沥青维护工程工程质量保障措施

第一节目标与管理体系 2一、质量管理目标 2二、质量管理组织机构 3三、质量管理体系 4第二节质量管理制度 9一、技术交底制度 10二、材料进场检验制度 10三、样板引路制度 10四、施工挂牌制度 11五、过程三检制度 11六、质量否决制度 11七、成品保护制度 12八、质量文件记录制度 12九、有关工程技术、质量的文件资料管理制度 12十、工程质量等级评定、核定制度 13十一、培训上岗制度 13十二、施工阶段的级配及管理制度 13十三、现场材料质量管理制度 14十四、计量器具管理制度 14十五、工程质量检查评定 14十六、工程质量处理 15十七、验工签证制度 16第三节工程质量管理的措施 16第四节工程质量保证措施 18一、影响施工质量的五大因素控制 18二、工程质量控制措施方法 19三、确保工程质量的制度保证措施 22四、确保工程质量的管理措施 25五、确保工程质量的技术保证措施 26六、确保工程质量的计量保证措施 27七、确保工程质量的文件档案管理保证措施 28八、工程质量检查保证措施 29九、原材料质量控制措施 29十、进场物资保管制度 31十一、质量组织、技术措施 33第一节目标与管理体系一、质量管理目标创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标：（一）确保本工程质量达到“合格”。创优目标：“达到省优质工程。争创优质工程”。（二）分项工程合格率100%；（三）分部工程优良率90%；（四）质量保证资料齐全；（五）观感质量得分率达到90%以上。（六）重大质量事故：零。（七）一般质量问题返工损失率：小于1%。我公司的质量方针是：“信守合同，保证质量，持续改进，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”。为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”的经营目标，我公司从未停止过对质量保证体系和安全管理体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行质量意识和安全意识教育，不断地提高管理层和操作层的安全质量工作的责任感和自觉性。二、质量管理组织机构以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政令的畅通性是管理的关键。由项目经理挂帅和总工程师、质检负责人参与组成的项目经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。经理部质量管理最高领导机构下设工程、安置、试验、材料设备、财务等部门，是本工程质量实施组织机构。根据ISO9001质量标准和我公司制定的文件和资料控制程序，对在施工中的图纸、技术标准、检验规范、工艺文件、质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、质量记录、质量审核报告还由上级有关部门下达的有关文件进行严格的控制。文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料归口管理部门加盖“受控文件”印章加以标识。为积累知识的目的所保留的任何已失效和作废的文件加盖“资料”字样予以标识。质量管理组织机构三、质量管理体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。1.建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。2.为确保各分部工程质量均达到优良。施工前，质量控制目标分解到分项工程。并明确分项工程质量控制的负责人。工程质量保证体系如下：3.建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队里质量管理工作的第一责任者，对施工队质量负有全部责任，必须经常会同队里质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检达不到优良标准的要及时进行返工修整，直到达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。4.严格依据ISOO9001：2008标准要求，建立文件化的质量管理体系。我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。5.质量控制原则坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。在工程施工过程中，我公司将始终以建设单位为重，充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和建设单位具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感树立“质量第一”的观念：提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。6.确保进场物资的质量工程质量创优，物资供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。7.严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工到质量达不优良标准、下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司设立项目经理的责任。具体动作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组内质检员自检，自检合格后，由班长上报专职质检员进行检查验收，合格后填写检查和验证表，并报工地技术负责人检查，合格后由技术负责人填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后，各班组进行下道工序的施工。8.明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准、汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目施工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工人对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长和技术员要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同行到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。9.推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。第二节质量管理制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。一、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。二、材料进场检验制度本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。三、样板引路制度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量标准。四、施工挂牌制度主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。1.方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。2.混凝土及砂浆挂牌：将理论配合比及时根据现场实际高速为施工配合比，换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来，作为施工依据。3.记名挂牌：标明已完成的工程物操作姓名，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。五、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录。重点工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。六、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。七、成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。八、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，厘清各方责任。九、有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。十、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。十一、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。十二、施工阶段的级配及管理制度1.凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围、各技术主管向试验室报负责管段混凝土和砂浆配合比申请。2.试验工程师负责试块的压试的填表工作，监督现场试块制作、混凝土强度评定（数理统计、非数理统计）、签发配合比通知单。3.各管段试验员负责接收配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查。十三、现场材料质量管理制度1.严格控制外加工、采购材料的质量各类材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作沥青必须取样进行物理实验；原材料必须取样进行物理实验；进行取样分析；存放期超过3个月的沥青必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。十四、计量器具管理制度1.工程师、实验室负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；2.现场器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏；3.损坏的计量器具必须进行及时申报修理调换，不得带病工作；4.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。十五、工程质量检查评定工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程牌规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用。并对评定情况按规定处理。工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。十六、工程质量处理1.事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。2.所有质量事故的处理，通过工程部征得监理及业主的同意，涉及勘测设计问题的事故处理，应同时经勘测设计单位签认。3.事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。4.凡属工程质量事故，除返工费用由施工队全部向负处，一律实5.罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。十七、验工签证制度下列情况不予验工计价：1.工程质量不合格必须反正或待处理者（含砂、砂浆及填土密实度未按规定进行试验，无试验报告而不能判定其质量状况者）。2.由于不合格构成质量事故，未按规定呈报且尚未处理者。3.由于施工队施工错误或处理质量事故而啬的工程量。4.成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定确认合格者。第三节工程质量管理的措施（一）施工管理过程中严格贯彻规范标准，使全面质量管理更加具体化、规范化，严格质量标准，加强对质量通病的防治，坚持样板领路的做法，经质检员、质检处、监督站核试验达到要求后，方可进行大面积施工，同时要做到以下几点要求：（二）会同建设单位、设计单位、监理单位定期及时组织图纸会审工作，熟识工程要点，施工特点和关键部位的质量要求，特殊部位，解决实际施工中存在的“错、漏、碰、缺”问题，解决关键部位的接口问题；（三）制定切实可行的分项施工方案，对特殊工种要做到专职、专岗、专人，合理安排施工工序、工期和质量控制措施；（四）本工程必须用优质材料，工种技术负责人和材料员必须把握好质量验收关，并掌握产品质量合格证。需复验的材料必须复验，严禁使用假冒伪劣材料，否则材料员承担由此造成的损失。（五）加强施工中质量管理和质量控制，做好施工前的技术、质量、安全交底，严格按照设计图纸和规范规定施工。（六）推行全面质量管理，强化工程质量责任制，加强施工过程中的检查制度。专职质检员行使“四权”即“停工权、返工权、罚款权、特殊检查权”，对公司质检处、市质量监督站查出的质量问题负责整改的落实。每一道工序完毕后，由施工班组进行自检，技术员进行“队检”，专职检查员要进行跟踪监督，力争在施工过程中把质量问题消除。（七）由质量领导小组安排质量定期巡查制度。每周组长要检查一次，每月质量领导小组要配合总公司质检处进行全面检查一次，及时发现工程中存在的问题，并及时以书面形式责令项目经理整改。（八）要注意防止和消除质量通病。对于容易产生质量通病的工序，技术员提前一天向班组下达技术交底，施工中要在现场进行指导，施工完毕后要进行再检查，要层层把关，确保工程质量。（九）分项工程质量由技术负责人和质检员，组织有关人员逐项进行检查评定，并以分项质量评定成绩作为班组工资考核依据的一部分，质检员对签发的质量等级负责；（十）工程技术负责人应协助资料员及时填写和完善技术资料。第四节工程质量保证措施一、影响施工质量的五大因素控制质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这一施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。1.“人”的因素施工中“人”的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素，其质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到最高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应针对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2.“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的检修。在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3.“物”的因素材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材等进行综合的落实。4.“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程施工建设中必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。二、工程质量控制措施方法施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，做好各项验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3.事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。确保工程质量的组织保证措施：（1）在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。分工负责，层层落实。（2）质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。（9）所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（11）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。（12）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。三、确保工程质量的制度保证措施建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则：1.贯彻执行“每道工序必检”原则；2.贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；3.贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则；4.坚持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向地做好质量管理。应建立的各项制度包括：（1）质量评定制度A.凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完成工程处理。B.项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。（2）验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。（3）质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。（4）责任事故申报制度A.建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。B.一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。C.一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：①事故发生的时间、地点、工程项目；②事故发生的简要经过，损失情况；③发生事故原因的初步分析；④采取的应急措施及事故控制情况；⑤处理方案及工作计划；⑥事故报告单位；D.根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。建立健全的制度还包括：首件验收制度、质量检查制度、质量创优规划、内业资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。四、确保工程质量的管理措施1.加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2.加强技术培训定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3.积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4.建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。5.强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。6.落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。五、确保工程质量的技术保证措施1.材料的搬运与贮存（1）各类材料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。（2）材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。（3）材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。2.投入高素质的人才群体抽调有施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。3.选用有针对性地辅助工法施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。4.调遣有施工经验的队伍调遣有施工经验的队伍进行本合同段施工。确保工程质量的材料保证措施：施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关，技术、质量、实验人员把关，操作人员把关”。杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料。在材料进厂时，一定要求供货商随货提供产品的出厂合格证或质保书。六、确保工程质量的计量保证措施计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。1.按ISO9001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。2.认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。3.建立项目计量台账，做好报表的上报工作并保存好原始资料。4.根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。5.监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。6.认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。七、确保工程质量的文件档案管理保证措施1.工程施工时（间隔不多于1个月）向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片，并附有详细的文字说明和足够的数据记录，以表明工程的确切位置和进度。关键性的工序用摄像机拍制录像。2.对工程进度、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括资料、设备的来源），以备评定工程进度和工程质量时查阅。3.分部工程完工时，按竣工文件的编制要求，将上述原始记录、施工记录、进度照片、录像资料编订成册，并复印提交监理工程师和业主保存。并将原始资料妥善保存。4.当工程接近完成时，按交业主的规定编制验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。该文件在交工验收前提交监理工程师审查。八、工程质量检查保证措施1.预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。2.分项工程检查由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。3.操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工队长领导班组工人进行“三检”（1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时自我检查并整改的过程。（2）互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。（3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。4.工程竣工检查由工程总监主持。施工单位组织并邀请甲方代表、总承包方代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。九、原材料质量控制措施1.供应商的选择项目经理部材料部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的材料进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购材料时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商处采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）委托分供方供货时，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理。公司工程技术部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。2.原材料进场检测（1）对沥青等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。3.进场物资的验收（1）执行我公司的有关质量体系保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全处保存。（2）由业主直接采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认，并在3天内作出处理决定。（3）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防危阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。（4）采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认。（5）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。十、进场物资保管制度进入现场仓库的物资，施工单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证、供应商等内容予以记录在案。任何进入现场的物资，均按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，做好物资标识工作和物资收入明细账。1.物资保管制度（1）分区堆放根据物资类别，合理规划材料摆放的固定区域；（2）四号定位统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并与账号统一。（3）立牌立卡对定位、编号的物资建立料牌和卡片，标明物资的名称、编号、到货日期和涂色标志，卡片上填写记录物资的进出数量和结余数量。（4）五五堆放根据各种物资的性质和形状，以五为计量基数，在的五成方，小的五五成包，方的五五成堆，薄的五成层。（5）做好“十防”工作，为保证仓库的安全和物资完好，在存储过程中做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、防爆、防变质、防漏电、防震等工作。2.物资发放制度（1）根据供应计划及供料定额开具出库发放单，并按规定附有质量证明文件和结算依据。（2）根据发放单记录领用细账，记录质量证明文件的编号。（3）进入现场的物资需撤离现场，必须经过业主或总承包单位的同意，物资、机具等必须有总包单位开具的出门证。3.清仓盘点（1）定期清仓盘点由材料组按规定的时间对仓库材料进行全面清点。（2）经常清仓盘点由仓库管理人员每日通过收发及时检查库存材料的账、卡、物是否相等，每月对有变动的材料进行一至二次的抽查。（3）重点检查一般在节假日前要组织安全检查，冬、雨季节前后要组织质量和保养情况的检查；夏季前要组织防热措施检查。十一、质量组织、技术措施1.施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。2.施工技术的质量控制措施（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。（2）施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（3）在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合：的适配及强度报告等。3.施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指