车工岗位操作规程

车工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级平安教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。·(5)不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。(6)保持现场干净。2岗位操作程序2.1一般车床操作(1)开车前的检查：1)检查机床润滑是否牢靠，按规定加注润滑油脂；2)检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、牢靠、敏捷；3)检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；4)检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；5)检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；6)工件装夹前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。(2)运行操作：1)工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动刀具必需将导向部分伸入工件，方可启动机床；2)上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；3)调整齿轮架、挂轮时，必需切断电源。调好后，全部螺栓必需紧固，扳手应准时取下，并脱开工件后再试运转；4)装卸工件后，应马上取下卡盘扳手和工件的浮动物件；5)机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；6)使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承面；7)加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危急”警示标记；8)进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击；拖板来回的速度要匀称；换刀时，刀具与工件必需保持适当距离；9)切削车刀必需紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；10)加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；11)卡盘装卡超出机身以外的工件，必需有防护措施；12)对刀必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；13)用锉刀打光工件时，应将刀架退至平安位置，操作者应面对卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；14)用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿态，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；15)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘；16)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。(3)运行中的留意事项：1)严禁非工作人员操作机床；2)严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转动工件；3)不准使用紧急停车按钮，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床启动前的规定，重新检查一遍；4)不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；5)内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔；6)气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可使用；7)车削瘦长工件时，床头前面伸出长度超过直径4倍以上，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；8)切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。(4)停车操作：1)切断电源，卸下工件；2)各部手柄打到零位，清点工器具，打扫卫生；3)检查各部爱护装置的状况。2.2立式车床操作(1)做好工件上车前的预备工作，选用的压板、螺丝、螺帽及垫块等要适当。(2)工件在未紧固前，只准用“点”动来校正。要留意人体站立的位置不得与旋转物碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。(3)加工较大、较高或不规章的工件时，除了用卡脚夹紧外，还必需加搭压板，坚固后才能操作。(4)常常检查螺丝、螺帽是否完好。如发觉有滑牙、烂牙等现象，应准时更换。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。(5)开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除，避开转动时飞出坠落伤人。(6)对刀时必需缓速进行，在刀头接近工件时，改用手摇进给，用后准时将手柄拿掉，以防机动时伤人。(7)在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的工件。需要调换刀具或测量工件时，必需停车进行。转速较高时，不准用急反车。(8)发觉工件松动或机床运转有特别时，应马上退刀停车，进行检查和调整。(9)大型立车由两人以上操作的，必需明确一人为主，相互协作，不准擅自乱撒按钮和离开工作岗位。(1)工件完工后，应做好下车前预备工作，认真检查压板是否全部拆除，防止吊运中发生事故，并将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。2.3滚齿机床操作(1)装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。(2)工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。(3)铣削半面形齿轮时需装平衡铁。(4)工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。(5)操作者不得自行调整各部间隙。(6)工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。(7)当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。(8)不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。(9)工作中要常常检查各部轴承的温升，温升不许超过50℃，在大负荷时应留意电机的温升。(10)有液压平衡装置的设备，在铣削时应留意按规定调整好液压工作压力。(11)在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。(12)必需常常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应停车进行，采纳专用工具。(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向不得有障碍。2.4数控机床操作(1)开机后在低速空转中仔细检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无特别现象，加工程序是否正确，一切正常后方可工作。(2)首件加工时应严格根据设备操作手册规定操作，必需经过程序检查（试走程序)、轨道检查、单程序试切及尺寸体验等阶段。(3)工件装夹不允许用粗基准，装夹应合理、牢靠；安装刀具时应留意刀具使用挨次及安放位置与程序要求的全都，杜绝错位。在