焊接工艺评定管理规定

焊接工艺评定管理规定LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】持证上岗率100%；探伤一次当量合格率≥95%，合格率100建筑、安装工程焊接接头焊口(缝)合格率达100%；工准确率达100%。项目部(焊接)主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范(WPS)的制定；类记录、报告及技术文件资料的竣工移交负责工程受监范围内管道焊口(缝)的无损探伤检验(包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试)；负责金属技术监督范围内合金零部件(包括合金焊口(缝))的光谱检验术负责人方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范(WPS)的制定；类记录、报告及技术文件资料的竣工移交。业工程处焊接技术人员工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设技术的作业交底工作，对焊工进行技术指项目的委托(包括：RT、UT检验等)以及焊接材料领用的审核签发；评定工作，参与焊接质量问题的调查、分检查、记录、整理焊接技术资料(包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等)；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收(工地级)，发现问题及时业工程处焊接质检人员焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及焊接检验人员(包括：NDT及理化检验人员)以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其业技术培训、考核，持证上岗、合格焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确工范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要业技术培训、考核，持证上岗、合格员、清点和记录，对于库焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真做好“焊材库温度和湿度记录记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件(结构形状及刚度)、奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)，两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)；抗气孔下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊条；焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大条、都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接量水平，参加工程建设的焊工必须经过的培训，考核合格并取得相应类别的资格证从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目(焊样)的，不得上岗作业；专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应焊接检验(包括无损探伤、金属检验)必须经过电力部门/劳动部门专业得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公施工保障下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-求，可以在焊接施工现场采取措施局可以提高预热温度20-0mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的定的管理和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工(包括特殊焊件)；力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行(2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行)；的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡(WPS)或焊接工程一览表，以指导具体的理委员会的主持下完成本工程中所有的N编制焊接工艺N 焊接工艺评定 确定焊接工艺8焊接专业施工组织设计的编审工程焊接施工的主要技术文件，是工程接工程技术，项目部总工程师批准并报公司技术处备应结合实际，内容完整，具有可操作性的指悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规理、资源少耗的原则，拟订周密地分配人力、技术、资料和机具(1)况，如机组的容量、参数、焊接施工特点。(2)焊接工程一览表包括分项工程名称、钢材、规格、设、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文(1)工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系。(2)焊接专业对总平面布置的要求(办公室、工具房、焊材库、培训间等)。(3)焊接力能布置(氧气、乙炔、空气、焊接及热处理电源等)。(4)工程焊接劳动力曲线。(5)焊接机械设备需用表。(1)选定的焊接工艺及使用范围(焊前准备、予热、焊接、焊后热处理)。(2)焊接工艺评定的组织和管理。(3)焊工技术培训计划。(4)工程焊接工艺管理。(5)焊接接头质量检验的范围和标准。(6)工程推广新工艺、新技术方案。(1)质量目标(2)质量保证体系(3)工程质量管理的程序、方法、保证措施方案和技术措施9焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审焊接技术措施的编制依据是安装(制造)图纸，有关规程、规范和标准合格的焊接工艺评定为基础和依据，不可随编制，按照工程验收确定等级，工地一级验施，由一般技术人员编制，工地专责工程师收项目和焊接技术难度较大的工程项目，由焊接技术措施(作业指导书)编制时应遵守的规定，主要有以下内容：等参数、钢种、规格和焊接结构标准，上级有关技术文件及相关标准热力系统管道焊接作业指导书(包括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接)；中、低压管道的焊接作业指导书(包括汽、水、油系统管道的焊接等)；金属检验作业指导书(包括光谱分析、硬度检验、金相检验)；无损探伤作业指导书(包括射线检验、超声波检验、涡流检验、磁粉检验、渗透检验以及测厚检验)；统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊底底N热处理工艺N验收标准合格Y焊接施工人员模拟练习必须按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置在培训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部严格执行《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-电压稳定，设备上电流表、电压表、氩气流《焊接工艺卡》中规定的焊接电流、焊接电对于特殊钢材(如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐热钢)在焊接过程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪对焊接接，应采取可行的防变形技术措施，如：焊前预热中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道焊口，为防止根焊，清除临时采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序制位的挖补次数不得超过3次，中、高合金钢不得除缺陷，补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求进训，使其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使W点(重点部位质量见证点)：由焊接质量检查员负责检查并作好记录H点(停工待检点)：锅炉水压前由焊接质量检查员负责检查并作好记S点(旁站点)：试验、检验项目由监理进行监督检查；R点(文件见证点)：分项工程结束后由监理进行检查认可。停点⑤不合格不能继续焊接(需要时)；停点⑥不合格不交工(三级)；与其他专业验评，因此分项工程的焊接、检：(1)纲领性文件记录：公司质量保证手册/管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件、其他(如甲方规定或要求)。(2)管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术(3)技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊技术考核登记表、不符合项通知单/设计变更修改通检验及热处理施工各工序间交接联系单、焊接工程(4)质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、理汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单(包括：射线探检验、磁粉检验、着色检验、光谱分析、硬度检验(1)焊接工程一览表的内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程的(2)各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范和接头(3)各种检验报告中的检验内容全面，结果要准确，报告的规格要统(4)记录图中焊口的编号要统一。处理施工现行有效规范标准1电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂DL5007-922DL612-19963DL-20004伤规程DL505-925DL/T678-19996DL/T679-19997程DLT2-20018则DLT3-20019程DLT9-2002DLT0-2002接接头射线检验技术规范DLT1-2002焊接工艺评定规程(报批稿)AXXXX火力发电厂焊接技术规程(报批稿)BXXXXT缝超声波检验方法和DL/T542-94照相方法和质量分级DL/T541-94检验技术工艺导则DL/T551-94则DLT53-2001DLT54-2001线照相和质量分级GB323-87伤方法和探伤结果分级GB1345-89GB163-84GB84-85GB1300-77GB669-83GB242-84GB293-85GB6819-1996GB460-88GB0044-88GB045-88验收规范GB205-95接头射线透照工艺和质GBT12605-90GB/T5777-1996GB/T983-1995GB/T3670-1995GB/T4842-1995GB/T5117-1995GB/T5118-1995合金钢焊丝GB/T8110-1995试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998GBT14957-94GBT14958-94GB/T229-1994超声波探伤方法和检验GB/T15830-1995HJ-0101-84则HJ-0