JT-T-373-1998斗轮式堆取料机修理技术规范-PDF解密

中华人民共和国交通行业标准斗轮式堆取料机修理技术规范1998-06-02发布1998-10-01实施中华人民共和国交通部发布前言 2引用标准 4通用件 5钢结构 7装配与安装要求 中华人民共和国交通行业标准斗轮式堆取料机修理技术规范Repairingtechniquerulesforthebwheelstacker-reclaimer本标准适用于生产能力为1000t/h及以上的在条形料场轨道上行走的臂式斗轮堆取料机，臂式斗GB986—88理弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验2GB50170-92电气装置安装工GBJ147-90电气装置安装工3.1.1.2车轮踏面厚度磨损量超过设计厚度15%或轮缘厚度磨损量超过设计厚度的50%时，应更换。3.1.1.3轮缘折断或轮缘上有面积大于3cm²,深度超过设计壁厚30%,且三处以上缺陷时，应更换。3.1.1.7车轮因磨损或其他缺陷重新加工后，踏面厚度减少量不得超过设计厚度的10%,轮缘厚度减少量不得超过设计厚度的40%。c)变幅机构齿轮齿厚磨损量达设计齿厚的15%;回转机构齿轮齿厚磨损量达设计齿厚的20%;其他机构齿轮齿厚磨损量达设计齿厚的25%;d)齿面点蚀或剥落面积达工作面积的30%,且深度达到原齿厚的10%;e)表面硬化处理的轮齿，硬化层磨损量达设计厚度的85%。33.1.3.2.2其他按3.1.3.1执行。c)滚道锈蚀或表面粗糙度大于GB1031中Ral.6μm;d)滚道与滚柱柱面接触面在滚柱轴线方向小于柱面长度85%;e)滚道上有连续长度超过100mm,深度超过0.5c)螺栓头部永久变形；要求。3.2.2.1.1开式齿轮应符合3.1.2的规定。3.2.2.2.1销轮销齿磨损量超过设计尺寸的5%时，应更换。3.2.2.2.3齿轮应符合3.1.2的规定。3.3.1.1钢丝绳的更换必须符合Gb)卷简壁厚磨损或车削后的实际壁厚小于设计壁厚的80%;4b)滑轮槽底径向磨损量超过钢丝绳直径的25%;c)滑轮槽壁厚磨损量达设计壁厚的20%;3.3.3.2滑轮轴出现裂纹或滑轮轴轴颈的磨损量超过设计轴径的1%时，应更换。3.3.3.5轧制滑轮修理或更换后，绳槽的径向圆跳动量不应超过绳槽底径的2/1000,槽侧面圆跳动量不应超过绳槽底径的3/1000。3.4.1.1斗轮体承力构件腐蚀与磨损深度超过板厚的15%时，应更换。3.4.2料斗(包括斗齿)3.4.3.1圆弧挡板和导料溜槽磨损与腐蚀量超过设计板厚的20%时，应更换。3.4.3.3修理或更换后的圆弧挡板和5a)带宽小于原宽度的90%;g)以胶带接头处为中心，在10m长度内的胶带纵向直线度大于20mm。a)光面滚筒壁厚磨损量超过设计壁厚的30%;b)槽型包胶滚筒的胶层磨损量超过设计槽深的90%;c)光面包胶滚简的胶层磨损量超过设计胶层厚度的80%;b)传动滚筒其外圆直径偏差应符合表1的规定；000c)滚筒壁厚差应符合表2的规定；表2滚筒壁厚差允许值d)滚筒装配后其径向圆跳动量应符合表3规定；6滚筒转速(r/min)g)包胶滚筒修理后，面胶的物理机械性能应符合表4的规定，底胶的物理机械性能应符合表5的%%阿克隆磨耗(1.61km)1老化系数(70℃×48h)表5滚筒底胶物理机械性能C机架锈蚀，超过设计板厚15%时应更换。7钢管托辊壁厚磨损量大于设计壁厚35%,尼龙托辊壁厚磨损量大于设计壁厚的40%时，均修理或更换的托辊应符合GB10595的有关规定。3.5.2料斗3.6.1.1.1箱体及箱盖出现裂纹时，应修补或更换，经修理或更换后，要求其结合面的间隙小于3.6.1.1.4轴承孔端面对轴承孔中心线的垂直度公差应符合GB1184中的7级精度规定。3.6.1.1.5圆柱齿轮减速箱箱体轴承孔中心距极限偏差士f,及轴承孔中心线平行度公差f.、f,应符3.6.1.1.6蜗轮减速箱传动中心距极限偏差土f,,传动轴交角极限偏差土f心线与其端面的垂直度应不大于0.05mm。表6滚动轴承径向间隙允许值mm3.6.1.2.2滚动轴承装配后的轴向间隙和径向间隙应符合表7～9规定。8允许轴向间隙范围II型接触角a=12”α==26°及a=36°到允许轴向间隙范图距离接触角α=11°~16°a=25*~29”到9c)齿厚磨损量：用于俯仰机构的齿轮达设计齿厚的15%;其他达设计齿厚的20%;d)齿面点蚀面积超过全部工作面积的30%;e)硬齿面齿轮的硬化层磨损量达设计硬化层厚度的85%;c)硬齿面蜗杆的硬化层磨损量达设计硬化层厚度的85%时，必须更换；d)齿面磨损量超过设计齿厚的10%;1)齿面及配合轴径处的表面粗糙度大于GB1031中Ra3.2μm。b)齿面磨损量超过设计齿厚的20%;e)齿面粗糙度大于GB1031中Ra3.2μm。表10行星架允许不平衡力矩值行星架外圆直径(mm)允许不平衡力矩(N·cm)表11圆锥齿轮工作表面接触斑点789789表13蜗轮中间平面与蜗杆轴线的极限偏差mm7893.6.1.7.4额定负荷运转时，其油池温升不应超过35℃,轴承温升不应超过45℃,最高温度应低于b)外表面有肉眼可见的裂纹；c)表面有机械损伤，划痕深度达管壁厚的10%;d)表面变形，深度达管径的20%;c)管子弯曲加工(弯管)后表面应光滑，不允许有皱折和d)弯管半径R一般应大于3倍管子外径，推荐管子弯曲半径见表14;e)应进行压力为1.5～2倍最高工作压力的耐压试验；a)橡胶老化变质；b)受机械损伤，裂痕深度达壁厚的10%;123456789模数(mm)3334446688齿轮外径(mm)位移量△y(mm);d)推杆全长直线度超过0.15mm;c)推杆直线度在500mm长度内不大于0.03mm;圆跳动量公差值应符合表19的规定值。3.7.1.5.2制动瓦轴线与制动轮轴线的同轴度小于3mm,两轴线平行度小于1/1000制动瓦宽度。3.7.1.5.3制动瓦宽度中心与制动轮宽度中心偏移不应超过3mm;制动轮宽度应比制动瓦大5mm~3.7.1.5.4制动轮与制动瓦的接触面积不小于80%,制动轮与制动瓦的允许间隙见表20并要求左右两侧间隙相等。表20制动轮与瓦的允许间隙b)制动盘的制动面磨损量超过设计厚度的15%时，必须更换；d)制动盘工作表面有深度超过0.5mm的磨痕，且累计宽度超过制动片对应宽度的20%;e)制动片的磨损量超过设计厚度的40%时必须更换；f)制动盘端面圆跳动量大于0.5mm、制动盘制动面平面度大于0.3mm; c)制动盘端面圆跳动量应小于0.15mm;4.1滚动轴承按3.6.1.2执行。a)安装紧固后，轴承座底面在固定螺孔四周与安装面间隙应小于0.03mm,轴承座内孔无异常变2)轴的转速在500r/min以下：0.25mm/m;0.50mm/Lf)轴出现裂纹应立即修理，裂纹深度超过直径的5a)直径磨损量达到设计直径的2%;1L2(此值在筋板或节点处测量)3fBB(f值在箱板处测量)(f值在筋板处测量)4差5V2V2L#6±3±3凸不超过一处。7任意1m长度：f₁≤38I9会会b)复杆的直线度ʃz xx BB(△H在筋板处测量)5.2杆件5.2.2杆件节点处连接可靠。5.3板件5.3.1钢板应平整，翘曲应符合表21规定。受压处每米长度内波浪度应小于板厚60%。5.4箱形结构K电阻法电阻法电用法电阻法电阻法电机部位 一 注：环境温度为40℃表23电动机振动的双倍振幅值表24电动机振动速度有效值限值mm/s轴中心高H(mm)~1800~3600~1800~1800~1800图3集电环示图表25集电环允许最小尺寸3456k)鼠笼电动机的笼条在槽内松动或断裂，鼠笼端环断裂或脱焊，伸出端铁芯拱起。6.1.1.2交流电动机修复后应满足下列要求：a)电动机重新组装时：转子与定子间气隙不小于表26的规定。气隙的最大允许偏差不应超过其算术平均值的±10%;表26交流电动机气隙1000及以下注：D——转子外轻，b)相间和相对地的绝缘电阻不应小于0.50MΩ;c)转子的轴向窜动量应符合设计要求；d)常温下测得的三相间的直流电阻误差不大于士2%,与出厂测量值比较的误差亦不大于±2%;e)电动机的空载电流：绕线型的不大于其额定值的90%;鼠笼型的应符合表27规定。三相中任一相与三相平均值的偏差不大于±10%;绕线型电动机转子三相电压中任一相与三相平均值的偏差，不大于土2%;表27鼠笼型电动机空载电流与额定电流的百分比%2468f)集电环工作面粗糙度应为GB1031中Ra0.8μm～1.6μm,对轴的径向圆跳动量应在0.1mm内，绝缘外部绑扎正确，涂封良好；g)电刷应符合设计要求，电刷压力为(1.5～2.5)×10'Pa,各刷间的压力差不超过其平均值的20%,电刷与集电环的接触面积应不小于75%;h)刷握与集电环表面间隙应为2mm～4mm,电刷与刷握的间隙应为0.1mm～0.2mm;i)修复后的交流电动机，其安装与验收应符合GB50170的有关规定。KK电阻法电阻法电阻法电阻法电阻法电机部位电刷下的火花程度1电剧边缘仅小部分有微电刷边缘大部分或全部2电刷边缘全部或大部分3电刷的整个边缘有强烈的火花(即环火),同时有大火花飞出a——绕组的温度系数(铜为0.004,铝为0.00385),℃;c)气隙误差：当气隙在3mm以下时，不超过10%;气隙在3mm以上时，不超过5%;于1.5%～2%;大于200kW的电动机不大于0.5%;e)换向器应无机械损伤和火花灼痕，其粗片间绝缘层应低于换向器表面0.5mm～1.5mm;20%,电刷与换向器的接触面积应不小于75%。各换向片间的直流电阻差值，应不超过最小值的10%;h)刷握与换向器表面间隙应为2mm～4mm,电刷与刷握的间隙应为0.1mm～0.2mm;K表32油浸式变压器温升允许值K6.2.1.3变压器线圈的绝缘电阻低于设计值的70%或低于上次测量值的60%时(按表33换算成同一温度差tz-t₁(℃)5线圈上的温度(C)085532111表36干式变压器温升允许值绝缘系统温度(℃)最高温升(K)损害的温度6.2.2.2运行中的干式变压器线圈的绝缘电阻最低限值应表37干式变压器线圈绝缘电阻最低限值额定电压(kV)绝缘电阻(MΩ)6.2.3干式变压器的修理按6.2.1的有关条款执行。c)机械损伤或护套厚度的磨损或腐蚀量大于原厚度的30%;d)护套裂纹深度大于原厚度的30%,且弯曲时裂纹继续扩展；e)护套孔洞或蚕食伤痕的厚度大于原厚度的60%;f)电缆变形部位直径与原直径差大于20%。表38高压电缆头缠包要求12具有不低于电缆本身的绝缘强度，并能满足34b)机械损伤或护套层腐蚀，其深度大于原厚度30%;c)绝缘电阻下降并低于0.5MΩ; d)电缆弯曲时开裂变形，其变形部位直径与原直径差大于206.4.2当集电环磨损大于原厚度的30%,电刷磨损大于原高度的50%时均应更换。6.4.3低压集电环绝缘电阻低于0.5MΩ,高压集电环低于6MΩ时均应进行检修。c)电刷与集电环的接触面积不小于80%,环形结构的电刷(铜质)与集电环圆弧接触面积不小于值应不超过10%,电刷与刷握的间隙应在0.05mm～0.3mm之间。每次更换的电刷数一般不应超过电刷总数的30%;e)低压集电器带电体对地及集电环间的绝缘电阻应在2MΩ以上；高压集电器带电体对地及6.5.1.2高压断路器主回路导电部分绝缘电阻应在500MQ以上；低压回路应在2MQ以上。h)绝缘电阻值小于5