某公司年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告

XPAGEPAGEi某某公司公司年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告某某工程咨询设计院二00九年三月目录第一章总论 -1-1.1概述 -1-1.2编制依据 -1-1.3编制原则 -2-1.4项目提出的背景 -3-1.5建设规模与预期目标 -3-1.6建议 -3-1.7主要技术经济指标 -4-第二章市场预测 -7-2.1国际市场供需现状与预测 -7-2.1.1灰铁铸件预测 -8-2.1.2球墨铸铁铸件预测 -9-2.1.3铝合金铸件预测 -10-2.1.4按终端用户预测铸件的需求量 -11-2.2国内铸造市场现状与预测 -14-2.2.1国内铸造市场现状 -14-2.2.2国内铸造市场需求量预测 -16-2.2.3产品目标市场 -17-2.3价格现状与预测 -17-2.4市场竞争力分析 -17-2.5市场风险 -18-2.6发展前景分析 -19-2.7中国大陆未来钢铁工业发展存在难以控制的一些因素 -21-2.8中国大陆经济看来目前依然保持强劲增长势头 -23-2.9中国大陆钢铁生产用原料市场价格处在不断上涨态势之中 -25-第三章建设规模与产品方案 -28-3.1建设规模 -28-3.2产品方案 -28-第四章场址选择 -29-4.1场址所在位置现状 -29-4.2场址建设条件 -29-4.3建议 -32-第五章技术方案、设备方案和工程方案 -33-5.1概述 -33-5.2先进技术 -34-5.3工艺技术 -37-5.3.1冲天炉技术 -37-5.3.2电炉技术 -39-5.3.3项目选择工艺技术 -39-5.3.4工艺流程如下图 -48-5.3.5工艺流程简述 -49-5.4主要设备方案 -50-5.5工程方案 -53-5.6自动化控制 -54-第六章主要原材料、燃料供应 -57-6.1主要原材料供应 -57-6.2主要原材料标准 -57-6.3主要原材料价格发展趋势 -58-第七章总图运输与公用辅助工程 -59-7.1总图布置 -59-7.1.1编制依据及总平面布置依据 -59-7.1.2总平面布置的原则 -59-7.1.3总平面布置(附项目总平面布置示意图) -59-7.1.4工厂运输 -60-7.1.5平面布置 -60-7.1.6竖向布置 -60-7.2场内外运输量及运输方式 -60-7.3给排水 -61-7.4供电及电讯 -62-7.5维修 -63-7.6中央化验室 -63-7.7物料的装卸、贮存、运输方案的选择 -63-第八章节能减排与资源综合利用 -65-8.1编制依据 -65-8.2节能措施 -65-8.3能耗指标分析 -66-8.4资源综合利用 -66-8.5发展节能和环保的技术 -66-第九章节水措施 -73-9.1节水措施 -73-9.2水耗指标分析 -73-第十章环境影响评价 -74-10.1项目建设对生态环境的影响 -74-10.1.1项目建设对环境的影响分析 -74-10.1.2项目施工期污染物排放和环保措施 -74-10.2项目生产运营对生态环境的影响 -74-10.3项目非污染物对环境的影响 -76-10.4环境保护措施方案 -76-10.4.1粉尘、噪声污染防治 -76-10.4.2水污染防治 -77-10.4.3固体废弃物污染防治 -78-10.5生态环境治理措施 -78-10.6特殊环境影响 -78-10.7环境保护投资 -78-10.8环境影响评价 -79-10.9建议 -79-第十一章劳动安全卫生与消防 -80-11.1劳动安全与卫生 -80-11.1.1设计依据和标准 -80-11.1.2生产不安全因素及职业危害因素 -81-11.1.3安全技术及卫生措施 -82-11.1.4安全预评价 -83-11.1.5重大事故应急措施计划 -83-11.1.6职业卫生 -83-11.1.7.安全与工业卫生预期效果 -84-11.2消防安全措施 -84-11.2.1设计依据 -84-11.2.2火灾危险性分析 -85-11.2.3消防设计 -86-11.3防雷、防震 -87-11.3.1设计依据 -87-11.3.2编制原则 -88-11.3.3抗震设防 -88-11.3.4抗震设计 -88-第十二章组织机构与人力资源配置 -90-12.1组织机构 -90-12.2人力资源配置 -90-第十三章项目实施进度 -92-13.1建设工期 -92-13.2项目实施进度安排 -92-13.3项目实施进度表 -92-第十四章投资估算与资金筹措 -93-14.1投资估算依据 -93-14.2建设投资估算 -93-14.3投资估算 -98-14.4资金筹措 -98-第十五章财务评价 -99-15.1财务评价范围 -99-15.2财务评价基础数据与参数选取 -99-15.3财务评价报表 -99-15.4财务评价指标 -99-15.5财务评价结论 -100-15.6敏感性分析 -100-第十六章社会评价 -102-16.1项目对社会的影响分析 -102-16.2项目与所在地互适性分析 -103-16.3社会风险分析 -106-16.4社会评价结论 -107-第十七章研究结论与建议 -109-17.1推荐方案的总体描述 -109-17.2结论与建议 -109-17.2.1研究结论 -109-17.2.2建议 -110-第一章总论1.1概述1.项目名称某县某矿业有限公司30万吨/年铸铁件生产项目。2.拟建地点：某县某镇楠林村委会辖区，地理坐标东经103°33′07″～103°34′46″，北纬27°48′20″～27°48′54″。3.承办单位概况某县某矿业有限公司于2008年12月成立，公司位于云南省某市某县境内，注册资金5200万元，现有员工128人，其中具有中高级以上职称34人。注册号：530625100001685；公司类型：自然人出资有限责任公司；主要经营范围：铁矿开采、销售；矿产品、建筑材料、电子产品销售。4.企业法人代表：石枣树1.2编制依据（1）原化工部计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；（2）原化工部下发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；（3）国家计委印发的《关于资源综合利用项目与新建和扩建工程实行“三同时”的若干规定》；（4）国民经济行业分类与代码GB/T4754-2003（5）冲天炉.GB/T22341.1-2008（6）冲天炉.JB/T6576.1-2005（7）铸造术语.GB/T5611-1998（8）铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册.李昂、吴密主编.金版电子出版公司（9）《铸钢件交货通用技术条件》.ISO4990：1986（10）《承压钢铸件》.ISO4991：1994（11）《铸钢件射线检测》.ISO4993：1987（12）《铸钢件表面质量的目测检查》.ISO11971：1997（13）《灰铸铁分级》.ISO185：1988（14）《铸铁石墨显微组织的分类》.ISO945：1975（15）《灰铸铁无缺口冲击试验》.ISO946：1975（16）《球墨铸铁分级》.IsO1083：1987（17）《奥氏体铸铁》.ISO2892：1973（18）《可锻铸铁》.ISO5922：1981（19）《生铁的定义与分类》.ISO9147：1987（20）铁合金行业准入条件（21）某县某矿业有限公司提供的基础资料及相关附件。1.3编制原则1.项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。2.采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。3.以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。4.项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。5.将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。6.按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。7.认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。8.以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。1.4项目提出的背景金融危机波及全球，在很多企业经不住经济危机的冲击，在冲击中应声倒下的同时，各国政府出台了相关的经融救济措施，其中尤其中国政府40000亿元人民币的投资刺激经济计划，它涉及到国民生活的各个方面，巨大的推动和维护了中国经济的增长，在这样的大环境下，某县某矿业有限公司经过多方考察和结合公司实际情况，拟投资建设30万吨/年铸铁件生产项目，希望借助政府扩大内需的机会，大力拓展公司业务，增加经济效益。1.5建设规模与预期目标本项目拟采用先进的生产工艺技术，建设规模达到30万吨/年成品铸铁件。项目预计概算总投资为7864.68万元人民币，项目全部竣工达产后，预计年销售收入104550.0万元，上缴税金11000.26万元，税后利润达7498.74万元左右。经测算，财务内部收益率57%，投资利润率95.34%，投资利税率139.87%。投资回收期2.07年。1.6建议1.建议业主方委托有“环评资质”的单位着手环评工作。2.建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。3.建议业主方委托有资质单位着手安全预评价工作，保障项目顺利进行。4.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。5.积极投资各项可回收利用资源的回收利用，合理解决炉渣的使用和堆放问题。6.建议利用新技术，积极开发新产品，变单一生产为综合生产。7.建议在生产过程中严格执行劳保及各项安全操作规程，从节能减排方面着手，降低能耗，增加经济效益。1.7主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注一设计规模铸铁件吨/年300000二产品产量铸铁件吨/年300000三质量优等品一等品合格品铸铁管45.0%41.0%14.0%粉尘排放16800吨/年生产水泥炉渣36300吨/年生产水泥四主要原辅材料单耗年消耗单价年费用1铸造生铁1t/t30万吨2500元/吨75000万元2铸造焦炭0.1t/t3万吨2200元/吨6600万元3聚苯乙烯塑料2.8125kg/t843.75吨6700元/吨565.31万元4耐火材料6.25kg/t1875吨500元/吨93.75万元5孕育剂9.375kg/t2812.5吨10000元/吨2812.5万元6砂462.5kg/t13.875万吨150元/吨2081.25万元7废铁62.5kg/t18750吨2000元/吨3750万元五用电量万kWH11299.5六劳动定员人400七年工作天数d300八工资及福利总额万元/年867.9九总投资万元7864.681其中建设投资万元7364.682流动资金万元500.00十资金来源自筹资金万元7864.68单位投资成本元/吨262.16十一成本费用投产85%计1总成本费用（含税）万元/年94551.68投产85%计2单位成本元/吨3151.72投产85%计十二销售收入、税金及利润投产85%计1销售收入万元/年104550.00投产85%计2增值税万元/年2928.10投产85%计3销售税金及附加万元/年5572.58投产85%计4利润总额万元/年9998.32投产85%计十三税费及利润1所得税万元/年2499.32投产85%计2税后利润万元/年7498.74投产85%计十四经济效益指标投产85%计1全部投资内部回收率%57投产85%计2投资回收期年2.07投产85%计3投资利润率%95.35投产85%计4投资利税率%139.87投产85%计

第二章市场预测在20世纪80年代初，铸铁材料发展进入了顶峰期，1981年创下了6320万吨年产量的显赫记录。随后，世界的铸铁产量便出现急剧递减，但是自九十年代以来又开始上升,据统计，2006年全球36个国家、地区的铸铁件总产量达到6537.5万吨。所以，铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料，在铸造合金材料中占有重要地位。当前，世界经济全球化进程的加速为铸造业的发展提供了机遇，国际和国内市场对铸件的需求呈持续增长的趋势。与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件以及提高治理环境污染的水平，实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争，满足客户多样化需求的主要对策。2006年国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中，提出了16项近期需要重点突破的重大技术装备和产品，这16项都与铸造密切相关。由于铸造业在国民经济中的重要性，工业发达国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进。2O世纪末到21世纪初，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，铸件总产量到2006年底已连续7年居世界首位,2008年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一，其产量会增加到2660万吨，占全球总产量的29.5%。西欧保持第二位，但是它的市场占有率预计会降低到18.5%。美国的铸件产量为1330万吨，占14.8%。其中，作为装备制造业基础的优质铸铁件在未来几年中将以很快的速度增长。2.1国际市场供需现状与预测美国作为世界经济的霸主，在世界经济领域占有绝对统治地位，对世界铸件市场的研究分析主要是对美国铸造市场的分析研究。2.1.1灰铁铸件预测2004－2008年灰铁铸件产量相关工业的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测要因摘要234110市政工程+5.5％房建增加（2.7％-年），进口铸件可达总需求量33％，部分灰铁铸件可能被球铁铸件替代234910污水管-1.6％可能被塑料制品替代331511钢锭管0％粗钢的连铸率已达98％，只有特殊钢种用钢锭模332998洁具/暖气片-14.3％可能被塑料制品替代33293阀/管件+11.3％房建增加，但可能被塑料制品或球铁铸件替代。几口铸件可达总需求量的50％333618内燃机-8％主要用于拖拉机进口铸件可能超过总需求量的50％33311农机设备+7.7％拖拉机销售/出口额增加，但可能被球铁件及进口铸件替代333120建筑机械+8.3％房建增加及出口机器设备增加333512机床+3.8％58％的需求量依靠海外供应33329专用工业设备+12.4％市场需求量增加可能被球铁铸件替代33391泵及压缩机+15.4％可能被球铁铸件替代，2006-2007年间有较大波动3334冷冻机/空调0％压缩机减产及可能被进口铸件替代33512电器-9.1％可能被进口铸件或铝合金铸件替代3352家用器具-11.1％可能被塑料或轻金属制品替代33611轻型汽车-0.6％可能被塑料或轻金属及进口铸件替代33612中/重型汽车+21.4％卡车及拖车产量增加合计+2.8％到2008年合计增产13.3万吨NAICS工业类别增减预测要因摘要234110市政工程+5.5％房建增加（2.7％-年），进口铸件可达总需求量33％，部分灰铁铸件可能被球墨铁铸件替代2.1.2球墨铸铁铸件预测2004－2008年间球墨铸铁铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测内容摘要33291阀/管件+11.4％工业增产，进口增加及替代可锻铁铸件332996压力管线+15％出口数量增加，房建增加，但部分被PVC替代33361内燃机+7.3％替代灰铁铸件和可锻铸铁铸件，进口铸件增加33311农机设备+13.6％相关工业增长及替代灰铁铸件333120建筑设备+15.5％替代钢件，可锻铸铁和灰铁铸件，新增市政工程33329专用工业设备+27.5％替代铸钢件或灰铁铸件，2006/2007变动较大33391泵及压缩机+22.1％替代铸钢件333612齿轮机传动件+27.6％ADI替代锻件336111.2轻型汽车+1.6％吊挂和差动装置被铝合金件替代，某些曲轴被锻件替代，ADI增加替代可锻铸铁件336212中/重型汽车+36.2％卡车和拖车产量增加，替代铸钢件和可锻铸铁铸件合计+14％到2008年度增加62万每吨2.1.3铝合金铸件预测2004－2008年度间铝合金铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测内容摘要33361内燃机气缸+25.4％草地/花园及运动用引擎增加333991电站器具+9.8％被镁合金或塑料替代33341电脑/办公机器0％被塑料替代3334制冷/空调+22.4％替代灰铸铁铸件334514量器/控制器+11.4％房建增加/被塑料替代3352家用器具+1.0％替代灰铸铁铸件/被塑料替代3361汽车+19.1％气缸体和盖，吊挂和差动装置的换代品将增加到280lb/台3364飞机及零件+13.6％被钛合金和进口铸件替代3345仪器+11.4％相关工业增长3421船舶及其他+17.5％市场增加合计+18.1％到2008年度增加42万吨2.1.4按终端用户预测铸件的需求量由于气缸体和气缸盖等铸件逐渐被铝合金铸件取代，灰铁铸件的需求量2008年度减少为110万吨，2012年将减少为89.1万吨。灰铁铸件的单耗可降至72.6kg/台，即从1981年算起单耗已减少226.8kg/台，铝合金汽车用铸件的单耗2005年预计约为113.4kg/台，2008年将增加为127.1kg/台。1.2005―2010年世界钢材需求增长前景展望世界钢材需求量从2001年以来增长速度大大加快。2002年需求量增长率为4.2％，2003年达到8.3％。在世界钢材需求量中，40％用于建筑部门，40％用于资本投资支出，20％用于高级耐用消费品制造。世界钢材需求增长前景相当看好，尤其是中国大陆钢材需求呈现出不寻常的强劲增长势头，并且将会持续下去。印度也是一个拥有潜力的钢材消费大国。最近10年里，美国钢材需求量有了很大增长，预计未来10年，欧洲钢材需求量也将像美国那样出现大幅度增长势头，甚至于日本钢材需求量仍有一定增幅。未来10年，由于发展中国家以及中国大陆经济进一步大幅度增长，世界钢铁工业部门将从这一经济快速发展中大获好处。发展中国家及中国大陆对基础公共设施项目新建和扩建需求巨大，在这些基础公共设施工程项目中钢材用在建筑上。同时，发展中国家、中国大陆制造业发展迅速，在这些大量投资中，资本投资支出用在工业装置和设备上，工业装置和设备则是钢材间接的制造产品，需要大量消费钢材。此外，高级耐用消费品产量在增加，也要消耗掉大量钢材。尤其在钢材货源供应处在紧俏短缺状态，将使钢铁厂在同用户签订供应合同的交易中处于更加有利的地位，争取更加有利的定价条件。对未来钢材需求量增长起积极作用的有如下因素：第一，全球经济增长前景，尤其是中国大陆和发展中国家经济增长前景看好。第二，钢材市场价格不断上扬。除了市场价格在周期性波动期间有变化之外，2003年钢材市场价格相当于或低于上世纪80年代初期价位水平。正因为这样，扁平材产品在建筑部门市场上所占有的份额增加了。第三，利率和通货膨胀率下降。通货膨胀率下降导致利率下降。上世纪40年代后期至70年代初期，全球经济增长很快的原因之一是全球利率和通货膨胀率低。如1957年至1973年，全球钢材消费量年复合增长率为6％。尽管据预测许多国家利率和通货膨胀率将上升，但是目前利率和通货膨胀率相当低。第四，全球技术转让增加和多国或跨国大公司发展，是许多国家资本投资支出增加的原因之一，技术转让推动一些国家建立面向世界的制造厂，生产出低成本高质量的产品。第五，在世界范围里，急需重建和新建基础公共设施项目。第六，信息革命有助于经济社会发展。随着世界经济发展，由此而出现产业转移趋势，使一些发展中国家经济获得快速发展，如中国大陆和印度。世界上新设备和新制造厂投资在发展中国家所占比例越来越大。因此，一些引进发达国家的钢材消费密集型产业出现“空心化”，即这些发达国家如日本的钢材消费密集型产业部门投资不足而丧失竞争力。发展中国家和地区钢材需求前景看好的原因如下：第一，信息革命推动“技术转让”很快从发达国家进入发展中国家。电子邮件的使用，使“技术转让”从世界一个地区迅速、有效地进入另一个地区。第二，许多发展中国家拥有大量熟练工人。从全球工资标准来看，发展中国家工人工资很低，如2004年4月，欧美日钢铁工人生产冷轧板卷(从焦炉到冷轧板卷并包括经常费用在内)每一工时的劳务成本在30美元以上，而中国大陆为1.40美元、独联体2.00美元、印度3.25美元。第三，发展中国家获得大量外国直接投资。对发展中国家来说，吸收大量外国直接投资，具有双重的积极作用。国外直接投资进入发展中国家，可以加速“新技术”向发展中国家转让。国外直接投资进入发展中国家，主要在当地建立用于出口的产品生产基地，这样为发展中国家创造新的出口产品商机。第四，在发展中国家，经济发展更多地依赖钢材消费密集型产业部门，并且发展中国家经济发展和社会进步、加快城市化进程、基础公共设施工程项目也需要消费大量钢材。以中国大陆为例，建筑部门和资本设备的支出很大，这样，中国大陆长型材产品当量表观消费量2003年达到1.33亿吨，而其热轧板卷当量消费量仅为9900万吨。根据市场分析人士分析，世界钢材消费量2000年至2010年期间，如按中等复合年增长率则为3.8％。这样，2010年世界钢材消费量将达到11.17亿吨，而2000年和2002年分别为7.72亿吨和8.41亿吨。在2000年至2010年期间，中国大陆钢材消费量中等复合年增长率将达到10.7％，亚洲地区其他国家则为4.2％，独联体国家将达到5.3％。回顾1990年至2000年十年期间，世界钢材消费量年增长率为1.7％。排除东欧独联体和日本存在的重大负面因素之外，世界钢材消费量年增长率则为4.8％。中国大陆在这一期间年增长率达到9.8％；与此同时，独联体钢材消费增长率为―12.4％，即负增长状态；亚洲地区其他国家，其年增长率为5.3％。因此，市场分析人士指出，在2000年至2010年期间，不包括日本和中国大陆在内的远东地区钢材需求量年增长率将会处在低水平。如，亚洲整个地区2000年至2010年期间钢材需求量年增长率为4％，而1990年至2000年期间则为5.5％。在2000年至2010年期间，印度钢材需求量将会有较大增加。中国大陆2000年至2010年钢材需求量年增长率将达到10.7％，而1990年至2000年则为9.8％。中国大陆是世界钢材需求量增长的重要驱动力。不包括中国大陆在内钢材需求量年增长率将仅为1.6％，而包括中国大陆在内的世界钢材需求量年增长率将达到3.8％。上世纪90年代，独联体、东欧和日本钢材消费量增长呈现停滞不前或是下降势头。2000年至2010年期间，这种情况则被扭转并回复到增长或平稳状态。如，独联体在2000年至2010年期间，钢材需求量年增长率将达到5.3％，而上世纪90年代其年增长率为-12％；同时，日本在2000年至2010年为0％至1％，而上世纪90年代则为-2％。现阶段全世界经济环境遭受经融风暴的袭击，各国政府积极采取各种经济措施维护本国经济发展，美国单边经济刺激政策，20国集团财政部长会议等等大召开，目的在于维护世界经济的稳定，因此，在这样一个经济环境中，经济已经到了所谓的“底部”，后市在各种经济政策的刺激下将会有较大的发展空间，因此可以说目前世界经济的环境是好的，健康的。不会再有大幅度下滑的风险。2.2国内铸造市场现状与预测2.2.1国内铸造市场现状当前由于经济危机的影响，以及国家巨大的刺激内需计划的实施，我国经济正处于快速增长的时期，积极扩大内需，拉动经济增长，投资规模逐年增长，大量的基础设施工程进入施工期，中国经济的快速增长同时拉动了世界经济的增长，中国经济犹如一台全速动转的发动机带动着世界经济的增长。随着西部大开发的开始，装备制造业的发展，与装备制造业密切相关的铸造业迎来了新的发展机遇。近年来我国铸件市场发展势头强劲，自2001年以来，铸件产量增长率连续超过10%，铸件产量连续几年位居世界第一。2003年铸件产量达到1900万吨，占世界铸件总量的25％。铸造是装备制造业产品毛坏的主要提供者，铸件在装备制造业中占据很大的比例，如内燃机中铸件的重量占总重的70-90%；汽车工业中关健零件-发动机，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成，汽车中铸件重占19%（轿车）-23%（卡车）；机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件重占65-80%。矿冶（钢、铁、有色）、能源（火、水、核电等）、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要作用。据统计，各工业部门每年消耗的铸件数量中，矿山机械占13.9%，农业机械占15.3%,-汽车工业占11.7%。随着经济全球化的进展，发达国家制造业以前所未有的强劲势头向发展中国家转移，世界制造业面临着新一轮的大规模重组，产业结构在发生巨大的变化21世纪的制造业是全球化、信息化、绿色化、服务化的制造业。目前发达国家向中国实行的是梯度转移，中国成为非创新类产品的制造化大国，铸件的生产制造首当其冲。我国目前有22000多家铸造厂，120多万从业人员，铸件年产值超过400亿元，2002年产铸件达1626万吨，占世界铸件产量的23％。2003年铸件产量1900余万吨，比2002年增长了22%，铸件产量已经连续4年位居世界第一。面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国铸造行业应当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果。认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。1.发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。2．我国铸造技术发展现状国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。3．我国铸造技术发展趋势研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新品种（如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢材料），提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。2.2.2国内铸造市场需求量预测经济危机波及全球，全球经济体系无一幸免，都处于严峻的经济压力下，由于消费市场的萎缩，大量企业通过裁员、减产、降薪等方法来减少企业的经济支出，以保证企业正常生产，不至于停业倒闭。中国经济在世界经济舞台上占据重要地位，中国有巨大的内需市场，只要扩大内需，就可以把国内出口企业的订单在国内消费，保证国内经济正常增长，因此政府投资4万亿元人民币，主要用于基础设施建设如高速公路、铁路、城市廉租房、经济适用房，医改、社保等方面投入。估算带动周边经济投资可以达到40万亿元人民币，极大的挽回了国内经济的急剧下滑，保障了人民生活正常、安定的生活环境。在此基础上我们可以断定，在未来的数年内，随着国内各种生产建设项目的上马，国内的铸件需求将会大幅度的上升。2.2.3产品目标市场项目区位于云南省东北部，产品主要供给市政工程建设和其他建设工程，目前由于国家巨大的投资计划，基础设施建设有望得到大量改善，以及各大中小城市的发展，需要大量的铸铁件需求，项目生产产品主要面向某市以及辖县区市政工程建设以及贵州东部、四川南部、重庆等地区的地下管道需求以及其它铸铁件需求，这些地区由于市政基础设施的建设，每年对铸铁件的需求量为数十万吨，给项目的建设投产带来了发展的机会。2.3价格现状与预测产品的价格预测主要参照国内外同样或者同类产品价格走势。由于经济危机的影响，铸件价格从高峰处走低，但其市场价格依然相对较高，而且不同地理位置和交货地点，价格差异较大，甚至有上千元的差异，项目研究过程中，我们参照了这一段时期以来相关逐渐产品的价格走势和地域差异，经过科学分析和研究，初步确定项目产品财务估算价格为：4100元/吨。随着社会主义改革开放的顺利进行，中国与世界的差距正逐步缩小，从价格上看，由于出口关税等相关政策的出台，出口铸件的离岸价虽然高于国内销售价格，但是利润水平与国内持平，从长期看，国际市场价格有升无降。2.4市场竞争力分析1.主要竞争对手情况某县某矿业有限公司在未来的经营过程中主要竞争对手有：四川南部，重庆，贵州东部，云南曲靖等。但是由于铸件属于缺口很大的产品，因此在生产过程中虽有竞争，但是绝不会是企业发展壮大的绊脚石。2.产品市场竞争力优势、劣势（1）优势某县某矿业有限公司成立以来，有一套科学、适用的管理方法。有雄厚的资金和科学、合理的营销策略，产品市场占有份额将呈现上升趋势。所以本项目具有较强的市场竞争力，是可以维持项目健康、稳定快速发展的有力保障。（2）劣势由于本项目位处滇东北地区，其交通尚不发达，虽然内昆铁路和昭待高速公路开通，但整体交通尚未便利，根据政府发展规划，要在几年后才能彻底改观。由此增加了项目产品的运输成本，不利于项目的快速发展。3.营销策略根据产品的目标市场定位、产品定位及竞争力的研究结论，在市场营销战略上，应注意两个方面：一是建立完善的销售及售后服务网络。二是在产品质量无较大差距的情况下，价格就成为高度敏感的因素，为提高产品竞争力，要发挥低成本策略的作用，充分利用自身优势，发展稳定而灵活的销售机制。2.5市场风险本项目采用先进的生产技术和科学的管理方法使其形成合理的经济规模，进一步降低产品成本，有利于企业产品结构和工艺结构调整。市场风险：我国加入WTO后，市场竞争将更加激烈，竞争的实质突出体现在多品种、高档次、高质量、低成本和高生产率所构成的综合竞争力上。因此，虽然该项目产品价格相对较低，但应该看到，随着社会生产力的提高，钢材需求量的大幅增长，将来产品尚有提价的可能。因此，项目在短期内存在一定的市场风险。但从国内市场来看，项目产品还是具有很大的优势。2.6发展前景分析中国大陆钢铁工业在未来10年发展中，面临许多重大限制因素都是从2000年以来中国大陆钢铁产量规模巨大扩张而引发产生的，并且将继续延续下去。进入2005年中国大陆各钢铁厂正面临其钢材产量扩大各种限制因素，如，各港口码头装卸储存能力、电力供应和供水、铁矿石供应能力、炼焦煤供应能力及炼焦炉设备能力等等。因此，各钢铁厂全年钢材产量增加规模跟不上钢材生产能力扩大规模。根据有关部门分析估算，2005年5月的中国大陆钢材表观消费量，按年份计算的年钢材表观消费量达到4.2亿吨，比其年钢材真实消费量要高。其原因是，钢材用户部门及钢材贸易商在5月当月里增加钢材货源350万吨库存量。如果中国大陆各钢铁厂欲想避免钢材货源库存量增加的化，那么中国大陆各钢铁厂在随后月份里必须限制钢材产量规模，使其按年度计算的年钢材产量限制在3亿吨以下。然而，中国大陆各钢铁厂未采取坚决限产措施，而世界其他地区各钢铁厂大幅度削减了其钢材产量。中国大陆各钢铁厂持续保持高速增产势头，看来不可能持续下去，目前其增长速度远远超过中国大陆经济年增长速度，出现了阶段性钢材货源供应量相对过剩状况，也就是说，钢材产量目前规模已超过目前经济规模或容量所能消费的钢材需求量，即所谓的相对过剩局面。中国大陆钢材工业在未来10年发展中至少面临如下方面重大的限制因素。1.在未来年代里，中国大陆钢材需求量增长速度将大大放慢。据分析和评估，2003年至2015年期间中国大陆钢材需求量最大年平均增长率将为6.3%。这一期间最大平均年增长率6.3%，远远低于2004年中国大陆钢材需求量年增长率13.3%和2000年至2003年期间中国大陆钢材需求量年平均增长率高达20.7%。然而，必须指出，最大平均年增长率6.3%则在比以往年份远远大得多的钢材需求量规模基础或容量基础上作出的。在未来10年期间里，中国大陆钢材需求量增长速度放慢的主要原因是，中国大陆固定资产投资是驱动中国大陆钢材需求量增长的主要推进器，在未来10年期间中国大陆固定资产投资增长率将大大下降。2.钢铁生产用原料货源可供能力及其投入成本问题。自从中国大陆2000年之后年钢材产量规模超出2亿吨以来，中国大陆再也不能享受国内产的廉价铁矿石货源和炼焦货源优越条件。因此，中国大陆各钢铁厂目前和未来面临其生产成本大幅度或快速增长的巨大压力。2001年中国大陆每吨生铁生产成本大约为900元人民币，相当于109美元；到了2003年春季期间，其每吨生铁生产成本依然在1000元人民币，相当于121美元。然而，到了2004年夏季期间中国大陆每吨生铁生产成本上升至1774元人民币，相当于214美元。中国大陆许多钢铁厂不再被列入世界生产成本最低的行列之中。3.为钢铁工业部门服务的基础设施能力不足问题。中国大陆铁路营运里程目前仅为8万公里。中国大陆铁路营运能力只有满足国内需求量的30%－40%，对中国大陆钢铁工业发展是一个严重制约的瓶颈。同时，港口码头能力不足，供水和能源不足也制约中国大陆钢铁工业发展。中国大陆电价高和供电能力不足，不仅对钢铁工业，而且对所有产业部门发展，成为一个重要不利的影响因素。据称，中国大陆目前正在致力于发电站装机能力建设，经过若干年之后，这种制约影响因素可望得到缓解。4.发展钢铁工业面临环境污染的严重威胁问题。中国大陆随着《钢铁产业发展政策》的实施，许多小炼焦厂、小铁厂和小钢厂在未来几年里将被迫关闭停产，或者投入大量资金来治理环境污染问题。5.中国大陆钢铁工业的高速发展，国内钢材市场价格，尤其是薄板产品市场价格竞争越来越激烈。中国大陆国内钢材市场价格经常会降至不足以获取较高利润的价位水平。中国大陆各薄板产品生产厂在薄板市场价格竞争或者说定价机制方面面临重大的挑战有如下三方面：一是中国大陆国内薄板产品市场价格将同世界薄板产品住口市场价格更加密切地接轨，或者说，中国大陆国内薄板产品市场价格对世界薄板产品出口市场价格走势具有高度敏感性；二是中国大陆拥有许多薄板产品生产厂，他们之间在薄板产品市场上出现激烈竞争局面；三是中国大陆有很大一部分成品钢材产品货源从生产厂交货到钢材贸易商手中即中间贸易商手中，然后再分销到最终用户。通过钢材中间贸易商这一销售渠道或流通领域方面，更加加剧钢市场价格竞争激烈程度。6.在未来相当长一段时间里，随着中国大陆国内钢材市场激烈竞争各钢铁厂利润大幅度下降，中国大陆产钢能力增长速度将要放慢。也就是说，未来中国大陆大型钢铁厂，特别是中小型钢铁厂产钢能力扩大比原先预计的产钢能力扩大计划规定目标要小；同时，在未来其国内钢材市场激烈竞争形势下，中国大陆钢铁工业结构调整优化和设备合理化改造而导致各钢铁厂并购集中化趋势加速。2.7中国大陆未来钢铁工业发展存在难以控制的一些因素第一点，目前中国大陆国内钢材市场价格陷入疲软状态。许多钢铁厂销售利润大幅度下降，引发了一些钢铁厂欲想削减钢材产量规模，在未来一段时间里，中国大陆钢材产量下降幅度到底有多大？第二点，在未来一段时间里，中国大陆经济增长重要驱动力的固定资产投资年增长率能否继续保持在20%水平上来推动中国大陆钢材需求保持强劲势头？第三点，在未来一段时间里中国大陆人民币币值兑其他国家货币是否会进一步上升？一旦人民币进一步升值，那么，中国大陆各钢铁厂欲想加大钢材出口力度将遇到障碍。在2005年夏季中国大陆钢货源供应量出现阶段性相对过剩状态，为了消化这一部分过剩的钢材货源供应量，中国有关部门欲想增加钢材出口量。然而，市场分析人士认为有两个原因阻止中国大陆在这一供应形势下扩大钢材出口量。一是对中国大陆政府来说，更重要的任务则是努力降低通货膨胀等。二是一旦中国大陆一些钢铁厂把廉价的钢货源推向世界钢材出口市场并且加大钢材出口力度，那么，中国大陆必然面临海外钢铁厂所在国的反倾销投诉风险。因此，从总体上看，在未来相当长的时间里，中国大陆各钢铁厂，即使当其产钢能力超出其国内钢材市场需求容量或规模时候，也将不能定位在加大钢材出口量这一营销战略上。美国世界钢动态公司评估指出，中国大陆有关部门鉴于对中国大陆未来钢铁工业发展低调预测而采取控制产钢能力增加措施，到目前为止，对计划中的新建钢铁生产设备工程项目起作用，对目前已在建设之中的钢铁生产工程项目则无能为力。中国大陆从现实角度来看，钢铁工业投资增长已进入平稳时期或平台阶段，尽管如此，其投资额水平依然保持巨大金额。在对中国大陆钢铁工业实施结构调整优化和并购集中化之前2007年产钢能力表述如下。2006年中国大陆产钢能力大幅度增加，则将面临钢材货源供应过剩局面。2007年因中国大陆钢需求量增长速度放慢，即2007年中国大陆固定资产投资增长率将下降为6%至10%(从2000年以来其增长率一直保持在20%以上)，则将面临钢材货运供应过剩局面。据美国世界钢动态公司估计，在进行钢铁工业结构调整优化和并购集中之前，在2007年产钢材能力达到4.07亿吨。按钢材产品品种分类，热轧板卷货源供应出现过剩则将在2006年；冷轧板卷和热浸镀锌板卷货源供应出现过剩则将在2009年；中厚板货源供应出现过剩则将在2007年；钢筋货源供应出现过剩早在2003年已开始；线材货源供应过剩已在2004年开始出现；用于汽车制造业部门高档薄板产品货源供应过剩则将在2009年之后。美国世界钢动态公司认为，尽管在未来中国大陆钢材需求量增长最快的地区在西部，但是，新建的钢铁厂工程项目厂址最好选择东部沿，东部地区经济发达，基础设施较为完备，便于从海外进口钢铁生产用原料。中国大陆未来钢铁工业发展另一难以预料的未知数则是中国大陆有关部门是否保持较高的固定资产投资增长率。在过去几年里，中国大陆固定资产投资额在国内生产总值的比例即固定资产投资率保持在40%至50%。美国世界钢动态公司认为，如果中国大陆有关部门继续维持固定资产投资年增长率15%－20%的话，那么，在2005年之后年代里，高的固定资产投资年增长率将可能使中国大陆经济发展面临较高的通货膨胀率的风险。反之，降低固定资产投资增长率，将必然导致中国大陆钢材需求量增长速度放慢。因此，对于中国大陆有关部门来说，这是难以把握的未知数。是市场分析人士也认为，到2007年中国大陆经济发展面临巨大风险，其原因是，到2007年如果继续保持目前惯性的政策延续机制的话，那么，中国大陆固定资产投资率本来有可能达到55%－60%。因此，按这样极高的固定资产投资率，其固定资产投资增长率也必然达到很高水平，从而导致中国大陆经济发展面临高通货膨胀的局面。同时，到2007年中国大陆国民储蓄有些下降，即中国大陆居民消费结构发生变化，从原先的钢材高密集型固定资产投资转向钢材低密集家庭用具消费支出。美国世界钢动态公司还分析指出，在未来年代，中国大陆年轻一代收入提高之后期待着更多消费而减少储蓄额。按中国大陆国内生产总值帐目来计算，投资额等于储蓄额加上目前帐目剩余额(目前帐目剩余额为1%国内生产总值)。从上述分析评估，中国大陆未来钢铁工业发展依然存在难以控制的诸多未知因素。2.8中国大陆经济看来目前依然保持强劲增长势头只要2005年一年里消费者价格指数增长率不超过5%，那么，在通胀之后，中国大陆固定资产投资年增长率至少达到15%。毫无疑问，以市场分析人士来看，中国大陆有关部门依然把固定资产投资作为中国大陆经济增长的“驱动力”。为了保持中国大陆经济较高增长速度从而提高中国大陆国民生活水平，需要保持固定资产投资较快增长速度则是相当重要的。令人感到有趣的是，中国中央政府发现，尽管中央政府力图降低固定资产投资增长速度，但是，这是相当困难的，其原因是，地方省市政府特别热心于当地基础设施及工业规模及各类扩大工程项目建设。根据中国大陆官方统计数字表明，固定资产投资额有可能被高估，而国内生产总值则因低估服务行业数字而被低估了。2000年，中国大陆固定资产投资占国内生产总值的比例即固定资产投资率为37%，到2005年中国大陆固定资产投资率达到51%。如果中国大陆2005年固定资产投资增长率达到20%和国内生产总值增长率达到8.5%的话，那么，当年中国大陆固定资产投资占国内生产总值的比例即固定资产投资率将达到56%。2006年如果中国大陆固定资产增长率达到18%和国内生产总值增长率达到8.5%的话，那么，中国大陆固定资产投资在国内生产总值的比例即固定资产投资率将达到61%。当然，在这种情况下，其风险不言而喻，也就是说固定资产投资额攀升至占其国内生产总值如此大的比例。那么，中国大陆经济增长将有可能面临更高更大的通货膨胀的压力。

2007年，中国大陆固定资产投资将只同其国内生产总值将保持快速同样增长速度，这样，进入2007年中国大陆钢材需求量年增长率将会下降至只有5%。中国大陆经济发展还面临另一个刺激因素，这个刺激因素则是中国大陆进出口贸易存在巨大的顺差，并且这顺差还将加大。这个刺激因素将加大其引发通货膨胀的风险性。2004年中国大陆进出口贸易顺差额，据初步统计数字表明600亿美元。如果的确达到600亿美元巨额进出口贸易顺差的话，那么这使中国大陆国内生产总值增长率又增加1.7%。如果中国大陆外国直接投资也在增加的话，那么，外国直接投资不会对通货膨胀构成威胁，其原因是，外国直接投资额绝大部分进入了固定资产投资之中，如，2004年中国大陆外国直接投资额达到610亿美元，其只占2004年中国大陆固定资产投资额8460亿美元的7%。2004年中国大陆进出口贸易出现巨大顺差，使中国大陆面临重估人民币汇率更大的压力。如果人民币币值兑换美元比值提升10%至15%即1美元兑换8.38元人民币提升到1美元兑换7.0元人民币至7.5元人民币，这将对中国大陆钢铁工业产生负面影响，也就是说，人民币币值汇率上升，使中国大陆各钢铁公司在世界钢材出口市场上竞争力下降。实际上，2005年人民币币值汇率作了小幅上升调整，人民币币值汇率从原来1美元兑换8.30元人民币变成1美元兑换8.10元人民币，目前尚未对中国大陆钢铁工业及其各钢铁公司带来太大的影响。自然，不管如何，随着中国大陆经济高速发展，人民币币值上升趋势将是肯定的。2.9中国大陆钢铁生产用原料市场价格处在不断上涨态势之中世界钢铁生产用原料市场价格目前处在大幅度上升之中，这不仅对世界其他地区许多钢铁公司生产成本造成巨大上升的压力，而且大大加大了中国大陆各钢铁公司生产成本。进入2003年秋季之后，世界钢铁工业在历史首次面临钢铁用原料货源供应全面短缺状态及其市场价格大幅度上升局面。1.海外铁矿石货源供应状态。中国大陆冲天炉氧气转炉长流程钢铁公司铁矿石进口量2005年增长率将从2004年极高增长率上降下来。市场分析人士预计，如果中国大陆钢材产量增长速度放慢，预计减缓16%的话，那么，中国大陆铁矿石进口量也许只增加7%，将达到2.22亿吨，而2004年中国大陆铁是进口量为2.08亿吨。这表示2005年中国大陆铁矿石进口量只比2004年增加1400万吨，而2004年中国大陆铁矿石进口量比2003年增加6000万吨。与此同时，2005年中国大陆因新产的铁矿石山工程而铁矿石生产能力增加以及民营铁矿山铁矿石产量扩大，这样2005年中国大陆国内铁矿石产量将达到2.28亿吨。到2007年中国大陆铁矿山铁矿石生产能力将新增5700万吨；同时，又由于旧铁矿山资源枯竭而消失的铁矿石生产能力将达到1400万吨。在2004年中国大陆估计新增铁矿石货源库存量2000万吨之后，2005连中国大陆铁矿石货源库存量将缩减2000万吨。2.中国大陆国内铁矿石市场价格。中国河北省的烧结矿或精矿粉现货市场价格2005年7月每吨为82美元，这个价位水平相当于2005财政年度提价71.5%之后的烧结入炉料出口供应合同出口离岸价每吨76美元。如果从澳大利亚港口装运铁矿石至中国大陆每吨运价为20美元的话，那么，烧结入炉料在中国大陆港口到岸价每吨为96美元。中国大陆铁矿石现货市场价格将不会再大幅度上涨。3.中国大陆炼焦煤市场价格。中国大陆国内炼焦煤市场现货价格将进一步上涨。在2005年7月份中旬中国大陆一些选煤厂炼焦煤出厂价每吨为92美元，而从选煤厂运至钢铁厂的运费每吨最高达到20美元，一般为每吨10美元。相比之下，在世界炼焦煤出口市场上，2005年10月外国港口炼焦煤出口离岸价每吨为120美元，而2005年7月中旬则每吨为125美元，再加上从海外产地港口运至中国大陆的运价每吨为20美元。4.焦炭出口市场价格。中国大陆港口焦炭出口离岸价2005年10月每吨已下降至128美元至132美元，而8月每吨仍高达220美元。2005年10月其出口离岸价每吨比2004年10月下降80美元左右，并且2005年10月其出口离岸价每吨比2003年10月还低20美元。正常的出口离岸价应当是2003年8月每吨80美元。最近两年来，即在2003年至2005年期间中国大陆焦炭出离岸价出现大幅度上涨，最高曾达到每吨420美元，其原因是，中国大陆当时取消焦炭出口退税，从炼焦厂运焦炭至沿海港口火车车皮供应短缺以至于动用大卡车从而加大运费以及国内外炼焦煤市场价格上升。最近一段时间里，中国大陆焦炭出口离岸价又大幅度回落则与整个钢材市场价格下跌又有关。5.中国大陆炼焦生产能力。2005年中国大陆机械炼焦炉组设备的冶金焦产量大约为2.20亿吨，而2003年仅为1.42亿吨，到2007年其产量将达到2.40亿吨。如果海外进口焦炭货源的钢铁厂愿意支付中国大陆炼焦厂所提出的报价的话，那么，在未来几年里，中国大陆焦炭货源出口供应量看来完全能满足海外钢铁厂用户部门的需求。6.废钢供需态势及其市场价格。中国大陆废钢货源供应依然短缺不足。中国大陆2005年8月现货废钢市场价格每吨大约为265美元，而从海外进口的1号重熔废钢价格每吨为210美元。市场分析人士认为，中国大陆在未来短期里，设备报废的废钢货源回收加工数量前景仍不令人乐观。7.钢铁生产用原料市场价格大幅度上升加大了中国大陆钢铁厂生产成本增高的压力。中国大陆钢铁厂目前面临生产成本增高压力局面，在海外许多钢铁厂也同样存在。当然，对于自己拥有铁矿山的中国大陆一些钢铁厂来说，从目前国内外铁矿石市场价格居高不下形势下大获其利，如：鞍钢铁集团、攀枝花钢铁公司、首钢总公司、包头钢铁公司、酒泉钢铁公司等。市场分析人士指出，中国大陆钢铁厂自己拥有铁矿山生产的铁矿石产量占中国大陆铁矿石需求量的17%左右。拥有自己铁矿山的钢铁厂生产的铁矿石即烧结入炉料或精矿粉生产成本每吨仅为46美元。中国大陆一些小钢厂采取电炉薄板坯连铸工艺流程，其外购废钢货源和电力进行生产，在目前钢铁生产用原料市场处在供求紧俏状态下，这些小钢厂处境十分困难，即投入成本很高，而售出价格很低。

第三章建设规模与产品方案3.1建设规模1.建设规模方案项目生产的火灾危险性为甲类。主要厂房建筑耐火等级为二级，厂房设有消防环形通道。根据项目生产的必要性与可行性，我们把项目生产的熔化、保温（孕育）、制模、浇铸、后加工等过程均设置在主厂房内，有利于流水线生产的进行。库房用于堆放原材料和各种化学试剂，并且包括了产成品的堆放。机械加工厂房主要进行铸铁件的后加工，筛选合格产品并进行径一步的加工，不合格产品返回熔炉再生产。厂房和办公生活建筑规模为21000.00m23.2产品方案本项目建成后产品只有合格铸铁件成品和部分炉渣，成品铸铁件为项目产成品，炉渣为固体废弃物。拟建项目建设生产规模为30万吨/年成品铸铁件。生产装置主要产品为铸铁管。根据项目实际情况，炉渣出售给水泥厂生产水泥，也可以开发炉渣免烧砖或者用于基础道路的建筑材料。

第四章场址选择4.1场址所在位置现状1.地点与地理位置项目拟建于某县某镇境内，某县县城190°方位，直距45km，公路里程约110km，行政区划属云南省某市某县某镇楠林村委会管辖。地理坐标：东经103°33′07"～103°34′46″，北纬27°48′20″～27°48′54″，面积3.375km2矿山有简易公路通往附近的楠林村委会，楠林村委会有弹石公路与昭永公路（某至某）相接。从相接处往北10km可达某镇，110km可到某县城，往南77km可抵某市政府驻地。区内交通较方便。（见交通位置示意图）。2.场址土地权属类别及占地面积项目建设拟占地约为150亩，隶属于某镇楠林村民委员会。3.土地利用现状项目拟建占用地为楠林村委会南侧，建设场地不占林地，也不属基本农田，周围无文物古迹和风景名胜区，不属于风景名胜旅游区、文物保护区和自然保护区。4.2场址建设条件1.地形、地貌、地震情况项目位于昭道市西北部的某县，地处滇东北高原西北边缘，为构造侵蚀溶蚀寓中山地貌区。项目区地势相对平缓，有一定的阶梯分布。本区地震活动较频繁，据有关资料，项目区内外新构造运动强烈，地形切割深度和密度很大。区域上位于北西向大关一马边地震带南西，历史记载本区曾发生过5～8级地震，直到近期仍在不断活动，1974年大关县、某县交界处发生7.1级地震，震中位于北纬28°6′，东经103°54′,2006年6月盐津县境内发生6.7级地震。据国家质量技术监督局2001年2月2日颁发的1:400万《中国地震动峰值加速度区划图》及《建筑抗震设计规范»（GB50011～2001）规范，某县为抗震设防烈度8度区，地震加速度为0.20g，项目区总体属单斜构造，但断层较发育，所在区域地质构造复杂，地震活动相对频繁，地震基本烈度为VIII度，属于地壳次不稳定地区。2.工程地质与水文地质（1）工程地质条件场址区域主要出露地层为层状结构较坚硬砂岩（I）、泥页岩岩组（II）、坚硬块状结构玄武岩岩组（III）三大类。地形坡度较缓，山体比较稳固，未发现滑坡等不稳定迹象。工程地质条件属中等复杂类型。（2）水文地质条件项目区周围无较大河流，仅有3条常年性水沟分布:鸡公岭小河、卷槽湾、银厂沟三条北西向小河，向北西汇入三道水沟。水系为放射状水系，支沟同干流均呈锐角相交。对项目建设生产有影响的地表水流为中部的卷槽湾小河，常年流水，据访问流量为0.126～2.473升项目地处滇东北高原西北边缘，为构造侵蚀溶蚀低中山地貌区，为低中山地形，沟谷纵横、地貌复杂，山势、沟谷形态充分反映了岩石特征。坚硬的砂岩区，多形成陡峻高山，沟谷切割较深，降水易流失，柔性页岩及火成岩区，多形成平缓山头或平坝、丘岭，切割较浅，一般汇水面积较大，地下水补给条件较好。项目区东南高，西北低，地形有利于自然排泄。3.气候条件区内立体气候特征明显，最高海拔米田村境内镜子山3189米，最低海拔是万和村境内柯榔村民小组540米，相对高差2649米，年降雨量992.3毫米，年平均气温16.4℃4.城镇规划及社会环境条件全镇辖14个村民委员会。246个村民小组，2007年末总户数9779户，35972人，其中：农业户9569户34126人。分别占总户数人口的97.9%和95%。有汉、回、彝、苗、白、哈尼六种民族杂居。其中汉族8904户32790人，回族248户1046人，奕族457户1526人，苗族166户595人，白族3户12人,哈尼族1户3人，少数民族户数及人口分别占全镇总户的8.9%和总人口的8.86%，人口密度为每平方公里81人。全镇现有劳动力18520个，其中男劳力9724个，女劳力8355人。在乡村劳动力资源中,劳动年龄内17248人。现有劳动力中从事第一产业14254人占76.97%，从事二、三产业562人占3%，外出务工人员4994人占26.97%。在现有从事第一产业从业人员中，还有剩余劳动力3626人，可以实行转移，外出务工增加群众收入。5.交通运输条件项目区有简易公路通往附近的楠林村委会，楠林村委会有弹石公路与昭永公路（某至某）相接。从相接处往北10km可达某镇，110km可到某县城，往南77km可抵某市政府驻地。区内交通较方便。6.公用设施社会依托条件（水、电、汽、生活福利）项目区已建成供电设施和通讯设施，可满足生产建设和生活需要。能够满足生产、生活及周围居民生活用水的需要。7.防洪、防潮、排涝设施条件炉渣应选择地形平缓地带集中堆放，并在下游修筑可靠拦砂坝，避免雨季诱发洪水、泥石流、滑坡等地质灾害。8.环境保护条件项目区1公里内无自然保护区、文物、无污染企业，周边水、大气质量符合国家相关规定。9.法律支持条件该项目属某县招商引资项目，项目建设符合某县“十一五”发展纲要精神，投资方已与某县人民政府签订了相关协议。10.征地、拆迁、移民安置条件项目拟征用土地为裸岩石砾地，项目建设不涉及拆迁、移民等工作。11.施工条件项目区交通方便，工程地质条件好。便于材料运输及项目施工建设。4.3建议建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。

第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1概述铸造是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业产量大，从业人员多。乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。铸件产量约占全国铸件总产量的一半。铸造技术进步较快。当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终端铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。为了消除这些差距，我国的铸造行业以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。f.加强铸造环保设备的研究和应用。③培养一支稳定的高素质的从业人员队伍。5.2先进技术据近五年统计，我国铸铁件占铸件总产量的79%～80%(球墨铸铁约占13%)，铸钢件占13%～14%，有色合金铸件约占7%，(铝铸件约占5.5%)。发展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下降趋势，球铁件在增长，轻合金件占的比例越来越大。发达国家轻合金铸件产量已超过铸钢件，其产值已远远超过铸钢件；日本1998年压铸件的产值已接近灰铸铁件；球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多，产值为铸钢件的两倍。我国正努力提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁、合金铸钢、铸造铝合金、镁合金的比例。(1)铸铁1)加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发低成本和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势，所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。今后制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化，铸铁轻量化将为铸铁工业注入新的活力，今后应加强高强度薄壁灰铸铁的生产技术的开发。2)进一步推广使用球墨铸铁随着我国汽车工业和铸管工业的发展，以及随着我国球墨铸铁生产水平的提高，应用领域的拓宽，预计进入21世纪，我国球铁件产量必将有大幅度的增长，应进一步扩大等温淬火球墨铸铁在承受强载荷工况机械零件和耐磨件上的应用。推广球墨铸铁，节约能源，降低生产成本。3)扩大蠕墨铸铁的应用蠕墨铸铁是一种新型材料,它的强度、塑韧性高于灰铸铁,铸造性能优于球墨铸铁,具有优良的耐热疲劳性能和导热性能,可在柴油机缸盖和排气管、液压阀、机床床身、钢锭模、玻璃模具等铸件上推广应用。4)抓好铸铁熔炼环节,提供优质铁水抓好铸铁的熔炼环节,及时提供优质铁水,这是提高铸件综合质量的基本保证。所谓优质铁水,是指铁水温度高,成分合格,波动小,元素烧损少,增碳率高。目前我国用于铸铁件生产的熔炼设备90%以上为冲天炉,其中绝大部分又是小型(≤5T/h)冷风冲天炉,且多使用冶金焦。这种炉子的能量效率不高(约38.8%),连续工作时间短,难以熔炼出优质铁水。为了获得优质铁水，应当推广铸造焦和先进适用炉型。熔化量大的5t/h以上的冲天炉宜采用外热风(＞500℃)、水冷、连续作业、清洁、封闭冲天炉；流水线生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度薄壁灰铸铁件宜采用冲天炉，感应电炉双联熔炼；生产特种的小铸铁件，如供电条件好，可用感应电炉熔炼。熔炼过程中，还可采用加氧送风、等重除湿等先进技术。小型冷风冲天炉或单炉热风冲天炉可改为双炉胆式高效内热风冲天炉，使热风温度由200℃提高到400在大批量流水线生产中推广应用铁水流、孕育丝和型内孕育等瞬时孕育技术及过滤网技术，提高材料均匀性，并减少渣孔缺陷。为及时掌握铁水的成份变化和铁水处理的质量，应逐步在专业铸造厂配备一系列现代化的测试、分析和管理手段，要提高监测设备的快速性、精密性及自动化程度。逐步取消用炉前试块观测白口深度的原始粗测法，采用物理方法的铁水性能速测仪或热分析仪，快速测定C、Si、碳当量和力学性能；资金充裕者引进直读光谱仪。冲天炉烟气净化的措施就是抽出烟气，使烟气中的CO二次燃烧，燃烧余热再预热冷空气并使热风鼓入冲天炉，同时达到提高铁水温度和烟气净化的双重作用。冲天炉除尘措施有：①干式除尘器。投资少者可采用旋流除尘器、旋风除尘器(含多管旋风除尘器)；投资较多者可采用袋式、静电、颗粒层等除尘器。②湿式除尘器或两级组合除尘(如旋风加布袋)。这要视要求排放标准和投资多少而定，但要注意，常用的袋式除尘器要考虑烟气冷却和布袋的使用寿命(特别是打炉时)，湿式除尘要处理好含尘水排放堵塞下水道，造成二次污染的问题。(2)增加铸钢品种，提高铸钢件质量2.发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备先进、成熟、适用的铸造成型工艺方面，可按产品为对象，大致分为以下三种类型：(1)大批量生产的中小型铸件，应推广预紧实的高压、静压、射压或气冲造型高效流水线湿型砂造型，减少、淘汰震压式造型；推广树脂砂高效制芯(热、温和冷芯盒，壳芯等)，减少油砂或粘土砂制芯的比例。湿型铸造中推广煤粉代用材料。(2)单件、小批量生产的中、大型铸件，继续推广各种类型的树脂自硬砂(呋喃、Pepset法、碱性酚醛树脂砂等)，在中、大型铸钢件生产中，也可推广采用酯硬化水玻玻璃砂，代替和淘汰粘土砂干型。(3)特定铸件应推广各种特种铸造，如离心铸管、轻合金压铸、低压铸造、硅溶胶熔模铸造或者硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺、型材连铸、铁型覆砂、V法、树脂砂铸造等。此外，还应开发和推广能提高铸件精度和表面质量的专用涂料系列和涂敷技术，如不占位涂料、流涂涂料、能控制冷却速度的涂料等。关于铸件清理，继续推广强力抛、喷丸等高效机械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，减少手工清砂。对铸铁件配备抛丸清理设备或清理生产线，铸钢件或较复杂的铸铁大件采用喷抛联合清理设备，液压件等小壳体类铸件可采用电液压或电化学清砂设备；如组织清整生产线要尽量考虑铸件的在线检测(如测尺寸精度、表面硬度等)、粗加工基准定位面，设置铸件的防锈处理(浸防锈液或涂底漆等)。还应开发推广机械手和机器人在落砂清理,切割浇冒口,打磨飞边毛刺中的应用,改善工人的劳动条件5.3工艺技术5.3.1冲天炉技术铸铁熔炼中冲天炉仍稳居铸铁熔炼设备之首，至今仍担负着80%以上重量的铸铁件的熔炼任务。建国50多年来，我国的冲天炉技术得到了快速的发展。在早期，我国铸造行业沿用原苏联的直筒形三排大风口冷风冲天炉，经过多年来的生产实践，结合我国具体情况，改进和创造了多种冲天炉炉型，如曲线炉膛多排小风口热风冲天炉，倒置大排距两排风口冲天炉，中央送风冲天炉排交叉风口冲天炉，旋转进风冲天炉，卡腰冲天炉，无炉衬水冷冲天炉等。其它特种炉和煤粉化铁炉，天然气化铁炉，国内也有过研究和应用，但使用还不普遍。尤其20世纪70年代以后，符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟，形成了独具我国特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列。在操作技术上，从一度追求低焦耗到重视铁水质量，进而讲求提高技术经济、劳动卫生和环境保护的综合指标，逐步正确地开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风、炉况控制、铁检验等全过程的操作技术。国外铸铁件生产中，熔炼时普遍采用铸造用焦，热风冲天炉和双联熔炼应用普遍，冲天炉富氧送风、除湿送风已得到应用，铁液温度高于1500度。国内铸铁件生产中，熔炼时铸造焦应用比例不足1%，热风炉和双联熔炼应用很少，富氧和除湿送风已经开始研究，出炉铁液温度大多为1400度左右。在比较短的历程中，我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底焦燃烧、炉内气氛调整控制、铁水炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方面都取得了可喜的成绩。冲天炉技术的进步是我国铸造业实现现代化的重要方面。50多年来，我们已经走出了一条独具特色的冲天炉技术发展的成功之路，在我国的具体条件下发展了冲天炉理论和生产实践。冲天炉熔炼的质量和效益与生产规模及炉子容量有密切的关系。从产业结构方面看，我国的相关企业追求小而全、大而全的生产结构，致使国内至今冲天炉林立，其中5t/h以下的小型冲天炉占大多数，由此而造成的资源浪费和环境污染已是不容忽视的问题。随着我国企业股份制和集团化的发展，将为专业化铸造厂的发展提供必要条件，但从我国多种所有制长期并存的经济结构来看，铸造厂大、中、小规模长期并存的格局也是必然的。5t/h以下中小型冲天炉还将长期占有大多数比例。因此，以提高操作技术为主，开发、推广低能耗、少污染的冲天炉及其熔炼工艺是我国冲天炉发展的总趋势。冲天炉的发展是围绕着提高性能、提高生产率、降低消耗、改善操作、减少污染进行的。冲天炉性能主要体现在碳的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面。随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高，冲天炉容量也不断地增大。大容量的冲天炉熔炼状况更稳定，无论技术上还是经济上都比小炉子更具优势。因此，在单一品种大批量生产中，用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的。在国际上，冲天炉最新发展主要为等离子体冲天炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉。我国铸铁业布局分散、企业规模小，生产的社会化水平低，技术水平不等，技术成果的生产转化率低。而冲