电厂化学超滤装置说明书

干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册-1--1-第一章超滤系统121套和超滤化学1套。一．HYDRAcap®中空超滤膜组件简介HYDRAcap®超滤技术是一种用于水处理的高精度膜过滤工艺，可有效地去除®超滤工艺流程简洁、药剂用量少、水回收率高、占地面积小。膜组件对病原微生物去除效果获得了加利福尼亚卫生局〔DHS〕认证，病毒、隐孢子菌和鞭毛虫的去除率均到达了4Log以上。HYDRAcap组件还得到了美国国家科学基金会〔F、美国环保署〔〕〔DWI〕的认证。HYDRAcap®HYDRAcap®中空超滤技术已经成为高污染地表水、反渗透系统预处理工艺的抱负选择。膜组件与中空丝构造：1，外观及顶端剖面见图－2HYDRAcap®膜组件可以按全量过滤污染物会在膜外表积存造成通量衰减，HYDRAcap®膜组件承受周期性频繁反冲洗反冲洗，加药反洗和化学清洗的需求。干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册图－1HYDRAcap®中空超滤膜组件构造示意图1.2mm粗丝0.8mm标准丝-2-HYDRAcap®〔余氯等〕和强酸强碱溶液中机械性〔MWCO〕104，产图－1HYDRAcap®中空超滤膜组件构造示意图1.2mm粗丝0.8mm标准丝-2-干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册--3-图－2 HYDRAcap60剖面图产水原水图－3产水原水0.8mm1.2mm〔LD〕两种中空膜丝型号。膜组件的长度也有两种，0英寸〔1米〕0英寸〔5米，四种膜组件8.9英寸。产品技术规格LD产品规格HYDRAcap60HYDRAcap60LDHYDRAcap60HYDRAcap60LD性能参数TOC去除率构造参数水流淌方式膜材料MWCO公称膜面积0－50％〔TOC的去除率取决于预处理中的混凝剂、水中的有机物的物化性等因素〕亲水聚醚砜150,000道尔顿500ft2(46.5m2)325ft2(30m2)应用参数反洗条件gpm〔m3/h〕12-30 (2.7–6.8)8-20 (1.8-4.5)NTU<0.11m颗粒去除率6log病毒去除率细菌去除率6log6log膜丝数量13,2005,600膜丝直径0.031(0.8mm),0.051(1.3mm)0.047(1.2mm)0.08(2.0mm)典型产水通量35–85gfd(60–145LMH)35–85gfd (60–145LMH)最大进水压力73psig(5bar)最大跨膜压差30psig(2.1bar)短期耐氯浓度100ppm**短期耐过氧化氢浓度500ppm**最大进水浊度100NTU200NTU最高运行温度℃)pH范围2.0-13.0过滤模式全量或错流过滤，可反洗全量过滤，可反洗典型过滤周期15-60分钟最大反洗压力35psi(2.4bar)反洗通量140–200gfd(240–340LMH)反洗持续时间3060秒加药反洗频率1–2次/天,最多每次反洗进展加药反洗持续时间110分钟常用氧化剂NaOCl或HO22清洗剂NaOH/HO22AA,(mm)63(1600)B,(mm)661/8(1680)C,(mm)67¼(1708)管道连接2英寸快装接头平均干重,(kg)64(29.1)%0磅〔。本系统UF装置的组成以及运行参数装置的组成膜组件的数目 膜组件型号 HYDRAcap-60；运行参数装置设计产水流量 水的回收率 100%二．操作说明为了使UF不满足，装置将难以稳定地产出满足需要的过滤水。进水水质要求透水量或分别力量下降的现象。膜污染形式剪切力的作用下可以冲洗掉，膜外表上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加透水阻力。成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不行逆过程。污染物质类型：胶体污染:胶体主要是存在于地表水中,特别是随着季节的变化,水中相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不行逆的变化现象。有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工参加的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜外表而损害膜的性能。括使膜产生不行逆的损伤。流量产水流量支膜组件。截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。反洗流量反洗流量是通过反洗水压来掌握的。正洗流量UF膜组件的正洗流量可以掌握在每支组件3.0-5.0m3/h范围内。反洗间隔时间由于UF膜组件承受了全流过滤的运行模式，为了保证超滤膜在此工作状的污染物在形成较厚的滤饼前被去除。来确定，并且在运行过程中依据进水的变化准时予以调整。操作压力进水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。△P=Pj－ Pc 〔全流过滤〕干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册--8-－△P–进出水压力差Pj–进水压力Pc–产水压力Pn–浓水压力△P与膜产水通量在肯定的范围内呈正比关系△P产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对截留物的截留率却与△P呈反比关系，即随着△P的加大膜截留率逐步降低。损坏。UF膜组件最大允许进出水压力差是0.21MPa。进水压力即UF膜壳体所能承受的最大工作压力，UF组件最大允许进水压力是0.5MPa。反洗水压力反洗水的最大允许进水压力是0.21MPa。5．进水水温式计算：Qt = ×Q25Qt 在t水温下的产水量Q25 在25℃水温下的产水量T 进水水温℃6UF记录有利于跟踪装置的运行状况，也利于帮助找出问题的所在。进水压力〔MPa〕浓水排放流量〔3/〔错流过滤时〔m3/h〕进水温度〔℃〕下面的的参数必需每周测定一次产水SDI15产水流量〔25℃〕产水压力系数进水侧平均压力－产水压力进水侧平均压力=〔进口压力+ 浓水出口压力〕÷ 2〔错流过滤〕进水侧平均压力= 进口压力〔全流过滤〕每天应以时间为横坐标,线较运行开头下降20%，装置运行参数需要准时做调整。并正确选择清洗配方对UF膜组件进展清洗。三．操作步骤超滤装置初始运行前的预备：保证装置长期稳定运行的根底。因此在超滤系统初始运行前应做好如下工作：预处理设备调试完毕并运行正常；超滤装置前的全部管道与设备已冲洗干净；超滤装置保安过滤器的滤芯已正确安装完毕；有关药液均已配备妥当；运行用的有关试剂和仪器均已预备好；干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册--10-超滤增压泵的联锁、报警和在线仪表调试正常，报警点已设定好。装置启动所涉及到的根本步骤如下：启动超滤升压泵；装置灌水和冲洗；装置制水运行；设定常规反洗和加药反洗的周期。30-4010-33超滤装置的就地〔手动〕操作：21#、2#配置相互对应，掌握方式一样，以下全部以1#超滤装置为例进展说明。就地〔手动〕制水运行操作〔手动〕制水运行操作的具体操作如下：首先按《超滤装置程控步序表》中的要求，将1#超滤装置中手动阀门的开/闭状态调整至“制水运行模式”。将1#超滤升压泵就地掌握箱上的“1#超滤升压泵自动/手动”“自动”位置；“1#泵出口电动阀开/关”转换开关旋至“中间”位置；将1#超滤装置就地掌握箱上的“1#超滤自动/手动”转换开关旋至“自动”位置;将全部超滤气动阀门的“自动/手动”转换开关旋至“自动”位置；“1#超滤制水上位/“就地”位置，→10秒后顶排气动蝶阀关闭。4〕观看超滤装置产水流量仪表的参数，手动调整进水手动蝶阀，使产水量到达额定值85m3/h，1#超滤装置即开头正常的制水运行。!留意！!保养，系统每时每刻的运行参数都格外重要，因此从试车调试阶段就要对各种运行参数定期做好严格的运行记录。记录表请参照后附的样表。超滤装置运行时可以根据跨膜压差调整产水手动蝶阀，但是严禁操作其他任何阀门，以免误操作！就地〔手动〕停机操作1#超滤装置就地掌握箱上的“1#超滤制水上位/就地”转换开关旋至中间位置，1#超滤增压泵随即停顿运行，泵出口电动阀缓慢关闭，超滤装置进水和产水气动阀门会自动关闭，即完成停机操作。!留意！当超滤水箱的液位到达高液位设定值时，超滤装置会自动停机，同时超滤!主机装置掌握箱上的“超滤水箱高液位”指示灯亮起；当过滤器水箱的液位到达低液位设定值时，超滤装置也会自动停机，同时超滤主机装置掌握箱上的“过滤器水箱低液位”指示灯亮起。当超滤装置在“手动”模式时，无论超滤水箱低液位时还是过滤器装置高液位时,超滤装置都无法自动开机。就地〔手动〕反洗运行操作反洗水从膜的产水侧反向透过膜至膜的原水/浓水侧，除掉膜内污染物，降低跨膜压差〔TMP〕。每个运行周期内，跨膜压差会略有上升，通过反洗操作，可以使TMP行40分钟。每套超滤装置运行完一个设定周期后，都要进展一次常规〔不加药〕〔。加药反洗所用化学药剂的种类一般包括两类：1NaCl0、H2O2等，目的是防止和去除生物污染，碱：NaOH等；2.酸：HCI，目的是防止和去除有机物污染；依据原水水质分析，本工程设计为每套装置累计运行10-33个周期进展一次加药反洗。超滤反洗装置备有两台反洗泵，其中一台为备用。就地〔手动〕反洗运行的具体操作如下：就地〔手动〕常规反洗运行操作常规反洗共分四个步骤：正洗→顶反洗→底反洗→后正洗首先按《超滤装置程控步序表》所示将1#超滤装置中手动阀门的开/关状态调整至。将1#超滤反洗泵就地掌握箱上的“1#超滤反洗泵自动/手动”转换开关旋转至“自动”位置；“1#泵出口电动阀开/关”转换开关旋至“中间”位置；将1﹟超滤装置就地掌握箱上“1#超滤自动/转换开关旋至“自动”位置；全部气动阀门的“自动/手动”转换开关旋至“自动”位置；将“1#超滤反洗上位/就地”转换开关旋至“就地”位置。系统便会按以下程序自动运行：正洗进随即进展正洗运行程序→15S随即进展顶反洗运行→15S后底排气动蝶阀翻开，顶排气动蝶阀关闭，随即进展底反洗运行→15S后顶排气动蝶阀翻开，反洗进水气动蝶阀关闭，正洗进水阀翻开20S相关的自动阀门关闭。将1#超滤装置就地掌握箱上的“超滤反洗上位/就地”转换开关旋至中间位置，即完成超滤就地〔手动〕常规反洗运行操作。就地〔手动〕加药反洗运行操作药反洗程序，加药反洗分为加碱反洗和加酸反洗；加酸反洗共分4个步骤：正洗15S→两端加酸反洗30S→化学浸泡15m→两端反30S→15S。加碱反洗共分4个步骤：正洗15S→两端加碱反洗30S→化学浸泡15m→两端反30S→15S。首先按《超滤装置程控步序表》所示将1#超滤装置中手动阀门的开/关状态调整至。将1#超滤装置就地掌握箱上“1#超滤自动/手动”转换开关旋至“自动”转换开关旋至“自动”1#超滤反洗泵就地掌握电箱上的“1#超滤反洗泵自动/手动”转换开关旋转至“自动”位置，“1#超滤清洗上位/就地”转换开关旋转至“就地”位置，系统便会按以下程序自动运行：1#泵运行，进展正洗程序→1﹟超滤装置底排气动蝶阀和反洗进水气动蝶阀翻开，超滤装置反洗加酸计量泵启动运行〔，随即进展两端反洗运行程序→30S反洗加酸、计量泵停顿运行，随即进展化学浸泡程序→5—10m后顶排气动蝶阀底两端反洗运行程序→30S正洗进水阀翻开，底排气动蝶阀关闭，随即进展正洗运行程序→15s后相关的气动阀计量泵更换为加碱泵。!将1#超滤装置就地掌握箱上的“1#超滤清洗上位/就地”转换开关旋转至中间位置，即完成超滤就地〔手动〕加药反洗操作。!留意！

超滤装置的自动阀门均可进展点动操作，步骤依据就地操作步骤点动开关各阀门即可尽量不要点动操作！超滤装置的全自动运行操作!3.0m1.0m时,二台超滤装置均能自动运行，运行40分钟后装置退出制水运行进展反洗程序；运行104.0m或过滤器后工业水箱低于1.0m时，二台超滤会自动停顿运行。!留意！泵的启停与装置连锁，二台泵互为备用。!留意！!留意！两套超滤设备同时运行时再停设备。超滤装置的自动运行；1#超滤装置为例进展说明：运行条件：将1#“1#增压泵自动/“自动”“泵出口电动阀开关”中间位置。将1#超滤反洗泵就地掌握箱上的“1#反洗泵自动/手动”转换开关旋至“自动”“泵出口电动阀开关”中间位置。1#超滤反洗加药装置就地掌握箱上的“1#加酸自动/手动”“1#加碱自动/手动”、转换开关旋至“自动”位置。将1#超滤主机装置就地掌握箱上的“1#超滤自动/手动”、全部1#气动阀“自动/手动”转换开关旋至“自动”“#超滤制水上位/“反洗上位/“1#超滤清洗上位/就地”转换开关旋至“上位”位置。超滤制水运行：当超滤产品水箱的液位低于3m而且工业水箱液位高1#超滤进水气动阀和产水阀、顶排气动阀开启，10S后顶排阀关闭→装置进入制水状态。在运行过程中，假设装置的进水压力>0.4MPa或跨膜压差>0.14MPa上位机4.0m1.0m时，装置都会自动停顿制水运行。假设没有上述状况消灭的话，装置会在连续运行40分钟后，产水阀、进水阀和泵出口阀关闭，1#超滤升压泵关闭，然后自动运行反洗程序。25使出水温度和设定温度到达全都。超滤常规反洗运行：总共分四个步骤：正洗→顶反洗→底反洗→后正洗。15S。15S。15S。15S。关闭，装置反洗完毕，预备制水运行，等待下次运行周期。1.0m，装置则退出反洗程序。等待下次运行周期。1#14-16个周期之后，会自端反洗—后正洗。15S。30S。

反洗加碱〔加杀菌剂〕〔加杀菌剂〕气动阀和1#15分钟。30S。30S。五个步骤运行完毕后，正洗阀、底排阀、顶排阀关闭，1#反洗泵停顿运行，泵出口电动阀关闭。装置加药反洗完毕。超滤装置程控步序表状态运行超滤装置程控步序表状态运行反洗运行步骤序号12步序正洗运行泵阀状况表反洗泵底排阀浓水排放阀超滤升压泵●●●●●●●时间(min)0.2～130～50备备注注化学加药反洗1次/12，可依据运行状况调整频度；正常运行时依据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进展数次；加药反洗完毕后静置30s投入运行；错流排放阀承受手动掌握阀，只在错流运行时开启〔超滤进水水质恶化后使用〕；程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进展考虑。345678910正洗顶反洗底反洗后正洗正洗两端加碱反洗浸泡两端反洗●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～〔10～30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕s30〕m30〕s-16-干熄焦工程除盐水站系统维护手册干熄焦工程除盐水站系统维护手册17超滤装置在其长期使用运行过程中，膜外表会被它截留的各种有害杂质所掩盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增解决污染问题。即使预处理做的再好，水中极少的杂质也会因日积月累而使膜UF装置在使用运行过程中每隔2-3月一次或在一样运行条件下压差上升0.05-0.1MPa时应对膜组件进展化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。提到的正压冲洗和反冲洗法。在此不再累叙。下面具体介绍一下化学清洗：的目的,选择化学药品原则：不能与膜及其他组件材质发生任何化学反响；不能由于使用化学药品而引起二次污染。化学药品的清洗方式有两种：药反洗，在此不再赘述。间的清洗。加清洗频率加清洗频率药化学清洗时间最少按24小时1次，一般按进水水质报告确定15～30分钟反化学清洗药剂0.1%HCl,0.1%NaOH洗化清洗频率上升学SDI大于设计值或跨膜压力比初始0.14MPa，且通过上述方法不能恢复时。清化学清洗时间洗化学清洗药剂4～24小时草酸或柠檬酸、0.4%HCl,0.1%NaOH+0.2%NaClO〔有效氯计〕清洗流量UF膜组件清洗前的预备清洗方案的选择UF装置进展清洗。该清洗方案适用于Fe或Mn的含量超过设计标准UF膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。一般可选用化学药品：1~2%柠檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N盐酸溶液。UF装置进展清洗。UF清洗液容积确实定管路尺寸每英尺〔0.3048米〕长度容积加仑〔升〕2“0.16(0.61)3管路尺寸每英尺〔0.3048米〕长度容积加仑〔升〕2“0.16(0.61)3“0.37(1.40)4“0.65(2.46)注：其中组件水容积指单支组件可容纳溶液的容积。+〔装置中的管路+装置外管路〕的容积+适当余量。安全留意事项NaOHNaClONaClO还是一种强氧化剂；清洗时应掌握管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅；NaClONaOH为隔膜碱；清洗系统设备的配置5000L清洗水箱1台，清洗泵、清洗过滤器各一台。!，!留意！

在进展任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。!!留意！UF装置进展化学清洗的操作均为手动；UF装置的整个清洗过程约需4-24小时；行维护。

5μm的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗完毕后必需将滤芯取下。清洗液温度应尽量高一些30℃~40℃。必要时可承受多种清洗剂清洗UF产水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。清洗清洗的根本程序如下：清洗系统的预备；在UF膜组件中循环酸性或碱性清洗溶液；冲洗UF膜组件并且返回生产运行状态。预备工作!按操作手册中的关闭程序关闭UF系统；!留意！

在关闭进水阀门之前承受的过高的压力。关闭UF系统进水阀和产水阀门；UF装置的药洗产水回流阀向药洗水箱补水4-5m³；碱清洗将pH调至12-13；pH调至2-3；清洗液的配制：确定好清洗溶液所需容积和清洗方案后，计算出!〔UF或RO产水最终形成所需的清洗溶液。!留意！进展清洗时，将有可能会有一些气体产生；喷溅。留意良好通风，避开有害气体！清洗步骤洗水泵出口阀，掌握以每个膜组件以4000L/h 左右的流量让清洗溶液进入膜组件进水侧清洗液再由浓水侧返回到清洗水箱中，压力掌握在0.2Mpa。清洗步骤一般为循环1小时