老旧小区提升改造工程工程质量管理体系与措施

第一节工程质量及总体控制措施 3一、工程质量 3二、施工前的质量控制技术措施 3三、施工过程中的质量控制技术措施 4四、工程完成后的质量控制技术措施 7五、过程精品 7六、创优工程措施 7第二节质量保证体系 9第三节质量管理制度 11一、工程项目质量负责制度 11二、技术交底制度 11三、材料进场检验制度 12四、样板引路制度 12五、施工挂牌制度 12六、过程三检制度 13七、质量否决制度 13八、成品保护制度 13九、质量文件记录制度 13十、工程质量等级评定、核定制度 14十一、竣工服务承诺制度 14十二、培训上岗制度 14十三、工程质量事故报告及调查制度 14第四节质量要素分析及管理 15一、物资采购质量控制 16二、劳务素质控制措施 17三、施工机械设备选用的质量控制措施 17四、过程管理 19五、经济保证控制措施 24第五节质量验收标准与检测 25一、执行标准 25二、质量检测机构 25三、质量检测仪器设备 26第六节工程“创优”措施 27一、方案保证，样板先行 27二、工序质量控制 28三、加强计划管理 28四、完善质量管理制度 29五、依靠科技进步，追求施工质量最佳效果 29第七节成品保护 29一、车间制成品的保护 30二、现浇钢砼成品的保护 30三、楼地面工程成品保护 32四、装饰成品质量保护 32五、水电安装成品保护 33六、交工前成品保护措施 34第一节工程质量及总体控制措施一、工程质量以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及XX市、行业的—切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。二、施工前的质量控制技术措施（一）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：1.审核有关技术资质证明文件；2.审核开工报告，并经现场核实；3.审核施工方案、施工组织设计和技术措施；4.审核有关材料、半成品的质量检验报告；5.审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；6.审核设计变更、修改图纸和技术核定书；7.审核有关质量问题的处理报告；8.审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；9.审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；10.审核并签署现场有关技术签证、文件等。（二）配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。（三）审阅进度计划和施工方案。（四）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。（五）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。（六）为施工放线准备资料，如参考点、线等。（七）协助完善质量保证体系。（八）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。（九）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。（十）准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。三、施工过程中的质量控制技术措施（一）工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1.确定工程质量控制流程；2.主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；3.及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；4.设置工序质量控制点。（二）设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。（三）工程质量的预控。（四）质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：1.装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；2.分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等；3.施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；4.隐蔽工程检查验收；5.分项分部工程检查验收；6.成品保护质量检查。（五）成品保护1.合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；2.采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；3.加强成品保护的检查工作。（六）交工技术资料。1.材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；2.施工记录；3.隐蔽工程验收记录；4.设计变更、技术洽商、技术核定；5.水、暖、电、设备安装记录；6.质量检验评定资料；7.竣工图纸8.竣工验收表。（七）质量事故处理。1.一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；2.重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。四、工程完成后的质量控制技术措施（一）按合同要求进行竣工、检验和检查验收；（二）检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；（三）制作竣工资料和竣工图；五、过程精品（一）严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。（二）本工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。（三）项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。（四）本工程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。六、创优工程措施（一）成立质量管理小组成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查；成品保护的检查。（二）建立工序交接制度班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。（三）设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。（四）建立“样板天制度”在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。（五）建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。（六）终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。（七）实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。第二节质量保证体系我公司中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断地完善，质量保证体系见下图。在施工时，建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列管理活动。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程。 施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。 质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如上图的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。第三节质量管理制度在本工程中制定以下质量管理制度。以保证《质量计划》的实现。一、工程项目质量负责制度我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。二、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。三、材料进场检验制度工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。四、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。五、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。六、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。七、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。八、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。九、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。十、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。十一、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。十二、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。十三、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。第四节质量要素分析及管理依据公司《质量保证手册》的要求，质量管理主要负责七个基本要素，我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最合格的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。相关要素及工作质量一、物资采购质量控制材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。（一）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；1.水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。2.砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。3.砖：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、标号等标识。4.防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。5.其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。（二）公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；（三）实行动态管理，公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（四）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。二、劳务素质控制措施本工程运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。工人施工作业前，由项目工程技术人员进行详细的施工技术交底、安全教育，包括：（一）材料（包括构配件）质量控制的要点（二）质量控制的内容（三）规范材料施工材料的质量控制三、施工机械设备选用的质量控制措施施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代工程建设中不可缺少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素，进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发，应着重进行以下三方面的控制：（一）机械设备的选型机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。（二）机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。（三）机械设备的使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。即：1.完成任务好。要做到高效、合格、低耗、服务好。2.技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。3.使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。4.保养好。要认真执行保养规程，做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。5.安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安伞制度，做到安全生产无机械故障。四、过程管理过程中含有：施工方法选择；施工过程的质量控制（事前、事中、事后监督检查指导等）；施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终工程产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料设备质量验收关，做好施工中的巡回检查，对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，加强设计变更管理；落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。（一）严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用工程上对进入现场的物料，包括甲方供应的物料，以及施工过程中的半成品，如钢材连接接件、水泥、砂浆、玻璃、砖材等，必须按规范、标准和设计的要求，根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外现检验、理化检验和无损检验等四种。书面检验，是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可。外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题，严禁将未检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、设备、半成品等投入使用和安装。（二）施工工序质量监控工程项目施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，工序质量直接影响项目的整体质量，工序质量包含两个相互关联的内容，一是工序活动条件的质量，即每道工序投入的人、材料、机械设备、方法和环境是否符合要求；二是工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。为了工程质量从事后检查把关，转向事前和事中控制，达到预防为主的，必须加强施工工序的质量监控。工序质量监控的对象是对工序质量的因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素工程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点内容包括以下四方面：1.设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄环节，一定时期内和一定条件下进行强化管理，使之处于良的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广，它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是对质量影响人的关键工序、操作或某一环节。2.严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。3.控制工序活动条什的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。4.及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。（三）组织质量检验具体形式有质量自植、互检和专业检查（俗称质量“三检”）、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、工程预检、基础和主体工程的查验。1.质量自检和互检。自检是指由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检是指工作的完成者之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量所进行的一种制约性检查。互检的形式比较多；同一班组内操作者的互相检查，班组的质量员对班组内的某几个人员或全体的操作效果的复查，下道工序对上道工序的检查。互检往往是对自检的一种复核和确认。操作者心依据质量检验计划，按时、按确定项目和内容进行检查，并认真填写相应的记录。2.专业质量监督。施工企业必须建立专业齐全、具有一定技术水平和能力的专职质量监督检查队伍和机构，以弥补白检，到检的不足。企业质量监督检查人员应按规定的检验程序，对工序施工质量及施班组自检记录进行核查、验证，并对符合要求的予以确队；当工序质量出现异常时，除做出暂停施工的决定外，还应向业主报告专业质量检查人员应做好专业检查记录，清晰表明工序是否正常及其处理情况。3.工序交接检查。工序交接检查是上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前，以承接方为主，对交出方完成的施工内容的质量所进行的一种全面检查，是由专门人员组织，有关技术人员及质量检查人员参加的一种不同于互检和专检的特殊检查形式。按承交双方的性质不同，可分为施工班组之间、专业施工队之间、专业工程处（分公司）之间和承包工程的企业之间四种交接检查类型。交出方和承接方通过资料审查及实体检查，对发现的问题进行整改，达到设计、技术标准要求后，办理工序交接手续，填写工序交接记录，并由参与各方签字确认．4.隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是指将被其他工序所隐蔽的工程，在隐蔽前进行的检查和验收是—项防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施工程的隐蔽验收项目，一般应由工程项目的技术负责人主持，请建设单位、监理单位、设计单位进行验收，并签署意见。隐蔽工程验收后，办理验收手续，列入工程档案。对于验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，经复核合格后写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。5.工程预检。工程预检，也称技术复核，是指对该分项工程，在未施工前所进行的预先检查，是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。预检项目由项目技术负责人主持，请质量检验员、工长及有关班组长参加。重要的预检项目请设计单位、建设单位、监理单位的代表参加，并签署意见。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，经复检合格井写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。（四）设计变更管理施工过程中往往会发生没有预料到的新情况，如设计与离工的可行性发生矛盾；建设单位因工程使用目的、功能或质量要求发生变化，而导致设计变更。设计变更须经建设单位、设计单位、施工单位（包括监理单位）各方同意，共同签署设计变更洽商记录，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建议规模，投资方案有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改。设计变更必须真实地反映工程的实际变更情总，变更内容要条理清楚、明确具体，除文字说明外，必要时附施工图纸，以利施工。设计变更要注明日期，及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更通知书，应立即技要求改动，避免施工管理漏项。对重要的或影响全局的，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。（五）加强成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他部位或工程尚在施工，对己完成的成品，如下采取妥善的措施加以保护。就会造成损伤，影响质量，有些损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。技正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，可防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还必须加强对成品保护工作的检查。（六）施工技术资料的整理积累工程施工技术资料，工程施工技术资料是施工中的技术。质量和管理活动的记录，是实行质量追溯的主要依据，是评定单位工程质量等级的三大条件之—，也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。施工企业必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、准确、及时地记录施工、试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归档，手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。五、经济保证控制措施保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以激励他们的工作，遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。六、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时虚心接受监理部门的监督。第五节质量验收标准与检测一、执行标准本工程严格遵守质量保证体系文件中的建筑工程施工质量验收规范进行施工，其中《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）是施工质量验收规范的统一规定，多数强制性条文都放在各专业质量验收规范中，但统一标准中还有对单位工程的质量验收内容，同时，对验收全过程，也应有所要求，所以统一标准规定了6条强制性条文，其中5条都是为单位工程质量验收而设置的，另一条则是对整个验收过程提出的要求，是验收的基本条件和要求，是过程的要求，也是对各专业验收规范的要求和指导。二、质量检测机构三、质量检测仪器设备第六节工程“创优”措施本工程的质量目标是的合格的基础上创优，我们对创“优良工程”的具体内涵进行了深入研究，认为“优良工程”的内涵体现在以下几个方面：一、方案保证，样板先行施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，尤其针对本工程框架柱、梁、板砼质量、砖墙砌筑、外墙装饰等重点难点方面，编制出合理、周密、可操作性强的施工方案是至关重要的。为达到这一目的，我们制定了严格的编制方案流程，分为问题提出阶段、方案编制阶段、方案审议阶段、方案交底阶段、方案实施阶段等各个阶段，根据不同阶段的不同工作要求，明确责任人，对施工方案进行跟踪管理。在方案编制及审议阶段，集合专家的经验和集体的智慧，群策群力编制出详尽、合理、科学的施工方案。在方案交底说明阶段，通过向一线操作者进行方案交底，在交底的过程中使其了解方案的要点、难点及其解决措施，并从中征求具体操作者的意见，将方案作出改进和完善。为进一步检查方案的正确性及发现施工中意想不到的问题，我们对关键工作（如：室内抹灰、外墙装饰）采取样板先行的办法。通过样板作业总结经验，发现问题，解决问题，对方案进行调整和改进，为以后的施工扫清障碍，有效地保证工程质量。这样无论工期、质量、现场文明都能达到较高的水平。二、工序质量控制工序质量控制需首先制定预防措施，根据工程施工过程中的特点和技术重点，结合以前同类过程的施工经验，针对施工中可能出现的问题，制定出相应的预防措施，同技术方案一并贯彻实施。其次就是针对关键工序进行控制，对关键工序制定出作业指导书，指定责任人和操作者，同时坚持一般工序控制原则，既以方案为依据，施工过程检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，各工序间必须执行“三检制”即自检、互检、交接检，并办理工序书面检查资料，使各工序处于有效的受控状态。同时，为了保证工序质量，作到奖罚分明，根据项目部编制的《质量奖罚制度》，实行质量否决权制度，将工程质量始终放在首位。三、加强计划管理本工程计划管理必须明确计划的合理性、严肃性，在计划编制过程中，以总体进度计划为纲，总体计划控制阶段计划，在明确工序时间的前提下，通过调整和优化施工组织，编制出科学合理的施工方案。编制出严密合理的施工方案和施工计划，需要有严格的监督措施，对于不按计划施工的行为坚决予以制止，对于不按计划进场的材料坚决予以退场，在这种似乎不尽情理的严格管理下，才能够成功地使现场施工形象进度与施工计划同步。四、完善质量管理制度本工程的开工初期，工程项目经理部必将制定一套完整的质量管理制度作为项目管理的依据文件，严格规范全体施工人员在施工过程的各项工作。建立图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制度；施工样板和首检定标制度；质量责任制度；例会制度等相关规章制度。五、依靠科技进步，追求施工质量最佳效果施工过程中，我们将积极应用新工艺、新技术、新材料，在提高工程质量水平的前提下，工期、安全、经济效益等各方面力争取得最佳效果。第七节成品保护工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：一、车间制成品的保护1.制成品指车间生产的成品，门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构件等都是受保护的制成品。2.堆放要求：门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。堆放场应地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。3.成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。4.成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。5.门窗等易受损坏的成品，运输、堆放过程中应采用塑料膜等进行包裹保护，避免其表面被损坏。二、现浇钢砼成品的保护（一）钢筋绑扎成型的成品保护质量1.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；2.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；3.木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；4.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；5.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；6.水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。（二）模板保护 1.模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；3.侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；4.砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；5.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；6.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（三）砼成品保护1.砼浇筑完成后应将散