集装箱采购项目拟投入设备

第一节生产设备清单 1第二节设备操作规程 2一、剪板机 2二、抛丸机 7三、电焊机 11四、喷砂机 16五、折弯机 17六、角磨机 20七、冲压机 22八、自动喷漆机 27第三节设备管理制度 29一、设备使用制度 29二、设备保养制度 32三、设备维修制度 35第一节生产设备清单（根据项目实际生产设备修改补充）设备名称规格型号数量制造厂商剪板机电焊机直磨机角磨机抛丸机喷砂机折弯机起重机冲压机自动喷漆机……第二节设备操作规程一、剪板机1.工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料地在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。2.安全操作规程：（1）工作前认真做到：①在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。②有液压装置的设备、检查储油箱油量供应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（2）工作中认真做到：①不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。②刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。③刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。④剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。⑤有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。⑥对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。（3）工作后应将上刀板落在最下位置上。（4）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（5）剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。（6）剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。（7）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。（8）调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。（9）剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。3.操作注意事项：（1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。（2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。（3）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。（4）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。（5）剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过时关机休息。4.维护保养措施：（1）严格按照操作规程进行操作。（2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。（3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。（4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。（5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。（6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。（7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。（8）严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。5.常见故障处理：（1）询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。（2）看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。（3）听剪板机液压系统的声音，如冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。（4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。二、抛丸机1.安全操作规程：（1）操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。（2）熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。（3）操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。（4）非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。（5）操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。（6）操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。（7）设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。（8）操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑），每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。（9）操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。（10）工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行，并清理好工作场地。2.操作注意事项：（1）禁止不带防护用品操作抛丸机。（2）添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。（3）周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘，停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。（4）禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关，防止电流过大烧坏仪表。（5）定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。（6）在吊装的过程中不得将身体置于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。（7）注意滑倒摔伤。3.维护保养措施：（1）日维护及保养：①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。②抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。③检查叶片，磨损一半时必须更换。④检查定向套指针位置是否正确。⑤抛丸机检修门是否关严。⑥除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。⑦分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。⑧检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。⑨电控供丸闸阀是否关闭。⑩检查各限位开关、接近开关状态是否正常。⑪检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。⑫检查抛丸电机电流是否在额定范围内。⑬清扫电气控制箱上的灰尘。⑭检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，以免弹丸流失。⑮清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收⑯检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。（2）周维护及保养：①检查分丸轮，如磨损3mm以上就应更换。②检查定向套，开口增大6mm以上就应更换。③检查抛丸器护板是否严重磨损和错位。④检查抛丸器的三角带张紧情况，应能向里压10mm左右，否则应调整。⑤检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。⑥检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。⑦检查提升机的皮带张紧、螺栓、接头是否合适，是否跑偏和磨损。⑧检查螺旋器中是否有异物和磨损。⑨检查底板栅格，如有漏洞及时修补。⑩检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。⑪检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机构。⑫对四个抛丸器的轴承座进行润滑一次。⑬对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。（3）月维护及保养：①检查及调整闸阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为25A至30A。②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。③检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料斗螺栓，并紧固。④检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。⑤检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。⑥检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。⑦对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。⑧检查风机、风管磨损和固定情况。⑨每月对提升机两头轴承座、分离器和螺旋输送机的轴承座加注润滑脂一次。⑩每月对空压机换机油一次。（4）季度维护及保养：①检查轴承、电控箱的完好情况，并添注润滑脂。②检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。③抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑脂。④检查所有电机、减速机、风机、螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。（5）年维护及保养：①检修所有轴承（包含电动机轴承）的润滑情况，并补充新脂。②更换或焊补主室体护板。③检查PLC和变频器的接触可靠性。④检测电流表是否显示准确。⑤检查除尘器滤筒，若损坏需更换，若粘灰过多则用气枪清理。⑥对风管进行必要的疏通和修补。三、电焊机电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。1.安全操作规程：（1）使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。（2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认齐全、无松动或损坏。（3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。（4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。（5）野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。（6）焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁。（7）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。（8）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。（9）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。（10）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（11）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（12）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。（13）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。（14）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。2.维护保养措施：（1）使用电焊机要建立严格的管理、使用制度。（2）电焊机应经常保持清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部灰尘。（3）不应使电焊机在过载状态下使用。（4）露天使用时，应防止雨水侵入内部。（5）搬运时，不应受剧烈振动。（6）出现故障时，应立即切断电源并及时检修。3.常见故障处理：（1）无输出：①故障原因：主要是一次线圈或二次线圈有断路现象。②排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方法或用螺钉固定连接，并加垫绝缘即可。（2）焊接电流太小：①故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形造成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。②排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽量使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触良好。（3）电焊机外壳带电：①故障原因：一次或二次线圈碰壳，电源线碰壳，焊接电缆碰壳，外慌接地不良或未接地。②排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。（4）焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声：①故障原因：可动铁芯的制动螺钉或弹簧松动，铁芯的移动机构损坏。②排除方法：拧紧制动螺钉或调整弹簧的拉力，修理好铁芯的移动机构。（5）电焊机过热：①故障原因：电焊机过载，变压器线圈短路，铁芯螺杆绝缘损坏。②排除方法：减小使用电；消除短路，重绕线圈；恢复绝缘等。（6）使用时焊接电流忽大忽小：①故障原因：1）电网供电电压波动太大。2）电流细调节机构的丝杠与螺母之间因磨损间隙过大。使动铁芯振动幅度增大，导致动、静铁芯相对位置频繁变动。3）动铁芯与静铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所受的电磁力不等，产生振动过大，也同样致使动、静铁芯的相对位置经常变动。②排除方法：1）电网电压是否波动可用电压表测得，若确属电网电压波动的原因，可避开用电高峰使用电焊机。2）若电路连接处螺栓松动，打开电焊机机壳便可发现，将螺栓拧紧接牢即可。3）调节丝杠与螺母的间隙，可用正、反摇动调节手柄方法检查，因有空挡，用手能感觉出间隙的大小，确实间隙过大不能使用时，应更换新件。四、喷砂机1.工作原理：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。2.安全操作规程：（1）喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。（2）检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。（3）工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。（4）喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。（5）喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。（6）喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。（7）不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。（8）工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。五、折弯机折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。1.安全操作规程：（1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。（2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。（3）检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。（4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。（5）设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。（6）工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。（7）板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。（8）调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。（9）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。（10）机床工作时，机床后部不允许站人。（11）严禁单独在一端处压折板料。（12）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。（13）禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。（14）经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。（15）发生异常立即停机，检查原因并及时排除。（16）关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。（17）先退出控制系统程序，后切断电源。2.维护保养措施：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：（1）液压油路：①每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。②新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。③系统油温应在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。（2）过滤器：①每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。②机床有相关报警或油质不干净等其他过滤器异常，应更换。③油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。（3）液压部件：①每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。②新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。六、角磨机角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。1.安全操作规程：（1）带保护眼罩。（2）打开开关之后，要等待3-5分钟，观察砂轮转动稳定后才能工作。（3）长头发职工一定要先把头发扎起。（4）切割方向不能向着人。（5）连续工作半小时后要停十五分钟。（6）不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。（7）工作完成后自觉清洁工作环境。2.维护保养措施：（1）经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。（2）检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。（3）注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。（4）应及时添加润滑脂。（5）工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。（6）检查角磨的标记，不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。（7）检查角磨的缺点，这个检查方法主要有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题；敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。（8）检验角磨的回转强度，把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。七、冲压机冲压机也叫冲床，学名为压力机。是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。1.安全操作规程：（1）操作前：①工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。②仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。（2）模具检查：①安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。②装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧。③模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。④校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。（3）工作时：①在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。②在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。③模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。④在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报。⑤每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。⑥如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。⑦使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。⑧气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。（4）停机后：①操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。②每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备；做好设备点检记录。2.冲压机的矫正：（1）滑块与导轨之间的间隙：滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面0.02-0.05mm，大型机每一面在0.03-0.20mm。（2）综合间隙：综合间隙的修正方法，就是在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过大，需要及时进行调整。（3）滑块连杆的锁紧：由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。（4）制动、离合器的保养：冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。另外，维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标准1.5-3.0mm）。（5）脱离：脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使用电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。（6）螺栓类松动的修正：它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。（7）给油装置的点检：机械地运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。（8）压缩空气的检查：机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。（9）定期对冲压机的精度进行点检：冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。3.冲压机的保养：（1）日常保养：①对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。②润滑系统检查，定期加油。③对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。（2）月保养：①用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。②检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。（3）季度保养：①紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。②确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿轮的间隙配合。③检查成型段轴承是否正常。④确认机台各限位开关是否动作正常。（4）设备年度大修：①紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。②电机传动齿轮与传送齿条的传动精度调整。③检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。八、自动喷漆机1.安全操作规程：（1）操作人员经培训熟知设备情况后方可上岗。（2）喷漆机要接通抽风排气管将烟雾抽至室外。（3）喷漆机滚筒运转方向为面对机器时滚筒顺时针旋转。（4）自动喷枪固定在枪架之上，喷嘴对准滚筒内，先用稀料清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。（5）一次投料量不得超过滚筒容量的一半。（6）打开电源开关，马达选择开关扳至“连续”，滚筒开始旋转，变频旋钮可以调节滚筒转速。（7）漆瓶内加漆量一般加至八成，太满容易洒出。（8）喷漆旋钮扳至“直喷”，喷枪开始连续工作向滚筒内喷漆。（9）手持喷枪作为辅助喷枪使用，可根据要求配合使用。（10）喷漆完毕后，将门盖打开，按下喷漆机左上方置手柄，即可倒出滚筒内的物料倒出，也可以人工将物料铲出。（11）每次作业完毕，都要及时清洗喷嘴及滚筒防止堵塞。2.维护保养措施：（1）每天在使用喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。（2）使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不良现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。（3）每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部分及周围工作环境。（4）每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油（正常情况半年需更换一次机油）。（5）每周检查一次喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。（6）定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清除沉淀在箱内和滚刷上的漆污。（7）定期或经常性清除残留在线条喷漆机输送带上的漆污。（8）喷枪要经常保持清洁，小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷枪。（9）不要使喷枪掉落地上或受到其他物体撞击。（10）喷嘴是喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护保养好喷嘴，不使其受到任何损伤。每次作业结束时，都要认真清洗。（11）清洗喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。（12）喷嘴在作业过程中也要时常清洗，否则附在喷嘴部分的涂料会影响喷涂质量。（13）使用后要及时清理喷漆机上面的油漆，以及回收剩余油漆。第三节设备管理制度一、设备使用制度1.操作前的准备事项：（1）操作者必须专业培训，持有操作证，凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。（2）设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。（3）生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。（4）进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。2.操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停止操作。4.设备使用过程中的注意事项：（1）非本机操作者未经批准，不得使用本机。（2）任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。（3）任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。（4）关键要害岗位（如配电房等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。（5）必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交代本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。（6）设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。（7）设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。（8）设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。（9）必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。5.设备运行记录要求：（1）生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形，电气元件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。（2）设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。（3）设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。（4）设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。（5）设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面：①设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定，零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。②设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。③电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。④动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。⑤设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。⑥设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。（6）车间主管负责每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。（7）车间主管在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备部报告，给予经济处罚。（8）车间应经常深入岗位检查运行记录填写情况。二、设备保养制度1.保养的原则和要求：（1）为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。（2）设备保养必须贯彻”养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。（3）各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。（4）保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保，保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。（5）做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。（6）对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。2.保养作业的实施和监督：（1）设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。（2）日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示灯，日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。3.定期保养可分为一级保养和二级保养：①一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况，由维修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车负责人负责检查监督。②二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能，由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。4.备用设备保养：备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。5.其他保养：（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由维修人员进行保养。（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各负责人，设备管理员以及车间负责人负责检查监督。（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等，库存的设备由车间主任负责保养，并要求做到有保养记录。6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间主任进行全面的检查验收。三、设备维修制度1.维修人员资质要求：（1）设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。（2）学习掌握生产设备的结构、工作原理、功能和性能。（3）掌握生产设备精度、技术指标、工艺要求。（4）掌握生产设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。（5）清楚生产设备备件清单、预防性维护标准。（6）符合人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。2.维修过程与效率要求：（1）设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报相关领导，并跟踪进展情况。（2）维修人员接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员