麻纺织厂有限公司脱胶废水治理工程可行性研究报告

PAGEPAGE2XXXXXXXX麻纺织厂有限公司脱胶废水治理工程可行性研究报告XX省轻工纺织设计院目录TOC\o"1-2"第1章项目概况 11.1项目名称 11.2项目承办单位 11.3可行性研究报告编制单位 11.4工程建设规模 11.5工程自然条件 21.6研究范围及编制依据 3第2章企业基本情况和项目实施有利条件 52.1项目承办单位基本情况 52.2给排水现状 52.3项目实施有利条件 6第3章项目建设必要性 73.1项目缘由 73.2立项的目的和意义 8第4章污水处理技术方案 104.1进出水水质水量 104.2工艺方案基本原则 114.3工艺方案一 124.4工艺方案二 144.5工艺方案三 174.6工艺特点比较 184.7工艺方案选择 20第5章工程建设方案 215.1总平面布置 215.2水处理工艺方案 235.3建筑 335.4结构 335.5电气 355.6给水排水 375.7仪表及自控设计 38第6章项目实施的保障措施 416.1技术保障 416.2资金保障 41第7章招标管理 437.1编制依据 437.2招标管理 43第8章管理机构、劳动定员及建设进度设想 448.1管理机构及定员 448.2建设进度 45第9章环境保护措施 469.1环境保护标准及范围 469.2项目建设和生产对环境的影响 479.3环境保护措施方案 48第10章节能 5010.1能耗指标 5010.2节能产品的选择 5010.3节能措施 5010.4加强操作管理和设备维护 50第11章劳动保护、安全卫生及消防 5211.1危害因素 5211.2保护措施 5211.3消防 54第12章投资估算 5512.1建设投资估算 5512.2流动资金估算 5612.3项目投入总资金 5712.4投资指标 5712.5分年资金投入计划 5712.6投资估算报表目录 57第13章融资方案 6313.1资金来源 6313.2项目资本金 6313.3申请环境保护专项资金额度及资金使用和管理 63第14章财务评价 6414.1编制依据 6414.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明 6414.3产品销售收入和销售税金及附加 6514.4成本费用估算 6514.5利润估算 6614.6财务评价结论 6614.7财务评价报表目录 67第15章可行性研究结论和建议 7315.1研究结论 7315.2建议 73附图XX麻纺厂厂区平面布置图污水处理站工程平面布置图污水处理站工艺流程和高程图第1章项目概况1.1项目名称XXXXXXXX麻纺织厂有限公司脱胶废水治理工程1.2项目承办单位企业名称：XXXX麻纺织厂有限公司通讯地址：XX省XX市黄茅洲镇银苑新村法人代表：企业类型：有限责任公司营业执照注册号：组织机构代码证：1.3可行性研究报告编制单位单位名称：XX省轻工纺织设计院工程咨询资格证书：法人代表：1.4工程建设规模污水处理站的废水采用混凝气浮+生物接触氧化法+光催化氧化法进行处理。处理规模为8500m3/d，其中高浓度的煮炼废水为1700m3/d，低浓度的中段废水为6800m3/d。低浓度中段废水经过混凝气浮处理后，有3400m3/d进行回用。1.5工程自然条件1.5.1地理位置、气象条件XXXXXXXX麻纺织厂有限公司位于XX北部的益阳XX市黄茅洲。属亚热带湿润季风气候区，四季分明，雨量充沛。历年平均气温17.0℃历年极端最低气温-3℃1月份平均气温3.0℃7月份平均气温28.0℃年平均降雨量1500mm历年平均风速2.1m/s1.5.2地质条件根据勘察拟建区域地层为第四纪长江冲积层，地貌单位为长江冲积层一级阶地，地层岩土共分三层：耕土：褐色，主要由油粘性沙土组成，层厚0.60~0.90m。粉质粘土：灰褐色，软性，光滑度一般，无摇震反应，干强度及韧性较差，层厚2.00~3.20m。灰质岩土：湿度高而且硬度较好，最大厚度约5.40m。拟建区为XX水系，地下水为上层滞水，无承压性。地下水水位埋深0.40~0.60米，地下水受大气降水影响，丰水期5~9月份，枯水期10月份~次年4月份。根据网上收集到的水、土分析资料进行参照，判定地下水对混凝土有轻微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。含水层为耕土层。地下静止水位高于初见水位，略承压。1.6研究范围及编制依据1.6.1研究范围苎麻脱胶废水处理工程的方案，包括废水处理站内的工艺、设备、土建、电气、自动控制等建设。1.6.2编制依据《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国环境水污染防治法》（1996年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年5月）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）《城市污水处理及污染防治技术政策》（2000年6月）《污染物排放许可证管理暂行办法》（1989年3月）《污水处理设施环境保护、监督管理办法》（1989年5月）《饮用水水源保护区污染防治管理规定》（1989年11月）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）《建筑防雷设计规范》（GB50057-92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）建设方提供的其他资料第2章企业基本情况和项目实施有利条件2.1项目承办单位基本情况XXXX麻纺织厂有限公司坐落在XX市黄茅洲镇，公司成立于2005年12月19日（原为XX二麻纺织厂），公司由XXXX股份有限公司和XXXX工贸有限公司两家出资组成。主要生产和销售精干麻、麻球、各类纯麻纱、各类混纺纱、纺织织物、服装、苎麻销售，现有建筑面积29595.62m3，占地总面积105720m2。公司在属于中型麻纺企业，其产品生产加工能力、技术装备水平、产品质量及出口创汇额、利润等均具有很强的竞争能力。按照设计生产能力可年产苎麻精干麻6000吨、纯苎麻纱线800吨、混纺纱线400吨、各类坯布120万米，年产值达亿元，公司将进行脱胶工艺的改造和脱胶废水的综合治理工程项目。公司以后将扩建精干麻生产线，达到10000吨精干麻生产规模。2.2给排水现状现阶段厂区的生产用水采用自备水源，其水量能满足使用要求厂区采用雨水和污水分流排水系统，生活污水和生产废水采用同一排水管网排放，部分收集和排放管网需要改造。现阶段的污水没有通过处理直接排放至洞庭湖，高浓度的废水排放至洞庭湖，给湖区的水环境，以及周边居民的生产生活带来恶劣影响。厂区设置有污水提升泵站，在洪水期间通过污水提升泵，将厂区雨、污水提升排入洞庭湖。2.3项目实施有利条件1)厂区有完善的污水收集管网。2)在厂区的东北角，二脱车间和综合车间的东北面有一块空地作为污水处理站建设位置。整个地块呈L形，长为130m，宽分别为30m，和60m，建设用地总面积约为5700m3。具体的位置见附图一：XX麻纺有限公司厂区平面布置图。第3章项目建设必要性3.1项目缘由3.1.1国家政策要求党中央、国务院高度重视水污染防治工作，胡锦涛总书记、温家宝总理多次作出重要指示，“十一五”规划要将主要污染物排放总量减少列为约束性指标。国家环保总局和国家统计局《中国绿色国民经济核算研究报告2004》指出：2004年全国环境污染损失5118亿元，占当年GDP的3.05％，其中：固体废物和污染事故造成经济损失57.4亿元，占1.2％，大气污染成本2198亿元，占42.9％，水污染成本2862.8亿元，占55.9％。防治水污染是全面落实科学发展观，保护生态环境的重大任务，也是当前加强和改善宏观调控的重要举措。水污染防治的严峻形势，必须严格控制污染物排放总量，抓好重点流域环境治理。而且水污染问题已经成为制约经济发展、危害群众健康、影响社会稳定的重要因素。严格控制污染物排放总量。为了落实中央环境保护方针政策，国家设立环境保护专项资金对环境保护给予资金扶持，环境保护是利国利民的头等大事，势在必行。3.1.2当地环境保护需求XX市是中国苎麻之乡，苎麻种植面积常年稳定在30万亩以上，2006年接近40万亩，占全国苎麻种植面积的四分之一，原麻年总产量超过6万吨，占世界苎麻总产量的五分之一，XX市政府已把苎麻生产及其产品开发列入县域经济发展重点战略，作为“六大”农业产业化和新农村建设重点之一，近年来，XX市苎麻加工产业正在蓬勃兴起，并向深度加工开拓。据统计，全市有麻类加工、购销企业300家，年加工苎麻能力达5万吨，年产纯苎麻纱8000吨，各类麻布6500万米，脱胶加工规模占全国的五分之一，是我国苎麻加工生产基地，形成了以苎麻为特色的纺织工业，占全市工业总产值45.2％，并成为县域经济发展新的增长点和生产力，为项目建设提供了良好的产业发展环境和基础。苎麻纺织企业，在生产中有大量苎麻脱胶废水和印染废水未能得到有效治理，苎麻化学脱胶和印染存在着化工原料消耗大，产生的污染物多。高浓度脱胶废水有害物含量达到COD10000～12000mg/L，色度450倍，中段低浓度水中COD200～300mg/L、SS200～300mg/L。高浓度的废水长期排放必将使洞庭湖水体富营养化，可能导致洞庭湖及周边环境生态失衡，影响当地养殖业生存和发展，上述问题制约了当地苎麻产业科学持续的发展。为了保护好我们的环境和水资源，为了苎麻产业持续健康发展，公司决定对苎麻生产废水进行综合治理。3.2立项的目的和意义本项目的建设，是落实贯彻中央环境保护方针政策，按照《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，“十一五”饮水安全和水污染防治目标，各级地方政府层层抓落实，为民办实事，为持续稳定发展经济的具体体现。目前整个苎麻纺织行业的最大问题是脱胶废水治理尚未很好治理，很多企业达不到国家排放标准，严重制约了苎麻产业的发展。国内目前苎麻脱胶污水日排放26万吨，预计“十一五”期间脱胶污水日排放将达到38万吨，如果未能有效治理，将对环境造成很大影响。本项目的实施符合国家倡导的建立起节约型社会，加强环境保护，促进经济持久稳定发展政策精神。为带动整个苎麻纺织行业发展和振兴，促进环保事业的发展，将产生巨大的推动作用。所以节约用水、治理污染源是苎麻纺织行业的一个重大问题。因此中国麻纺织行业协会将节水型生物酶脱胶技术和脱胶废水治理新技术作为“十一五”期间产业发展方向。本项目在企业现有的基础上，充分利用条件，根据苎麻生产污水的性质，对比、筛选了国内外同类污水的各种处理方法，力求采用一种即有效又经济的新工艺，对废水进行综合治理，使企业8500吨/日废水排放经集中处理,能使部分清洁废水实现回用，排放的污水能达到国家一级排放标准，通过本项目建设，每年可减少COD排放6300吨，减少废水排放122.4万立方米，项目具有明显的环保效益和社会效益，符合国家环保节能的政策要求。能提高水重复利用率，实现节约能源、减少排放总量，保护洞庭湖区水资源。第4章污水处理技术方案4.1进出水水质水量从本工程的废水排放特征来看，主要分为高浓度煮炼废水和低浓度中段废水两种水质状况。厂区的少量的生活污水和汇入高浓度废水进行处理。高浓度的废水其水质特征为污染物浓度高，COD较高，可生化性差，色度极高，含有大量的水溶物、果胶物质、木质素、半纤维素、纤维素、脂肪腊质和灰分等物质。低浓度中段废水主要为拷麻和洗麻工艺所产生的废水，其水质特征为COD较低，水质污染程度较低，含有部分短纤维。整个厂区的综合废水日排放量为8500m3/d，其中高浓度的煮炼废水为1700m3/d，低浓度的中段废水为6800m3/d。废水水质如下表经废水处理系统处理后的废水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准的要求。其进出水指标如下表。表2.1废水水质指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH色度氨氮(mg/L)高浓度废水11333233343338-10150030中段废水150503006~98030表2.2综合废水进出水水质标准指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH色度氨氮(mg/L)综合废水216244910268-960030出水≤100≤30≤706~9≤50≤204.2工艺方案基本原则废水处理采用“清污分流，单独处理”的办法，对其中产生的低浓度废水进行简单处理后，进行回用。达到节能减排，清洁生产的目的。工艺流程先进、成熟、可靠，水处理设备和设施先进、优质、经济；工艺参数在允许范围内留有余地，适应水质变化，确保出水达到排放要求。充分考虑到生产废水水质、水量的不稳定性，减轻冲击负荷对整个处理系统的影响，使水处理效果稳定可靠。因为本工程的用地较为紧张，需要选择占地面积较小的处工艺，在平面布置上需占地节省、布局合理、布置紧凑、方便运行和管理。由于原污水的废水COD值较高，可生化性差，同时色度较大，为了保证出水达标排放，必须采取相关措施解决。因此在选择工艺上不能仅选择单纯的生物处理法，而最好选用物理处理和生物处理，或者是化学处理和生物处理相结合的处理办法。尽可能的节省工程建设资金和减少单位运行成本，并且对水处理产生的废气废渣妥善处理，不产生二次污染。结合苎麻脱胶废水的基本水质情况，现阶段对脱胶废水的处理工艺主要有物化法，厌氧生物处理法，好氧生物处理法，以及各种处理办法相结合的处理工艺，为了保证处理的效果，同时节省处理费用，因此在进行工艺选择时只考虑生物处理法和其他方法相结合的处理办法。4.3工艺方案一4.3.1工艺名称混凝气浮+生物接触氧化法+光催化氧化4.3.2工艺流程工艺方案一的工艺流程图如下：高浓度煮炼、浸酸废水和生活污水（1700m3/d）经外部管道收集到污水处理站，污水经过旋转式格栅后进入调节池；调节池调节时间为7.6h，主要用来调整原污水的水质水量，并通过加酸调节原污水水质，对污水进行预处理。经调节池的污水通过污水提升泵进入混凝气浮池，通过混凝气浮作用去除大部分固体颗粒等污染物质，然后进入水解酸化池，在此阶段，污水在水解细菌的作用下，将不溶性的有机物转化为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难生物降解物质转化为易降解的小分子物质，提高了污水的可生化性能，有利于污水的后续处理。水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池，在池底通过鼓风曝气，给水体充氧。通过池内纤维填料上附着的好氧微生物的分解作用，大部分有机物被降解；同时生物膜得到生长，接触氧化池出水经过沉淀去除悬浮物后，进入光催化氧化阶段；利用光催化催化剂和氧化剂使水中的有机污染物质迅速氧化分解，达到降低COD和脱色的目的；经光催化氧化后的污水和经过初步处理后的低浓度中段废水混合，进入二级接触氧化池，对剩余的污染物质进行再次处理，并经过斜管沉淀池的沉淀作用，使出水水质达标排放至洞庭湖。其中低浓度的中段废水，通过调节池调节水质水量后，用泵提升至混凝气浮池，通过添加PAC和PAM和污水中的物质发生混凝反应并通过气浮净化。混凝气浮后的污水一部分回用至拷麻洗麻工段（3400m3/d），另外一部分进入二级接触氧化池，和经过处理后的高浓度废水混合，并最终通过沉淀池二次沉淀后达标排放。4.3.3主要工艺环节苎麻脱胶废水的生产工艺决定了脱胶废水的水量、水质的不稳定性，为了不对水处理系统造成冲击，因此需要设置一个调节池进行水量和水质的调节。由于脱胶废水中含有大量的难降解有机物质，因此在进行工艺流程选择时考虑设置一个水解酸化池，对大分子有机物进行水解，增加污水的可生化性。为了能有效地对原污水中的SS和色度进行去除，因此考虑有混凝气浮池，为了去处残余的色度和对难降解的COD污染物质进一步去除，设置有光催化氧化装置。因污水处理站的建设面积比较小，因此在进行生物好氧工艺的选择时必须要选择占地面积比较小的工艺。考虑到季节因素所导致的非连续运行，因此需要选用便于间歇运行的工艺。综合上述考虑，选用生物接触氧化作为好氧段工艺。同样在选择沉淀池时，也需要选用占地面积较为节省的斜管沉淀池。4.4工艺方案二4.4.1工艺名称预处理+厌氧折流反应器+接触氧化工艺4.4.2工艺流程工艺方案二的工艺流程图如下：经细格栅过滤回收纤维后排出的高浓度煮炼、浸酸废水（600m3/d）经外部管道收集到污水处理站，污水经过旋转式格栅后进入调节池；主要用来调整原污水的水质水量,并发生水解酸化作用，在此阶段，污水在水解细菌的作用下，将不溶性的有机物转化为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难生物降解物质转化为易降解的小分子物质，提高了污水的可生化性能，有利于污水的后续处理。水解酸化处理后的废水进入ABR池，发生厌氧反应，降解部分污染物质后进入pH调节池，在此和较高浓度废水（1100m3/d）混合进入UASB池，通过厌氧生物的降解作用后和低浓度的中段废水（1200m3/d）在综合池进行混合，混合后污水进入接触氧化池。在池底通过鼓风曝气，给水体充氧。通过池内纤维填料上附着的好氧微生物的分解作用，大部分有机物被降解；同时生物膜得到生长，接触氧化池出水经过斜管沉淀池的沉淀作用去除悬浮物后，使出水水质达标排放至洞庭湖。其中大部分的低浓度中段废水（5600m3/d）通过脉冲气浮作用后直接排放至洞庭湖。4.4.3主要工艺环节4.4.3.1厌氧折流板反应器（ABR）厌氧折流板反应器（ABR）是一种新型的厌氧反应器，是一种最新型、高效污水厌氧生物处理工艺。该技术集当今在全球盛行的上流式厌氧污泥床（UASB）和极有应用前途的分阶段多相厌氧反应技术（SMPA）于一体，不但大大的提高了厌氧反应器的负荷和处理效率，而且使其稳定性和对不良因素的适应性大为增强，是污水防治领域的一项有效的新技术。厌氧折流板反应器（ABR）是利用多个垂直安装的导流板，将整体分成多个串连的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式厌氧污泥床（UASB），废水在反应器内沿导流板作上下折流流动，逐个通过各个反应室并反应室的颗粒或絮状污泥相接触，而使有机物得以降解。4.4.3.2升流式厌氧污泥床（UASB）升流式厌氧污泥床（UASB）是一种新型污水生物厌氧反应器。它集气、固、液三相分离器为一体，是一种高效的厌氧反应器，通过不断的改进后被广泛用于高浓度工业废水和生化污水处理。是第二代厌氧生物反应器的典型代表。废水经均匀布水器从底部流入升流式厌氧污泥床（UASB），废水中的有机物经大量微生物的共同作用，最终被转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的厌氧降解系统。微生物厌氧降解过程一般分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段、甲烷生成阶段。4.5工艺方案三4.5.1工艺名称生物处理法+活性炭过滤4.5.2工艺流程工艺方案三的工艺流程图如下：经细格栅过滤回收纤维后排出的高浓度煮炼、浸酸废水和生活污水经外部管道收集到污水处理站，污水经过旋转式格栅后进入调节池；主要用来调整原污水的水质水量，并通过加酸调节原污水水质，对污水进行预处理后进入水解酸化池；水解酸化后的污水进入两段生物接触氧化池和两次沉淀分离，通过池内半软性纤维填料上附着的好氧微生物的分解作用，大部分有机物被降解，接触氧化池出水经过两次沉淀去除悬浮物后，水中大部分污染物质已经得到去除，此后进入活性炭过滤阶段；通过活性碳的吸附作用，提高COD的去除率和减少废水中的色度；经活性炭过滤后的污水排入洞庭湖。4.6工艺特点比较4.6.1工艺方案一(1)预处理系统将高效絮凝剂与废水混合，将难溶物质和大分子物质去除。(2)采用“清污分流，单独处理”的办法，对其中产生的低浓度废水进行简单处理后，进行回用。并进行了短纤维的回收利用，具备一定的经济效益。(3)光催化氧化是一种刚刚兴起的新型现代水处理技术，其特点是：氧化能力强，可有效分解难降解有机物；脱色和降解COD效果极佳，处理效果稳定；氧化程度高，最终产物为CO2和水，因而不会产生二次污染。(4)整个系统设备机电一体化程度高，操作方便，与传统方法相比，占地面积少。(5)全系统可分阶段独立运行，也可间歇运行，抗冲击和适应能力强，视水质变化，在保证达到排放标准的前提下可减少催化剂的用量，调整工艺环节，降低运行成本。4.6.2工艺方案二(1)污水分质处理较细，将废水分为了三部分进行处理。但同时也导致了处理流程复杂，采用的设备装置较多，运行管理困难。(2)具有较好的生物处理效果，能有效控制污泥膨胀，且剩余污泥量少(3)对部分毒性物质有较好的适应性和去除滤。(4)对于脱胶废水的处理大部分处理环节大部分为生物处理法，而原污水的可生化性差，最终容易导致COD的处理效果不稳定。(5)UASB反应器启动时间长，水力负荷有机污染负荷不易控制，而且麻纺废水具有日不均衡性和季节不均衡性，有时会需要不连续运行，本工艺在断续运行时，处理效果将受到较大影响。4.6.3工艺方案三(1)工艺成熟、稳定，处理效果良好。(2)各种水处理设备较少，减少一次性投资，并且电负荷较小。(3)整个工艺环节较少添加各种药剂，在节省药剂费的同时，能够减少对环境产生二次污染。(4)其中活性碳过滤环节需定期再生更换其中的活性炭，活性炭表面容易滋生生物膜，影响活性炭的使用寿命。运行管理难道加大，运行成本高。4.7工艺方案选择本工程具有以下特点：（1）建设场地较小。（2）原污水水质、水量不均衡，BOD/COD小于0.25，可生化性差，而且COD、色度较高。（3）污水具有季节不均衡性，最好能考虑不连续运行。综合以上三种工艺的工艺特点，结合本工程的实际情况，本可行性研究报告推荐工艺方案一：混凝气浮+生物接触氧化法+光催化氧化。第5章工程建设方案5.1总平面布置5.1.1总平面布局原则（1）在污水站范围内，厂区总平面布置力求在满足工艺要求及便于施工、安装、维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并与厂区环境协调一致；（2）处理构筑物之间的间距，应考虑各建构筑物间连接管的施工、维护方便和污水站扩建的需要；（3）考虑物流、人流进出方便、道路主次分明；（4）构筑物布置便于分期建设，尽量节约投资；（5）根据常年主导风向，进行全厂总图布置；（6）变配电间的布置尽量靠近污水站进线和用电负荷最大的构筑物，以节省能耗；（7）满足消防要求；（8）绿化率不小于35%。厂区总平面布置除了遵循上述原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体、工艺流程及厂址地形、地质条件等因素进行布局，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型及与周围环境相协调等因素。5.2.2总平面布局厂区总平面布置按照不同的功能分区将整个厂区分为：辅助生产区、污水处理区和污泥处理区；功能分区明确，布局合理。辅助生产区布置在场地的一侧，辅助生产区与生产区之间用道路及绿化隔离带分开，保证辅助生产区的环境优美。辅助生产区内布置有综合办公楼（内含办公、化验、中控室等）、维修车间及门卫等。生产区布置在厂前区另一侧，按照工艺生产流程，依次布置有预处理、二级处理后续处理、污泥处理等。预处理内含细格栅渠、调节池及提升泵站等；二级处理内含水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、光催化氧化装置、二次接触氧化池、二次斜管沉淀池等；辅助建筑有药剂间等；污泥处理系统含污泥池、污泥浓缩、脱水间等。这样，既可使生产噪声和异味对其他区域的影响降至最低，又可方便配水、供电，并使工艺流程顺畅。可直接排放的生产废水及地面雨水分别排至道路旁的排雨水盖板沟，然后最终排入洞庭湖。5.2.3处理构筑物污水处理站设计地面标高为36.6m，根据土方平衡原则和处理构筑物布置的合理性，按照调节池为全地埋的方式进行高程控制，部分构筑物为半地下式。5.2.4事故处理处理厂预计可能发生的事故有如下几种情况：1、电气遭雷击、断电，此时污水站无法运行，污水在污水输送管道系统内贮存或从管道事故排放口排放；2、接触氧化池或者光催化氧化装置发生故障，污水经混凝气浮后排放；弱混凝气浮段发生故障，则超越该工艺段，进入生物接触氧化段。3、污水站全站需检修，或者发生工艺事故，污水经事故排放口超越排放。5.2水处理工艺方案5.2.1工艺运行情况介绍整个水处理系统可在保证出水达标排放的前提下根据进水水质、水量的变化进行分组运行和分阶段独立运行，因此每个处理单元需要设置两组或两组以上，并联运行。各个处理单元应按需要设置超越管道，可以灵活地进行工艺调节，或者可将连续运行调整为间歇运行,降低运行成本。系统中各环节所产生的污泥均需汇入污泥浓缩池，经浓缩压滤后外运，进行卫生填埋，避免产生二次污染。本工程采用“混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+沉淀+光催化氧化+生物接触氧化+沉淀”的处理流程进行二级处理，完全可以满足废水处理的要求，各阶段的COD的去除率（按高浓度废水处理情况计算）可以达到如下效果：表5.1各阶段COD去除率(按高浓度废水计)序号阶段COD浓度(mg/L)去除率备注1进水≤120002调节池≤110008.3%3混凝气浮池≤800033%4水解酸化池≤500058%5接触氧化池出水≤200083.3%含沉淀池6光催化氧化出水≤30097%7接触氧化池出水≤10099%含沉淀池8排放要求≤100整个项目的建成将对周边地区的环境保护和洞庭湖水域的水环境综合治理起到极其重要的作用。5.2.2主要水处理构筑物和设备格栅高浓度废水采用一台人工格栅，栅条间距为10mm。主要用来去除污水中的大颗粒悬浮物和长纤维等固体杂质，保证水泵的安全及后续工艺的可靠运行。设备尺寸：800×1000mm，安装角度：60-75°。设置有清洗设施和超越廊道。低浓度中段废水采用2台自动回转机械格栅，栅条间距为5mm。主要用来去除污水中的大颗粒悬浮物和长纤维等固体杂质，并回收部分短纤维。设备尺寸为：800×1000mm，安装角度：60-75°。配用电机功率1.1Kw，设置有清洗设施和超越廊道。调节池由于废水排放过程中废水及排入杂质的不均匀性，使得废水的流量及污染物浓度在昼夜时间范围内有较大的变化，为使处理构筑物的正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需设调节池来调节水量和水质。同时通过添加酸液调节原污水的pH值。设置高浓度废水调节池一座，调节池的停留时间为7.6h，容积为544.5m3，单池尺寸为11.0m×11.0m×4.5m。低浓度中段废水采用曝气调节池，在调节池底敷设曝气管进行预曝气，增加水体中溶解氧，对原污水进行预处理。调节池采用钢砼结构，停留时间为4h，容积为1200m3，单池尺寸为25.0m×12.0m×4.5m，曝气系统采用穿孔曝气气水比为5：1。提升泵提升泵的作用是将调节池的污水提升至后续处理工艺，满足后续处理工艺所需的水头。采用两台100QW70-10(Q=70m3/h，H=10m，N=4.0Kw)型水泵，一用一备。提升泵采用潜污泵，设置在调节池末端的吸水坑内。低浓度中段废水需要采用潜污泵三台，型号为150QW145-10(Q=145m3/h，H=10m，N=7.5Kw)型水泵，两用一备。混凝气浮高浓度废水提升后进入混凝气浮池，通过向污水中投加混凝剂，混凝剂与废水混合同时发生化学反应，与水中的细小颗粒物质和胶体状物质共同形成絮体。混凝后的出水进行气浮，以去除污水中形成的絮状物质，削减部分固体颗粒污染物质和胶质。高浓度废水混凝气浮池设置一座单体尺寸为6.0m×5.0m×2.0m气水比：8%回流比25%反应室停留时间：15min分离室停留时间：20min低浓度中段废水混凝气浮池设置两座（一用一备）单体尺寸为12.0m×9.0m×2.0m气水比：8%回流比25%反应室停留时间：15min分离室停留时间：20min水解酸化池废水在水解池中进行水解酸化，水解酸化时微生物在厌氧条件下将废水中的大分子有机物水解酸化为低分子有机物，原废水的BOD5/COD的比值较低，可生化性较差，在水解酸化池中通过调整营养结构和水解酸化提高污水的可生化性，有利于后续好氧生物接触氧化的效果。水解酸化池的停留时间为8.5h。容积为600m3，单池尺寸为10.0m×12.0m×5.0m。生物接触氧化池生物接触氧化池是整个生物处理的重要一环，属于好氧生物反应，通过填料上形成的生物膜大幅度提高好氧处理系统中生物的滞留量，增加了容积利用率。生物膜上的生物群落停留时间长，有利于硝化细菌的生长，提高了废水中氨氮的去除。池中所用填料是微生物附着生长的载体，采用弹性纤维填料，水力停留时间为14.0h。容积为1012m3。单池体尺寸为15.0×15.0×4.5m，斜板沉淀池沉淀池采用斜管沉淀池，斜板长度1m，安装角度为600。该池的停留时间为3.0h。表面负荷为1.5m3/m2∙h。设置两个，单池体尺寸为7.0m×7.0m×5.0m。二次提升泵二次提升泵的作用是将沉淀后的污水提升至光催化氧化装置。采用了两台100QW70-10(Q=70m3/h，H=10m，N=4.0Kw)型水泵，两用一备。光催化氧化光催化氧化技术是近年才开始用于工程实际的一种新技术，主要是利用光催化催化剂和氧化剂使水中的污染物质迅速氧化分解，卤代脂肪烃、有机酸类、硝基芳烃、取代苯胺、多环芳烃、烃类酚类、染料、表面活性剂等都能有效地进行光催化氧化，达到降低COD和脱色的目的。采用一套WF-PHE-2000型光催化氧化设备，设备尺寸为两个φ3000×5500大小的反应罐，每套设备的处理能力为2000m3/d。二级生物接触氧化池经过光催化氧化后的污水(1700m3)和混凝气浮后的部分中段废水(3400m3)混合后进入二级生物接触氧化池采用弹性纤维填料，水力停留时间为5.6h。容积为1200m3。单池体尺寸为20.0×12.0×5.0m，分为两格，可单独运行。二次斜板沉淀池沉淀池采用斜管沉淀池，斜板长度1m，安装角度为60°。该池的停留时间为4.7h。表面负荷为1.0m3/m2∙h。单池体尺寸为20.0m×10.0m×5.0m，分为两格，可单独运行。污泥井沉淀池污泥通过重力自排进入污泥井，污泥井容积为30m3。尺寸为1.5m×4.0m×5.0m。污泥回流泵沉淀池污泥用泵回流至水解酸化池、接触氧化池。采用两台150QW145-10(Q=145m3/h，H=10m，N=7.5Kw)型水泵作为回流泵，两用一备。剩余污泥泵初沉池、水解酸化池和斜板沉淀池的剩余污泥自流排至剩余污泥井，利用剩余污泥泵送至污泥浓缩池,设置型号为80WQ43-13-3型(Q=43m3/h，H=13m，N=3.0Kw)的污泥泵两台，一用一备。污泥浓缩池污泥浓缩池采用重力浓缩池，设置一座，尺寸为φ12000×3500，总容积约400m3。浓缩池内设置污泥浓缩机，上清液回流至调节池。压滤机经过浓缩的污泥在添加高分子絮凝剂进行调质后进入污泥干化系统进行压滤脱水，压滤后滤液回流至调节池，脱水后的泥饼外运填埋。压滤机采用带式压滤机，设备处理能力为2.0m3/d，共两台，互为备用。滤液回流至调节池，滤渣外运至填埋场，避免产生二次污染。脱水机房新建一单层脱水机房，机房平面尺寸为8m×12m，净空高度为4.8m，内设置一型号为CD11-6D的电动葫芦。脱水机房和鼓风机房合建。鼓风机房新建一单层鼓风机房，机房平面尺寸为8m×8m，净空高度为4.8m，内设置一型号为CD11-6D的电动葫芦。鼓风机本设计中采用MD-250型罗茨鼓风机三台，两用一备，具体参数为：进口风量为Q=57m3/min，升压为P=58.8KPa，功率为N=75Kw。综合楼新建两层综合楼，建筑平面尺寸为6.0m×18m，每层净空高度为3.3m，一层为中央控制室，二层为化验室。各构筑物情况见表5-1：构筑物一览表设备情况见表5-2：设备一览表化验室内设备见表5-3：化验室设备清单表5-1构筑物一览表序号设备名称数量尺寸和规格备注1格栅井2座2调节池1座11.0m×11.0m×4.5m曝气调节池1座25.0m×12.0m×4.5m3提升泵井1座4水解酸化池1座10.0m×12.0m×5.0m5接触氧化池1座15.0×15.0×5.0m6斜管沉淀池1座7.0m×7.0m×5.0m含斜管7接触氧化池1座20.0×12.0×5.0m分两格8斜管沉淀池1座20.0m×10.0m×5.0m含斜管，分两格9污泥浓缩池2座φ12000×3500，10污泥井1座2.0m×4.0m×6.0m11鼓风机房1座8.0m×8.0m×4.8m和脱水机房合建12脱水机房1座8.0m×12.0m×4.8m和鼓风机房合建13实验室1座6.0m×18m×3.6m综合楼二层(2层建筑)14控制室1座6.0m×18m×3.6m位于实验室下方(2层建筑)15配电间及机修间1座6.0m×18.0m×4.8m表5-2设备一览表序号设备名称数量设备型号和规格备注1人工格栅1个800×1000mm2机械格栅2个800×1000mm3污水提升泵4台100QW70-10两次提升,均为一用一备4污水提升泵23台150QW145-10两用一备5回流泵2台150QW145-10一用一备6剩余污泥泵2台80WQ43-13-3型，一用一备7加药搅拌装置2套互为备用8光催化氧化装置1套WF-PHE-2000型9罗茨鼓风机3台MD-250型两用一备10电动葫芦2个CD11-6Dh=6m11带式压滤机1台DY-2000含加药装置12混凝气浮装置3套含相关的容气罐，空压机等13厂区管网一套DN300,300m,DN200,200m,14阀门及其配件一套15风管及曝气头等一套DN250风管150m,16自控系统一套含自控所有相关设施17化验室设备一套详见化验室设备配置18其他配套设施一套表5-3化验室设备清单序号名称单位数量需求等级备注1BOD快速测定仪套1需要2COD快速测定仪套1需要3TN分析仪（紫外分光光度计）套1最好配置4水分测定仪套1需要5分光光度计套1最好配置215～256mm波长6分析天平台1需要感量0.1mg7高温炉台1需要8电热恒温干燥箱台1需要9电热恒温培养箱台1需要10电热恒温水浴锅台2最好配置11电动离心机台1最好配置12磁力搅拌器台1需要13电冰箱台2需要14BOD培养箱台1需要15生物显微镜台1需要16离子交换纯水器台1需要17电脑台1需要18玻璃分析器皿只若干需要19其它物品只若干需要包括各式电炉PAGE625.3建筑污水处理站在建筑及环境设计上力求简洁、实用。并需要与原有厂区的建筑风格尽量保持一致。在建筑风格采用，采取下述统一措施：（1）.墙体：370厚普通粘土砖墙；（2）.屋面：采用卷材防水保温屋面（不上人），屋面板采用预制空心楼板，特殊要求采用现浇板；（3）.室内地面：铺地砖；（4）.窗：均采用塑钢窗；（5）.门：建筑物外门为铝合金门，内门为木门。5.4结构5.4.1地基处理方案（1）地基处理及建（构）筑物的基础形式根据建（构）筑物的性质采用不同的方案：1）天然浅基适用于跨度小、高度低、开间小的单层用房；2）天然浅基下做水泥+粉煤灰压力注浆处理浅基地基，可提高基底土地基承载力≥120KPa；3）桩基础可采用钻孔灌注桩。本地区地震设计裂度为6度，在尚未进行详细的地质勘察时，只能根据已有的地质情况，进行如下地基处理：当原土地承载力大于150Kpa，且无软弱下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应措施来处理。当表面软弱土很薄时，采用填级配砂石的方法进行处理。（2）构筑物抗浮处理方案1）构筑物底板外挑悬臂板；2）构筑物底板下垫层混凝土加厚、加重（质）；3）构筑物底板上加设混凝土及重混凝土压重垫层。（3）地下水降水方案由于地下水和上层滞水埋藏较浅，为保证正常施工，开挖基础时应进行人工降水、建议采用：1）对于开挖深度不大，可采用集水井点降水法；2）对于开挖深度较深的基础，采用井点降水法；3）考虑现场统一安排采用大口井集中排水，在土层内敷设盲管的排水方案。（4）构筑物伸缩缝的设置由于构筑物均为室外地上或半地上自防水混凝土构筑物，应按规范设置伸缩缝，如工艺有特殊要求可采用混凝土内掺微膨胀型防水剂，设膨胀带的方法，且注意混凝土的施工温度和施工质量及养护。5.4.2结构形式构筑物均采用现浇钢筋混凝土结构。沉淀池池壁按柱壳计算，底板按弹性地基上圆板考虑，两者结合部按变形协调分布内力。5.4.3构筑物防渗水池的池壁、底板或顶盖，除强度要求外，均有抗渗标号要求，在确定混凝土配比时，尚需考虑试验周期和试配方案，确保强度标号和抗渗标号均满足设计要求。5.4.4防腐为防止场区土对建筑材料及金属有腐蚀作用，建议采取二级防护措施。5.5电气5.5.1范围本方案包括：处理构筑物的电气设备的控制，综合楼、车库、传达室、机修车间及各处理构筑物的供配电及照明，生产控制，联络信号，建筑的防雷接地。5.5.2供电电源根据污水处理站的生产性质，若停电时间过长，会使微生物窒息死亡，破坏污水处理工艺过程，中断正常水处理生产，给城市生活带来较大影响，因此本工程供电负荷等级属于二级负荷。二级负荷采用双电源10KV供电，每一路供电电源可以承受全厂的全部二级用电负荷，在电力线路或变压器出现常见故障时不中断供电，或能及时迅速恢复供电。5.5.3用电负荷全厂总装机容量为280KW。其中：工作容量为210KW，备用容量为70KW。5.5.4变配电系统本工程变配电系统共用生产厂区的原有变配电系统，其容量能满足要求5.5.5无功功率补偿在低压配电室采用低压电容器柜集中无功自动补偿方式，保证补偿后10KV进线侧功率因数不低于0.9。5.5.6计量方式为了方便进行生产管理，和成本计算，本处理站采用单独计量，计量形式为低压计量，电费表计安装，依据供电局的要求进行。5.5.7车间配电1、车间环境特征及其对配电设计的要求（1）污水处理车间有一定的潮气，考虑选用防水防尘型电气设备。（2）凡是室外用电设备，照明灯具均选用防水防尘型。（3）其它车间均无特殊要求。2、电气设备控制车间电气控制根据需要采用集中控制与就地控制相结合的形式。车间设有集中控制（设集中控制箱），电气设备设有就地控制箱或就地控制按钮。大功率鼓风机，水泵根据工艺要求需调节风量，流量的电机采用变频器调速，利于节能。3、车间照明一般车间工作照明电压为220V，车间内选用铜芯塑料绝缘线，穿钢管敷设。照明灯具选用板块型工厂灯，配罩型工厂灯，荧光灯，防水防尘灯。5.5.8厂区供电及户外照明厂区低压配电线路采用电力电缆从厂区变电所直埋敷设至各用电车间，电缆在穿过道路和建筑物基础时套保护管。厂区照明采用集中控制，厂区路灯选用钠灯。高低压配电室、化验室、办公室、会议室等采用日光灯具，泵房、机修等采用工厂罩白炽灯具或金属卤化物灯，走廊、雨棚、楼梯间、厕所采用白炽吸顶灯，厂区路灯采用庭院灯、金属卤化灯和部分白炽灯。5.5.9防雷接地（1）凡距厂区变电所50米以上的电缆线路，在电源引入车间时，需进行重复接地，接地电阻须小于10欧。（2）本工程在各车间内均采用TN-C-S系统。（3）对需要装设防雷保护的建筑或构筑物，设避雷带作为防直击雷，雷电感应的接闪装置，利用建筑物柱子中的主钢筋作为接地引下线，利用建筑物基础中的主钢筋作为接地装置，因此，建筑物柱子中的主钢筋应保持良好的电气连续性。5.6给水排水5.6.1厂区给水拟从原生产厂区给水管网引出污水处理站的供水管，供污水处理站生活、生产和消防之用。给水引入总管管径为DN70，室外消防给水利用原厂区的室外消防给水管道。5.6.2厂区排水厂区排水采用雨、污水分流制，厂区雨水及场地冲洗水采用盖板沟排放，并排入洞庭湖；厂区生活污水、生产污水、构筑物放空水、清洗池体污水、污泥脱水液等经厂区污水管道收集后均回流至提升泵房与进厂污水一并进入污水处理系统。5.7仪表及自控设计5.7.1设计基本思路根据XX麻业有限公司污水处理站的规模和工艺特点，本着“实用、先进、可靠”的原则，来规划设计污水处理站的自动监测和控制系统。设计的基本思路如下：（1）采用集散控制系统，以每个污水处理过程为一控制单元，由各单元控制器负责收集本单元内的仪表参数和设备运行状态，并执行中央控制室的指令，同时在现场也能对单元仪表和设备进行监测和控制。集散控制系统有利于扩展。（2）设立中央控制室，控制室主机可以实时集中监测所有仪表并控制所有设备。（3）建立模拟屏，监测主要仪表的参数和主要设备的运行状态，同时设立手动控制面板控制设备运行。手动控制面板、模拟监测墙和计算机互为组成备份系统，以保证系统的可靠运行。（4）关键工艺部位采用摄像机进行视频监视，视频监视系统与控制系统为分别独立的系统。视频监视系统的故障，不影响系统的控制。（5）由于通信距离不长，通信速率要求不高，因而可以采用485的双绞线总线通信方式，在保证通信可靠的前提下节省开支。5.7.2过程检测仪表的设置（1）格栅：液位差检测仪表（2）提升泵房（调节池）：水位检测仪表，电磁流量计。（3）进水系统：流量计、pH计、温度计（4）生物接触氧化池：溶解氧测定仪、pH计、（5）鼓风机房：空气流量计、压力计5.7.3自动控制系统根据污水处理站的特点，自动控制系统采用基于PLC的二级分布式控制系统。控制系统由中心控制室和现场PLC站组成。现场PLC站由预处理控自站PLC1、生化处理控自站PLC2、污泥处理控制站PLC3。（1）中心控制室中心控制室内设工业控制计算机，其主要功能为：1）监控各现场PLC站，实时接受PLC站采集的工艺参数、电气参数、以及各种生产设备运行状态信息。2）建立各类信息数据库，并作出趋势分析曲线，供值班人员分析比较，以便找出污水处理站的最佳运行方式，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。3）以“自动”或“人—机”对话方式，向各现场PLC站发出指令，对有关设备进行遥控操作。4）动态显示全厂工艺流程图和各种参数图表。5）编制和打印各种生产报表。6）记录各种事故报警，并作出故障分析。（2）现场PLC站现场PLC站负责采集各自区域的工艺参数、设备运行状态信号和电气参数，根据工艺要求控制各种设备的运行；将工艺参数、设备运行状态信号、事故报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的各种指令。1）污水处理控自站PLC1。负责格栅、调节池、混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化，光催化氧化设备的运行数据采集和控制，以及鼓风机和泵开停自动控制。2）污泥处理控制站PLC2。负责污泥区设备自控和数据采集。（3）仪表系统配合计算机自控系统，在全厂各工序设置与工艺相适应的检测仪表。如流量计、液位、压力、PH、温度、溶解氧、空气流量计、悬浮物浓度计、电导率、余氯仪，并采用带现场显示变送器的智能仪表，输出4-20mA信号，远送计算机系统。第6章项目实施的保障措施6.1技术保障光催化氧化污水处理技术是由武汉纺织工学院开发研究出的一套适合苎麻纺行业废水深度处理的先进技术，该技术于1999年获得专利证书（专利号ZL98235517.3），经工业化测试，经该装置处理的废水COD≤100mg/L（达国家一级），脱色效果接近50倍（稀释倍数），并且已获得国家环保局颁发的环境保护产品认定证书。苎麻采用化学脱胶，生产废水中COD含量平均有3000～4000mg/L（印染生产废水一般COD为600～800mg/L），高浓度废水COD为10000～12000mg/L；废水处理相当困难，公司采用生物污水处理新工艺，通过厌氧、酸化、氧化处理苎麻脱胶废水有较好的效果。COD能达到300mg/L以下的排放标准，但再要降低COD等有害物含量，这一系统的处理效果就不明显，因此采用新的处理方法。试验研究表明，光催化氧化法是苎麻脱胶深度处理行之有效的方法。光催化氧化法是借助光化学能作催化剂来降低整个反应的活化能力，使氧化反应更容易，能快速、有效地将废水中长链烃有机物和发色基团物质打断成易降解的短链烃有机物和无色物质，能大大地解降COD和色度，武汉科技学院在国内印染废水处理方面有成功的典范，并申请了专利。该技术对脱胶废水进行处理，已进行了小试和中试，效果很好。6.2资金保障经初步估算，项目总投资额为1500万元，均为建设投资，本项目新增资金全部为资本金，项目资本金比例达100%。公司实力较强，目前生产经营正常，公司完全有能力筹措项目所需资金额，且公司也明确表示将设立项目资金专户，确保项目建设资金按时足额到位，项目建设资金有保证。第7章招标管理7.1编制依据《中华人民共和国招投标法》；国家计委2000年第3号令《工程建设项目招标范围和规模标准规定》；国家计委计政策（2001）1400号关于进一步贯彻《中华人民共和国招投标法》的通知；中华人民共和国国家发展计划委员会2001年第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》XX省发展计划委员会湘计招[2002]417号文《XX省工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》。7.2招标管理根据国家计委发布的《工程建设项目招标范围和规模标准规定》中第四条、第七条规定以及湘计招[2002]417号文精神，对项目的施工以及重要设备、材料采购活动拟采用招标方式。招标活动拟委托具有相应资质的机构代理，招标代理机构依据建设项目招投标活动的有关法规开展招标活动，有关招标活动内容详见招标基本情况表。招标活动邀请招标办、纪委、监察等部门监督指导。第8章管理机构、劳动定员及建设进度设想8.1管理机构及定员8.1.1管理机构设置根据污水站的管理情况，建议污水站设职能科室和生产工段。其机构如下：士达麻业士达麻业站站长操作工段水质化验析操作工段水质化验析控制室办公室核算员技术统计机械维修司机管理人员辅助生产工段生产工段管理人员辅助生产工段生产工段污水处理站职能机构框图8.1.2人员编制及生产班次（1）人员编制污水站人员编制根据国家相关要求，考虑到污水处理站技术的进步以及自动化水平的提高，参照目前国内其他污水处理站的定员情况，结合本工程的实际情况，具体构成如下：表8.1污水处理站定员表（8500m3/d）序号部门名称定员（人）备注1生产操作人员62化验23机修14电修15管理人员26办公室、财务27司机1总定员14在人员构成中，全厂保安、绿化及卫生等人员由生产厂区提供。（2）生产班次划分按照工程实际情况，本工程的生产班次划分如下：污水处理工段：三班制（24小时）；污泥处理工段：两班制（16小时）；化验工段：一班制（8小时）；其他：一班制（8小时）。8.2建设进度根据本工程的实际情况，为了使工程尽快上马，发挥其投资效益，建议工程施工建设期为一年。工程具体实施计划，由建设单位根据实际情况制定。第9章环境保护措施9.1环境保护标准及范围9.1.1环境保护标准（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；（2）场界噪声：《工业企业场界噪声标准》（GB12348-90）Ⅳ类，工程施工期噪声：《建筑施工场界噪声极值》（GB12523-90）；（3）恶臭气体：《恶臭污染物排放标准》中的二级标准（GB14554-93）；（4）大气环境：《环境空气质量标准》（BG3095-96）二级。9.1.2环境保护范围（1）地面水环境污水处理后达到要求，实现达标排放，可明显地改变洞庭湖XX段的水环境质量。（2）地下水环境为了保证污水站周围地下水环境不受影响，本工程设计除考虑防渗透外，还要求监测地下水水质情况，以便采取相应的防范措施。（3）空气环境恶臭对空气环境影响范围为场界及周边敏感区域，场区通过采取大量绿化隔离措施使得敏感区域空气质量不受恶臭影响。（4）噪声噪声的影响范围为场界及周边敏感区域，本场区周围无敏感区域，但仍须采取绿化隔离等降低噪声措施。9.2项目建设和生产对环境的影响污水站工程施工将给沿线造成粉尘和噪声污染。运行期机械、泵站、鼓风机房等的噪声将对周围环境产生影响。污水站污染源分析如下：（1）施工期污染源分析污水站施工场址土石方运量大，施工人员多，施工期对环境主要影响有：粉尘、施工机械和运输噪声，废弃物和生活垃圾，生活污水和暴雨径流造成的水土流失等。（2）营运期污染源分析营运期污染源主要是水污染物，固体废弃物，噪声源和恶臭。污水污染源分析污水虽处理达标，对周围环境造成一定影响，但其量很小。固体废物分析污水处理产生污泥，虽然污染负荷大，但经堆肥后回填至垃圾填埋场，不会造成二次污染。噪声源污水站的噪声主要来自表曝机、水泵、鼓风机和运输设备，其值约为60～90dB。恶臭污水站各地方均会产生不同程度的恶臭，其量受温度、污水组分等多种因素的影响。9.3环境保护措施方案9.3.1工程实施过程中的环境影响及对策（1）对交通的影响及对策工程建设时，由于车辆运输等原因，有可能造成交通问题，这种影响随着工程的结束而消失。（2）施工扬尘、噪声的影响及对策a.扬尘的影响工程施工期间，运输的泥土通常堆放在施工现场，直到施工结束，长达数月。推土裸露，车辆过往，使大气中悬浮颗粒物含量增加，影响景观。应采取定期洒水，减少扬尘影响。给运土车辆加盖，让泥土尽量少撒落。b.噪声的影响及对策施工期间的噪声主要来自建设时施工机械和建筑材料的运输等，若进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减少，尤其要控制夜间施工。（3）生活垃圾和固体废物的影响及对策工程施工时，施工区内众多劳动力的食宿将会安排在工作区域内，这些临时食宿地的水以及生产废弃物若没有做出妥善的安排，则会影响施工区的卫生环境，尤其是在夏天，施工区的生活废物乱扔，会导致蚊蝇孽生，因此，需进行宣传教育和严格管理，不准乱丢各种废物和垃圾等。9.3.2工程营运期环境影响及对策本工程虽然建成运行后对周围环境影响不大，但为了进一步减小工程对环境的影响，本工程拟采取以下措施：（1）为改善厂区工人的操作条件，总体布置与常年风向结合起来，以最大程度地减少污水站对环境的影响，在总平面布置上将污水处理区布置在下风向，而将附属建筑布置在上风向，使生产过程中产生的异味对场前区和周围环境的影响减小到最小程度。（2）污水泵采用潜污泵，在水下，基本无噪声。其余污水处理设备等均设在室内，经过隔声措施以后传播到外环境时已衰减很多。（3）尽可能增加厂区绿化面积，搞好园林绿化，提高景观质量。（4）厂区内设置道路安全标志、防火防爆及环境卫生设施设置标志。（5）厂区内有组织、有计划地采取灭蝇、灭虫、灭鼠、除臭措施，维护场区环境卫生，但使用杀虫剂、灭鼠药剂时，要避免二次污染。第10章节能10.1能耗指标本项目的能耗主要为电耗，0.58度/吨，其他水的能耗和药剂消耗较少，因此节能的主要环节是节约电能。10.2节能产品的选择1、按照国家有关节能降耗的规定，主要工艺设备优选采用新技术、新工艺制造的结构合理、效率高、能耗低的节能机型。2、在电气和仪表设计上，尽量采用节能的电气和仪表设备，如照明采用节能灯具等。10.3节能措施所有的给排水系统应采用节水器材。供电设施的布置和线路设计应合理，以减少线路损失。各工段设置必要的能源计量仪表，以加强车间管理。选用优质阀件，减少跑、冒、滴、漏，达到节约的目的。在工艺设计中，充分考虑节能降耗。在建筑设计上，在构造上考虑加强自然采光、通风等节能措施外，建筑材料选择节能建材、节能门窗。10.4加强操作管理和设备维护节能是一项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是要提高全体工作人员的节能意识，从教育和管理入手，把好操作和维护关，才能取得节能效果。因此，本工程投产以后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，并把这项工作落实在生产操作与生产维护的每一个环节。第11章劳动保护、安全卫生及消防11.1危害因素（1）工程建设期的粉尘、噪音等危害（2）运行期污水中的有毒有害物质的危害（3）污水处理时的所产生的气体的危害（4）污水处理站的噪音危害（5）建设和运行期间的工程事故11.2保护措施11.2.1工程设计措施·根据场地条件，厂内尽可能设置绿化区，建设花园式工厂；·主要动力设备集中布置，设置消声、减震装置，建筑采取隔声减噪处理；·建筑物间距满足防火、通风、采光、日照等要求；·设置卫生间、浴室、活动室，为职工创造良好的工作和生活条件；·电气设计遵循国家有关规定，搞好防雷、电气设备接地保护及其它安全供电措施·调节池、格栅间、投药间、污泥脱水间内设置通风换气设备。11.2.2运行管理措施在污水处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育、制定必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，尚需考虑如下措施：·各处理构筑物走道和天桥均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定；·在产生有毒气体的工段，设置H2S、CO2、Cl2、测定仪、报警仪和通风系统，并配备防毒面具；·对于一些密封结构，通风条件差的场所，采取机械通风；·厂区配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动防护用品；·厂区管理，闸阀均须考虑阀门井或操作杆接至地面，以便操作；·易燃、易爆及有毒物品，须设置仓库、专人保管，并满足劳动保护规定；·所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定；·水泵、电机、风机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声，同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声措施；·机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置；劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行管理期，其内容如下：建设期（1）编制和执行各种有关施工安全的安全纪律以及各方面应负的责任；（2）对全体职工进行安全培训，事故和偶发事件及时报告；（3）颁发和使用安全设备，如安全帽、安全鞋等；（4）任命安全监理和安全责任人。运行管理期（1）制订紧急反应计划；（2）任命安全监理和安全官员；（3）制订安全管理系统（体制）；（4）定期对所有职工进行医疗检查；（5）颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。11.3消防11.3.1防火等级本工程的大部分构筑物为水工构筑物，其火灾危险性分类为戊类，火灾危险等级低。附属建筑物的耐火等级为三级。11.3.2消防设施消防设施主要为厂区原有的室外地上式消火栓，在各建筑屋室内按规范配置手提式干粉灭火器。第12章投资估算12.1建设投资估算12.1.1编制说明本工程项目投资估算，系根据国家发改委2005年发布的《轻工业工程设计概算编制办法》和《轻工业建设项目可行性报告编制内容深度规定》、《方法与参数》（第三版）及我院各专业所提条件编制。公司规划年产精干麻10000吨，其中一期工程年产精干麻6000吨，本项目建设内容为公司一期工程年产6000吨精干麻配套的污水处理站建设，项目建设投资估算值为1500万元。详见附表10-1建设投资估算表12.1.2投资范围a.主要生产工程项目：主要包括污水处理系统建设，排水管网系统改造，化验设备和污水处理站其它配套设施建设。b.与工程直接费用相配套的其他工程费用：包括建设单位管理费、项目前期工作费用、勘察设计费、市政公用设施配套费、工程建设监理费、联合试运转费、生产工人培训费和预备费。12.1.3编制依据a.土建工程系根据建、构筑物结构形式、现有状况和生产工艺要求，并参考当地现行材料价格，按单位造价指标进行估算。b.设备价格根据设计选型参考有关生产厂家价格资料计算。c.安装工程：主材价格参考XX省定额站颁布的《定额与造价》信息价格计算，安装费用参考有关概算指标并结合建设单位有关资料以综合指标计列。d.前期工作费、勘察设计费分别参考中国工程咨询协会协业字[1999]45号和国家发展计划委员会、建设部计价格[2002]10号关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知精神并结合项目实际情况计算。e.工程监理费根据国家发改委、建设部发改价格[2007]670号通知精神及XX省物价局、建设厅湘价服[2007]76号文规定并结合项目实际情况计算。f.其他的有关费用，根据国家及XX省有关规定计算。g.预备费按第一、二部分费用之和的8%计算。12.1.4投资分析(按投资性质分析)表12-1投资分析表单位:万元序号项目或费用名称投资占建设投资%备注1建筑工程405.3227.022设备费用700.2046.683安装工程160.8210.724其他费用122.558.175预备费111.107.41合计1500.00100.0012.2流动资金估算通过项目建设不仅可以节约用水，而且可以回收300t/a短纤维，从而可以节约原麻和其它辅助材料消耗，因此对于公司来讲，项目建设不需新增流动资金。12.3项目投入总资金项目投入总资金包括新增建设投资和新增流动资金两大部分，本项目新增投入总资金额为1500万元，全部为新增建设投资。详见附表12-212.4投资指标每百元营业收入占用总资金644元；每百元营业收入占用建设投资644元；c.吨水投资费用1764.7元/吨。12.5分年资金投入计划本项目分两个年度进行建设，其中2008年6月开始建设，计划2008年底完成房屋、构筑物建设和设备安装，2009年4月前完成调试并投入运行，项目综合建设期为1年，建设投资在一年内根据建设需要分期分批投入使用。12.6投资估算报表目录附表12—1建设投资估算表附表12－1－1土建工程投资明细表附表12－1－2主要设备投资明细表附表12－2分年资金投入计划表建设投资估算表人民币单位：万元附表12-1外币单位：万美元序号工程项目及费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计(其中外汇)比例（%）一第一部分工程费用1主要生产工程项目1.1污水处理系统405.32530.2063.62999.141.2管网系统81.6081.601.3化验室设备120.009.60129.601.4其他配套设施50.006.0056.00小计405.32700.20160.821266.34第一部分工程费用合计405.32700.20160.821266.3484.42二第二部分其他工程费用1建设单位管理费19.0019.002前期工作费10.2010.203勘察设计费40.6040.604工程建设监理费21.5321.535市政公用设施配套费16.2216.226联合试运转费10.0010.00建设投资估算表人民币单位：万元附表12-1外币单位：万美元序号工程项目及费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计(其中外汇)比例（%）7生产工人培训费5.005.00第二部分其他工程费用合计122.55122.558.17第一、二部分工程费用合计405.32700.20160.82122.551388.8992.59三预备费111.10111.107.41四建设期借款利息五建设投资估算值405.32700.20160.82233.651500.00100.00比例（％）27.0246.6810.7215.58100.00土建工程投资明细表附表12-1-1序号工程名称单位数量尺寸和规格单位造价（元）投资额（万元）其中：环境保护专项资金（万元）1格栅井座220000.42调节池座111.0m×11.0m×4.5m500000503曝气调节池座125.0m×12.0m×4.5m60400060.44提升泵井座180000.85水解酸化池座110.0m×12.0m×5.0m48400048.46接触氧化池座115.0×15.0×5.0m32500032.57斜管沉淀池座17.0m×7.0m×5.0m34600034.68接触氧化池座120.0×12.0×5.0m64200064.29斜管沉淀池座120.0m×10.0m×5.0m46500046.510污泥浓缩池座2φ12000×3500，10400020.811污泥井座12.0m×4.0m×6.0m10000112鼓风机房m2648.0m×8.0m×4.8m9005.7613脱水机房m2968.0m×12.0m×4.8m9008.6414实验室m21086.0m×18m×3.6m100010.815控制室m21086.0m×18m×3.6m100010.816配电间及机修间m21086.0m×18.0m×4.8m9009.72合计405.32200.00主要设备投资明细表附表12-1-2序号设备名称单位数量单价（万元）投资额（万元）其中：环境保护专项资金（万元）1污水处理设备1.1人工格栅个10.20.21.2机械格栅个213261.3污水提升泵台41.561.4污水提升泵2台3261.5回流泵台2241.6剩余污泥泵台20.81.61.7加药搅拌装置套28.517.01.8光催化氧化装置套11581581.9罗茨鼓风机台38241.10电动葫芦个21.22.41.11带式压滤机台115151.12混凝气浮装置套325751.13风管及曝气头等套145451.14自控系统套1150150小计530.202管网系统2.1厂区管网套140402.2阀门及其配件套188小计48.003化验室设备套11201204其他配套设施套15050小计748.20