家具计件工资与工价管理培训资料

长春华英家具集团有限公司家具计件工资与工价管理的培训工资成本是家具制造型企业的重要成本之一，是企业的管理者和所有者都极为关注的大问题，不同的企业对工资成本的控制有不同的做法，几乎没有会怀疑“计件”能给企业带来莫大的好处。然而，用不好却也会给企业带来麻烦甚至造成损失。有的企业实行了计件工资，却发现了工资多发了许多，但是效率并没有提高多少，有的企业“计时”时风平浪静，一搞“计件”就满厂怨气，有的企业不但没有激发员工的积极性，员工反而故意放慢作业速度，还有的企业品质问题突然增多，量少的或工艺结构复制一点的产品无人去做等等，即使一些企业不能不无赖的放弃计件工资，或者觉得“计件”还不如“计时”好。问题出现在哪里呢？就是出在计件工价有问题，并没有做好相应的配套工作。如何进行计件工资管理：实施计件工资，是企业的一件大事，可以说一项工程，要遵循严格的工作程序去进行，单靠二、三个人去主观确定，肯定会出问题，要专人、专项、专题去管理，这项工作尽管繁重而又复杂，但终究是一种阶段性工作，三、五个月就能见成效，然后一劳永逸，这种投入是必要的。建立计件工资系统的工作程序，应遵照以下几个程序进行：成立计件工资管理小组(可以兼职)小组动员会及小组成员分工，并明确成员职责整理产品资料（工艺资料）产品分类（皮、全布、批量与散单）确定各产品的工价分配比例确定各车间的工价分配比例计件测试（工时）工序工资分配制定计件工价的初稿（成本单价）试行检查并予修改最终定搞计件工资管理小组的工作要点：成立计件工资管理小组是工作的第一步，小组是工作顺利完成的组织保证，小组人员应来自于与计件工作相关的各个部门。成员结构顾问：王英总经理总经理的介入，体现了工作的重要性，也同时给予小组至高的权利总监：边希俊财务部负责人财务的介入，可以协助解决许多专业问题组长：王立新生产部负责人生产过程是计件工资运用的过程，生产部门最拥有发言权副组长：财务部会计姚磊，技术部负责人张成信最终结果由财务部会计签发实施，而技术部了解生产工艺，对于工时的设定可以提出正确的意见组员：沙发车间主任宋张根，机加车间主任王东波，民用油漆车间主任许长征，工程油漆车间主任刘艳，工程板式车间主任马文福，民用板式车间主任卫广宇，样品负责人李祖江，木门车间主任姜长福，工艺技术资料员吴德鑫，车间统计苏丽红，车间核算员黄磊。小组会议：小组会议贯穿整个工作过程，对于工作的开展起着重要的作用工作动员会组建小组，讲解工作意义、纪律要求、工作要求技术指导培训进行技术指导、工作方法和工作程序工作会碰头每次约10-20分钟，交流该产品在过程中发现的问题或是隐患工作协调会及时解决工作中出现的各类问题工作总结会对每个产品在跟进过程工作中进行总结小组管理实行组长负责制，小组管理要注意以下原则：确定工作职责任务明确分工限时完成工作任务组员培训对小组成员进行工作的培训是必要的，培训主要包括工作程序与要求观测的方向、位置、时间都要事前有全面的计划，不能以一次的数据来确定。公司最终目标是提高生产效率，因此，工时测试不能影响正常生产进度。现场记录的一切原始数据和材料要装订、编号、签字、封存，不允许任何人随意更改或销毁实现作业标准标准工时建立在标准操作的基础上，作业不规范所得出的标准工时必然是错误的，企业必须首先全面的规范操作行为，要不断的发现并改善无效动作和浪费现象，提高操作效率。实现标准操作的工作要点：各环节具体要求：观察与记录观察要全面深入，甚至不放过一个眼神寻找浪费及不合理现象即要寻找整个过程中的浪费与不合理，又要寻找个别动作的浪费与不合理对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录结果中产生浪费的动作，将费时的动作改为较快的动作动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则进行逐项分析重新编制作业方法打破现有方法程序，使工作进行的更轻松、更有效，设定操作标准是动作研究的目的，也要注意所用材料、机器设备、工具及作业环境对操作方法的影响，从生产操作的全部因素入手改善操作如何进行操作分析：动作是操作的基础，也是操作的本身，从动作入手进行研究和改善，将是最直接和见效最快的方式，要根据不同产品的生产特点，不同的工序，去选择不同方法。分析方法概况分析法概况分析法是一种粗线条的动作研究方法，所谓粗线条不等于不准确，它是对于一些不必要十分精细的动作所进行的分析，它更能十分清晰的让我们看到整个动作的全貌，不至于凡事都在细树枝末梢上纠缠对动作较为复杂而动作功能较为单一的动作类型先要总体去把握概况分析要抓大的浪费和不合理方面，暂时放弃小的问题多以目光观察为主，一般不要用计时工具和摄像设备一般将观察与改善同时进行，现场解决问题细微分析法细微分析法是对于动作进行深入研究，进而精确确定动作时间的一种方法，细微分析分为三类：A类：有效的操作动作B类：协助A类动作实施的动作C类：不能对操作产生直接作用的动作分析要点要正确选择方法，方法的选择应依据以下原则：变换较快较多的操作动作应进行细微分析，变换较慢，某项工作耗时较长的应进行概括分析进行动作改善可分两步走：第一步先进行概括分析，解决大方向上的浪费与不合理，第二部进行细微分析，使改善更进一步方法的选择要结合企业的生产特点，一般以生产线为主的生产形式，应重视细微分析，而非生产线形式的多进行概括分析以众多人合作的小组式生产方式的，多进行概括分析，而以个人生产操作为主的多进行细微分析如何取得最真实的基础材料资料的真实与否，将直接影响到分析结果，要取得真实可靠的资料要注意以下几个问题：进行现场动作研究的记录人员要具有专业知识，这样不至于被操作中的表面所迷惑要尽量更多的运用现代化手段，如摄像机、监视器等，以便反复分析而又不影响操作者的正常工作有时在不告知操作者的情况下进行观察，会更有助于资料的准确应该在正常生产的情况下进行要选择有代表性的工序，工序中有代表性的人员进行分析研究类似或者相同的动作要选择几组进行分析研究要尽量使资料丰富，不能以偏概全对同一类动作的资料收集，最好派不同的人员去做，这样可以减少观察者的个人误差分析的内容制作过程分析研究制作过程或操作的配置、顺