年产5万吨花生油生产线项目建设可行性研究报告

年产5万吨花生油项目可行性研究报告目录第一章总论 41.1项目提出的背景 41.2结论和建议 5第二章市场预测与建设规模 62.1市场需求预测 62.2建设规模和产品方案 7第三章原材料、能源供应 93.1主要原料需量及来源 93.2辅助材料需求及来源 103.3动力需求量及来源 10第四章项目建设条件 124.1自然地理条件 124.2区位条件 134.3资源概况 134.4项目选址 144.5能源通讯 144.6政策优惠，环境宽松 15第五章工程设计方案 165.1项目构成范围 165.2生产技术方案 165.3总平面布置 295.4土建工程 305.5供水、排水 305.6供电 305.7供热 315.8消防 31第六章项目节约能源的措施 336.1能耗指标 336.2节约能源的措施 33第七章环境保护与安全防护 347.1环境保护 347.2安全防护 36第八章企业组织、劳动定员和人员培训 378.1企业组织 378.2劳动定员及工作制度 378.3职工来源及人员培训 38第九章项目实施进度 39第十章投资预测 4010.1投资估算及资金来源 40第十一章初步的技术经济分析 4311.1项目总投资 4311.2年销售收入 4311.3生产成本 4311.4销售税金： 4411.5年利润及所得税 44第十二章结论 45第一章总论1.1项目提出的背景随着我国改革开放的进行，人民生活水平有了较大幅度的提高。人们的膳食结构正向高品质、营养平衡、经济合理的方面发展。我国的油料生产、加工、消费也呈现持续发展，食用油脂消费量逐年增加，油品档次逐步提高。就食用油的质量来说，大中城市市场销售的食用油已由传统的二级油转向味淡、色浅、少烟的高级烹调油及绿色环保的浓香花生油等机榨成品油，且这种良好的消费趋势也正逐步向中小城市和广大农村发展。据统计，2002年中国食品市长效售额为1000多亿人民币。全国粮油工业利润为26.7亿元，其中油脂工业利润为18.6亿元。占整个粮油工业利润的2/3以上。今后油脂、油料加工将继续发展，高级烹调油、浓香花生油等机榨成品油所占比重将进一步提高并且销售市场更加看好。我国年油料产量约为4500万吨，食用油脂年产量约为750万吨，不能满足国民对食用油脂消费的需求，为此，我国每年需从国外进口油脂和油料进行加工，以满足国内油脂消费的需求。但大量从国外进口油料会对我国农业产生很多不利影响，同时，从国外进口的主要油料品种如大豆和菜籽多为转基因品种，其生物安全性问题已受到国家有关部门和消费者的关注，国家在2001年已颁布了关于农产品转基因生物安全性管理条例，加强了对进口油料的管理。要在限制和尽量减少进口油料和油脂的情况下，满足我国对油脂消费快速增长的需求，我国必须提高油料的种植面积和油料产量，因此国家加大了对农业产业结构调整的力度，尤其是在油料主产区扩大油料的种植面积，已取得初步成效，相信在政府支持和市场经济的调控下，今后数年内我国的油料产量将会有大幅度提高。随着我国加入世界贸易组织，我国农业和粮油加工业将受到巨大影响，我国粮油加工业企业必须在生产规模、技术水平、产品质量、生产成本等方面赶上和接近国际先进水平，方可在市场竞争中生存和发展，才会争得自己的生存空间。目前，我国的粮油和农副产品加工企业普遍存在着工艺落后、设备装备水平不高、生产规模小、生产开工率低、产品附加值低、技术手段落后、资金负债率高、浪费严重等问题，这些企业无法参与国际竞争，因此，建设高水平的油脂加工企业，提高我国油脂加工业在国际市场的竞争能力，是非常必要的。1.2结论和建议1、本项目的主要产品浓香花生油是人民生活必需品，油料饼粕是饲料工业和养殖业的优质原料，随着社会的发展和人民生活水平的提高，对其需求量日益增加，尤其县畜牧业发达，是全国外贸基地县。境内有省种猪场、外贸种猪场、五三农场种猪场等全国闻名的种猪养殖场，粕销售市场广阔。2、本项目生产规模虽然较大，但及其周边地区是花生原料的主产地，而且交通方便顺畅，运输便利费用低，这就保证了连续生产和降低生产成本创造了良好的条件。3、本项目采用国内外先进的生产工艺技术，主要设备拟选用国内知名厂家的设备，这不仅保证了生产指标和产品质量，而且大大降低了投资费用。4、项目符合国家有关环保要求，并且节能效果显著。综上所述，本项目属于农产品精深加工项目，符合国家产业结构的政策，产品市场广阔，生产工艺技术先进成熟，经济效益和社会效益都较为显著。因此，本项目是可行的。建议有关部门及银行对本项目予以充分重视，并给予支持，使之早日建成，早日投产，早日为经济建设服务。第二章市场预测与建设规模2.1市场需求预测2.1.1国内植物油市场及发展趋势油脂是人民生活的必需品，其不仅发热量高（9千卡/克，几乎为蛋白质的两倍），增进菜肴和食品的风味，而且营养丰富，含有人体所不能自身合成的必需脂肪酸，对维持人体正常的生理功能和健康有重要作用。油脂又是食品工业、油漆工业、日用化妆品工业、医药工业的重要原料。据有关文献的统计数据显示，2003年中国油脂总销量为1500～1600万吨，按13亿人口平均计算，人均年消费量为11.5kg，与世界人均年消费量15kg的差距逐渐缩小，但仍具有较大的发展潜力。世界卫生组织WHO建议成年人油脂年消费量20～25Kg，美国已达人均44Kg。随着人民生活水平不断提高，对植物油的需求不仅数量增加，而且对其质量、风味、营养的要求提高。具体表现为：高级烹调油的生产量和消费量迅猛增长；有其独特芬芳风味的风味调和油的需求量增加；适合不同人群的脂肪酸组成不同的营养调和油的需求量增加。因此，市场上高级烹调油、浓香花生油、调和油的销售量大幅度增加。食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机，也是近几年油脂油料加工业蓬勃发展的根据原因。根据粗略估算，2003/2004年度我国的人均油脂消费达到13.5－l4公斤，按13亿人口计算，则总消费需求为1755万~1820万吨。其中2003/2004年度豆油新增供给量预计为708万吨，其中包括国产豆油435万吨，进口豆油273万吨，该年度食用消费量预计为600万吨，工业及其他消费量预计为70万吨，总消费量预计达670万吨，同比增长105万吨；我国2003/2004年度油菜籽榨油消费量为1124万吨，同比增长124万吨，其中国产油菜籽1082万吨，进口油菜籽42万吨；2003/2004（当年10月至次年9月）我国花生油产量为223万吨。2004/2005年度我国食用油消费量将继续保持增长势头，但增长速率趋于平缓。预计年度人均消费食用油14.5公斤，总消费需求1914万吨，而仅新增供应就达到2075.5万吨。是全国人口第一大省，2004年底总人口已达9717万人。根据第四次、第五次全国人口普查结果，省从2005年起，逐步进入建国以来的第四次人口出生高峰期。据预测，省将于2009年前后突破1亿人口大关，从人口发展趋势和人的膳食习惯来分析，仅省食用油市场对油的需求量就高达150万吨。所以，在我县建厂，既具有原料供应优势，产品的销售又具有广阔的市场优势。尤其是在目前食用油产品竞争更加激烈的中原地区，在消费内建厂对厂商具有战略意义。2.1.2油料饼粕市场油料饼粕是饲料工业和养殖业的重要原料。大豆粕蛋白质含量42-48%，花生粕蛋白质含量约为40%左右，是饲料厂生产各种配合饲料的蛋白原料。随着人们膳食结构的变化，对肉、蛋、奶的需求量大大增加，畜牧养殖业和饲料工业迅速发展，对油料饼粕的需求量猛增，豆粕呈现出供不应求的状况。花生粕、菜籽粕、棉籽粕也是一种很好的蛋白饲料资源，近年来随着我国饲料业的发展及对粕需求的紧缺，花生粕菜籽粕、棉籽粕的需求也看好，价格增长，本项目的加工和经营方式都紧贴国家的产业方针政策，因此有很好的发展前景。××省是农业大省，也是饲料生产大省，20年来，省饲料业一直保持迅速发展的良好趋势，全省有名的大中型饲料生产企业不下百家，饲料工业总产量和产值在全国排名前列。2004年全省饲料工业总产量达到688.7万吨，产值达到134亿元，对饲料原料粕的需求量日益增加。因此，项目附产品粕的销售将会有广阔的市场。2.2建设规模和产品方案2.2.1本项目拟建规模根据市场情况和其他建设条件，年产浓香花生油确定为5万吨，年加工天数按320天计算，花生仁去杂1%，花生仁平均含油42%，浓香花生油精炼得率98%，花生饼中残油8%以下，花生粕残油1%，确定本项目的生产规模为：花生预处理预榨车间：500吨/日浓香花生油精炼车间：200吨/日花生预榨饼浸出车间：350吨/日浸出毛油精炼车间：50吨/日2.2.2本项目主要产品方案产品：年产浓香花生油：52778吨年产花生粕:93456吨花生二级油：7172吨年产油脚皂脚：1224吨第三章原材料、能源供应3.1主要原料需量及来源花生是我国在国际市场上很有优势的一种油料，我国的花生及其产品在国际市场尤其是在东南亚地区有很好的信誉，每年的出口量很大。1995年，全国花生首次突破了1000万吨大关；1998年总产量达到1188.6万吨，1999年又提高到1263.9万吨，2000年花生产量再次上升，达到以1443.7万吨。2001年总产量1458.3万吨，居世界首位。2003年我国花生总产量达到1505万吨。2003年全国花生种植面积为7500万亩。预计在2010年前后达到并稳定在9000万亩。年总产量达到2000万吨的水平。在我国种植的农作物中，花生的种植规格已上升到了第7位，排在稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜、甘薯之后，全国花生种植业年总产值（总产量×生产价格），跃居国内大宗农作物第5位左右。花生主产省区有山东、、河北、广东、广西、四川、安徽、江西、江苏、福建、湖北、湖南、辽宁等，种植面积占到了全国面积的92.9%，总产量占全国总产量的95.7%。省县常年种植花生的面积保持在140万亩以上，总产3.5亿公斤左右，是全国花生生产第一大县、全国油料生产冠军县。周边县区花生种植面积也在300万亩以上,总产8.8亿公斤。因此，在油料产区建立大型的先进的花生油脂加工企业，尤其是采用特殊工艺生产的浓香花生油更是国内外油脂市场的精品。生产浓香花生油及其他精制花生油产品，所生产的优质花生油既可作为单独的花生油脂产品销售，也可以与其他油脂如大豆油制成风味调和油销售，其产品即可以立足于国内市场，又可以积极开拓国际市场，这不仅有利于企业自身的生产经营和发展，而且对油料作物种植和农业产业结构调整都将起到很好的作用。正是在这种背景下，贵公司应抓住市场机遇，建一条花生油脂生产线，生产高品质的系列食用油脂产品，在适当时机，还应当开发油料蛋白生产、油脂深加工等项目，将企业建成一流的综合油料加工企业，为本地区的经济发展和繁荣做出贡献。3.2辅助材料需求及来源本项目所需的辅助材料均为常规普通原料，可就地组织购买，若价格合适也可批量从国外购进。年需溶剂（浸出轻汽油）≤310吨年需食盐120吨年需磷酸10吨年需烧碱15吨3.3动力需求量及来源500T/d花生预榨车间汽耗300kg/T料，350T/d浸出车间汽耗330kg/T料，50T/d浸出毛油精炼车间汽耗350kg/T油；年需蒸汽约500×320×300/10000000+104544×330/10000000+7172×350/10000000=8.5万吨，每小时供汽量>8.5×10000/320/24=11T/h，拟配备一台15T/h蒸汽锅炉,以满足生产的需要。本项目总装机容量约2128KW。年需水50万吨，需保证最大供水能力为160T/h、可建一个循环水池，以确保生产用水的供应。本项目生产用水大部分为循环用水，少量为补充水。由于在设计中采用了生产用水循环供水系统，生产蒸汽冷凝水补充锅炉用水等，因而可以节约大量用水。水质要求：a)直接冷却水化学净化处理：无腐蚀性总硬度：<15度(德国硬度)碳酸盐硬度:<10度(德国硬度)硫化物氯化物:<300mg/L悬浮物:<20mg/Lb)间接冷却水化学净化处理:无腐蚀性总硬度:<15度(德国硬度)碳酸盐硬度:<10度(德国硬度)硫化物氯化物:<15mg/L悬浮物:<20mg/L第四章项目建设条件4.1自然地理条件气象：县属北亚热带向暖温带过渡地区，大陆性季风湿润气候，四季分明，夏冬季长，春秋季短。1、温度，历年平均气温为14.9℃，历年各季平均气温分别为：春季14.6℃，夏季26.8℃，秋季15.62、降水量:年平均水量939.1mm，年各季平均降水量为：春季255.8mm，夏季410.3mm，秋季：98.33、风：年平均风速为3.2m/s，年各季平均风速为：春季3.6m/s，夏季3.1m/s，秋季3.2m/s风向：春季多南风，夏秋季多东南风，冬季多东北风。主导风向为南风和东北风。地质：1、地耐力：质力结构稳固，地耐压力20T/m2。2、水文：地下水温20℃，水层埋深1003、地震烈度：7度。水文：××县境内水利条件较好，不论地表水，中、下层水，水质优良无污染，储量充沛。水质检验指标如下：色：０度铁：0.2mg/l浑浊度：1度氯化物：4.05mg/1PH:6.8NO3-N：0.4mg./1臭和味无Pb、As、Cu、Ag、Cr6+；未检验出肉眼可见物：无细菌总数：4个/ml总硬度（CaCO3）164mg/l总大肠菌群：〈3个/ml氟化物：0.4mg/l水质达到饮用天然矿泉水国家标准（TB8537-87）界限指标，可直接作为瓶装矿泉或饮料的水基液予以开发。4.2区位条件县地处省驻马店市东南部的淮河之滨，西临京广铁路、107国道和京珠高速公路，东靠京九铁路、106国道和阿深高速公路，南北连接312国道、宁西铁路、新阳高速和叶信高速，居和武汉两机场中间点，阿深高速和明临、确平、永定、吴黄四省道纵横交叉贯通全境，三纵三横、四通八达的公路网络已经形成。4.3资源概况全县辖19个乡镇，287个行政村和13个居委会，总人口75万，其中农业人口67万人，农村剩余劳动力20万人。总面积1903平方公里，其中耕地总面积210万亩，人均耕地3亩左右，且土壤理化性能好，保肥能力强，含钾丰富，酸碱适中，适宜多种农作物生长，这在人口稠密的中原地区是极为罕见的。近年来，县委、县政府立足县情，始终把加快农村经济发展，增加农民收入摆上重要位置来抓，按照“巩固老特色、再造新优势”的工作思路，调结构，增效益，形成了独具特色的农业：花生是农业经济的支柱，花生种植在农业生产中占有举足轻重的地位。县花生种植面积广，常年种植面积在120万亩以上，占全县秋作物种植面积的60%左右，花生产量达3.5亿公斤，花生产业的经济效益已占全县国民收入的50%。有全国花生第一大县、全国油料冠军县之称。找准发展经济的突破口，从改良品种、提高品质入手，加大开发力度，形成了优质花生、优质小麦、优质水稻、优质西瓜等种植优势，实现了规模化和基地化。以优良生猪为主的畜牧业成为强县富民的支柱产业，生猪每年存出栏305万头，畜牧业产值占全县农业总产值的比重达到49.5%，农民来自畜牧业的收入占纯收入的43.5%。通过大力推行标准化种植、养殖，使成为全国全省第一个通过验收命名的“农业标准化示范县”，受到市政府通令嘉奖。其中，吕河乡被批准为“无公害蔬菜标准化示范基地”。外贸种猪场获得无害畜产品产地认定。积极发展生态化特色。利用县境污染源少和畜牧业发展带来的资源优势，大力推行“猪-沼-粮”、“猪-沼-果”、“猪-沼-菜”和林草牧沼综合开发等生态农业模式，开展村庄生态环境治理，实现了种植、养殖、能源转化三位一体。着力培育有特色和发展潜力的主导产品，大力实施农产品品牌增收战略，先后注册了“正良”、“正龙”、“诸美”牌生猪和“正花”牌花生制品等商标，成为优势品牌。其中“正花”牌花生、“诸美”牌种猪被评为省名牌产品。4.4项目选址项目拟在工业园区内实施。县工业园区位于县城南部、省道明临公路两侧，规划面积20平方公里，“十一五”末计划完成15平方公里，目前已完成的3000亩工业园区实现了“五通一平”，大部分地域实现了“七通一平”，为项目的实施提供了良好的硬环境。根据地质部门提供的资料，工业园区地质为洪汝河冲积平原，土层结构主要为粘土、亚粘土，土质较硬致密，整个场区地势平坦，无不良地质地段，地质情况良好。4.5能源通讯县电力充足，输变电设施配套齐全。现有110KV输变电站一座，35KV变电站5座，年供电量1.4亿千瓦时。“十一五”期间，计划新建110KV输变电站一座。由于县没有大型工业企业，对用电需求不是太大，即使在用电高峰时期，从来也没出现过拉闸限电的情况，绝对可以保证项目对用电的需求。全县程控电话容量已达3.6万门，村、户通过电话实现了国际、国内长途直拨，开办了数字移动电话，宽带接入、可视电话、礼仪电报等业务。4.6政策优惠，环境宽松县委、县政府制订出了一系列优化经济发展环境及招商引资的优惠政策，提出了“全党抓经济、重点抓工业、关键抓投入、突出抓项目、全民抓招商”的经济发展思路，坚持“一切工作为经济发展服务”的指导思想，努力营造“互惠互利、诚信至上、真心待客、服务优良”的发展环境。出台了一系列扩大开放的激励政策，如鼓励外来投资的若干优惠政策、加快民营经济发展的若干规定、优化经济发展的意见等，在税收财政补偿、土地使用、收费减免等方面，给予极大优惠。并对新增大工业项目，符合国家产业政策和环保政策的，其用电价格在趸销县销售电价的基础上降低5分。成立了优化经济发展环境办公室，建立了行政服务中心，会计集中核算中心和行政效能监察中心，实行“一条龙服务”、“一站式办公”、出台了“十二项制度、四个从严”的规定，如重点企业挂牌保护、25天安静生产经营日、收费登记许可等制度，营造优良的经济发展环境，为项目的实施提供了牢靠的保证。第五章工程设计方案5.1项目构成范围本项目的构成范围包括生产车间、生产辅助设施、全厂性公共工程等。5.1.1主要生产车间500吨/日花生预处理预榨车间200吨/日浓香花生油精炼车间350吨/日花生饼浸出车间50吨/日浸出毛油精炼车间5.1.2原料的接收及储存粕的包装及储存油脂的储存及发放辅料库变配电间机修车间锅炉房水塔及水泵房溶剂库循环水池化验室污水处理站5.1.3厂区管网等。5.2生产技术方案5.2.11、原料本项目的主要加工油料为花生。油料的等级指标及其质量指标应符合中华人民共和国国家标准。花生为（GB1533-86）。用作生产浓香花生油的花生原料应该是新鲜的、无酸败、无霉变，收购的新鲜花生原料最好在低温仓库中储存。2、产品本项目主要产品是浓香花生油、花生油二级油、花生饲用粕等。产品质量指标符合相应的国家标准。饲料用花生粕国标为GB10379-89。浓香花生油的国标为GB8615-88。卫生标准：按GB2716-81《食用植物油卫生标准》执行。5.2.2生产工艺选用在当前国内外比较先进且成熟的技术，生产设备主要选用国内名牌产品，这样既保证了生产技术的先进性，又节省了投资费用。1、工艺流程预处理预榨、浸出、精炼的详细工艺流程分别见附图。2、工艺流程说明原料接收及贮存花生®卸料坑®斗升机®清理®计量®斗升机®立筒仓®刮板输送机®斗升机®刮板输送机®预处理车间由汽车输送来的袋装花生经卸车、拆包，倒入卸料坑，经斗升机提升进计量称、清理筛，然后再经斗升机提升进立筒仓，立筒仓中的原料经仓底的刮板机送入斗升机，再经斗升机提升送入刮板机，经刮板机送入预处理压榨车间。原料输送量：100吨/小时立筒仓储存量：3000吨×4=12000吨油料出仓输送量：20.8吨/小时原料接收及储存设备清单与工程报价详见附表。附表：100T/h原料接收与储存设备清单与工程报价序号名称规格型号数量动力(kw)价格(万元)备注卸料坑150×100100.5斗式提升机TDTG60/232229.0初清筛CQS120143.5离心通风机4—72№6A1110.8旋风分离器×LP/A80×2101.0立筒仓3000m4156.8170埋刮板输送机RMS321117.5斗式提升机TDTG36/2817.53.6埋刮板输送机RMS2517.56配电8安装材料10安装调试费8合计=SUM(ABOVE)13=SUM(ABOVE)219.8=SUM(ABOVE)227.9（2）预处理压榨工艺说明优质花生仁→清选→破碎→轧胚→蒸炒↓毛油↓↓碎红衣预榨饼本工艺采用炒籽花生仁与蒸炒花生胚混合压榨的制油方法，所制取的油脂产品具有浓香的花生油香味和滋味。清选工序：为了有效地达到清选效果，配备振动清理筛、磁选器等，并配备有吸风分离器、多联旋风除尘器进行有效地除尘，以保证车间卫生及清除轻杂。破碎工序：清理后的花生仁进入破碎工序，利用齿辊破碎机将花生破碎至6-8瓣，保证破碎效果。轧胚工序：采用液压紧辊轧胚机，以保证轧制的坯片既薄又有高的机械强度。轧胚的主要目的是破坏油料的细胞组织，利于压榨出油率。蒸炒工序：利用立式蒸炒锅将生胚蒸炒成熟胚，蒸炒的目的是进一步破坏油料细胞组织，并改善其弹塑性，以利于提高出油率和提高油饼质量。炒籽工序：采用直接火滚筒炒籽机，保证炒籽的温度和炒籽的均匀性。炒籽后再进行冷却扬烟，防止焦糊并去除脱落的花生红衣。炒籽后的花生也同样需要破碎，然后入榨机进行压榨。压榨工序：采用Z×28型榨油机进行压榨，尽量提高压榨出油率，机榨饼残油在7-8%。毛油过滤：先采用澄油箱进行初步的沉降过滤，再采用板框滤油机进行细过滤，尽量减少毛油中的饼渣含量，以保证后续脱胶工序的工艺效果。预处理压榨车间设备清单与工程报价详见附表。附表：500T/d浓香花生油预处理压榨车间设备清单与工程报价1、500T/d花生预处理预榨车间设备清单序号位号名称规格型号数量动力(kw)价格(万元)备注L202a-e斗式提升机DTG48/28537.512V201存料箱ZC×100100.4W201计量称MWBL1201011C203磁选器DFRT310／340103.0V202缓冲箱ZC×100100.4L203刮板输送机RMS25752.542L201螺旋输送机LSS322115.0C201a,b振动筛清理TQLZ180×20022.26.0C202a,b比重去石机TQS×15022.25.0G201a,b破碎机YPSG40×40×15028825G202a,b轧胚机YYPMY80×1500218046E201a-d蒸炒锅ZCL300×54220104G203a-j榨油机Z×2810550245G204a-e炒籽机CZJ10052060G205a-e热风炉506.5G206a-e冷却滚筒LZJ10051112.5G201破碎机YPSG25×10001116.5×202a-d旋风除尘器650×4464.8含闭风器F201a-c风机4—72No83663.6含减震器F201d-g风机4—72No4.5A4303.0V202蒸汽分配器ZQF325200.6V203a,b澄油箱CY×24021515L203h油刮板输送机YGSS3215.57.5V102油暂存箱ZCG150101.2齿轮油泵KCB200140.5合计=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)626.52、工程价格序号项目数量功率（kw）价格（万元）备注1全套设备74626.52安装材料423安装调试费324配电及电缆455防腐及保温186技术服务费15合计741312=SUM(ABOVE)778.5（3）浓香花生油精炼工艺流程说明冷冻机组↓压榨毛油→沉降→冷却→粗过滤→冷却→精过滤→成品油→储罐↓油渣沉降工序：毛油静置一定时间或加入适量的助沉降剂，促使细小的油渣和部分胶体杂质沉降，沉降下来的油渣定期排放与油脂分离。冷却粗滤工序：将经过严格除渣的压榨毛油用泵打入冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至一定温度，然后将冷却油脂打入滤油机进行粗过滤。冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至更低的温度，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将冷冻油脂打入滤油机，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。冷冻系统：由冷冻压缩机组和冷冻盐水罐组成。用冷冻压缩机制取低温盐水，用泵将冷冻盐水打入冷冻油罐的盘管中进行循环。滤油机要满足较大过滤压力的要求，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤。冷却油输送泵即要满足较大过滤压力的要求，又要避免凝聚胶质的破碎。花生油质量符合国家浓香花生油标准（GB8615-88）。附表：浓香花生油质量标准（GB8615-88）(1)特征指标具有浓香花生油特有的香味和滋味。折光指数（20℃）：1.4695-1.4720比重（20/4℃）：0.9110-0.9175(2)质量标准项目指标透明度澄清，透明气味、滋味气味、滋味正常，无异味色泽（罗维朋比色槽25.4mm）Y15R1.5杂质%0.15酸价，mgKOH/g1.0加热试验，280℃油色不得变深，无析出物浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价详见附表。附表：200T/d浓香花生油精炼车间设备清单与工程报价1、200T/d浓香花生油精炼车间设备清单及工程报价序号位号设备名称型号规格数量动力(kw)价格(万元)备注V301冷却油罐LQYG300126642F302a-j板框压滤机×Z/120×5012054G303冷冻机组8AS1015523V303冷冻盐水罐200×100×200101.5P3012266V302清油箱ZCG3003010.5齿轮油泵KCB2003121.58P303a,b电动往复泵WB1-6/5618249V305空气平衡罐D120100.510G307空气压缩机AV1.2/071111.211V304盐水罐100.3V306软水罐RSG200101.0合计=SUM(ABOVE)44=SUM(ABOVE)188=SUM(ABOVE)165.52、工程报价序号项目数量功率（kw）价格（万元）备注1全套设备44188165.52安装材料133配电及电缆124安装调试费85保温及防腐86技术服务费10合计44188=SUM(ABOVE)216.5(4)花生预榨饼浸出车间工艺流程说明浸出轻汽油溶剂回收↓↑花生预榨饼→油脂浸出→混合油处理→浸出毛油↓湿粕处理→成品花生粕↓溶剂回收浸出工序：来自花生预处理预榨车间的花生预榨饼，首先进入存料箱，然后经刮板输送机、封闭绞龙进入平转浸出器。在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。刚进入的物料用高浓度的混合油喷淋，随后混合油浓度依次降低，最后用新鲜溶剂喷淋，完成浸出的物料经滴干后从出粕斗排出。浸出时间为90分钟，浸出温度50～55℃，浸出后湿粕含溶剂30％以下，混合油浓度为20％左右。湿粕处理工序：该设备分七层，湿粕由湿粕刮板送入蒸脱机最上层预脱盘，经过两层预脱盘，两层透汽盘的预脱溶，蒸发出约60-70%溶剂的湿粕进入直接汽脱溶层，在脱溶层喷入直接蒸汽，将湿粕中所含溶剂全部气化析出。经过脱溶的花生粕经落料器进入热风干燥层。调整进入的热风温度，使粕水份控制在12～13%；然后进入冷风层，经冷却后，生产出色泽合格的花生粕，再由输送设备送入粕库计量、打包后储藏。混合油处理工序：从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器和混合油罐除去粕沫后，再送至第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、层碟式汽提塔脱除溶剂，出汽提塔的毛油残溶为500ppm以下，温度为105℃。蒸脱机蒸脱出的溶剂和水混合蒸汽进入第一长管蒸发器，作为第一长管蒸发器的热源，混合油蒸发系统在负压下操作，以保证混合油在较低温度下的脱除溶剂。溶剂回收工序：蒸发器、汽提塔、蒸脱机排出的溶剂蒸汽均进入各自所配置的冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂经分水箱进行溶剂与水的分离，分出的溶剂进入溶剂周转箱。分出的废水经蒸煮后排出车间。各设备中产生的自由气体经平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶剂，不凝的尾气再经矿物油回收装置进一步回收其中的溶剂，废气经风机排空。所有的回收溶剂均循环使用。花生预榨饼车间设备清单与工程报价详见附表。附表：350T/d浸出车间设备清单与工程报价1、设备清单序号位号名称规格型号数量动力(KW)价格（万元）L303a刮板输送机RMC2517.56.5V301a存料箱CL×120103.8料位自控L301下料器BFQ50011.51.2变频调速V301b大喷淋罐PLG120100.3V302浸出器YJCP650×25015.540不锈钢栅板P301a-g溶剂循环泵ISWRB100-100738.54.2F301混合油过滤机HYJG60100.4不锈钢滤网L303bTGSS401115.2E301溶剂预热器ER5100.4T301蒸脱机YTRL300×714538×302溶剂捕集器×L-80100.6不锈钢L303c出粕刮板输送机TGSS3217.53.2F302鼓风机B4-72No81221.2铝合金叶轮E304空气加热器KQJ100101.2铝合金翅片×301a,b旋风分离器×L-120201.2B302a,b闭风器GFY-522.20.8E303蒸汽过热器ER15100.9V303a,b蒸汽分配器ZQF300200.5P302混合油泵ISW80-12515.50.6V304混合油罐HYG180101.0P311一蒸喂料泵140.6E305预蒸发器YZFG2001018不锈钢列管E306油－油换热器YZFG40102.0E307第二蒸发器YZFG60104.8T302汽提塔YQTJ80107.6不锈钢碟盘V305第一闪发箱YSF×200100.8V307第二闪发箱YSF×120100.5E308蒸发冷凝器LGLN3001024不锈钢列管E310蒸脱冷凝器LGLN2001016不锈钢列管E309汽提冷凝器LGLN100108不锈钢列管E312最后冷凝器LGLN100108不锈钢列管E311浸出冷凝器LGLN50104不锈钢列管V309集液罐YJYG60100.2V306空气平衡罐PHG100100.3V310V311分水箱溶剂周转库FS×250104.2P307a蒸汽喷射泵100.4P307b蒸汽喷射泵100.4P304废液泵ISWR40-10010.550.3P303汽提抽出泵ISWR40-16012.20.5P308冷凝液泵ISWR65-160(I)B15.50.7T304吸收塔YS×T30104.5不锈钢填料T305解吸塔SLJ30104.5不锈钢填料E314冷却器BR03-20102不锈钢列板E316加热器LNLG20101.2E315换热器BR03-20102不锈钢列板V313石蜡分水箱FS100100.2P306a石蜡富油泵ISWR40-160(I)130.4P306b石蜡贫油泵ISWR40-160(I)130.4E318节能器JNQ80100.6F303尾气防爆风机B9-19№4D12.20.4P312二蒸喂料泵ISWR50-100(I)11.50.4P313汽提喂料泵ISWR40-10010.550.4P315毛油泵ISWR40-160(I)130.4V314毛油箱YG150100.5P310蒸脱捕集泵ISWR40-16011.50.4P309新鲜溶剂泵ISW65-16015.50.5V312蒸煮罐ZH100100.3M301拨料锅BLQ2×13015.53.5合计=SUM(ABOVE)67=SUM(ABOVE)184.2=SUM(ABOVE)235.12.工程报价序号工程名称数量动力（KW）价格（万元）备注1全套设备67184.2235.12安装材料0163配电电缆0124安装调试费0105保温防腐0126运输杂费037合计67184.2=SUM(ABOVE)288.13.浸出车间室外配套部分设备清单：序号位号设备名称规格型号数量动力(KW)价格(万元)备注1循环水泵IS200-150-315211062凉水塔GBNL3400111103V317ab溶剂库RJK60206.04P309溶剂补给泵65Z×25-3215.50.85避雷针201.2合计=SUM(ABOVE)8=SUM(ABOVE)126.5=SUM(ABOVE)24(5)浸出花生油精炼工艺流程说明浸出毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→真空干燥→精制花生油水化脱胶工序：毛油自油罐经离心泵泵入换热器预热，然后与热水在静态混合器中混合后，再进入水化反应罐，与热水充分混合进行水化作用，也可根据情况向油中加入磷酸或柠檬酸，然后进入离心机进行离心分离。离心机分离出的轻相油进入碱炼脱酸工序，分离出的重相油脚进入油脚储罐。碱炼脱酸工序：经水化脱胶的毛油与碱液一起进入盘式混合器，在混合器中油脂与碱液充分混合，再进入反应罐中进行中和反应，然后进入离心机分离。分离出的皂脚用皂脚泵送入皂脚罐，分离出来的油经换热器加热后与软化热水一起进入水洗混合器，再经离心机分离。分离出的油经真空干燥器脱水后成为精制花生油。浸出花生油精炼车间设备清单与工程报价详见附表。附表：50T/d浸出花生油精炼车间设备清单与工程报价1、浸出花生油设备清单及报价序号位号名称规格数量动力(kw)价格(万元)备注V401毛油暂存罐YG140101.0V402磷酸罐SG40100.3不锈钢V403碱罐JG60100.3V404配碱罐J×24100.3V405热水罐RSG120100.5V406油脚罐YJG120101.0V407分油箱YSF×42100.8P403定量泵YBND1.2/2.011.2P402输油泵ISW40-12511.10.5P406油脚泵KCB200140.5E401,402,403换热器LGJR30305.4M401刀式混合器HHC3012.251.5不锈钢M404静态混合器YHJ20100.3不锈钢R401酸化反应罐SRG8011.11.6不锈钢R402碱炼反应罐YSRG160142.4C401脱胶(酸)离心机DHZ40011526C402水洗离心机DRZ40017.511T401脱溶干燥器YDRQ100105.5P409干燥油抽出泵HP1.5-212.5-2011.51.6V410捕集器YQFG60100.3V411集液罐JYG60100.3SE401真空系统3ZP（10+35）-20102.5S401洗涤台LO×75101.0不锈钢L401电动葫芦MP1.0/611.11.2F401a毛油过滤器YYQ30200.6合计=SUM(ABOVE)28=SUM(ABOVE)38.1=SUM(ABOVE)67.62、工程报价序号名称数量动力（kw）价格（万元）备注脱胶工段设备2838.167.6安装材料8配电及电缆5安装调试费6保温防腐3合计2838.1=SUM(ABOVE)89.6（6）脂储存及发放工艺说明车间来的成品油经油泵送往成品油罐，油罐中的油脂可经油泵和计量装置装油罐车或装油桶，也可以被送往成品油小包装车间进行灌装。发油房内设置油泵及微机计量装置，通过微电脑对油量进行计量，并可进行日累计、总累计，数据可长期保存。油罐区设1000吨油罐4座，并留有再建油罐用地和油桶堆场。成品油储存及发放设备清单与工程报价详见附表。附表：成品油储存及发放设备清单及报价序号设备名称规格型号数量功率(KW)总价(万元)备注1储油罐1000吨/个40642齿轮油泵KCB8001222.53油脚泵KCB300140.54微机计量装置2055油池100.6电器控制03安装材料05合计=SUM(ABOVE)9=SUM(ABOVE)26=SUM(ABOVE)80.6（7）成品粕的包装及储存工艺说明成品粕刮板输送机暂存箱自动计量打包机移动式皮带输送机码垛储存散装成品粕经刮板输送机送至粕房式仓，经自动计量打包机进行定量包装，码垛储存。成品粕包装及储存设备清单与工程报价详见附表。附表：成品粕包装及储存设备清单及报价序号设备名称规格型号数量功率（kw）总价(万元)备注1刮板输送机RMS2517.56.02存料箱CL×20101.23计量打包机MSDS10021140深圳布勒4带式输送机TDSQ80215105电器控制056安装材料05合计=SUM(ABOVE)6=SUM(ABOVE)33.5=SUM(ABOVE)67.25.3总平面布置可依据建设方提供的现场地形及征地示意图，进行总平面布置。根据生产工艺流程，生产性质和各生产车间的物料走向及相互关系进行布置。总体布局上，在合理满足生产工艺流程的前提下，综合考虑建筑物的位置和朝向，以创造良好的生产环境，使建筑物能最大限度地利用自然采光和通风。认真贯彻国家的方针政策，注意节约用地，遵守国家各项建设法规和规范。5.4土建工程本项目主要建构筑物包括原料库、粕库、预处理车间、浸出车间、精炼车间、溶剂库、油脂储罐、发油泵房、化验室、机修车间、锅炉房、循环水池、变配电间及生活设施等。其中浸出车间、溶剂库为甲类防爆建筑物，耐火等级不低于二级，其余生产及辅助生产车间火灾危险性为丙级，设计时应在满足生产工艺的基础上，严格按照有关放火规范要求进行。建筑设计要考虑到工艺建筑的特性，建筑处理手法简洁明了，而不失造型变化丰富，各建筑物的外观处理应与周围建筑物协调一致，使建筑设计做到美观、经济、实用。5.5供水、排水5.5.1供水本项目生产、生活用水量约为50万吨/年，其中生产用水42万吨/年，生活用水量为2万吨/年，锅炉用水为6万吨/年。约有10%的生产用水消耗掉，其余的进行循环使用。蒸气冷凝水回收利用约60%，进入锅炉循环利用。拟在厂区打两眼深水井，并配备有水塔及水泵房，另在浸出车间外设置一个大循环水池，并配置冷却水塔。5.5.2厂区排水分为雨水、生活污水、生产污水等。其中生产工艺用废水排放量约为80m3/d5.6供电本项目总装机容量约2128KW，年需电980.6万度。本项目的负荷等级为二类负荷，由电力总公司电网提供电源，供电电压为10kv。5.7供热本工程工艺用汽负荷约15T/h，用汽压力0.7～0.8MPa。拟建锅炉房一座。装机方案为15T/h燃煤蒸汽锅炉，额定压力为1.27MPa，饱和温度为194℃为了更好地回收凝结水，各车间设凝结水回水站。车间内的凝结水系统采用余压回水。回水站设开式凝结水箱和凝结水泵，凝结水箱水位自动控制凝结水泵起停。厂区凝结水系统为压力凝结水系统，各车间加压后的凝结水经厂区凝结水管回至锅炉房内的凝结（软化）水箱，供锅炉循环使用，回水量约4t/h。管道铺设推荐采用高、中支架架空敷设，管道热补偿优先选用方形补偿器。管道保温采用岩棉管壳外加金属保护层。5.8消防油脂生产属安全防火的重点单位，要充分重视消防工作。为此厂区内设置灭火器材及消防水系统。各车间还要配置一定数量的干粉灭火器，并定期检查。对防雷及电气设备的接地装置应定期检查。车间内严禁存放非生产用易燃、易爆物品，严禁吸烟。对职工进行放火、灭火知识教育，组织职工义务灭火队。根据“预防为主，防消结合”的方针，在总图设计中严格遵照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求，消防车道环形布置，各建筑物之间间距符合消防间距要求。根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定，生产车间火灾危险性浸出车间属甲类，预处理车间属丙类，粕库属丙类；耐火等级浸出车间，为二级，预处理车间和粕库为三级。其安全疏散及防火间距均符合规范要求。厂区内其余各子项的安全疏散及防火间距均符合规范要求。消防用水量根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定，按同一时间一次失火考虑，故厂区：室外消防用水量为：60L/s室内消防用水量为：60L/s一次消防用水量为：800m3室外消防系统：消防给水系统采用生产、消防共用的给水系统，DN300的给水铸铁管设置成环形管网。厂区内设地上式消火栓15个。厂区内设800m室内消防系统：浸出车间、预处理车间、工作塔及办公楼内均设室内消火栓系统，另外，浸出车间内设手推车型酸碱灭火器2个，磷酸氨盐手提式灭火器4个；预处理车间内设手推车型酸碱灭火器2个，磷酸氨盐手提式灭火器3个。第六章项目节约能源的措施6.1能耗指标油脂生产过程中主要的能耗是汽耗(公斤汽/吨料)、电耗(度电/吨料)、溶耗(公斤溶剂/吨料)。能耗指标的高低不仅直接影响生产成本和经济效益，同时，还与生产的安全密切相关。本项目在工艺设计和设备选型时就要重视节能、降耗工作，使生产中能耗指标达到并优于国内同类油厂的指标，从能源节约上获得较好的经济效益和社会效益。本项目能耗指标见表。6.2节约能源的措施1、浸出车间采用混合油负压蒸发，利用脱溶机的二次蒸汽作为混合油蒸发器的部分热源，这样不仅降低了油脂浸出生产中蒸气和冷凝水的消耗，而且有利于提高油品质量。2、生产过程中的直接冷凝水和间接冷凝水，经冷却后循环使用，因此将大大降低生产耗水量。3、所有热力输送管道及用热设备一律进行保温，以减少热能的消耗。4、全厂电器的选择，应与相应设备配套，不允许有“大马拉小车”的现象发生。机电产品均选用节能高效的新型产品。5、为减少浸出生产中的溶剂损耗，一方面采用先进的溶剂回收工艺，增加浸出器自由气体回收的矿物油吸收塔，另一方面提高设备制作质量及设备安装水平，尽可能减少溶剂的跑、冒、滴、漏。第七章环境保护与安全防护7.1环境保护油脂生产过程不产生对人体有毒害和对环境严重污染的物质，但也会排出一些废气和废水等。依据《工业企业设计卫生标准》、《污水综合排放标准》、《工业企业噪声控制设计规范》、《大气环境质量标准》的有关规定及有关规定，本项目在制定建设方案时同时考虑了三废的治理，采取了治理措施，使生产废弃物排放达国家有关标准的要求，以确保周围环境不受污染。7.1.1污染物与污染源(1)废水本项目废水主要来源于生产工艺排放水、直接冷却排放水、间接冷却排放水、车间清洗废水和生活污水。生产中的间接冷却水不与油接触，没有污染，但温度较高，可经冷却后循环使用。直接冷却水主要是精炼车间蒸气喷射泵的排放水，这部分排放水中含有少量油脂及脂肪酸，其中的10%需要处理达标后排放。生产工艺排放水主要是浸出车间蒸煮罐和分水箱排放废水，精炼车间离心机分离、冲洗排出废水，这部分水中含有少量油脂、皂脚、溶剂、粕沫等，需处理达标后排放。车间清洗废水是各车间清洗地面、洗手等排放水。这部分水中含有少量油脂、无机盐等，也需处理达标后排放。生活废水需经化粪池处理达标后排放。生产工艺排放废水的主要指标为：COD2700mg/LBOD2500mg/LSS3000mg/L含油量1000mg/L(2)烟气、灰尘灰尘主要是预处理车间、原料库在对原料清理及运输时产生的灰尘。(3)噪音本工程的噪音主要来自于电机、空压机、风机、离心机等设备。7.1.2综合治理方案(1)废水对排放废水采取清污分流处理，清水直接排放或循环使用，污水经污水处理站处理达标后排入下水管网。污水处理采取沉降、隔油、好氧处理、调节等方法，使处理后达到《GB8978-88污水综合排放二级标准》。COD150mg/LBOD60mg/L含油量20mg/LPH6-9(2)烟尘对原料库、预处理车间中产生粉尘的设备进行密闭，以缩小尘源，同时设置有效的除尘风网，采用离心除尘和布袋除尘二级除尘工艺，使排放空气中含尘量＜150mg/m3。(3)噪音对风机、空压机、离心机等噪音较大的设备采取单独房间安置，与生产车间隔离，以降低车间噪音，使车间噪音控制在85分贝。7.1.3厂区绿化主要沿主干道两侧，整个厂区绿化重点为厂前区，可设计草皮、灌木等绿化小区，即有防尘、防噪音的功能，又可美化环境。车间周围采取“见缝插针”的方法,使整个厂区绿化面积达到25％以上。7.2安全防护植物油厂在原料的预处理（清选、破碎等）、浸出、精炼等生产过程中，会涉及到粉尘、碱液、溶剂等化学品或危险物质，给工厂劳动保护和安全生产提出严格的要求，必须引起重视并采取有效的预防措施。1、预处理车间采用吸风排尘装置并保持良好的通风，使车间内粉尘浓度控制在10mg/m3，以防止粉尘燃烧和爆炸。2、浸出车间及溶剂库均属易燃易爆车间，因此防火安全必须严格按行业标准《SGJ04-91浸出油厂防火安全规范》及国家现行有关规范要求执行。3、精炼车间在生产过程中所使用的稀酸、碱等具有腐蚀性的化学物品，其在运输、储存、配制及使用时，操作人员应严格执行有关规定，配戴防护服和保护手套。4、对车间内的高温设备和管道应进行隔热保温，防止烫伤。5、精炼车间和灌装车间应设有更衣室并配备洗手消毒等设施，操作人员进车间必须更衣，操作前必须洗手消毒。6、食用油脂是作为食品出厂的，为了保证人民的身体健康本工程的设计、施工及生产应执行《工业企业设计卫生标准》和《食品企业卫生规范》等规定。7、各车间应完善工作制度，改善工作条件，健全劳保用品的发放和使用制度，保护工人身体健康。8、对岗位操作人员进行技术培训和定期考核，提高操作技术和自我防护能力，操作时应严格遵守操作规程和劳动纪律。9、厂内各车间均应设有消防器材，在其它附属设施内应根据消防安全的要求设置永久性的消防器材，全厂区严禁吸烟，防火防爆，做到安全第一。第八章企业组织、劳动定员和人员培训8.1企业组织8.2劳动定员及工作制度8.2.1劳动定员劳动定员130人。劳动定员平均月工资为500元。劳动定员表序号部门班次每班定员总额（人）备注花生预处理预榨车间3515花生预榨饼浸出车间3412油脂精炼车间3412原料接收及储藏326粕库339发油泵房326锅炉房326变配电间326水泵房313机修车间326化验室326污水处理313材料库326技术人员339供销人员10行政管理财务15合计=SUM(ABOVE)130注:以上劳动定员均包括倒班休息在内。8.2.2工作制度本项目计划全年生产320天，由于生产连续性强，故生产车间为三班制24小时连续生产，其它车间及科室按岗位特征分为三班和日常班制工作。每周工作五天，在劳动定员中调休。8.3职工来源及人员培训本企业为现代化的油脂综合加工厂，主要生产车间机械化程度高、技术性强、工艺操作要求严格，企业员工必须具备较高的业务水平和管理经验，要求管理人员要一职多能，技术人员、行政管理人员一般应具有中专以上文化程度或相当学历，操作工人具有高中以上文化程度，上岗前经过严格的技术、安全等方面的学习培训。经考核合格后上岗。运输及搬运可请临时工。第九章项目实施进度本项目拟从可行性报告批复之日起，用12个月的时间完成，为了尽可能缩短建设周期，使项目获得最佳基建效益，根据工程具体