《压水堆核电厂常规岛低压成套开关设备和控制设备技术条件》

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N备案号：B

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

压水堆核电厂常规岛低压成套开关设备

和控制设备技术条件

Specificationforlow-voltageswitchgearandcontrolgearassembliesin

conventionalislandofPWRnuclearpowerplant

XXXX－XX－XX发布XXXX－XX－XX实施

国家能源局发布

NB/TXXXXX—XXXX

目次

前言..........................................................................................................错误！未定义书签。

1范围.................................................................................................................................................1

2规范性引用文件............................................................................................................................1

3术语和定义....................................................................................................................................3

4使用条件.........................................................................................................................................4

4.1正常使用条件.......................................................................................................4

4.2特殊使用条件.......................................................................................................6

4.3运输、存放条件...................................................................................................7

5技术要求.........................................................................................................................................8

5.1总的要求................................................................................................................8

5.2电气参数...............................................................................................................8

5.3框架结构...............................................................................................................9

5.4防护等级...............................................................................................................11

5.5隔离和通风.........................................................................................................14

5.6电缆进出线形式.................................................................................................14

5.7设备内的电气连接、母线与绝缘导线.............................................................14

5.8功能单元.............................................................................................................17

5.9联锁.....................................................................................................................20

5.10保护接地...........................................................................................................21

5.11电气间隙和爬电距离.......................................................................................23

5.12温升...................................................................................................................23

5.13介电强度...........................................................................................................23

5.14短路保护与短路耐受强度...............................................................................23

5.15机械、电气操作性能.......................................................................................23

5.16开关设备和控制设备........................................................................................23

6试验和验收..................................................................................................................................26

6.1设计验证.............................................................................................................26

6.2例行检验.............................................................................................................27

6.3现场交接试验.....................................................................................................28

7信息...............................................................................................................................................28

7.1装置规定的标识..................................................................................................28

7.2文件......................................................................................................................29

7.3器件和/或元件的识别........................................................................................32

I

II

压水堆核电厂常规岛低压成套开关设备和控制设备

技术条件

1范围

1.1本标准适用于额定电压交流不超过1000V，频率不超过1000Hz，直流不

超过1500V的压水堆核电厂常规岛及BOP的低压成套开关设备和控制设备。本标

准中压水堆核电厂常规岛用低压成套开关设备和控制设备装置，以下简称低压配

电装置。

1.2低压配电装置的设计、制造、安装、试验和验收应符合本标准及相应产

品技术条件的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB1207电磁式电压互感器

GB1208电流互感器

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB7251低压成套开关设备和控制设备

GB/T10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

1

GB14048低压开关设备和控制设备

GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机

起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）

GB14598.149量度继电器和保护装置第149部分：电热继电器功能要求

GB24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50745核电厂常规岛设计防火规范

DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技

术规定

DL/T5222导体和电器选择设计技术规定

NB/T20214核电厂安全级低压配电盘检定规程

EJ-T564-2006核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求

IEC60044-1仪表用变压器.第1部分:电流互感器（Instrument

transformers-Part1:Currenttransformers）

IEC60044-2仪表用变压器.第2部分:感应电压互感器(Instrument

transformers-Part2:Inductivevoltagetransformers)

IEC60947-2低压开关设备和控制设备.第2部分：断路器（Low-voltage

switchgearandcontrolgear-Part2:Circuit-breakers）

IEC60947-4-1低压开关设备和控制设备.第4-1部分:接触器和电动机起

动器.机电式接触器和电动机起动器(Lowvoltageswitchgearandcontrolgear

-Part4-1:Contactorsandmotor-starters-Electromechanicalcontactors

2

andmotor-starters)

IEC60947-4-2低压开关设备和控制设备第4-2部分：接触器和电动机启

动器.交流半导体电动机控制器和启动器(Low-voltageswitchgearand

controlgear-Part4-2:Contactorsandmotor-starters-ACsemiconductor

motorcontrollersandstarters)

IEC61158测量和控制用数字数据通信(Digitaldatacommunications

formeasurementandcontrol-Fieldbusforuseinindustrialcontrol

systems)

3术语和定义

GB7251.1-2013中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低压成套开关设备和控制设备low-voltageswitchgearandcontrolgear

assembly

由一个或多个低压开关器件和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等

设备，以及所有内部的电气和机械的连接及结构部件构成的组合体。

3.2

动力配电中心powerdistributioncenter

以出线单元为主的所构成的成套开关设备。

3.3

电动机控制中心motorcontrolcenter

以电动机控制单元为主的所构成成套开关设备。

3

3.4

水平母线horizontalbusbar

贯穿于装置，水平安置的主母线。

3.5

垂直母线verticalbusbar

垂直安装于一个柜体中，将水平母线的电能分配给各功能单元的导体。

3.6

固定式部件fixedpart

由组装在公共支架上并在其上配线的元件组成，而且它是设计成固定安装

的。

3.7

可移式部件removablepart

由组装在公共支架上并在其上配线的元件组成的部件，该部件即使在与其连

接的电路可能带电的情况下，也可以从成套设备中完整的取出和放回。

4使用条件

4.1正常使用条件

4.1.1通则

符合本标准的成套设备应在4.1.2～4.1.4规定的正常使用条件下保证其正

常工作。

如果使用的元件，例如继电器、电子设备等不是按这些条件设计的，那么允

许采取适当的措施以保证其正常工作。

4

4.1.2周围空气温度

4.1.2.1户内成套设备的周围空气温度

周围空气温度不得超过+40OC，而且在24h内其平均温度不得超过+35OC。

周围空气温度的下限为-5OC。

4.1.2.2户外成套设备的周围空气温度

周围空气温度不得超过+40OC，而且在24h内其平均温度不得超过+35OC。

周围空气温度的下限为：

——温带地区为-25OC；

——严寒地区为-50OC；

注：如在严寒地区使用成套设备，制造商与用户之间需要达成一个专门的协

议。

4.1.3湿度条件

4.1.3.1户内成套设备的湿度条件

最高温度为+40℃时的相对湿度不超过50%。在较低温度时允许有较高的相

对湿度。例如，+20℃时的相对湿度为90%。宜考虑到由于温度的变化，有可能

会偶尔产生适度凝露,安装、调试期间短时湿度可达100%。

4.1.3.2户外成套设备的湿度条件

最高温度+25℃时，相对湿度短时可达100%。

4.1.4污染等级

根据导电的或吸湿的尘埃，游离气体或盐类和由于吸湿或凝露导致表面介电

强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件作出的分级。

注1：设备或元件的绝缘材料所处的污染等级是与设备或元件所处的宏观环

5

境的污染等级不同的，应为由外壳或内部加热提供了防止吸湿和凝露的保护。

注2：本标准中的污染等级系指微观环境中的污染等级。

对外壳内的开关器件或元件，可使用外壳内环境条件的污染等级。

为了确定电气间隙和爬电距离，确定了以下四个微观环境的污染等级（见

GB7251.1中明确规定）：

——污染等级1：无污染或仅有干燥的非导电性污染。

——污染等级2：一般情况下，只有非导电型污染。但是，也应考虑到偶然

由于凝露照成的暂时的导电性。

——污染等级3：存在导电性污染，或者由于凝露使干燥的非导电性污染变

成导电性的污染。

——污染等级4：造成持久性的导电性污染，例如由于导电尘埃或雨雪造成

的污染。

如果没有其它规定，工业用途的成套设备一般在污染等级3环境中使用。而

其它污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。

4.1.5海拔

安装场地的海拔不得超过2000m。

注：对于在海拔高于1000m处使用的电子设备，有必要考虑介电强度的降低、

器件的分段能力和空气冷却效果的减弱。在这些条件下使用的电子设备，应

按照制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。

4.2特殊使用条件

4.2.1通则

如存在下述任何一种特殊使用条件，必须遵守适用的特殊要求或在制造厂与

6

用户之间应签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向制造厂

提出。

特殊使用条件举例如下：

a)温度值、相对湿度或海拔高度与4.1的规定不同。

b)在使用中，温度或气压急剧变化，以致在成套设备内易出现异常的凝露。

c)空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。

d)暴露在强电场、强磁场或高温中（例如太阳的直射或火炉的烘烤）。

e)受霉菌或微生物侵蚀。

f)安装在有火灾或爆炸危险的场地。

g)遭受强烈振动或冲击。

h)安装在会使载流量和分段能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中

或嵌入墙内。

i)用来防止除电磁兼容性（EMC）以外的传导和辐射干扰，而采取的适当措

施。

j)异常过电压状况或异常的电压波动。

k)电源电压或负载电流的过渡谐波。

4.3运输、存放条件

如果成套设备的运输、储存和安置时的条件，例如温度和湿度条件与4.1

中的规定不符时，应由用户与制造厂达成专门的协议。

除非另有规定，下列温度范围适用于运输和储存过程：-25OC~+55OC之间，

短时内（不超过24h内）可达到+70OC。

设备在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，然

7

后在规定的条件下应能正常工作。

5技术要求

5.1总的要求

5.1.1采用的开关元件、检测及控制保护设备应在相似条件下有成功应用的经

验，技术先进，能保证安全、可靠运行。

5.1.2检测及控制保护设备的数量和功能应能满足成套设备实现就地、远方控制

的要求。

5.1.3采用的现场总线智能仪表或设备，应符合IEC61158标准，应能通过相关

现场总线协议的诊断、管理软件，实现对智能仪表或设备的标定、组态、诊断等

远程维护工作。

5.1.4各种开关、控制设备应按安装地点的不同，分别满足防爆、防火、防水、

防腐、防尘、防干扰的有关要求并符合DL/T5182中的相关规定。

5.1.5开关柜颜色，应根据用户提供的色板或色标生产。

5.2电气参数

5.2.1额定工作电压

5.2.1.1主回路：220，380，660V。

5.2.1.2辅助回路：

——交流12，24，36，42，48，110，220，380V

——直流12，24，36，48，110，220V

5.2.2额定电流

8

5.2.2.1水平母线额定电流：630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3200，

4000，5000A。

5.2.2.2垂直母线额定电流：400，630，800，1000，1600，2000A。

5.2.2.3中性线母线载流量应不小于主母线载流量的一半；照明专用盘柜中性线

载流量与主母线载流量相同。

5.2.2.4接地母线:铜排截面不小于100mm2。

5.2.2.5母线额定短时耐受电流：15，30，50，80，100kA。

5.2.2.6母线额定峰值耐受电流：30，63，105，176，220kA。

5.2.2.7在工作使用环境下额定电流在5000A及以下时，开关柜不得使用强制风

冷措施。

5.2.3系统电压频率范围：50Hz±5%

5.2.4接线方式：三相五线制

5.3框架结构

5.3.1设备的柜架应为垂直地面安装的自撑式结构，可采用焊接或由螺钉组装连

接而成。框架和外壳应有足够机械强度和刚度,应能承受所安装元件及短路时所

产生的机械应力和热应力,并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通

路。同时不因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。为了确保防腐蚀，设

备应采用防腐蚀材料或在裸漏的表面涂上防腐蚀层，同时还要考虑使用及维修条

件。骨架采用无缝钢结构，支撑件材料为敷铝锌板，厚度不应小于2mm，侧板

材料为敷铝锌板，厚度不应小于1.5mm。柜体（包括开关柜门、顶盖板、底盖板）

材料采用优质敷铝锌板或冷轧钢板，厚度不应小于2mm。柜体表面静电粉末喷

涂，面板喷塑应均匀、平滑、美观。

9

设备生产时，应充分注意各柜的进出线方式及进出线电缆根数，开关柜应

方便电缆的引接。同时每面独立的开关柜顶部和桥箱接口处设置防火挡板，以保

证每面开关柜作为防火区的独立单元。防火挡板的设置不影响电缆的进出。

变压器柜与低压配电屏并列安装时，低压母线出线为长轴方向使两者母线贯

通。低压柜应配防潮加热装置，装置电源由开关柜内通过带保护功能熔断器或断

路器直接引接。

5.3.2低压抽出式开关柜主框架除了承载元器件（部件）的重量作用外，同时还

要承受地震试验产生的机械破坏力的作用，因此，必须重点考虑主框架的机械强

度，必须采用高强度的型材制作，此外，柜体主框架采用连续焊接结构，框架连

接采用插接定位。

抽屉布置应为：将模数大的抽屉单元和重量大、地震敏感度大的元器件放置

于开关柜底部，以增加设备的抗地震性能。同时抽屉单元设计专用的锁定结构，

防止抽屉在震动过程中发生位移或脱离现象。

开关柜门板必须采取加强和紧固措施，防止门板在抗震试验过程时意外弹

开，例如：增加门板教练数量，采取高强度的门锁，并设置锁舌限位装置等。

5.3.3框架的外形尺寸应优先在下列数值中选取。

高：1800，2000，2200mm

宽：400，600，800，1000，1200mm

深：600，800，1000，1200mm

5.3.4当抗震设防烈度为8度及以上时，成套设备应进行抗震设计。当成套设备

安装在屋内二层及以上和屋外高架平台上时，抗震设防烈度为7度及以上时，应

进行抗震设计。

对于高烈度区且不能满足抗震要求或对于抗震安全性和使用功能有较高要

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求或专门要求的成套设备，可采用隔震或消能减震措施。

5.3.5成套设备受周围环境影响很大，主要影响是海拔高度和周围环境温度，应

按GB7521规定的降容系数考虑，制造商与用户之间也需要达成一个专门的协议。

5.4防护等级

5.4.1布置在专用配电室内的开关柜和配电屏防护等级不应低于IP2X，布置在

电气专用房间以外的厂用电气设备应满足环境条件对外壳防护等级的要求。

5.4.2制造厂标出的防护等级适用于整个设备，如有部分不一致时，应单独标出

该部分的防护等级。

5.4.3制造厂应指出在其它位置（试验位置、分离位置）和不同位置之间转移时

设备所具有的防护等级。

5.4.4如果在可移式部件或抽出式部件拆除后，设备不能保持原来的防护等级，

应达成采用某种措施以保证适当防护的协议。制造厂产品目录中给出的资料可以

作为这种协议。

5.4.5对操作人员和设备的保护

1）开关柜的金属外壳应能保护设备不受机械损伤以及保护操作人员不与带

电部件直接接触。

2）开关柜应有坚固的框架，采用平整钢板，支撑件、面板、柜体等材料选

用应满足5.3.1的要求。

3）利用隔板将开关柜划分成几个隔室，如母线隔室、电缆隔室、功能单元

隔室，以满足下述一种或几种要求：

a）防止触及邻近功能单元的带电部件；

b）限制事故电弧的扩大；

11

c）防止外界物件从装置的一个隔室进到另一个隔室。

隔室之间的开孔应确保塑壳断路器在短路分断时产生气体不影响相邻隔室

的功能单元的正常工作。

用作隔离的隔板可以是金属板或绝缘板。金属隔板应与保护接地导体可靠连

接，金属隔板在人体碰撞时的变形不应减小其绝缘距离。绝缘隔板应为不吸潮、

不易碎裂的优质绝缘材料（不含卤素）制成，并具有阻燃、自熄灭的特性。

功能单元隔室中的隔板不应由短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的

压力而造成损坏或永久变形。

4）适当的隔离和挂锁装置能自动保证人员的安全。

5)电缆室和检测单元等门锁需按全厂统一钥匙的要求配置（非机械联锁钥

匙），钥匙型号应与业主确认。

6)设备处于运行状态且小室内无临时隔离，可能降低保护水平，此时人员必

须能执行正常操作，特别是：

——开关装置操作，抽出式单元开断

——安全操作：对隔离物项的接地、短路和旁路

——对保护、控制和仪表装置的试验

为满足上述条件所采取的措施其有效性不应由于操作人员的疏忽和错误

操作而受损。

7)抽出式单元应易于操作且能由一名操作人员执行，甚至在设备位于开关柜

上部的情况下也如此。

8)设备操作和维护期间，应满足下述条件：

a)开关的手柄应设计合理，使人员易于操作。

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b)在设备运行期间有些隔室可能被打开，例如电缆室，电压监测单元等，

这些隔室中的带电部位都应该有绝缘保护，防止人员直接接触。

c)抽屉在隔离位置能挂锁，此时抽屉的面板（或门）不能随意打开（须

通过专用工具打开）、一二次插头应断开并闭锁操作。

带电的电缆连接隔室部件必须防直接接触。这种保护不妨碍隔室带电情况

下做电缆连接。

9)没有抽出式单元的间隔前面也应有一个用钢板制成的封闭面板，如备用隔

室。

10)当断路器进行操作或抽屉处在试验位置时，装于柜体上的仪表和继电器

的性能及正常工作不受影响。

11)每面柜设有一块或一组金属隔板安装在主母线室与电器室之间，用于隔

离开关元件因故障引起的飞弧。

12)开关柜内设电加热器，各开关柜的加热器应通过微型断路器接至220V

加热小母线上，加热器由手动控制。

13)开关柜面板上应设有断路器或熔断器机械的和电气（对于框架断路器）

的位置指示装置。

14)开关柜面板上指示灯回路需单独装设熔断器或微型断路器，熔断器或微

型断路器安装在电缆室内。

15)设备的安装要规范、尽量统一，不能同一型号抽屉的同一元件安装的位

置不一致，正反不一致。

16)检查和维修操作应在电站计划停堆期间进行，这种检查和维修操作的间

隔应不小于四年，且不需要使用随供货提供的设备之外的搬运装置或专用工具。

13

5.5隔离和通风

5.5.1可利用隔板将设备分成若干个隔室。如：母线隔室、单元隔室、电缆隔室、

出线端子隔室。隔室应能防止触及相邻功能单元的带电部件，能限制事故电弧的

扩大，能防止固体外来物从一个单元进入到相邻的单元。

5.5.2用作隔离的隔板可以是镀锌金属隔板或绝缘隔板，金属隔板应与保护导体

相连接，在人体碰撞时的变形不应减少其绝缘距离，绝缘隔板则不能碎裂。

5.5.3功能单元隔室中的隔板不应因短路分段时所产生的电弧或游离气体所产

生的压力而造成损坏或永久变形。

5.5.4隔室之间的开孔应确保熔断器、断路器在短路分断时产生的气体不影响相

邻隔室的功能单元的正常工作。

5.5.5柜体之间应有隔板，柜体与相邻安装的变压器之间应有隔板，以防止事故

扩大。每个抽屉间及主母线与单元间应有隔板。

5.5.5设备采用通风孔散热时，通风孔的设计和安装应使得当熔断器、断路器在

正常工作或短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。

5.5.6如果喷弧源距通风孔较近，允许在二者之间加装隔弧板，隔弧板应为接地

的金属板或耐弧的绝缘板，其尺寸每边大于通风孔外型10mm。

5.5.7通风孔的设置不应降低设备的外壳防护等级。

5.5.8低压开关柜应考虑产品温升及发热抑制、散热等措施。

5.6电缆进出线形式

开关柜的柜体结构应能满足电缆从底部或顶部进出柜内。

5.7设备内的电气连接、母线与绝缘导线

14

正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时所产生的振动不应造成载流部件

的连接有异常变化。尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实

际温度对材料耐久性的影响。

载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。

5.7.1母线和绝缘导线的尺寸和额定值

设备中导体截面积的选择由制造厂负责。除了必须承载的电流外，选择还受

下述条件的支配：设备中所承受的机械应力、导体的敷设方法、绝缘类型和所连

接的元件种类。

5.7.2布线

5.7.2.1设备中的绝缘导线应不低于相应电路的额定绝缘电压。

5.7.2.2两个连接器件之间的电线不应有中间接头或焊接点。应尽可能在固定的

端子上进行接线。

5.7.2.3绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应采

用适当的方法固定绝缘导线。

5.7.2.4连接覆板或门上电器元件和测量仪器的导线，应该使覆板和门的移动不

会对导线产生任何机械损伤。

5.7.2.5通常，一个端子上只能连接一根导线，将两根或多根导线连接到一个端

子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。

5.7.3母线和导线的排列

表1母线相序排列(母线相序排列从设备正面视察)

类别垂直排列水平排列前后排列

L1上左远

15

L2中中中

L3下右近

中性线最下最右最近

中性保护线

注1：在特殊情况下，如果按此相序排列会造成配置困难时，可不按表中的规定。

注2：中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置可不按表中规定。

5.7.4中性线截面积选择

如果制造厂与用户间无其它的协议，在带中性导体的三相电路中，中性导体

的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：

----如果相导线的截面积尺寸大于10mm2，则中性导体的载流量等于相导线

载流量的一半，其截面积最小为10mm2；

----如果相导线的截面积尺寸等于或小于10mm2，中性线的载流量则等于相

导线的载流量。

注1：对于非铜质导线，上述截面积应以等效导电能力的截面积代替，此时

可能需要较大尺寸的端子。

注2：在某些使用场合，中性导体电流可能达到很高的数值，例如：大的荧

光灯照明装置，此时中性线的载流量须与相导线的载流量相同，为此，制造厂与

用户之间应有专门的协议。

母线排全部由金属板保护，金属板在可接近部位被螺栓固定以便在必要的时

候可以打开金属板对母线排进行周期性紧固和清扫。

每个开关柜包括水平主母线排和分支垂直母线排。

母线材料应选高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，应保证足够的接

16

触截面和连接的可靠性。

柜间连接母排和一次动力端子的连接螺栓长度要求安装后露出3～5个丝。

螺栓（带锁紧功能或采用双螺母）在紧固力矩达标后的位置应标识标记。

主母线、分支母线接头应做镀银处理。

母线绝缘物和支持件应具有防潮性能，以保持其介电强度不变。

分支母线应组装在阻燃型功能板中，以防止电弧引起的放电及人体接触。

垂直分支设计应避免电弧从水平母线排向隔室扩散。

垂直分支设计应长期耐受相当于所有输出分支额定电流之和的最大电流，这

个总和应乘以分散系数，其最小值如下：

表2额定分散系数

主电路数额定分散系数

2到30．9

4到50.8

6或以上0.7

5.8功能单元

5.8.1功能单元应设计成即使主电路带电（但功能单元的主开关处于分断位置）

也能用手直接或借助工具安全地将功能单元插入或抽出柜体。

5.8.2功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。并且这

三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用自行从一个位置移动到另一

个位置。各个位置应有对应的文字或符号标志。

5.8.3功能单元的主电路隔离接插件（包括进线和出线）应跟随功能单元自动地

接通和分离。

17

5.8.4各个功能单元应独立，互不影响。相同规格的功能单元应具有互换性，即

使是在出线端短路故障发生后，其互换性也不能破坏。

5.8.5每个功能单元电气元件的额定电流，应根据实际情况考虑降容系数，制造

商应提供不同防护等级的开关柜对应所选元器件的降容系数。

5.8.6根据功能不同，功能单元分三种类型：

－直接供电给远控电机的小室（可抽出式单元），包括一个接触器或两个带

可逆操作的接触器，简称“马达回路”。

每个马达回路小室包括：

－一个可抽出式单元隔室，包括接触器、熔断器（或断路器）、热继电器和

其它必要的继电器。

－一个电缆连接隔室，内可装电流互感器。

－供电给小三箱或次盘的小室，包括一个断路器，断路器必须具备选择性保

护功能。简称“馈线回路”。

每个馈线回路小室包括：

－一个可抽出式单元隔室，内装断路器且带热磁式（或电子式）脱扣装置。

－一个电缆连接隔室。

－监测仪表小室，确保开关柜电压和电流测量、记录，简称“电压检测单元”。

每个电压检测单元小室包括：

－一个包括继电器和测量仪表的隔室。

——可带电流互感器的电缆连接隔室

根据安装需要，电缆连接隔室要提供在开关柜前或柜后操作的可能性。

给定开关柜的电缆连接隔室是柜上所有小室共用的。

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两个相邻开关柜的电缆连接隔室之间设置隔板。

每个开关柜内电缆的通道和路径设计必须满足其它出口的仪表连接、分流器

和其它须操作部件的电缆连接端子是可接近的。

隔室内包括所有固定电缆的必须附件和开孔的封堵装置。

该隔室内应有足够的空间，需要时能够安装电流互感器，并能使电缆头安装

在电缆室内，此时电缆的钢带应同开关柜的接地网络相连。

电缆隔室还需提供足够多的接地端子以便接入的二次导线屏蔽层可以接地。

——抽出式单元隔室

每个抽出式单元隔室由通过保护的金属板分隔，并应满足防护等级的要求。

一个导向系统确保抽出式单元被正确引入运行位置。

抽出式单元应在盘前操作，并被置于三个不同位置：

－运行位置，所有主辅回路均连接，

－断开位置，所有主辅回路均断开，

－试验位置，主回路断开而辅助回路连接。

每个单元具备完善的联锁功能，并具有接通、试验和断开三个位置，三个位

置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用从一个位置移到另一个位置。在接

通、试验和断开位置，开关柜的门应能合上。每个抽出单元应设机械联锁，只有

当开关处于分闸位置时门才可打开。

每个抽出单元间及主母线与单元间应有隔板，电缆出入口应采取密封措施。

设备应保证任何一个分支回路故障，不停主母线电可更换开关和元件，检修电缆。

高额定值设备的抽出式单元宜安装于开关柜较低部位。

抽出式单元底盘与固定部件一样，全程与共用接地排连接以便释放短路电

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流。

单元本身和抽出式单元间的触头系统可以避免不同型号和尺寸的单元间错

误置换。

在运行位置、断开位置和试验位置，单元均提供防触电保护。

每个抽出单元应根据设计需要配置不少于20～48芯的二次插头，其插头及

插座必须接触可靠，并有锁紧设施。

所有抽出单元一次、二次插件触头须作镀银处理，镀银厚度不小于8µm，并

有足够的强度，接触电阻小于1000。

——电压监测单元

电压监测单元不是插入式。

一个电压监测单元包括：

－有低电压单元，可脱扣所有接触器。

－一个延时接地故障继电器，可设两个限值，整定限值的精度不低于10%。

－输出脱扣信号和报警信号的辅助继电器。

－一个故障报警灯。

－一个电压表及其开关。

电压监测单元隔室在配电装置正常运行时是可以打开的。

该隔室应同相邻隔室隔离。

控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关

把手操作方向一致。

需操作的设备距地的最大高度为1.9m，读表设备距地最大高度为2.0m。

5.9联锁

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5.9.1为了确保操作程序以及维修时的人身安全，设备都应具备联锁机构。

5.9.2当设备具有二个进线单元时，根据系统运行的需要，应能提供二个进线单

元的主开关操作的相互联锁。联锁装置可以是机械的，也可以是电气的。

5.9.3馈线单元和电动机控制单元与门必须设置机械联锁。当主电路处于分断位

置，门才能打开，否则门打不开。

5.9.4只有在功能单元主电路处于分断位置时，功能单元才能抽出或插入。

5.9.5如果一个功能单元中装有二条电路形成一个双馈电或双电动机控制单元

时，则每个电路的主开关都应与门联锁。

5.9.6当特殊需要时，可设置一个解锁机构以便使主开关处于接通位置时，也能

将门打开。

5.9.7抽出式单元行程端部的机械锁可防止在抽出时的单元滑落（对操作过程中

发生滑落的可能性很小时允许没有），该锁扣可以手动缩回以便单元完全抽出。

5.9.8抽出式单元可以在断开位置被挂锁锁定，挂锁系统允许安装3个8mm外径

挂锁。

5.10保护接地

5.10.1设备的保护电路由单独的保护导体和导电的结构部件组成，其电阻值应

不大于0.01Ω。它可以防止设备内部故障引起的后果，也可防止向设备供电的

外部电路的故障引起的后果。

5.10.2设备根据需要可设置一根水平贯穿全长的保护导体，还可以设置垂直走

向的分支保护导体，其截面积应按下述方法中的一种来确定：

a)保护导体的截面积不应小于表3给出的值；

b)保护导体的截面积还可以用GB7251.1附录B中规定的公式计算求得。

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表3保护导体的截面积

相导线的截面积S相应保护导体的最小截面积SP

S≤16S

16<S≤3516

35<S≤400S/2

400<S≤800200

S>800S/4

对确定保护导体的截面积，应考虑与保护器件动作值配合。在保护器件动作电流

和时间范围内，不会损坏保护导体或破坏它的连续性。

5.10.3PEN线导线的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定。

最小截面积不小于10mm2铜线。

PEN导线不需要绝缘。结构部件不能用作PEN导体。用铜做的安装导轨可以用作

PEN导体。

注：对于非铜导线的导体，上述的截面积应由具有相同导电能力的截面积代替，

该截面积可能要求更大的端子。

5.10.4设备应通过直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连

接以确定保护电路的连续性。

a)当设备中的一个部件从外壳中取出时，设备的其余部分的保护电路不应当被

切断；

b)当抽出式部件配备有金属支撑表面，而且它们对支撑表面上施加压力足够大，

则认为这些支撑面能充分保证保护电路的连续性，从连接位置到分离位置，抽出

式部件的保护电路应一直保持其有效性；

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c)在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电气设备，通常的金属螺

钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够保证电的连续性。

如果在其上装有电压值超过超低压限值的电器时，应采用保护导体将这些部件和

保护电路连接，此保护导体的截面积取决于所属电器电源引线截面积的最大值。

为此目的而设计的等效的电连接方式（如滑动触点、防腐蚀铰链）也认为是满足

要求。

d)设备中保护电路所有部件的设计应使它们足以能够承受设备在安装场地可能

遇到的最大热应力和电动应力。

5.11电气间隙和爬电距离

GB7251.1中确立的电气间隙和爬电距离适用于本标准。

5.12温升

GB7251.1中确立的温升适用于本标准。

5.13介电强度

GB7251.1中确立的介电强度适用于本标准。

5.14短路保护与短路耐受强度

GB7251.1中确立的短路保护与短路耐受强度适用于本标准。

5.15机械、电气操作性能

设备的机械、电气装配应符合设计要求，动作正常。

5.16开关设备和控制设备

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设备内装的元件应符合其自身的有关标准。

5.16.1低压框架式空气断路器

低压框架式空气断路器应符合其自身的有关标准IEC60947-2。

5.16.2低压塑壳空气断路器

低压塑壳空气断路器应符合其自身的有关标准IEC60947-2。

5.16.3电压互感器

电压互感器应符合其自身的有关标准GB1207和IEC60044-2。

5.16.4电流互感器

电流互感器应符合其自身的有关标准GB1208和IEC60044-1。

5.16.5零序电流互感器

零序电流互感器应符合其自身的有关标准GB1208和IEC60044-1。

5.16.6接触器

接触器应符合其自身的有关标准GB14048.4和IEC60947-4-1。

5.16.7热继电器

热继电器应符合其自身的有关标准GB14598.149。

5.16.8智能马达控制器

智能马达控制器应符合其自身的有关标准GB14048和IEC60947-4-2。

5.16.9电缆、导体和接线端子

配电盘内所有电缆和导线采用铜芯低烟无卤阻燃型绝缘线（导线应通过接线

鼻子端接），其截面是根据载流量确定的，但不应少于以下值：

--仪控和信号回路不应少于1.5mm2

--电压测量回路不应少于2.5mm2

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--直流小母线和电流测量回路不应少于2.5mm2

所有导线应牢固的夹紧。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有不少

于10%的备用端子。所有端子的绝缘材料必须是阻燃无卤的。供电流互感器用的

端子排应设计成短接型，电流不小于20A（750V），并具有隔离板。每个端子只

接一根导线，内部跨线可以接两根导线，电压不小于750V。

柜内应设置水平走线槽和垂直走线槽，应与水平母线完全隔离；垂直走线槽

应从柜内的顶部水平走线槽延伸到底部水平走线槽。为了安全及易于检查布线，

水平及垂直走线槽应有盖板遮盖。

端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。

端子排中交、直流回路间、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端

子间均应有空端子隔离。

对于柜内上下或水平通长的端子排（插接式）应在400～500mm距离处重复

标识（如直流端子排的正负极性）。

一次接线端子必须满足设计所选电缆截面的要求。

5.16.10标牌、标识

标牌、标识要求正确、清楚、齐全、一致，标识布置整齐、美观、牢靠，并

且运行维护方便。

每一个开关柜应有两个标牌，一个用螺栓（或牢固粘贴）固定在前面板，一

个固定在后面板。

每一相母线应有固定可靠的标牌，并注明A、B、C相别，在母线间隔盖板打

开后可以清楚的看见标牌。

所有继电器、仪表、控制、保护、测量元件及计数器等元件均应在柜内及面

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板上（对于安装在面板的元器件）贴有标签，并在标签中标明其所在图纸中的实

际符号。

所有基本组件及端子均应有标识。

公共回路的标识应同图纸中的符号一致。

试验端子盒应在其前面板上采用标签标识，并注明控制回路的类型。

导线标识：采用近端标识原则，即导线标识信息应反映所连接设备或端子排

的信息，而非导线另一侧设备或端子排的信息。

标识的材料要求：应采用用不干胶或适用于电器行业的标签纸。

标识的位置要求：面板上的元器件标识应尽可能统一贴在元器件的正下方的

面板上；盘内元器件标识应尽可能贴在元器件安装底板的上方，同时在元器件本

体上也粘贴一个标识，对个别元器件周围确实没有位置可贴标识的元器件可以在

它的安装底部贴一标识；电缆室抽屉回路标识贴在旁边的后板上。

标识内容补充要求：对于电缆室等非抽屉中的端子、保险等元器件，标识内容需

包含相应的回路号；对于电压检测单元等非抽屉中用于隔离、运行及维修操作、

盘面指示或显示等元器件，标识内容需包含相应的系统回路号，做到全站编码唯

一性。

6试验和验收

试验包括工厂试验和现场交接试验。其中，工厂试验包括相应的设计验证和

例行检验，也包括所有对所使用的材料和整个制造的过程的检查和测试。现场交

接试验内容包括所有的性能试验和验收试验（即保证值试验）。

6.1设计验证

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设计验证应在一台（组）成套设备的样机上进行或在类似或相同设计生产的

成套设备中各个部件上进行。

设计验证包括：

—布线、操作性能和功能；

—耐腐蚀性；

—外壳热稳定性验证；

—绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证；

—提升验证；

—标志检查；

—温升极限验证；

—介电性能验证；

—短路耐受强度验证；

—电击防护和保护电路完整性；

—电气间隙和爬电距离验证；

—机械操作验证；

—防护等级验证；

—