机电安装工程施工主要施工方法

第一节预留预埋 91. 预留预埋工艺流程 92. 预留预埋工作要点 93. 预留预埋电气管路 113.1 预埋电管 11第二节电气系统工程施工要求 134. 说明及基本要求 134.1 线路敷设 134.2 设备安装 144.3 保安措施 144.4 防雷与接地 144.5 其它 155. 电气系统安装工艺流程 16第三节电气动力照明系统安装 166. 钢管布线安装 166.1 钢管布线安装要求 166.2 钢管布线安装注意要点 187. 电缆桥架安装 217.1 电缆桥架布线安装说明 217.2 电缆桥架安装注意要点 238. 封闭式母线安装 268.1 封闭式母线安装说明 268.2 封闭式母线安装要点 279. 配电箱（柜）安装 309.1 配电箱（柜）安装说明 309.2 配电箱（柜）安装注意事项 309.3 配电箱(柜)安装要点 3110. 线路敷设 3310.1 管内穿线 3310.2 电缆敷设 3411. 动力设备接线 3612. 灯具和开关、插座安装 3712.1 照明灯具和开关插座安装流程图如下图。 3712.2 灯具安装 3712.3 开关、插座安装 3912.4 器具试电 39第四节电气系统调试 3913. 配电干线送电 3914. 动力系统调试要求 40第一节防雷与接地工程 4215. 防雷与接地工程施工流程图 4216. 施工安装要求 4217. 等电位联结 4417.1 总等电位联结 4417.2 局部等电位联结 46第二节通风空调系统施工要求 4718. 设计施工要求 4718.1 一般规定 4718.2 风道 4818.3 水管道 4918.4 油漆、保温 5218.4.1 油漆 5218.4.2 保温 5218.5 设备安装 5219. 通风空调系统施工流程见下图 54第三节暖通系统风管工程 5520. 钢板风管制作工艺流程 5521. 风管安装工艺流程 5522. 施工要点 5622.1 风管加工 5622.2 风管的制作加工参见以下各图 5722.3 风管安装 6722.4 风管安装及与设备连接参见C024-C030 6822.5 风管部件安装 7023. 风管系统严密性测试 71第四节暖通系统水管工程 7224. 管道安装的一般流程 7225. 管道安装的注意事项 7226. 管道支架 7326.1 一般要求 7326.2 支架安装流程 7426.3 立管支架，如下图所示 7426.4 DN300及以下管道的吊挂支架、托架参照以下各图。DN300以上管道的支吊架应按照要求进行计算，采用型钢焊接支吊架。 7527. 管道焊接 8127.1 焊接工艺流程 8227.2 坡口加工 8227.3 安装要领 8228. 钢管丝接 8428.1 管道丝扣连接程序： 8428.2 安装要领 8429. 管道阀门安装 8530. 管道吊装 8830.1 吊装前的准备工作： 8830.2 吊装步骤： 8830.3 注意事项 8831. 管道试压冲洗 8831.1 试压前准备工作 8831.2 管道的强度和严密性试验 8931.3 管道冲洗 8931.3.1 水质的物理冲洗：冲洗的条件和步骤见下表 8931.3.2 管道冲洗的注意事项 9132. 管道标识 9132.1 基本方法： 9132.2 设置部位 9132.3 施工操作： 91第五节设备安装工程 9233. 设备安装条件 9234. 大型设备吊装运输就位 9235. 离心式冷水机组安装 9335.1 机组安装程序 9335.2 安装要领 9435.2.1 制冷机组检查 9435.2.2 基础放线 9435.2.3 机组减振安装 9435.2.4 机组调整 9435.2.5 设备接管 9436. 水泵安装 9536.1 水泵安装程序 9536.1.1 水泵安装工艺流程 9536.1.2 水泵基础 9536.2 水泵安装 9536.2.1 水泵惯性台座 9536.2.2 水泵安装 9637. 空调机组和新风机组安装 9937.1 安装流程 9937.2 施工准备 9937.3 机组运输 10037.4 机组安装 10038. 风机及部件安装 10138.1 通风机安装 10138.1.1 风机吊装 10238.1.2 风机落地安装 104第六节防腐保温绝热工程 10639. 防腐绝热通则 10640. 防腐 10741. 橡塑保温材料保温 10841.1 保温用工具 10841.2 橡塑保温所用辅助材料 10941.3 保温胶水的使用方法和胶条使用地方 10941.4 水管及罐体保温 11141.4.1 作业条件 11141.4.2 水管保温 11142. 风管离心玻璃棉保温 12943. 保护层的施工 130第七节降噪 13144. 噪声标准要求 13145. 噪声分析 13145.1 空调风系统传播途径 13145.2 空调水系统 13245.2.1 冷却水塔 13245.2.2 冷水机组的震动和噪声 13345.2.3 水泵的噪声：包括水泵和电机的噪声 13345.2.4 风机盘管：主要是电机和叶轮产生的噪声 13346. 减低噪音的措施 13346.1 机房降噪措施 13346.2 对于空调风系统降噪措施 13346.3 降噪施工 135第八节暖通空调系统调试 13847. 暖通空调系统调试工艺程序 13848. 系统调试内容 13849. 调试准备工作 13950. 调试方法 14150.1 设备单体试运转 14150.1.1 风机试运转 14150.1.2 水泵单机试运 14250.1.3 空调机组试运 14250.1.4 冷却塔试运转 14350.1.5 冷水机组试运转 14350.2 通风机、空调机组风量、风压测试 14350.3 系统风量的测试与平衡和水系统的平衡 14450.3.1 系统风量的测试 14450.3.2 空调水系统的平衡 14850.3.3 房间噪声测定 15051. 调试记录 150第九节给排水工程施工要求 15152. 说明及基本要求 15152.1 管道材料及阀门 15152.2 安装 15352.3 验收 156第十节水泵安装 15753. 给水泵安装 15754. 潜水排污泵安装 158第十一节管道安装 16055. 衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装 16056. 冲洗消毒 16657. 施工中注意事项 16758. PP-R管道安装 16858.1 安装要求 16858.2 管道连接及工工艺 16859. 建筑排水柔性接口铸铁管的安装 17159.1 建筑排水柔性接口铸铁管的安装要求 17159.2 柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装 172第十二节给水排水管道试验冲洗 18160. 给水管道水压试验 181第一节预留预埋预留预埋工艺流程预留预埋工作要点预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安装方法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：预埋电管所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应不小于25mm，暗配电管离表面净距不应小于15mm，管口出地坪不应低于200mm。管路敷设加接线盒要求如下表：序号距离接线盒个数130m3个220m2个315m1个48m无管路水平敷设加接线盒要求表电管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，开关、插座、灯具以及转线盒的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒开洞严格按照需要多少开多少，严禁将接线盒不需要的孔洞敲落，管子与管子、管子与盒子连接采用胶水粘结，胶水一定要涂抹均匀。当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。使用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。b、现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入，金属材质线盒需做防锈处理。第二节电气系统工程施工要求说明及基本要求线路敷设a)由变电所配出的照明和电力空调主干线主要采用电缆在桥架内敷设或母线槽沿平顶及配电管弄敷设。从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电缆沿桥架（WKQJ系列）在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内暗敷。由线槽引出的配电线缆应穿电线管保护。暗敷管地下层采用焊接钢管，地上层采用电线管保护。b)分配电箱配出支线照明回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内敷设，插座回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶内或埋地敷设，平面图中导线型号者均为WDZB-BYJ或WDZBN-BYJ型。由变电所配出的1kV低烟无卤阻燃电缆均为B级阻燃和B级耐火。c)消防设备的应急电源馈电干线采用B级耐火电缆。消防设备的应急电源馈电支线采用B级耐火电缆。消防线路暗敷时，应穿管并敷设在不燃结构内且保护层厚度不小于30mm；消防线路明敷时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。设备安装除平面图中注明外，以下设备的安装方式和标高为：变电所内高低压配电柜,变压器均为落地安装。动力配电柜为落地安装。动力配电箱和照明配电箱为挂墙，下口距地1.5m，照明配电板边距地面不小于1.8米(只有在有装饰要求的地方采用嵌墙安装)。动力配电柜的尺寸参照XL-21系列，照明配电箱的尺寸参照PZ30系列。照明开关、风机盘管温度控制调速开关为嵌墙暗装，下口距地1.3m，离门框边不小于0.15m。卫生间照明开关下口距地1.3m。插座箱为嵌墙暗装，下口距地0.3m。插座均嵌墙暗装，下口距地0.3m。厕所间烘手器插座嵌墙，下口距地1.3m。疏散标志灯嵌墙安装，下口距地0.3m。安全出口标志灯嵌墙安装，下口距门框顶0.2m。楼层强弱电间内须设置桥架和线槽。同一路径向消防负荷供电的主备供电电力电缆在线槽内敷设时应采用防火型阻燃隔板分隔开。保安措施a)低压配电系统接地型式采用TN-S系统，凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳均应与专用PE线可靠连接，PE线为黄/绿色标线。b)卫生间(包括其他层面内带浴盆和淋浴的卫生间)内设置局部等电位端子箱或者设置等电位联结线(LEB),具体做法参见02D501-2《等电位联结安装》。防雷与接地大商业为二类防雷建筑。a)接闪器：采用φ10热镀锌圆钢作为避雷带，沿屋顶女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.5米，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15米。屋面采用25×4热镀锌扁钢组成不大于10×10m或12*8m的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。b)引下线：利用结构柱内(剪力墙内)主钢筋，钢筋单根最小截面φ10～φ16时，四根为一组；钢筋单根最小截面大于φ16时，二根为一组。钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100×100×10mm钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。c)接地装置：本工程采用联合接地方式，利用建筑物结构基础作为共用接地体，接地电阻要求小于1欧姆。d)竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，凡金属桥架接地点不少于二点。e)电力电缆穿金属管直接埋地引入，应在入户处将电缆金属外皮和保护钢管与接地装置可靠相连；其他金属管道直接埋地引入，应在入户处与接地装置可靠相连。f)在避雷引下线的外侧距地坪0.5米处，设一外接钢板作测接地电阻之用。施工完毕后，应严格接照现行国家的电气施工安装验收规范验收，参见图集02D501。g)玻璃幕墙金属构架需电气联结成一体并与接地极可靠联结。h)低压电源线路SPD满足下列要求：第一级：In≥50kA(8/20)，Up≤4kV；第二级：In≥20kA(8/20)，Up≤2.5kV；第三级：In≥10kA(8/20)，Up≤1.5kV。其它a)线路长度超过30米时需加过路接线盒。管线在过伸缩/沉降缝时应作相应处理。b)各楼层配电间内安装母线、敷设电缆完毕后，楼板缝隙处需采用防火堵料做防火封堵。母线和电缆穿越不同防火分区也需采用防火堵料做防火封堵。c)在电梯井道内设永久性照明，照度不得低于50lx，在距电梯井道最高和最低点0.5米处开始安装井道照明灯具每层一只，距井道底0.5米处应设检修插座，灯具采用瓷质墙灯座(用网罩保护)，容量为18W节能灯，并分别在机房和底坑设置双控开关。电源由电梯机房照明配电回路引出。d)其它未提之处均参照有关图纸及施工安装图册.电气系统安装工艺流程第三节电气动力照明系统安装钢管布线安装钢管布线安装要求a)钢管严禁对口焊接，镀锌和壁厚≤2mm的钢管不焊接。b)钢管接PE线或PEN线，镀锌钢管、可挠电线管不熔焊连接，以专用接地夹跨接，两点间连线为铜芯软导线，截面≥4mm2。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管可不设置跨接地线。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管、可挠金属电线保护管管路均不作PE线用。c)钢管、接线盒、配件等均按工程设计规定镀锌或涂漆。若无特殊要求可刷樟丹一道、灰漆一道。防腐要求较高的场所采用热镀锌钢管及配件。d)套接紧定式钢导管管径DN≥32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。套接扣压式薄壁钢导管管径DN≤25mm时，每端扣压点不少于2处；管径DN≥32mm时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成的凹、凸点无毛刺。e)在潮湿场所内钢导管之间的连接，以及钢管与接线盒等的连接处，做防水防腐密封处理。f)套接扣压式薄壁钢导管暗敷时，接口处的缝隙在扣压时采用封堵措施，可采用导电胶封堵或采用胶带纸封包。紧定式薄壁钢导管考虑工艺要求，不在混凝土中暗敷。g)管路暗敷设时接线盒的备用敲落孔一律不敲落。中间接线盒加盖封闭。h)导线在管内无接头，接头在接线盒内进行。i)管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离符合下表：管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离最大允许距离(mm)导管种类管径DN15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm刚性钢导管15002000250025003500壁厚≤2mm刚性钢导管100015002000可挠金属电线保护管＜1000j)钢管与管道最小距离见下表：钢管与管道最小距离(mm)管道名称最小允许距离蒸汽管热水管通风、给排水及压缩空气管平行管道上1000300100管道下500200注：1．对采取保温设施的蒸汽管，上下净距均可减至200。2．当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上方。3．管线互相交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行诤距。k)混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，将各种支架与预埋件或钢构件焊接，而不采用抱箍或螺栓紧固方案。l)多管排列吊杆敷设时，校验土建结构和吊杆载荷。m)混凝土构件上土建专业允许钻孔时，采用涨锚螺栓或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。n)所有螺钉、螺栓等紧固件均应采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架及钢构件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。钢管布线安装注意要点a)钢管暗敷设1)电线管在楼板和墙内暗敷设做法见下图。2)楼面垫层厚度为35～5O时，可敷设DN15及以下钢管或电线管。3)楼面垫层厚度为50～70时，可敷设DN25及以下钢管或电线管。4)楼面垫层厚度为90以上时，可敷设DN32及以下钢管或电线管。5)敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的钢管或电线导管的最大外径不宜大于板厚的1/3。6)有防水层时，钢管不允许通过防水层。7)平行敷设时，钢管之间不允许贴邻敷设。8)以上管路敷设时只考虑一个交叉，若无交叉管径可相应增大。9)消防用电设备的配电线路暗敷满足消防规范要求。b)在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1)变形缝处使用的接线箱、盒规格与钢管、导线的规格、数量相适应。2)使用钢管的线路做好跨接地线。c)钢管与接线盒连接应注意接地跨接线的连接，具体做法参照下图。d)钢管连接及接地的各种不同方式见下图。电缆桥架安装电缆桥架布线安装说明a)沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低不大于5mm。b)电缆桥架水平敷设时宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～2m；水平、垂直敷设时其固定点间距不大于2m。c)电缆桥架在首尾端部200mm处、及转弯处加装防晃固定支架。d)电缆桥架上部距离顶棚或其他障碍物应不小于300mm。e)电缆桥架水平敷设时距地的高度一般不低于2.5m，垂直敷设时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。f)电缆桥架及其支架必须可靠接地，全长有不少于2处与接地干线相连接。电缆桥架连接板的两端用专用接地螺栓跨接接地线，接地线采用不小于4mm2的铜芯软导线。自电缆桥架引入、引出的金属导管必须可靠接地。g)室内电缆桥架不采用易延燃材料外护层的电缆。h)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。i)电缆在电缆桥架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。宜预留10～25%工程发展裕量。j)电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔20m处设有注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。k)下列不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一桥架内：1)1kV以上和1kV以下的电缆；2)向同一负荷供电的两回路电源电缆；3)应急照明和其他照明的电缆；4)强电和弱电电缆(如需安装在同一层桥架上时，用隔板隔开)。5)敷设在电缆桥架上的下列部位固定：水平敷设电缆的首端和尾端、转弯处两侧，其他部位每隔5～1Om处。垂直敷设电缆的上端、全塑电缆和控制电缆每隔1.0m，其他电缆每隔1.5m。m)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表要求：电缆桥架与各种管道平行或交叉时最小净距管道类别平行净矩交叉垮距一般工艺管道400300腐蚀及易燃易爆气体管道500500有保温层热力管道500300无保温层热力管道1000500n)电缆桥架不敷设在有腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。电缆桥架不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。o)电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m。弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m(有屏蔽可减少到0.3m)。p)钢制电缆桥架直线段长度超过30m时，设置伸缩节，经过伸缩沉降缝时电缆桥架断开，断开距离为100mm左右。两端必须做好跨接接地线，并留有伸缩余量。电缆桥架安装注意要点a)槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。如下图。b)电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。如下图。c)电缆桥架直线段超过30米时，设置伸缩连接。电缆桥架过变形缝时，也设置伸缩连节。具体做法参见下图。d)桥架在穿防火分区时，对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。e)桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。封闭式母线安装封闭式母线安装说明a)封闭式母线布线适用于干燥、无腐蚀气体、无冷热急剧变化的场所。b)封闭式母线不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。c)封闭式母线水平敷设时距地的高度一般不低于2.2m，垂直敷设时距地1.8m以下部分采取防止机械损伤措施，但敷设在配电室、电机室、电气竖井等电气专用房间内时不受此限制。d)封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。e)当封闭式母线终端无引出、引入时，终端头封闭。f)安装前首先检查封闭式母线外壳是否完整、有无损坏，外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧。并用1kV绝缘电阻测试仪测量每个单元母线槽的绝缘电阻(含相间、相地间、相零间和零地间绝缘电阻)，绝缘电阻值必须在20MΩ以上。安装后总测母线槽绝缘电阻值不应小于20MΩ。封闭式母线整体连接后，检查其接地电阻。g)封闭式母线水平敷设时支撑点间距不大于2m，当母线转弯时，在其两侧500mm左右处采用支架固定；垂直敷设时在通过楼板处采用专用附件支撑，其固定间距不小于2.5m，垂直敷设的封闭式母线，当进线盒、箱及末端悬空时采用支架固定。h)当封闭式母线直线敷设长度超过50～60m时宜设置设伸缩节，经过伸缩沉降缝时采用电缆。i)封闭式母线的插接分支点设在安全可靠及安装维修方便的地方。j)封闭式母线的连接不在穿过楼板或墙壁处进行。k)母线与母线间、母线与电气接线端连接应牢固，搭接面清洁并涂以电力复合脂。l)封闭式母线与变压器的连接采用软连接。m)封闭式母线的外壳及支架可靠接地，全长不小于两处与接地保护导体(PE)相连。封闭式母线安装要点a)封闭式母线水平安装如下图所示。b)封闭式母线在建筑电气竖井内安装时，应参照下图的要求进行固定和游动支持安装。c)封闭母线垂直游动安装参照下图进行。母线支件和游动支持螺栓、弹簧由母线厂家配套提供。d)封闭母线垂直固定安装参照下图进行。母线支件由母线厂家配套提供。e)封闭母线穿越防火墙或楼板时的防火封堵参照下图进行。配电箱（柜）安装配电箱（柜）安装说明a)采用膨胀螺栓安装1)碳钢膨胀螺栓适用于重量较重的配电设备在混凝土、砖结构的墙、柱及地面上固定安装。2)尼龙、塑科胀管(配自攻螺钉使用)适用重量较轻的配电设备在MU3.5加气混凝土、MU7.5粘土砖、C15混凝土墙上固定。b)采用射钉安装射钉适用于中型及较轻的配电设备在金属结构、混凝土的砖柱或墙上固定安装。c)采用普通螺栓安装普通螺栓适用于各种配电设备在混凝土、砖结构的柱、墙及轻质隔墙、地面上固定安装。d)采用型钢支架安装型钢支架适用于在墙上、柱上及地面上用螺栓、射钉、抱箍及预埋铁件安装各种配电设备。e)嵌墙安装将嵌入式配电设备嵌墙安装，当箱体厚度超过墙体厚度时不宜采用嵌墙安装方法。配电箱（柜）安装注意事项a)施工时对配电箱（柜）安装支架及设备安装孔尺寸现场核对后进行安装。b)所有金属构件均做防腐处理，进行镀锌，无条件时刷一度红丹，二度灰色油漆。c)螺栓锚固在墙上用M10水泥砂浆，锚固在地面上用C20细石混凝土，在多孔砖墙上不直接采用膨胀螺栓固定设备。d)配电箱(控制箱)根据箱体大小确定是落地安装还是挂墙安装，一般箱体高度为1.2m以上时，宜落地安装。当落地安装时，柜下宜垫高100mm。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求，基础型钢安装及盘柜安装还应满足各项允许偏差要求。型钢的固定的点间距不大于1000mm。e)各电气配电箱箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。f)暗装配电箱时，配电箱和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已留通洞时，则箱体后墙在安装时需做防开裂处理。g)铁制配电箱与墙体接触部分须刷樟丹油或其它防腐漆。配电箱(柜)安装要点a)挂墙明装配电箱在混凝土墙或砖墙上安装采用膨胀螺栓在墙上固定。进出配电箱的电缆电线可以为桥架敷设或电线管敷设。若为桥架敷设时，根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔，配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。金属桥架接地采用专用接地线与配电箱内接地排可靠连接。若为金属电线管敷设，金属电线管采用专用接地卡、接地线与配电箱内接地排可靠连接。混凝土或砖墙上明装配电箱安装见下图。b)轻质隔墙上安装配电箱需要采用对拉螺杆固定，见下图。c)落地式配电柜安装落地配电柜安装用槽钢做基础固定，槽钢基础调整平整，用膨胀螺栓固定在地坪上，槽钢基础做接地。落地配电柜安装如下图。d)电缆桥架与配电箱连接敷设时需进行防火封堵处理，其做法见下图。e)箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。f)线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。线路敷设管内穿线a)根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。b)穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。c)导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。d)导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。e)穿线时，不同回路、不同电压和交流的导线，不得穿入同一管内。电缆敷设a)技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。b)人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。c)现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。d)电缆标识。敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。e)电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。f)在电气竖井内垂直敷设电缆时，尽量采用机械敷设方式。在建筑顶层设置固定滑轮和低速卷扬机，在底层或地下室设置电缆放线架，如下图所示。g)电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。i)电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。动力设备接线动力设备电机接线电缆（或电线）穿钢管到设备附近，并通过保护软管连接到电机。如下图所示。注意金属电线管、金属支架的接地。灯具和开关、插座安装照明灯具和开关插座安装流程图如下图。灯具安装a)灯具安装在墙面粉刷工序结束后进行，灯具安装牢固、严密。b)灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。c)在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格符合设计或规范要求。d)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。e)吊顶格栅灯安装如下图所示：f)吊顶筒灯安装如下图所示：开关、插座安装a)开关、插座安装需要特别注意与土建塔标的配合，标高、位置尺寸一致、美观。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。b)同一回路多个插座的线路串联连接应使用压线帽连接线路后再接入插座接线孔，特别是接地保护线。不允许在插座接线孔内同时压两根线。器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。第四节电气系统调试配电干线送电配电干线送电按下面流程进行电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。动力系统调试要求动力系统调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。防雷与接地工程防雷与接地工程施工流程图施工安装要求a)建筑物防雷及接地装置施工安装应密切配合土建专业施工，其中隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。b)安装于高层建筑屋顶上的避雷针等避雷装置基础与屋面构件的连接，均按照建筑设计单位的施工图进行施工。c)接地线(体)的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊(放热焊接)方式连接。用螵栓连接时设防松螺帽或防松垫片，其接触面进行处理。d)接地体(线)的焊接采用搭接焊(焊接处应进行防腐处理)，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；2)圆钢为其直径的6倍；3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。e)接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊时，其熔接接头必须符合下列规定：1)被连接的导体必须完全包在接头里；2)要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；3)热剂焊接头的表面平滑；4)热剂焊的接头无贯穿性的气孔。f)电源线路SPD（电涌保护器）的安装符合下列规定：1)SPD宜装设在配电箱内，并宜装设隔板。当配电箱内安装有困难时，可在配电箱近旁设置电涌保护箱，并缩短引线；2)SPD接入主电路的引线应短而直，不形成环路。上引线(引至相线或中性线)和下引线(引至PE线或PEN线)的长度和小予0.5m，否则采取减少电感的措施(如采用电缆接线、V形接线或采用多根接地线并在多处接地等方式)。3)当在线路上多处安装SPD时，各组SPD间的最小距离应参照厂家说明，当无准确数据时，电压开关型SPD与限压型SPD之间的线路长度不宜小于10m，限压型SPD之间的线路长度不宜小于5m。4)带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；带有接线柱的浪涌保护器宜采用线鼻子与接线柱连接。g)电气竖井内设备、母线、桥架等均应可靠接地，具体做法可参照下图。等电位联结本工程接地系统采用总等电位联结。设置总等电位端子箱，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结。总等电位联结线采用40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。总等电位联结a)总等电位联结示意图如下：近户处的MEB端子板，就近与设在基础地梁主筋等电位联结带连接，等电位联结带采用Φ≥12圆钢或相当截面积的扁钢，各连接处采用焊接。b)总等电位联结与进户管道连接示意图如下：1)MEB端子板宜设置在电源进线或进线配电盘处，并加防护罩或装在端子箱内，防止无关人员触动。2)相邻近管道及金属结构允许用一根MEB线连接。3)利用建筑物金属体作防雷及接地时，MEB端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属体连通。4)图中箭头方向表示水、气流动方向。当进、回水管相距较远时，也可由MEB端子板分别用MEB线连接。c)总等电位联结近户电源线和信息线连接示意图如下：1)当采用屏蔽电缆时，至少在两端并应在防雷区交界处做等电位联结；当系统要求只在一端做等电位联结时，采用两层屏蔽，外层屏蔽与等电位联结端子板连通。2)所有进入建筑物的金属套管应与接地母排连接。3)为使电涌防护器两端引线最短，电涌防护器宜安装在配电箱或信息系统的配电设备内，SPD连接线全长不宜超过0.5m。局部等电位联结本工程在配电室、生活及消防水泵房、制冷机房、带淋浴或浴缸的卫生间、电梯机房、屋顶稳压泵房等地方设置局部等电位联结。等电位联结剖面示意图如下：a)局部等电位联结包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆以及建筑物钢筋网，可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。b)地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。c)卫生间内的电气设备（含电源插座）的电源PE线应与LEB端子板连接。d)卫生间等电位端子板的设置位置方便检测。通风空调系统施工要求设计施工要求一般规定a)空调通风工程的施工验收按本说明进行，说明中未详之处均遵照国家标准执行，执行规范如下：《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；《建筑设计防火规范》GB50016-2006。《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008。《通风管道技术规程》JGJ141-2004。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。b)特殊工程（直接蒸发的分体空调统等）必须满足相应的技术规范或标准的要求，所采用的材料、设备、施工技术及验收要求等须经设计认可，并备案。c)为确保工程工程质量，凡涉及本工程的主要设备和材料、重要阀门等产品需经设计方对产品进行技术性能和质量进行确认，确认后方能施工安装。风道a)管材、制作、安装1)普通通风系统,防排烟系统的风管采用镀锌钢板风管，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002确定，规格较大的风管应有相应的加固措施。常压热水机组排烟管道采用成品烟道，其性能参数应符合产品质量技术要求的规定。2)排油烟管采用1.5mm厚镀锌钢板制作，水平管道应有大于2％的坡度坡向排气罩。吊顶和土建竖井内的排烟烟管道应采用25mm厚的玻璃棉板隔热。排油烟风机应采用电机外置型的风机。3)送排风竖井内表面应光滑。所有竖井出地面处作法（包括有效面积大于65%的防水百叶风口）。4)风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。吊装风管、水管在适当部位设置防止摆动的固定点，安装在托架上的圆形风管，宜设托座。5)室外明装保温管道作铝板保护层，保护层搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。6）防火阀及排烟防火阀采用吊架吊装在上层楼板下，其重量不得由风管承担。7)保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但比楼板面高30mm。8)与防火阀连接的过墙（楼板）风管，采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。当非保温风管不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第i)条要求执行。9)锅炉烟囱（道）均采用预制式双层不锈钢复合管(带膨胀伸缩节)，内壁(SUS316)厚度≥1.2mm，外壁(SUS304)厚度≥1.0mm，在锅炉烟气出口处的烟道上设置泄爆口和自动风量平衡阀。水管道a)管材及连接要求见下表：种类材料及连接方式连接形式空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管DN≤50mm采用内外壁热镀锌钢管螺纹连接65mm≥DN≤200mm采用焊接钢管焊接DN≥250mm采用焊接螺旋钢管焊接空调冷凝水管、空调排水管采用镀锌钢管丝扣接丝接冷却水管焊接钢管焊接或法兰连接无缝钢管规格见下表：公称管径DN7080100125150200无缝钢管D×δ76×3.589×4108×4133×4159×4.5219×6公称管径DN250300350400450无缝钢管D×δ273×8325×8377×9426×9480×9注：适用于工作压力≤1.6Mpa，当工作力＞1.6Mpa时请根据管道材料特性重新选型。b)空调水系统，风机盘管水管采用铜制球阀，其余空调水管管径小于等于DN50时采用铜闸阀，管径DN≥65时采用蝶阀。c)水泵出口止回阀采用缓闭限流止回平衡阀，接集水器各环路回水管上设置静态平衡阀。d)立管及水平管翻低的最低处均设排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm集污管；每层水平管道的最低点设放水丝堵。空调机组进出水支管下部应设DN25~DN40的泄水管，并配置相同直径的闸阀。e)风机盘管凝结水出口坡度i≥0.01，空调凝结水干管坡度i≥0.003,严禁倒坡；空调器、新风机组冷凝水管应设存水弯，水封有效高度>80mm,凝结水就近排至机房地漏。凝结水立管顶部应开口通大气。f)水系统立管最高点及水平管局部翻高处均设置DN25排气阀，吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。各层供、回水干管末端均设放气阀。g)空调水管穿墙、楼板处，均应配合土建预埋钢套管，套管内径应比不保温管道或保温层外径大20～30mm，应保证管道保温的连续性。安装在墙体内的套管两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。h)空调水管穿过墙体、楼板处，套管与保温层外径之间的空隙，均采用超细玻璃棉、石棉水泥等不燃材料填实。风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均应采用不燃材料填塞严密。i)钢管道的支、吊架的最大间距见下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150≥200支架间最大间距(m)保温管1.522.533.545555.56.57不保温管2.533.544.5566.56.57.57.58注：适用于保温管的绝热材料容重≤200kg/m。j)钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。压力试验应符合以下规定。1)试验压力的确定见下表：2）试压采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，具体措施详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。管道试压时应切断有关设备。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净。试压合格后方可进行保温和内装修。分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压。在管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降；再降至工作压力，60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10min内压降不得大于0.02MPa；再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试验压力以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。3）空调冷凝水管必须作充水试验，以不渗漏为合格。油漆、保温油漆a)水管除镀锌钢管外，水管应先除锈，再刷两道红丹防锈漆。b)所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。c)非镀锌支、吊架在安装前完成除锈、刷漆工作。d)风管角钢法兰先进行两度防绣底漆处理后方可铆接到风管上。e)管道最外层涂识别色或识别环，识别环的宽度应不小于50mm，最大间隔为6m。保温a)水管采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，（导热系数0.039W/m3.K）水管管径≤25mm时，保温厚度为25mm，管径范围在32~50mm时，保温厚度为28mm，管径范围在70~150mm时，保温厚度为32mm，管径>200mm时，保温厚度为36mm。冷凝水管保温厚度为13mm。用专用胶水粘合。风管保温材料采用不燃离心玻璃棉板（导热系数0.033W/m3.K，容重48Kg/m3），外附防火耐腐蚀防潮贴面W38II。b)非穿越防火墙的风管在防火墙两侧2m范围内保温材料为25mm厚加筋铝箔超细玻璃棉板。安装在吊顶内的排烟管道采用30mm厚的离心玻璃棉板作隔热层，并与可燃物保持不小于150mm的距离，穿越有火灾危险区域的正压送风管耐火极限应大于1小时。 c)水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。设备安装a)所有吊装的空调通风设备均采用减振吊架。设备重量不得由风管承受。空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地b)卧式暗装风机盘管应注意水平度。回风口内置过滤网。c)通风与空调设备的安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面检验其技术性能。通风空调设备的性能必须符合设计要求。设备基础必须待设备到货，并核对其型号、底座及地脚螺栓等有与图纸符合，若与图纸不符，则必须根据实际情况进行修改后才能确定是否进行浇灌。设备混凝土基础的标号，应不低于C20。其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号，应不低于C25。设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。置于室外的通风与空调设备基础高出建筑完成面200mm,室内的设备基础高出建筑完成面100mm。通风空调系统施工流程见下图暖通系统风管工程钢板风管制作工艺流程风管安装工艺流程施工要点风管加工a)所有风管按图示尺寸制作，图示尺寸为风管的外部尺寸，所有的镀锌铁皮均采用机械下料、咬口、手工组对；矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口；风管与法兰连接采用手工铆接，风管加工成“L”形或“口”字形，如果条件不许可时，加工成单片形。b)风管咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口后错开，无十字型接缝。c)风管的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显的翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。d)风管的加固：将采用棱筋，角钢加固和管内支撑的方式，根据工程的实际情况选取；风管加固、排立整齐、均匀对称；对于管内支撑加固，其各支撑点之间或与风管边沿的间距保持均匀，不大于950mm。e)风管的连接形式：插条连接、角钢法兰连接。f)风管制作的允许偏差：当风管的外径小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。其法兰平面度的允许偏差为2mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。风管与角钢法兰的铆接：铆钉全部采用镀锌铆钉，铆钉从风管内钻好的孔向法兰方向放进去，在法兰外铆，铆头平整，铆钉无弯曲。风管的制作加工参见以下各图风管安装a)组装后的风管安装无特殊要求，采用整体吊装方式，长度不超过5米。风管安装必须牢固可靠，支吊架采用膨胀螺丝固定形式。b)镀锌铁皮风管支吊架采用的型钢规格见。c)吊架横担角钢的孔距大于不保温风管60mm。d)风管的可拆卸接口，避开建筑的墙体内和楼板内。e)支吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确，牢固可靠，埋入部分无油漆，并除去油污。f)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设防止摆动的固定点，每个系统大于或等于1个，参见图。g)支、吊、托架避开风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口或插接管的距离大于等于200mm。h)安装法兰的螺丝均匀拧紧，其螺母在同一侧；法兰垫料：通风空调采用阻燃性自粘胶带；对于消防排烟部分，采用3mm厚的石棉橡胶板。i)明装风管水平安装，水平度的允许偏差，每米小于等于3mm，总偏差小于等于20mm；垂直安装的允许偏差，每米小于等于2mm，总偏差小于等于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。风管安装及与设备连接参见C024-C030风管部件安装a)防火阀安装：如下图所示防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。防火阀安装方向、位置保持正确排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置符合设计要求。预埋套管不出现死弯及瘪陷。b)止回阀安装

位置在风机的压出端，安装方向正确。c)消音器安装

消音器安装前保持干净，做到无油污和浮尘；消音器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，无损坏与受潮。消音器、消音弯头均设独立支、吊架。d)各类风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。房间内的相同风口安装高度保持一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差小于等于10mm。风口水平安装，水平度的偏差小于等于3/1000

。风口垂直安装，垂直度的偏差小于等于2/1000。风管系统严密性测试当系统安装完毕后，根据系统大、小等具体情况分段或整个系统做漏光试验。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察的光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。本工程是在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性先进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风法对风管的严密性进行定量检查。风管的漏光法检测如下图所示。暖通系统水管工程管道安装的一般流程安装准备安装准备支架安装支架制作试压冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式。管道安装的注意事项a)在经过建筑的沉降缝位置，使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；b)对于使用补偿器的管道，按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；c)对于空调末端设备的凝结水管的，设置水封；d)管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；e)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；f)管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；g)管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。管道支架一般要求a)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。c)管道支架采用工厂化制作，制作质量符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。d)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e)垂直安装的总（干）管，其下端设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表：钢管道支、吊架的最大间距(m)公称直径(DN)1520253240507080100125≥150不保温水管2.533.544.5566.56.57.57.5保温水管1.522.533.545555.56.5支架安装流程立管支架，如下图所示立管固定支架立管固定支架立管活动支架(一)立管活动支架(一)立管活动支架(二)如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。DN300及以下管道的吊挂支架、托架参照以下各图。DN300以上管道的支吊架应按照要求进行计算，采用型钢焊接支吊架。管道焊接根据技术规范及施工工艺，对于碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。焊接工艺流程坡口加工进行对焊时，进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊条严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，有防风、雨、雪措施。管道内还防止穿堂风。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。钢管丝接管道丝扣连接程序：管道套丝管道套丝管道切断DN15～32：套丝2次DN40～50：套丝3次DN65～80：套丝3～4次管道调直管道安装安装管件安装要领注意事项注意事项外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带套丝后清理碎屑灰尘园锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(kN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道阀门安装a)阀门安装前，做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门和冰蓄冷乙二醇溶液管道上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。b)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。c)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。d)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。只有在安装使用前才可取下保护盖。只有在安装使用前才可取下保护盖。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹g)安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。h)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。i)平衡阀及压差控制器安装：1)该阀门应安装在干燥、清洁的地方并且应该防止损伤和腐蚀。在安装阀门前，应检查：阀门是否清洁并未遭损伤管路系统已经被清洁密封处是清洁的并未遭损伤参看下图当具有弯管和水泵时所要求的对于阀门前直管的长度。2)注意在安装前法兰必须对中；螺杆和配合垫圈须经润滑，交叉上紧螺栓；检查平面密封符合法兰要求，法兰准确对中。注意阀体上水流方向。如下图所示安装。如下图所示将信号线与接头（6）、（4a）或(4b)相连。手轮的安装方向应考虑调试的方便尽可能朝有利于调试的位置安装。通常阀门在吊定内或房间上方的手轮方向应朝下，阀门安装在地上或房间下方的，手轮方向应朝上。3)泄水部件可参照下图进行安装拧松盖帽A及螺母B，然后拉出套筒C并换装好泄水螺纹套管D，最后再重新组装上螺母B和盖帽A。j)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。管道吊装吊装前的准备工作：a)编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；b)按标准制作好支架，固定支架安放就位；c)根据管道管径加工穿楼板套管；d)对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；e)准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；f)人员准备就绪。吊装步骤：a)第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；b)安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定；c)通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次进行坡口处理；e)管口临时封闭，等待下一根管道吊装；f)第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；g)重复b～e步骤注意事项a)安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。b)根据总承包商要求安排吊装计划；c)贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失；d)保证焊接质量。管道试压冲洗试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。管道冲洗水质的物理冲洗：冲洗的条件和步骤见下表序号水质物理冲洗的条件和操作要求1需要清洗的冷却水系統和冷冻水系统管道，阀门和末端设备已完成安裝2冷却水系统及冷冻水系统管道已试压，并符合规范要求3清洗系统用水的水源已连接开通，并确保有足夠的水量供应4确认各排水点的地漏已开通，没有堵塞5冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试，并处于待用状态6依据管道系统及水处理的要求，做好清洗计划书7连接好用于系统清洗的临时旁通管道，并保障管道的水流量滿足系统清洗的要求8冷却水系统及冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备9在立管的最低位要安裝泄水阀，最小DN40最大DN8010连接设备的水管最低点要有排污阀，最小DN25最大DN5011向冷却水及冷冻水系统注满清水，并排清管道的空气12清洗系统管道前，应将设有连接临时旁通管道的设备的进，出水阀门关闭以将其隔离，避免污染物进入设备内导致堵塞13开启水泵，使水流在管道內循环至合适的时间14在清洗过程中，可在适当时间內边注水边开放泄水阀排污，但要注意补充水量必须大于排污的水流量，而且补水处和排污水处要有专人监看，以免由于补水量不夠造成管道进空气而产生的振动15关停水泵，在被清洗的冷却水及冷冻水管道低位打开泄水阀将污水排放干净，拆下需要清洗的进水过滤器网，清洗至干净16关闭排污泄水阀，安装好卸下的水过滤器网17再次向系统注满清水，排清管道内的空气18重复13，14，15，16，17项工作19系统管道经过多次清洗，直至水质澄清良好20主管