发电机受潮；

d)发电机就位后进行舱体整体找正找平，标高应符合设计要求，纵、横中心线与基础综合中心线

应对正，偏差在规范允许范围内。

8.3.3燃气轮机发电机组轴系找中心应符合以下要求：

a)发动机、减速齿轮箱、发电机中心线应在同一轴线上，严格按照设备厂家安装手册执行。精对

中过程中考虑环境温度的偏差因素，由于环境温度偏差较大金属会存在微小的热胀冷缩现象，

选取环境温度偏差（＜5℃）较小的时间段适宜此项工作；

b)减速齿轮箱已安装在舱室内，轴系对中心时应减速齿轮箱为基准，先进行发动机与齿轮箱之间

的找中心，再进行发电机与减速齿轮箱之间找中心；

c)找中心时应使用设备厂家提供专用工具；

d)发动机与发电机对中进行调整时，应使用制造厂家提供的专用垫片；

e)轴系初对中结束后，应按各部位螺栓扭矩要求打紧各螺栓；

f)轴系初对中结束后，进行燃气轮机基础二次灌浆，二次灌浆时应符合下列要求：

1)二次灌浆模版高度应高出设备要求的灌浆高度，模版与基础间应无缝隙，防止漏浆；

2)二次灌浆区域基础混凝土表面应吹扫干净，无异物、无油漆、无油污；混凝土表面应湿润

24h以上；

3)从一侧到另一侧灌注浆液，以免产生滞留气泡。使用推棒或振动器，以保持浆液持续流动；

浆液应经过测试，具有永久非收缩性，有效支承区域的固化面积应不小于95%。

g)二次灌浆强度到达要求后，进行燃气轮机轴系精对中，精度应符合制造厂的要求；

h)拆除找中心工装，连接中间轴和联轴器，记录轴系对中数据，办理签证验收手续；

i)联轴器连接螺栓在联轴器直径方向对称的每对螺栓及螺母的总重量偏差应在允许范围内；

j)联轴器结合面间隙及同心度偏差应符合制造厂技术要求；

k)发电机台板二次灌浆时，环境温度应符合要求，环境温度低时应采取措施。

8.4附属系统安装

8.4.1燃气轮机附属系统设备安装，应按照GB/T15736-2016《燃气轮机辅助设备通用技术要求》及设

备厂家安装手册执行，主要包括润滑油系统、燃料系统、起动系统、盘车装置、冷却、密封系统、加热

通风系统、消防系统、水洗系统、进气系统、排气系统、管道系统、罩壳、危险气体检测系统、控制保

护等系统安装。

8.4.2附属系统所含设备均集中在一个模块撬体内，将撬体安装在对应基础上并进行找正及二次灌浆。

8.4.3连接从附属撬设备到燃机本体的所有水洗、冲洗和润滑油冷却系统所有供水和回水管线及消防

系统管线。

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8.4.4润滑油冷却系统管道连接时宜在燃机本体的进出口安装临时滤网，使用润滑油进行管道冲洗，

润滑油洁净度应符合设备供应商技术要求。

8.4.5安装通风管道，连接所有与发电机连通的润滑油供应和返回管线。删除

8.4.6连接辅助撬设备到主撬设备之间的所有仪器供气和回气管线，仪器用气洁净度应符合设备供应

商技术要求。

8.4.7进气系统滤芯安装前应将进气设备清理干净，系统内部应清洁、无异物。

8.4.8安装滤芯时应采取保护措施，防止滤芯受到污染。

8.4.9进气设备之间的缝隙应使用密封胶进行密封。

8.4.10进气系统安装完毕后，必须进行清洁度检查，系统内部应清洁、无异物；所有螺栓、定位销

等可能松动的部件应采取防松措施。

8.4.11排气蜗壳与膨胀节连接法兰结合面无错口；法兰面应涂抹耐高温密封涂料，螺栓螺纹应涂抹耐

高温抗咬合剂；螺栓紧固力矩应符合设计要求。

8.4.12润滑油系统的管道、管件、油箱等材质应为不锈钢，管道系统密封垫片、密封圈应为耐腐蚀材

料。

8.4.13电气设备的IE与PE接地应分开独立接地。

8.4.14为了防止相互干扰，宜合理布置控制电缆与动力电缆的路由。

8.5调试、启动与试运行

8.5.1燃气轮机及附属系统的分部试运、整套启动的调试方案应编制完成并经批准；调试组织机构已

成立并经批准；试运程序、连续满负荷运行时间应按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验

收规程》DL/T5437的有关规定执行。

8.5.2系统调试、启动前对机械设备进行逐一检查，并应具备下列条件：

a)设备及系统应按设计要求安装完毕，并经检验合格；安装技术记录齐全；调整、试运要求的临

时设施应安装完毕，具备调试条件；

c)设备及管道的保温工作应完成，管道支吊架应按设计要求调整完毕；

d)转动机械应加注符合要求的润滑油、脂，且润滑油油位应正常；

e)燃气供给系统管道的冲洗和吹扫合格，燃气供应压力稳定；

f)冷却水系统通水试验和冲洗；

g)进、排气系统清理与封闭；进气系统挡板门、防爆门等调试；

h)燃气轮机本体清洁度检査与封闭；

i)燃气轮机罩壳严密性检査；

j)手盘转子应无摩擦、无卡涩等异常现象；

k)裸露的转动部分应装好保护罩。

8.5.3检测确认各电机绕组绝缘电阻应符合设计要求，电机电气耐压试验等电气试验应合格。

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8.5.4燃气轮机通风系统各风门应动作灵活，当风机启动时，风机及风道中的重力驱动风门应能自动

开启，风机停止时应能自动关闭；风机之间的联锁动作应可靠。风压应符合设计要求，发电机舱室微正

压，发动机舱室微负压。

8.5.5润滑油油系统油循环和试运行应符合下列规定：

a)润滑油规格型号符合制造厂要求并经化验合格；

b)油循环区域应配备充足的消防设施；

c)向油箱充油时，宜经过滤油设备；

d)油箱和油系统设备及管道应无渗漏。

e)油冲洗过程中应对系统中的精密部件进行保护，管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监

视点外，均应隔断；

f)冲洗油温宜交变进行，高温宜为75℃左右，但不应超过85℃,低温宜为30℃左右；

g)油冲洗合格后，应恢复各节流孔板、伺服阀、压力调节装置等部件，并应再次循环冲洗至油质

合格；

h)油系统试运和油循环完毕后，使用干净、密封的容器取样化验，选取具有相关资质的单位出具

的油质化验报告，满足设备厂家安装手册用油品质要求。

8.5.6油泵和一般附属机械试运行应符合下列规定：

a)各转动部件应投运正常，无异音；

b)泵的出口压力应稳定并达到额定数值；

c)电动机在空载及满载工况下的电流应正常；

d)电动机应经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确；有就地事故按钮的电动机,事故按钮动

作试验应合格；

e)轴承垂直、水平、轴向振动数值不应超过制造厂的规定；

f)轴承油温不应高于制造厂要求值；

g)附属机械的各项连锁保护装置试验和调整应符合设计要求。

8.5.7燃气轮机及附属系统的试运现场应具备下列条件：

a)厂区内场地应平整，道路应畅通；

b)试运范围内的施工脚手架应全部拆除，环境应清理干净，现场沟道、孔洞的盖板应齐全，平台、

楼梯、通道、栏杆应安装完毕；

c)现场应配备足够的消防器材，消防系统应可靠投运，事故排油系统应能可靠投运；

d)试运范围内的各层地面应施工完毕；

e)生活用的上下水应畅通，卫生设施应能正常使用；

f)通信设备应安装完毕，并可正常使用；

g)与试运有关的通风系统、空调系统可投入正常使用；

h)操作电源、动力电源、压缩空气气源应可靠。

8.5.8燃气轮机及附属系统应完成下列分部试运行工作：

a)二氧化碳灭火系统试喷试验；

b)盘车装置调整试验；

c)燃气轮机冷却和密封空气系统调整试验；

d)通风和加热系统调整试验；

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e)在线与离线水洗系统调整试运；

f)点火装置调整试验及假点火；

g)超速跳闸保护装置调整试验；

h)火焰探测装置调整试验；

i)可燃气体监测系统调整试运；

j)热工、电气有关保护、联锁装置，远方操作装置调整试验；

k)电动、气动、液动阀调整试验，开、闭、富余行程及开闭时间记录；

l)燃气轮机控制系统的静态调试；

m)主机联锁、报警试验。

8.5.9各系统设备调试、试运完成后，应提供调试数据及试运纪录，经设备厂家技术人员确认后即可

点火整套启动燃气轮机。

8.5.10整套启动燃气轮机时应确认余热锅炉和汽轮机具备进气条件。

8.5.11燃气轮机点火后NGP转速达到100%时，发电机未并网运行期间，根据厂家运行维护手册指导

意见，完成发电机相关的假同期、核项等电气试验后并网，进行0%～100%负荷燃烧调整。

8.5.12参照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009，一般燃气轮机组满负荷连续

试运行72+24小时停机，处理试运缺陷后，，办理机组移交手续，并应提供机组安装、调试、试运纪录。

9燃气内燃机发电机组

9.1一般规定

燃气内燃机发电机组包括2冲程、4冲程；低速（<300r/min）、中速、高速>1000r/min）；自然吸

气、增压式。

9.2本体安装

9.2.1公共导轨或机架与减震装置安装应符合以下要求：

a)减振垫性能和长度符合制造厂要求；

b)公共导轨（机架）与基础安装面之铺设橡胶减震垫，且发电机组与公共导轨之间必须铺设弹性

减震垫。机组公用导轨（机架）的负荷必须均匀地分布在弹性减震带的整个长度上；

c)外接口配置软连接：在高、中温循环水进出口；润滑油补充、泄放口；燃气阀组与机组燃料进

口；高温烟气出口波纹管；废气歧管与涡轮增压器连接波纹管；

d)发动机与发电机之间采用弹性联轴器联接；

e)机组采取隔振措施远离其它振源（被动隔振）用具有弹性的隔振器，将发电机组与其他设备或

链接管路隔离，以便减少其他振源对机组的影响，有效切断共振。主要在项目现场实施的内容

有：

1)在水管路、燃气管路、烟气管路、润滑油管路施工中，必须使用软联接或软管，主要