箱体类零件的加工与检测

箱体类零件的加工与检测一、认识减速器减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。二、减速器的工作原理原理：减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩三、箱体类零件的结构特点1、外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种.2、结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均匀。3、箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。4、箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。四、箱体类零件加工技术要求1、孔的精度：孔径的尺寸精度和形状精度对对轴承配合质量有很大关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性等有重大影响，主轴箱箱体孔的尺寸精度、形状精度求较高尤以主轴孔要求最高。2、孔与孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差，和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向跳动，会加剧轴承磨损。3、孔对平面的位置精度：主要孔和主轴箱安装基面的平行度要求，决定了主轴和床身导轨的位置关系。4、主要平面度：必须保证箱体的密封度。5、表面粗糙度：要达到所要求的表面粗糙度。箱体类零件的铸造与毛坯的选用一、认识铸造二、铸造工艺三、用于铸造的金属四、铸造的分类五、模具铸造铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。1、铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；3、铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造的金属常用铸造金属：1、灰铸铁2、球墨铸铁3、可锻铸铁4、铸钢铸造的金属常用铸造有色金属：1、黄铜2、锡青铜3、无锡青铜4、铝合金铸造的分类按造型方法分：主要有砂型铸造和特种铸造2大类。普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。铸造的分类特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。1、金属模铸造法2、脱蜡铸造法铸造的优点1、适应范围广2、铸造法能采用的材料广,几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造3、铸件具有一定的尺寸精度4、成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及

模具模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具的分类

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃

锌合金

Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃

铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。

800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具加工工艺分析与编写工艺规程的步骤定位基准工艺卡片工艺规程的步骤1、计算年生产纲领，确定生产类型2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3、选择毛坯4、拟订工艺路线5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具7、确定切削用量及工时定额8、确定各主要工序的技术要求及检验方法9、填写工艺文件基准基准的概念：零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。定位基准的选择粗基准的选择1、在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；2、装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙；第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。此外，还应保证定位稳定，夹紧可靠精基准的选择1、一面两孔(基准统一原则)在多数工序中，箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。2、三面定位(基准重合原则)箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。工艺卡片—箱盖工艺卡片—箱体工艺卡片—合体5S管理6S管理自由公差金属铸造7S管理拓展知识5S管理内容：（1）整理将工作场所的东西分为“要的”

和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

（2）整顿把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

（3）清扫彻底将工作环境打扫干净,

保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

（4）清洁指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

（5）素养要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质5S管理作用：1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

6S管理内容:整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。7S管理内容：(一)、整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)、清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。自由公差一、概述

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；

①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；

①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；

轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。

二、线性尺寸的极限偏差数值

公差等级尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗级)-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值

公差等级尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30

f(精密级)±0.2±0.5±1±2

m(中等级)

c(粗糙级)±0.4±1±2±4

v(最粗级)

表3角度尺寸的极限偏差数值

公差等级长度分段

≤10>10～50>50～120>120～400>400

f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5'

m(中等级)

c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10'

v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。金属铸造定义：金属成形的工艺方法之一，即把熔融金属充填到铸型中经冷却和凝固，从而得到所要求的尺寸、形状和性能的铸件。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。

金属的铸造性能

包括：①流动性，液态金属充满铸型的能力；②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；③热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向

镗孔及孔槽U型槽铣油槽倒45°角钻孔铣面零件的加工认识道具面铣刀钻头镗刀倒角刀铣面%0003G21G40G49G80G90;M03S1000;G54G00Z100;X0Y0;Z5;G01Z0F100;M98P0012L03;M03S2500;M98P0013L01;G00Z100;M30%0012;G91G00Z-0.1;G01X-263F600;G00Y-50;G01X263F600;G00Y50;M99%0013;G91G00Z-0.189;G01X-263F120;G00Y-50;G01X263F120;G00Y50;M99%O0001M03S1000;G90;G54G00Z100;X0Y0;Z5;G01Z0F100;M98P0011L02;MO3S2500;G91G01Z-0.16F100;G01X-260F120;G00Y-50;G01X260F120;G00Y50;G90G00Z100;M30;%0011G91G01Z-1.2F100;G01X-260F800;G00Y-50;G01X260F800;G00X50;M99%0002G21G40G49G80G90;M03S1000;G54G00Z100;G00X110Y25;Z5;G01Z0F100;M98P0011L02;M03S1500;G91G01Z-0.16F100;G01X-220F120;G00Y-50;G01X220F120;G00Y50;M03S1000;G90G00Z5;G00X6.5Y80;G01Z-4.4F100;G01Y80F120;G00Z100;M30;%0011G91G01Z-1.2F100;G01X-220F500;G00Y-50;G01X220F500;G00Y50;M99钻孔%0007G21G40G49G80G90;G54G00Z100;X0Y0;M03S600;G99G81X52Y32Z-17R5F50;X52Y-32;X-52Y-32;X-52Y32;M30%0010;G21G40G49G80G90;G54G00Z80;X0Y0;M03S600;G98G83X-11Y26Z-35R5Q-5K3F20;X-37Y29;X-157Y29;X-168Y0;X-170Y-26;X-157Y29;X-37Y-29;X-11Y0;G00Z50;M30倒45°角%0004G21G40G49G80G90;G54G00Z100;X0Y0;M03S2000;X45Y0;Z0;M98P0002L03;G00Z5;X-45Y0;Z0;M98P0003L03;G00Z100;M30;%0003G91G01Z-2F120;G90X-60Y15;Y-15;X-45Y0;M99%0002G91G01Z-2F120;G90G01X60Y-15;Y15;G01X45Y0;M99U型槽钻直径为2.5的孔6个%0008G21G40G49G80G90;G54G00Z50;X0Y0;M03S600;G99G81X-5Y7Z-6R5F20;X5Y7;X12Y0;X5Y-7;X-12Y0;G00Z50;M30钻6个小孔的中间的U型槽%0009G21G40G49G80G90;G54G00Z100;M03S1000;X5Y0;Z10;G01Z0F-20;M98P0001L10;G00Z100;M30;%0001G91G01Z-0.2F20;G90G01X-5F120;G91G00Z5;G90G00X5;G91G01Z-5F20;M99油道%0006G91G40G49G80G90;G54G00Z100;M03S2000;G00X-55Y-23;G00Z5;G01Z0F50;%0003G91G01Z-0.5F100;G90G01X32Y27;X34;Y20;X32;X58;G02X66Y12R8;G01X66Y-12;G02X58Y-20R8;G01X32Y-20;Y-27;X34;Y-20;X32;G91G01Z10F100;G90G00X32Y20;G91G01Z-10F100;M99%0002;G91G01Z0.5F50;G90G01X-55Y-19;X-53;Y-23;Y-19;X-58;G02X-66Y-11R8;G01X-66Y11;G02X-58Y19R8;G01X-55Y-19;Y23;X-53;Y-19;X-53;G91G01Z10F100;G90G00X-55Y-23;G91G01Z-10F100;M99M98P0002L4;G90G00Z5;G90G00X32Y20;G90G01Z0F50;M98P0003L4;G00Z100;M05;M30;镗孔粗镗孔%0011G21G40G49G80G90G54G00Z50M03S1000Z10G01Z2F200G01Z-30F20G00Z-50G01Z-85F20M30精镗孔%0012G21G40G49G80G90G54G00Z50M03S3000Z10G01Z2F200G01Z-30F50G00Z-50G01Z-85F20M30孔槽大铣孔槽%0014G21G40G49G80G90G54G00Z50M03S1000X0Y0Z10G01Z-8F200M98P0001L01G01Z2F200G00Z50M30%0002G01X-9F20G03I9F120G01X-9.5F20G03I9.5F120G01X-10F20G03I10F120G01X-10.5F20G03I10.5F120G01X-11F20G03I11F120G01X-11.5F20G03I11.5F120G01X-12F20G01I12F120G01X-12.5F20G03I12.5F120G01X-12.7F20G03I12.7F120G01X0F200M99小铣孔槽%0013G21G40G49G80G90G54G00Z50M03S1000X0Y0Z10G01Z-8F200M98P0001L01G01Z-12F200M98P0001L01G00Z-10G01X-5.2F20G03I5.2G01X0F200G01Z2G00Z50M30%0001G01X-2F20G03I2F120G01X-2.5F20G03I2.5F120G01X-3F20G03I3F120G01X-3.5F20G03I3.5F120G01X-4F20G03I4F120G01X-4.5F20G03I4.5F120G01X-5F20G01I5F120G01X-5.2F20G03I5.2F120G01X0F200M99工件检测一、工件检测的内容直线度：直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度：圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度:圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度:线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度:面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也j就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。全跳动:全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。三坐标测量仪三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。

原理与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，坐标测量机的测量实