墓碑墓穴采购安装质量保障方案

第一节质量保障体系与措施 2一、总则 2二、质量目标 2三、过程方法 2四、质量保证体系框架 4第二节生产质量保障 6一、加工工艺质量保障 6二、生产质量保证措施 9三、检验质量保障措施 11第三节安装质量保障 12一、材料设备的质量控制 13二、保证质量的技术准备 13第四节供货质量保障 15一、人员保障 15二、组织保障 15三、技术保障 16四、经济保障 17五、合同保障 17六、信息管理 17七、运输保障 17第一节质量保障体系与措施一、总则组织应按本标准的要求建立质量管理体系、过程及其相互作用，加以实施和保持，并持续改进。二、质量目标1.产品质量目标：产品合格率100%，项目一次检验合格率100%；2.服务质量目标：确保合同按期执行，力争顾客满意度达95%以上；3.工作质量目标：参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现，全年完成管理评审两次，每一次通过合格率95%以上。4.改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望，一次通过合格率99%以上。三、过程方法将过程方法应用于质量管理体系，应：1.确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用；2.确定每个过程所需的输入和期望的输出；3.确定这些过程的顺序和相互作用；4.确定产生非预期的输出或过程失效对产品、服务和顾客满意带来的风险；5.确定所需的准则、方法、测量及相关的绩效指标，以确保这些过程的有效运行和控制；6.确定和提供资源；7.规定职责和权限；8.实施所需的措施以实现策划的结果；9.监测、分析这些过程，必要时变更，以确保过程持续产生期望的结果；10.确保持续改进这些过程。四、质量保证体系框架（一）质量管理体系项目生产部质量领导小组主要负责策划、组织本项目墓碑墓穴生产过程中的全面质量管理工作，其日常事务由质检部负责，质检部设专职质量安全检查人员，负责监督检查生产工作，并做到严格把关和协调服务。设置安全质量检查人员，负责将各种产品的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个生产小组。生产检验小组负责所承担的生产任务检验验评工作，按每月生产项目进行自检和自评；项目经理将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“合格”的产品，予以返工，直到达到要求为止。（二）质量检查体系由项目质量检查或相关的管理人员组成，主要负责墓碑墓穴采购安装项目的生产质量检查工作，各级检查人员对违反生产流程，不严格按照工艺要求生产的部门或生产技术人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监管人员的意见和建议，坚决执行质量抽查人员和相关管理人员决定；并严格遵守生产质量检查签认制度，凡需检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。（三）质量保证体系1.牢固树立质量意识、安全意识、诚信意识、服务意识，把提高生产质量和安全水平作为企业的首要任务，进一步强化管理，健全质量保证体系，严格按照国家质量标准生产销售墓碑墓穴，严把产品质量关。2.以诚信为本，牢固树立诚信意识，积极参加安全信用体系建设，自觉遵守国家法律法规和行规行约，规范企业的生产经营行为，重合同，守信用，文明经商，树好形象，自觉接受社会、群众和媒体的监督。3.以安全为重，牢固树立生产安全意识，积极参加“放心工程”，确保产品的安全，让消费者放心。4.认真实行从原材料选择、加工试验、包装储运都严格认真的策略。5.建立并严格执行产品质量追溯和产品退市召回制度，发现所购进或销售的产品存在质量安全隐患，及时停止销售，主动召回产品，并及时向采购单位公布有关信息，并向有关监督管理单位主动说明。6.以质量为生命，牢固树立质量意识，坚决杜绝采购无标生产现象，绝不销售假冒伪劣产品，绝不让不合格产品出厂，绝不以次充好，努力加强质量管理，健全质量保证体系，提高产品质量。7.以服务为宗旨，牢固树立服务意识，坚持消费者至上，尊重消费者，提高服务质量，努力为广大消费者提供满意的服务，自觉维护消费者权益。第二节生产质量保障一、加工工艺质量保障1.强化质量检验机制：质量检验在生产过程中发挥以下职能：（1）保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；（2）预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；（3）报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，需要做到：1）需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；2）要建立健全质量检验制度，从原材料进场到生产成品的出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；3）要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。成品检验是产品进入包装的最后一道工序，因而在产品生产过程中，起着举足轻重的作用。2.实行质量否决权：（1）产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。（2）质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其他处分。为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其他工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。3.设置关键质量管理点或质量控制点：质量管理点（控制点）的含义是：生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体做出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。二、生产质量保证措施1.获得规定产品特性的信息与加工要求：（1）技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部与质检部。（2）生产部根据批准的生产计划，进行生产。2.生产过程控制：（1）生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行制造加工，确保产品质量。（2）关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。（3）对生产运作实施监视，生产中要认真做好自检、互检、专检（质检），并做好相应记录。（4）质检对生产过程实施监督检查。（5）使用合适的生产设备，确保产品质量。（6）每道工序由质检在现场进行巡检，按规定填写记录。（7）每批产品须按采购方要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。（8）填写《检验报告单》，由相关人员保存。（9））质检单位必须严格按照规定的检验标准与方法进行检验，产品检验信息与数据，不得随意改变，保留所有记录，归档存查。3.原材料入库管理：（1）凡进入公司的原材料，在入公司前必须由验收进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。（2）检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。（3）验收在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验，不得随意改变。4.产品出货管理措施：在成品出厂前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出厂，技术人员须根据采购方要求，确定成品的各项技术要求，质检单位根据技术部确定的成品技术要求进行检验，质检在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容，具体说明如下：（1）检验方式：入厂前检验/出货前检验。（2）项目：产品质量全项检验等。（3）检验要求：根据采购单位对产品要求进行检验。（4）检验时机、频次：分批检验与定期抽检，随时防止出现质量事故。（5）检验数量：根据当日产量抽样。（6）检验方法：参照国家质量标准、行业技术标准检验。（7）检验实施：在生产过程中，质检单位须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展检验工作，检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验；（8）检验报告：质检单位在检验过程中须将及时检验情况与检验结果记录，质检单位在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向质检负责人报告该不合格情况，质检单位负责人及时组织有关部门与人员对不合格情况进行处理，原始检验记录与出货检验报告必须保存完好，以便进行质量追踪。三、检验质量保障措施1.产品质量分析：（1）每周质检部召开一次质检人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。（2）生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时杜绝质量问题的发生。（3）发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部门拿出解决的方案，报上级领导确定后处理。2.产品检验形式：成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。（1）成品检验是以逐件（条）检验的方式对成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品做分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。（2）出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。第三节安装质量保障一、材料设备的质量控制1.进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。2.进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。3.材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化验室和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变质的措施。材料出库时检验和办理相关的领用手续。4.材料出库后，在施工地点要妥加保管理，存放地点要安全可靠，不能有磨损。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏。5.材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。二、保证质量的技术准备图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济实用，可操作性强。工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。1.安装过程中，认真阅读有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对安装过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成本项目设备的安装。保证本项目的安装质量为优良工程。2.本项目安装的质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系，严格按质量管理体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作做到“事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查”，使每个人都要担负起质量责任。3.在本项目安装人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，项目技术人员向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺，不懂质量标准的人员严禁上岗。4.做好安装资料整理工作，质量检查表格、实验记录等资料是设备安装过程的原始资料，要及时整理、分析，发现影响安装质量的问题，立即采取措施补救、纠正，以保证本项目的质量。5.严格执行工程技术质量监察法规，诚恳接受采购方的监督指导，按时保质完成本项目设备的安装任务。第四节供货质量保障一、人员保障我公司将抽调经验丰富的工作人员，制定详细的人员管理制度，直接参与本次墓碑墓穴采购安装服务的工作，公司将保证项目部各成员都经过严格的挑选，保证这些人员具有良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风，各部门正式工作开始前，项目部对参加项目的人员的资格进行审查，并填写相关记录。二、组织保障1.落实各进度控制和人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产部经理为首的进度控制组织系统，做好劳力、设备、原料的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪工现象；加强对生产部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。2.强化生产指导机构，在劳力安排、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况。进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查找原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会，不断对照计划检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保不延误供货。三、技术保障1.根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。加强采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，符合相关质量要求，制定详细的仓储制度，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。2.生产前对生产设备进行检查维