二级公路(含桥梁)施工组织设计

目 录八、技术标评审内容施工组织设计 1工程建设重点难点处理和合理化建议 126交通组织设施 136紧急状态下资金对应方案 139融资方案和资金安排打算 147建设投资治理大纲 159投标人投资力量证明材料 193九工程治理机构 196建筑师简历表 196十承诺书 219〔一〕治理机构人员配备承诺书①BT工程治理机构 2202施工工程治理机构 229〔二〕建筑师承诺书 242〔三〕创立安全质量标准化工地承诺书 243〔四〕工程质量通病防控承诺书 244〔五〕资金专户承诺书 245〔六〕承诺书 246十一、资格审查资料 247〔一〕投标人根本状况表 247〔二〕近年财务状况表 280〔三近年完成的类似工程状况表 312〔四正在施工的和承接的工程状况表 330〔五近年发生的诉讼和仲裁状况 331〔六企业其他信誉状况表 332十二其他材料 333XXX市黄家崴子道路工程第三标段〔K13+319-K20+120〕〔1〕施工组织设计2023811目录\l“_TOC_250015“第一章工程概况 1\l“_TOC_250014“其次章工程总体打算 4\l“_TOC_250013“第三章开工前预备工作 6\l“_TOC_250012“第四章施工治理机构 9\l“_TOC_250011“第五章主要工程施工措施、方法 10\l“_TOC_250010“第六章保证工程质量的措施 70\l“_TOC_250009“第七章确保工程质量创优方案及工程质量通病防治措施 73第八章保证工期技术措施 83\l“_TOC_250008“第九章安全生产措施、创立安全质量标准化工地方案 87\l“_TOC_250007“第十章文明施工措施、环境保护措施 94\l“_TOC_250006“第十一章施工机械及材料配备保证措施 102\l“_TOC_250005“第十二章劳动力安排打算及其保证措施 104\l“_TOC_250004“第十三章降低本钱措施 106\l“_TOC_250003“第十四章雨季施工保证措施 108\l“_TOC_250002“第十五章突发大事应急预案 110\l“_TOC_250001“第十六章工程实施的重点难点工序分析 114\l“_TOC_250000“第十七章附表、附图 1159第一章 工程概况一、工程概况黄家崴子道路工程位于XXX大街，南至长江南路，共设三个标段。本标段为第三标段〔K13+319-K20+120〕6.801km,包括宾成铁路桥、三家子中桥、程家店中桥和孤家子中桥等桥涵工程，排水工程，绿化工程，照明工程，交通设施工程。桥梁工程：桥梁构造形式上部承受预应力箱梁、预应力空心板，下部承受柱式墩台，钻孔桩根底。30.0m2*3.5m2*3.25m2*1.5m，2*3.0m2*4.0m.20cm20cm,36cm,7cm面层〔AC-25〕,6cm〔AC-20〕,4cm粒式沥青混凝土上面层〔SMA-13〕.排水工程：50785.5混凝土管和PCCP3115.42136870.6299绿化工程：工程设计方案运用丰富的植物元素与人工造景手法，维空间。9/731二、自然地理条件工程所经区域地形较为简洁，属平原区，地势起伏不大，地表多523.3mm，降雨6-8115.0-118.0左右，本地区地下动态变化规律：4-510-112.0三、技术标准：1、道路等级：二级大路2、设计速度：60km/h3、最大纵坡：6％4、竖曲线最小半径：凸形竖曲线一般最小半径：2023m.凸形竖曲线极限最小半径：1400m.凹形竖曲线一般最小半径：1500m。凹形竖曲线极限最小半径：1000m.51/1001/501/5063.0KN/m2四、编制依据1XXX2、现行的国家及交通部公布有关建工程建设的相关法律、法规及规定，现行工程设计、施工标准、技术规程、质量验收评定等。3、我公司对拟建路线进展考察后所收集的施工现场实际状况和资料。4、我公司的技术实力、治理水平、施工力量及建设同类型大路的施工阅历。其次章 工程总体打算一、总体目标1、质量目标：创精品工程，无质量事故，工程质量到达合格工程等级。工程施工现场争创省级安全文明样板工地。、路基工程严格掌握压实质量，承受重型击实标准，密实100%。、路面工程严格按设计构造进展施工，到达规定质量标准。、桥梁工程严格掌握钻孔深度，沉淀层厚度，盖梁、箱梁几何尺寸，混凝土标号及强度。、排水工程到达内实外光，强度等项指标到达设计要求，加强回填的压实。、附属工程到达外观顺适，干净美观。2、工期目标：开工时间202381520231013、效益目标：严格掌握本钱，超额完成打算，争创最正确效益。4、安全目标：制定安全责任制度，实现全工期无重大安全事故。5、施工队组织治理：、各队负责人由工程经理部统一治理，以便工程经理部与施工队的工作连接严密，不影响施工。、工程经理部对各队实行统一治理，出台各工程队的相关治理方法。严峻请假制度，统一安排作息时间，各队必需听从经理部的领导，对经理部提出的要求意见必需认真执行，做到事事有回音。、各队要完善内部治理机制，人员分工明确，责任到人。加强工程本钱治理，以求最好质量，最正确效益。、各工程上报材料一律打字，以正式文件形式上报。6、施工力气预备：术水平，组织各专业人员进展施工预备及技术交底和培训。二、工期进度目标施工进度打算详见施工组织设计附表“施工打算横道图三、打算保证措施1、做好开工前各项预备工作，认真做好施工组织设计和各分项监理规程。2、科学合理的配备机械设备，保证施工生产需要。3、制定明确责任制度，严格把关，加大工程技术人员的投入，优化劳动组合，充分调动全员乐观性，全力以赴投入施工生产。4、精选料源，严把材料进场关。5、严格执行《招标文件》和《监理标准制度，加强工序掌握。6、落实资金使用打算，专款专用，合理使用。确保有足够的资金满足正常生产需要。第三章 开工前预备工作一、人员、设备的发动周期和进驻现场的方法。在接到中标通知后，以下几项预备工作将同时进展。1、由公司协调组建施工现场治理机构。23场，对沿线现场进展具体的调查，对施工场地、临时道路、施工驻地及用水、用电等作好安排。在3时组织施工队伍、机械设备进场。人员乘汽车进入现场，材料、机械承受载重汽车运至现场。二、施工现场治理机构及任务划分程队、排水工程队、绿化施工队、交通设施施工队、路面基层拌合站一处、机械队一个，由工程经理部全权负责本合同的执行和治理。1、施工用地详见临时用地表。2、施工现场布置详见施工总平面布置图。3、便道60.6位置需对施工作业面内的场地进展满铺。4、施工用水点用水车拉水。5、施工用电120kw260kw230kw26、进驻现场后的预备工作技术预备尺寸、压实度、标高等各项技术指标和排水与防护工程。做好各项质量检查记录，内业资料记录，试验记录及表格的预备工作。做好开工前的一切根底试验、标准试验、材料试验及现场检验的各项预备工作。组织预备1〕由工程经理负责依据施工生产进度打算全面协调工作和进展生产组织，由工程总工负责落实施工生产各项技术工作。现场工长负责具体工作的实施。具体施工人员安排详见施工治理机构的内容。2〕质量治理组织和掌握。设备预备械，保证机械的正常使用和施工的顺当进展。材料预备在监理审批前方可使用。不合格材料或未经批准的材料不得使用。外购材料和砼构件等必需有出厂证明、试验报告。现场预备1〕恢复定线恢复中线，纵向25m200m施工便道及排水施工前做好施工便道的规划，并做好便道的加固、排水，以保证畅通。第四章 施工治理机构建立施工组织机构、工程经理部组织机构工程经理：1〔一级建筑师、高级工程师〕工程总工：1〔高级工程师〕技术员：6人〔工程师〕：2人〔工程师〕试验员：3人〔工程师〕工 长：4人1〔会计师〕1〔经济师〕19第五章 主要工程施工措施、方法道路工程第一节 、方法一、场地清理、填前处理、特别路基处理1、按设计和标准及监理指定的要求，进展场地清理，对用地范围内阻碍视线，阻碍施工和质量的树木、灌木、石头、废料、垃圾、设施位置，向施工人员做以交代。承受人工和推土机、装载机、自卸汽车、联合作业的方法施工。2、在路堤填筑前，需对道路内腐蚀土进展清表，清表土集中堆放在指定地点，以备在绿化工程中使用。清表完毕后进展填前处理。理工程师要求的标准，在其余填方地段，在场地清理完毕后，经平地机细平，填平坑穴，用重型压路机压实，到达业主要求的标准，经自检和监理认可方可填筑第一层土方。3、特别路基处理围堰施工正式施工前，先进展施工放样，施工放样时一次性放出征地界。依据放样结果进展围堰施工，将路基外的水塘与路基内的水塘分隔开。围堰宽度下口为3.5米，上口为2米，围堰承受直接填土围堰，分层填筑，分层压实，保证围堰的稳定性和不透水性。围堰完成后进展水塘抽水，排水时，应不得影响交通，且不得破坏农田及其它构筑物。水塘中的水抽干后，在塘边低洼处挖蓄水坑，使塘内淤泥中的水充分排出，利于淤挖除，同时削减淤泥运输过程中对环境的污染。挖淤泥施工承受自卸车协作挖掘机施工，挖淤厚度接设计要求分段开挖，一次开挖到位。挖淤施工连续进展，中间不得停顿。淤泥开挖前，应在较低一侧开挖排水沟，并将排水沟接开挖宽度以挖掘机能挖到的范围掌握。弃淤运至指定的弃淤场。清开挖完成后用推土机或装载机填筑。换填承受分层填筑的方法施工。换填第一层掌握在50cm，30cm。为防止地下水的上升，换填部位分层填筑要连续进展，并填至与原地面平齐。每填筑的最正确含水量。填筑完一层，进展一次压实度的检测，合格后进展下填层的施工。围堰质量掌握措施1、去除淤泥肯定要干净彻底，确保基底合2、严格掌握填料质量，确保使用合格填料，不合格填料一律去除出场。3、回填紧跟开挖作业，及早土封闭开挖水之前方能进展回填施工。4、严格按掌握边线施工，确保路基换填宽度符合设计要求。二、试验路段施工的最正确方案指导全线施工。试验路段位置选择在地质条件，断面形式均具有代表性的地段，路段长度100m，所用材料和机具与将来全线施工所用的材料机具一样松铺厚度和响应的碾压遍数，最正确的机械配备和施工组织，松铺按30cm24最正确含水量是方可上路摊铺，整型碾压一次成型。三、路基填方施工1、所选用的材料选用符合要求并经监理工程师认可允许的土方作为路堤填筑材料，该材料运至现场前必需经试验，并经工程师认可。路堤填筑前，将路堤填筑范围内遗留的坑洞用碎石土分层回填夯实，到达标准要求。2、做好填前处理做好临时排水工作设计中有永久排水的路段能先行施工的先施工，并与临时排水形成排水系统，疏干路基，保证施工前和施工中不受水侵害。清理场起到拦截水流侵入路基内冲刷、软化路基土体的作用。填前需整平压实的耕地段，要依据设计和标准要求进展严格处理，把好第一关。不行预见的或设计未包括的基底特别状况，依据工程师的指示进展处理。无论填方多高，挖除树根，去除草皮，并将坑穴用碎石土分层夯实，做好填前压实工作，到达要求。填筑前，将路堤填筑范围内遗留的坑、洞、墓穴用碎石土分层夯实，到达标准要求。3、分层填筑填筑土方时依据设计断面分层填筑，从低处开头分层渐渐向高处填，在其次层土填筑时，承受先培肩后填心的方法填筑，修建临时15tT-1412-15t、18-20t15t95%以上，在每层填筑时，压实厚度不超过20cm30cm，4%的横坡度，以利施0.6m95%以上。在填筑土方中，配备三铧犁和圆盘耙，对含水量较大的粘性土0.5m，以保证边部压实。4、高填方路堤的填筑严格留意基底的处理，设计中有特别要求的高填方基底按要求严格施工，无要求的段落应视基底状况，征得监理工程师同意后作出处理。选用土质较好的材料填筑，其CBR保证路基强度和整体稳定性。95%以上，压20cm30cm50cm，60m。填筑时计算路堤竣工后沉降量，并按沉降量超填，使超填高度等于竣工后的沉降量。在填筑时留意高填方按设计和业主要求的边坡和宽度，坚决避开边坡陡于设计和宽度缺乏的现象。高填方填筑时，承受培肩法施工，即按每层填土坡脚的位置〔含加宽填筑局部〕用小吨位自卸车卸土、培肩，培肩厚与路基每层厚相等，并先行用链轨车稳压三遍，再在两侧路肩内填筑土方，这样做的好处：一是边缘把握较准，二是保证压实到边，三是在遇雨时可有效地防止边坡雨毁。5、特别路基施工严格按设计和标准施工。无设计的地段又需特别处理的，依据监理工程师的指示和要求施工。6、路基的压实〔适用于土质路基和石质路基〕路基压实是保证路基施工质量的一个关键环节。确定好最大干密度和最正确含水量，在最正确含水量状况下压实。承受灌砂法和核子密度仪检测土的压实地。做好试验路段，在试验路段确定压实厚度压实机具作业方式，压实遍数，含水量的有效掌握等问题。(512-15t、18-20t15t合作业法压实，碾压开头时，各种压路机用慢速，最大速度不超过4Km/h，直线段由两侧向中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退1/2，两段接头区域不漏压。(6)压实必需到边，路肩压实与路中心压实度同等对待。四、路基挖方施工1、挖方路基施工特点挖方路基施工是本合同路基工程中的一个重点，关系到路基强地层够成的，自然地层在生成和演化的长期过程中，一般具有简单的包括水文、水文地质、地面水、气候、地貌、设计与施工方案等的影响，比路堤边坡更简洁发生变形破坏。路基消灭的病害大多发生在路堑挖方地段上，诸如坍塌、路基翻浆等。路基大断面的开挖施工，破坏了原有的地质平衡，施工方案选择不合理，边坡太陡，废方堆弃太近，草坡栽种、护面铺砌及挡墙施工不准时，排水不良等都会引起路堑边坡失稳、滑塌，严峻时甚至影响整个工程进度，这是挖方路基施工中常常消灭的问题。施工中我们将从设计审查、施工方案选择、现场地质水文调查多方面把关，切实搞好挖方路基施工。2、挖方路基施工前预备工作(1)测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工预备阶段的主要技术工依据监理工程师批准的定线数据进展施工放线。按标准中规定，路基钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的20m100m性固定桩，曲线局部除10m缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进展横断面测量，然后依据路基横断面图及实测标高进展边桩放线。在挖深(m)，左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩肯定距离的外方，设栓〔护桩，以备边桩丧失后准时恢复。同时导线点、水准点应设立特别标志，进展保护以免施工中遭到破坏。承包人经过准确放样后，供给放样数据及图表，报监理工程师布的有关大路工程验收标准或合同规定标准。(2)施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文状况进展具体调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解四周现有建筑物对特别土的处理方法。对有岩石的地段要把握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态，对于易倒塌地带的断层和土质变化区段的状况尤应赐予特别的重视。五、路基整修当路基土石方工程根本完工时，会同施工监理工程师按设计文件要求，检查路基中线、高程、宽度、边坡度、给水排水系统，并依据检查结果制定整修打算，挂线整修，使点、线、面整齐、美观、结实，其它要求执行技术标准。六、质量标准1、路基土方压实度：均按93%以上掌握；弯沉值：小于设计值；纵断高层：±1cm；中线偏位：2cm；平坦度：1cm；其余标准按标准执行。2、遇到以下状况时实行的措施：软翻奖的，将路基和路面全部挖除、整平稳压、振动压路机碾压至规定的压实度后，填筑水稳定性好的土壤，全幅分层填筑、压实直至路基设计标高。〔2)路基填土高度较大，路基的工作区全在路基内，水文地质条件较好，路基比较稳定，只是路基外表弯沉值较大，有稍微的弹软翻到达规定的压实度。路基路床压实度缺乏时，按路床压实度处理。〔3)路堑、半填半挖的，做好排水设施，在路基工作区内存在的弹软翻浆现象，承受挖除换填措施。其次节路面工程施工方法、措施20cm20cm36cm〔AC-25〕7cm、中面AC-20改性5cm〔4cm。1、20cm(1)施工预备预备施工前应先做好下承层的压实度、平坦度、横坡度、高程、宽度等，如有外表松散、弹簧等现象必需进展处理。碎石承受未筛分压实度、承载比，使混合料到达最正确。通过试验段试验，以检查所承受的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。1线标高与摊铺面的坡度全都。碎石承受自卸汽车直接送料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机协作装载机进展摊铺。平地机找平完毕后，人工进展修整，在摊铺过程中，使用水准仪对施工间和施工遍数。(2)正式摊铺1〕25T卸车，其数量将依据施工进度及现场要求进展调整。摊铺级碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按掌握高程整平，洒水车洒水潮湿。洒水调整含水率：车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混2%-3%。整平:用平地机进展整平，整寻常紧跟拉线检查高程、横坡，留量。碾压：混合料经摊铺、整形后，含水量接近最正确含水量时，50-80m的原则，以减小变形和提高表层密实度、平坦度。碾压方向与中心线平行，使纵向顺廷，横坡符合设计要求。碾压过程中，级配碎石外表应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应准时补洒少量的水。假设有到达质量要求。平坦度掌握：施工过程中承受人工铲除接头处的壅包，同时3间的不平坦。的掌握是掌握质量的关键，所以施工中应留意以下施工技术要点。布石屑肯定要均匀，并设专人检查。1%-2%。二、二灰碎石底基层三灰碎石基层底基层20cm二灰碎石〔石灰：粉煤灰：碎石111970，基层为36cm三灰碎石〔石灰：水泥：粉煤灰：碎石9.5:1.5:19:7，承受厂拌法基层施工工艺。其中三灰碎石按二层进展铺筑，每层铺筑18cm，其他施工方法两层根本一样1、预备工作向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单可进展基层施工。各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术位。正式施工前，铺筑试验段。2、施工放样10m铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基质量标准。计算材料数量依据各构造层的厚度、宽度〔按设计图纸〕及预定的干密度，计算各段的干集料数量。混合料拌和拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，二灰碎石配比为石灰：粉煤灰：碎石＝11：19：70，三灰碎石配比为石灰：水泥：粉煤灰：碎石＝9.5:1.5:19:70，的混合料应格外均匀，色泽全都，没有灰条、花团和花絮，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料渣准时排出拌和机外。各基层混合料在拌合场承受HZ-500基层拌合机进展集中拌和，集中拌和时，必需做到：①粒料的尺寸要符合要求；②配料要准确；③含水量要略大于最正确值〔约1%压时的含水量能接近最正确值；④拌和要均匀。运输和摊铺集料3h输和摊铺集料时应留意以下事项：①在摊铺段两侧先培土，以掌握构造层的宽度和厚度。②用自卸翻斗车运输集料。装车时，应掌握每车料的数量根本一样。③卸料距离应严格掌握，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。④卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。⑤应事先通过试验确定集料的松铺系数。⑥检验松铺材料层的厚度，视其是否符合估量要求。必要时，应进展减料或补料工作。整型与碾压可补充细混合料并拌和均匀。②在初步整型的根底上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，然后进展补平。③在最正确含水量的范围内，用12t机进展碾压，由两侧向中间，直到到达规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡〔可为12，在其次天开头摊铺混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向〔与道面中心线垂直〕垂直向下的断面，便可连续向前摊铺。挖出的混合料加水至最正确含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避开纵缝，在不能避开纵缝状况下〔如较大站坪的石灰粉煤灰土施工，纵缝必需垂直相接，严禁斜接，并尽可能削减纵缝的数量。养生7〔分散水流宜用两轮压路机将表层压实。SMA-13工。1、热拌沥青混合料的摊铺摊铺前的预备。铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。PA－21.1L/m22.5m3/1000m2PA－30.5/m2的粘层油。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不能铺筑沥青面层。6mm10800NABG的S2023置；容量足够的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；可加热的振动熨平板等初步压实装置；摊铺宽度可以调整的功能2.9.0m。自动找寻常，中面层、下面层承受一侧钢丝绳引导高程的掌握方式。摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层符合平坦度、横坡度的规定要求。摊铺温度沥青混合料的摊铺温度符合标准中规定要求，并依据沥青标号、10合料。松铺系数沥青混合料的松铺系数依据实际的混合料的类型工工艺等，通过试验确定。按已往的施工阅历，用机械摊铺的沥青砼1.15～1.35准时进展调整。摊铺速度顿。摊铺速度依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽2～6m/min2、压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进展。初压。初压在混合料摊铺后较高温度下进展，承受轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2必要时予以适当修整。复压。复压紧接着初压进展，承受重型轮胎压路机。碾区遍数应经试验确定，不少于4～6当承受轮胎压路机时，总质量不小于15t，轮胎充气压力不小于0.5Mpa1/3～1/2当承受三轮钢筒压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带重叠1/2当承受振动压路机时，振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm，并依据混合料种类、温度和厚度选用。相邻碾压带重迭宽度10～20cm。终压。终压紧接着复压后进展。终压选用双筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于2轮迹和确保路面的良好平坦度。碾压留意事项压路机的碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定混合料粘碾压轮现象时，向粘轮洒少量水或加洗衣粉水。轮胎压路机不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向轮胎洒水。压路机不能在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。局部及某些路边缘等局部地区，承受振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。3、路面的接缝(1)纵缝施工前半幅上面的混合料铲走，碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压15cm(2)横缝施工1m面层、下面层的横向接缝可以斜接，但在上面层做成垂直的平接头。铺筑接缝时，在已压实的局部上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强旧混合料的粘结。但在开头碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，为0.4～0.8m。搭接处清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝充分压实并搭接平坦。平接缝做到严密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。4、保养：施工完毕后，马上断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。承受花岗岩边石8035×1C15混凝土根底承受小龙门板放线，即在边石方向两侧钉两根木桩，使用水准仪在木桩上划出边石的设计高程，按线钉上木板，然后用经纬仪在横木板上宽度、深度要求准确，靠近路面一侧以边石能放下去为准，不要刨得过度，以免夯实不好，造成路边塌陷破坏。槽底应平坦、不准多挖，也不准少挖。砌筑时每块路边石都要坐槌，以防止下沉。桥梁工程一、施工总体方案1、钻孔桩施工工工艺。旋挖成孔施工法特点：旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工低、振动小、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。施工预备：认真阅读设计图纸和工程地质勘察资料，依据工程地质勘察资料，分析有无可能引起流沙、流土、涌水等影响旋挖能影响的地下管线，先期实行加固或其他预防措施。测量放线与开孔：开孔前，应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线掌握点，用结实的木桩标定。泥浆制备：现场设泥浆池的长宽深为8.3.52.0m均用红砖水泥砂浆砌筑。使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验相对密度指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重，并填写泥浆试验记录表，并随时留意地质变化，依据地质状况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合标准要求。泥浆的作用：①护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧稳定。影响桩底沉渣厚度。施工流程为：①埋护筒：考虑到本工程具体状况，拟在本工程承受钢制护筒，S=10mmA31.0-1.2m(视现场土200mm50.3～0.5m，护筒四周用黄粘土夯实。②钻孔及清孔：调正钻机位置，使钻盘中心与护筒口挂线交点重合，在同一铅垂线上，吊点垂直，对准孔位中心，垫牢、稳固后即可钻进。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整，保证浓度适宜，停钻时准时补充泥浆，随时去除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供给不中断，防止塌孔和埋钻。在钻进过程中准时检查泥浆各项指标，同时留意孔内水位变化，保持孔内水头压力，钻进到设计深度+0.3～0.5m，验明深度，即可清孔。③钢筋笼制作，吊装：现场承受特地制作的钢筋笼胎具制作钢筋骨架和箍筋。钢筋笼按桩长分为二节加工，承受吊车吊装入孔，入孔10d挖成孔的施工工艺。其工艺流程图如下：旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻头留在原处连续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进展清理，下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，如超标则进展二次清孔。⑤钢筋骨架的制作与吊放：钢筋笼承受在钢筋加工场地分段制备，钢筋骨架应依据设计钢号规格及尺寸加工，承受内箍成形绑扎，并将各不同类型的钢筋骨架按设计要求分类编号、挂牌妥当存放。运到现场后进展拼装，钢筋笼承受吊车进展吊放拼接，分段拼接的钢筋4在孔口四周或钻机平台上。为保证钢筋骨架吊运时不变形，在钢筋骨2.0m钢筋笼时主筋散开及提导管时卡住导管。2729在吊装钢筋笼以前，应再次测量孔深并做好记录。为保证钢筋骨快的厚度略小于桩的保护层厚度，与主筋扎牢不能任意转动。钢筋笼吊运及放入井内时为防止变形，临时在笼内穿以适当长度的木杠，吊使笼入孔。如觉察有障碍时，准时查明缘由，解决后再下放钢筋笼，确定制止加压下沉钢筋笼。钢筋笼就位后，要妥当而又结实的将笼子固定到设计要求的高程，以防止钢筋笼掉入孔内，并防止浇注混凝土时将钢筋笼托上来。25-30cm，并在导0.5m30-40cm留有必要的间距，以便自由拔出。在下灌注混凝土导管后，灌注混凝土前，应再测量一次井深，以作灌注前最终一次测量，假设孔深缺乏设计要求，且落淤超过质量指标要求时，则应实行措施〔如用空气吸泥机进展清孔后，方可浇灌混凝土。搭筑浇灌混凝土平台应高于井口至少4m凝土密度程度。导管上口一般设置储料槽和漏斗。下导管时，导管下0.5m2.0m，6m。在砼灌注过程中，应常常转动套管，并准时提升，以防止筒内砼计标高高出0.5m1.0干净。待砼全部浇筑完毕初凝前，并在承台垫层铺设后，可马上安排对桩头进展剔除，准时将桩头处砼进展人工挖除局部砼，但必需预留20cm2、墩身施工墩柱模板承受组装式定型钢模板施工，定型模板承受工厂50%以后，即进展墩身测量放样，搭设脚手架，然后进展墩柱的钢筋绑扎，汽车吊协作人工支立定型模板。混凝土运输车运输，输送泵泵送，串筒入模，承受插入式振动棒捣固，塑料薄膜包裹养生。测量放样外延长其纵横轴，以备调整模板之用。钢筋加工与绑扎：钢筋在加工场地集中加工，切筋机切断，10d，双面焊5d。检查进场钢筋的出厂质量证明书，并准时进展批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。加工钢筋时，去除外表油渍、漆污等，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明使用部位及数量。钢筋焊接接头不设置在承受应力最大处同一截面受力钢筋其接50%。相邻钢筋接头50cm。绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进展检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。模板：墩身模板均承受专业工厂加工的定型钢模板，模板设计强度保证一次浇注全部混凝土需要，模板承受楔口接缝形式。模拼装到顶，在安装定位后进展检查、矫正，使其误差在满足标准要求之后进展加固。立模时，依据预先放出的中心线放置底层模板，然后分节安装钢模板，每安装一节，准时用铅垂校核其位置，无误后准时加固，立模锭上以掌握垂直度。在模板支立完成后，在支座位置处埋设支座预埋件，要求预埋件位置(5)浇注混凝土：浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进展检查，用输送泵泵送沿串筒入模，保持混凝土由高处落下的高度不得超过2m。为保证浇筑过程中墩柱整体稳定性，对墩两侧均匀对称浇筑，混1.55cm件。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。混凝土浇注连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则，按工作缝处理。在浇注下次混凝土前，将上次浇注的混凝土外表浮浆、松散石子去除，将外表凿毛并潮湿。(67d。塑料薄150mm，用胶带密封铁丝固定，形成完全防水掩盖层。(7)模板撤除及整修：在混凝土强度到达拆模要求，且保证拆模相应位置，准时去除模板外表和接缝外的剩余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、修理和保养模板零部件，假设有缺损准时补齐，以备再用。3、桥台及桥墩盖梁施工测量人员放出桥台及盖梁中心和几何尺寸位置。支架搭设①杆件材质要求：钢管应符合国家标准。钢管外表应平直光滑，<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<0.5mm，且必需涂防锈漆进展防锈处理。对严禁打孔。扣件为连杆的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必需严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能开口处的最小距离应不小于5m生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在65N•m用。30cmC15木板。适当调整立杆位置，根本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m120cm，使全部立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑〔可支架纵、横向布置。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或撤除模板用。10×10cm10×10cm会影响受力。模板：承受定型钢模板，模板设计强度保证一次浇注全部混凝土需要，模板承受楔口接缝形式。模板安装前，应依据图纸及构造要求，拟订安装挨次；有些部位的模板须与钢筋安装或凝土浇筑等道工序施工。钢筋加工与绑扎：钢筋在加工场地集中加工，切筋机切断，10d，双面焊5d周挖临时排水沟→铺绑扎平台(方木)。绑扎平台承受10×10×200cm2m临时支撑承受钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎结实。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在自检合格后才能开头绑扎其它钢筋。使用起重机整体吊装钢筋笼。检查进场钢筋的出厂质量证明书，并准时进展批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。加工钢筋时，去除外表油渍、漆污等，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明使用部位及数量。绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进展检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑：浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进展检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢，混凝土运输车运输至现2m1.55cm必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。混凝土浇注连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则，按工作缝处理。在浇注下次混凝土前，将上次浇注的混凝土外表浮浆、松散石子去除，将外表凿毛并潮湿。7d。塑料150mm，用胶带密封铁丝固定，形成完全防水掩盖层。模板撤除及整修：在混凝土强度到达拆模要求，且保证拆模时构件混凝土棱角完整前方可撤除，拆模时严禁重击或硬撬，避开剂，清点、修理和保养模板零部件，假设有缺损准时补齐，以备再用。4、支座安装依据设计图纸，在桥台及各盖梁顶均设支座垫石。本桥承受盆式耐寒型四氟滑板橡胶支座。其安装方法如下：支座安装前，应检查支座是否有出厂合格证，要校对支座型号及技术参数数据是否与设计图纸相符，避开发生错漏。由测量人员依据设计图纸将支座安装位置放线定位，将支座安装位置清扫干净，并复核测量支座安装的平面位置及标高。为保证矩形板式橡胶支座正常工作，必需实行适当的安装1mm，每片梁两端垫石面与设计标高的误差在±3mｍ以内。为保证混凝土梁底的平坦度，必需依据设计图和变更设计图在梁端设置梁底支承钢板，该钢板底要求平坦、平面误差小于0.5mm，并在梁底浇筑时准确埋设，以保证梁端支承平面平坦。临时支座安装临时支座制作及安装a、临时支座承受2cm钢板+木框砂箱形式。bH应依据安装位置响很小，可不予以考虑高度。c2～4cm2cm的优质木材制作，用小铁钉钉制牢靠稳固，防位移有效。d、木框严禁使用腐坏木质制作，严格依据所交尺寸制作。制作好的木框安装时内掩盖细砂抹平，细砂高度为1cm。e、梁板安装时留意保持和检查临时支座位置正确，木框砂箱安放有效。f3mm成，施工前必需将细砂在同等受力状况下作模拟试验，测出压缩量，在松铺砂子厚度上进展调整，保证临时支座受力顶面标高正确。g、考虑到临时支座撤除后永久性支座受力变形，临时支座安装时应高出设计标高1～2mm，以保证永久性支座受力均匀，该高度应在木框内细砂上调整。即最终的松铺砂子厚度为1.5cm。永久性支座安装a、为便于临时支座的安装与撤除，永久性支座处需设置支承垫石，垫石为钢筋网片砼，高度为设计要求厚度。该方案在盖梁施工时便征得设计院与监理单位确实认，盖梁顶面标高相应往下调整5cm。b、盖梁支承垫石外表应平坦清洁，以保证整个面积上的受力均匀。c、永久性支座安装前应检查复核支座底面标高及位置，以保证支座顶面标高符合设计要求。d、将永久性支座用合格的环氧树脂砂浆〔或水泥净浆〕粘贴在密，不得消灭空隙。底模制作a、永久性支座四周、垫石范围内铺枯燥的细砂料，垫石边沿、形。b、砂袋顶面设木条压封，木条顶标高同底模顶标高。砂袋承受双层塑料薄膜装细砂，防止细砂流散出来。c、细砂料夯实后，先用水泥砂浆将顶面找平，水泥砂浆厚度为1cm，后用水泥净浆抹光，其顶面标高要与考虑纵横坡度后的标高一样。砂浆层〔或水泥净浆〕应在支座边缘的各个方向延长5cm并予以修整。留意保持支座顶面干净，不得粘上水泥砂浆。水泥砂浆抹平后10cm，保证现浇段混凝土底面同预制梁板连接平顺。临时支座与底模的撤除桥面张拉、压浆完毕后待强度到达100%时方可撤除临时支座、底模。撤除承受人工施作，先凿掉木框，掏空细砂，取出临时支座，再掏空底模细砂，并应认真去除干净梁板底、盖梁顶、永久性支座四周的浮浆、细砂。体系转换 连续接头混凝土施工完成到达肯定强度后，施加负弯距预应力，准时做好孔道压浆。然后，开头浇注湿接缝。一般先浇注跨中0.6L段范围内的湿接缝混凝土，其次浇注剩余局部湿接缝，在混凝土湿接缝到达强度要求，桥梁完成整联连续后，将临时支座撤除，即完成了从简支到连续的体系转换。临时支座的解除，在一整联湿接缝浇筑完成后进展，宜从一端向另一端逐孔解除预应力箱梁施工箱梁在本公司预制件厂加工制作a、箱梁预制：该桥承受预制简支箱梁，制作和上梁时应留意的事项。①模板：外模承受专业工厂加工的定型钢模板，内模承受组装模板。钢筋施工时要保证波浪管的线型和位置，钢筋承受焊接接头，要留意焊接时不能让焊渣落在波浪管上，以免波浪管被烧穿。混凝土浇筑时要防止砂浆流入波浪管内造成张拉孔道堵塞，影响预应力损失。施工中可承受相应口径的塑料管穿入波浪管内占位。钢筋绑扎时应留意波浪管的位置要符合设计规定并且要固定可靠，以免在校注时造成其位移或变形。螺旋筋要贴紧锚头板，必要时应将其与锚头板焊接结实。混凝土浇筑时供给要连续、准时，浇筑完毕加盖塑料布和草袋浇7②弹簧筋按设计加工，安装时必需靠紧锚头板，手工电弧焊焊结实。锚头板承受机械加工、用螺栓固定于端模上。③预应力筋进场必需具有足以证明其是合格品的出厂证明文件，进展二次检验。断束时承受无齿锯切断、人工断束、留意穿束时不得扭曲，断束时将断头扎牢以免“炸束生料。85%强度且混凝土龄期不小于7d可进展。其留意事项是：模具嵌入卡片时必需缝隙均匀、工具锚夹片嵌入承受炭粉、黄油配制的润滑剂外涂，工作锚夹片在使用前如有油污应用汽油清洗、擦净。5δk留意留足预留长度，切忌用电弧焊切割。压浆承受“一次压浆法”进展、压浆压力要求为0.6—0.8Mpa,其是长度。⑤预应力梁运输及吊装就位：梁板承受半挂平板车运输，由预制场地贝雷片龙门架从堆放场地吊至半挂平板车上。梁板两头承受各1离承受900mm,横桥向距离悬臂根部100mPVC100车两台，吊装就位。A、依据桥位中线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横线上定出各片梁底部边缘点；B、放线时应考虑桥梁纵坡对平面跨径尺寸的影响；C、就位时，在梁板侧面的端部挂线锤，依据墩台顶面标出的俩梁端横线及该线上标出的边缘点来检查和掌握梁的顺桥向及横桥向正位；D、梁板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置以梁的纵向中心线为准。E、梁板安装时有专人指挥统一信号，起吊、横移、下放必需速度缓慢、均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。⑥预应力混凝土小箱梁中隔板连接方法的接缝，横隔板施工时，要承受吊脚手架，作业人员在空心梁板之间的空间施工。完成横隔板的钢筋焊接及混凝土的浇筑后，即可进展翼板之间的湿接缝，浇筑在接缝施工时，承受吊架模板的施工方案。6〕桥面系及附属工程施工a、施工方案：在上梁施工完毕后，进展桥面系及其附属工程施工，铺设桥面钢筋，浇注桥面混凝土，在桥面混凝土到达强度后进展防水层施工，最终进展路面施工。然后切割伸缩缝位置处路面进展伸缩缝施工，浇注高强度混凝土，整体养生，开放交通。b、施工方法①桥面混凝土施工：依据设计要求，在梁体上面铺设10cmC50水混凝土、内设钢筋网。在梁施工完成后，去除外表浮浆及杂物，依据设计图纸铺设桥面钢筋网，洒水潮湿，利用混凝土运输车运输商品混凝土，泵送浇筑。施工完成后，准时进展洒水掩盖养生。②防撞墙：梁体连续完成后，进展防撞墙施工。防撞墙施工放样10m保证线型。调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别留意底部砼的振捣，避开消灭蜂窝、麻面。内、外侧模板承受定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪准确定位，固定牢靠。③伸缩缝安装施工:在施工防水混凝土及沥青混凝土时，先用沙切割去除，露出连接钢筋，将伸缩缝钢筋与预埋钢筋焊接，焊接过程放交通。施工时检查缝宽、预埋件位置及数量，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平坦。然后安装伸缩缝，顶面与桥面保持同一平面或略低，伸缩装置定位值依据设计纵向伸缩值，结合工地安装时的平均温度、梁体收缩等因素确定。70%以上时，洒布PA－21.1/m22.5m3/1000PA－30.5/m212T18T三轮压路机碾压。⑤桥头搭板施工在桥台与道路临界段依据设计施工完毕后，进展桥台搭板施工，依据设计要求绑扎搭板钢筋，然后支立模板，支立时搭板与桥台背间的接缝用泡沫填塞，在混凝土初凝后将期撤除，混凝土浇注完成后，设草袋子覆洒水养生。排水工程施工50785.5PCCPd8001000d1000184d1200810d1400752d16001133d1800619.5d2023360PCCPd20231602.8*2457.32米、2.6*210402.4*27202*1.2*2402136870.62d5002164.51d600720米、d10001399.92d14002186.22口钢筋混凝土管d1000399.9799〔一〕施工降水由于本标段第三合同段管线管底标高较高，不考虑降水。〔二〕管线施工施工放线 基槽土方开挖 布设管道 接口 检查井浇筑闭水试验 回填①土方工程土方开挖承受机械挖土，开挖前定出管道安装的位置中心线〔管道中心线，依据管径的大小确定沟槽的形式、坡度、沟槽的剖面尺20cm1m道的地基承载力特征值fak≥100kpa。如遇障碍物等，将准时与现场4m工现场比较窄。为了不影响施工的质量、进度和施工期间的安全必需承受打钢板桩施工，而且要进展短距离施工，为了防止雨季损害以成100钢板桩施工：钢板桩材料选用3080cm为：12m，上下各加一道横带通长的，材料承受2060如以下图：钢板桩施工平面图：80cm80cm80cmII12m306060方80cm②沟槽检测1〕基坑位置、几何尺寸，槽底标高的检测。10cm。基坑标高的偏差为0～-5cm。2〕请监理〔建设〕③管道安装a≤1200180°b1400时，承受钢筋混凝土企口排水管，滑动橡胶圈接口。圆形管道根底承受180c180°混凝土根底，顶进处管道根底见国标图集02S516/P15d、开槽施工时当管道直径d≥202310mmePCCP180°根底。3.1管道安装前的检查1〕混凝土和钢筋混凝土管外观质量管子内、外外表应光滑平坦，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓；管内壁裂缝宽度不得超过0.05m外表龟裂和砂浆层有干缩裂缝不在此限；合缝处不得漏浆；有以下状况的管子允许修补：a1/20，并没有露出环向筋b、外外表凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大10mm；1/20，定。下管机，将管道吊起后，输送至沟槽内。机械下管留意事项：1m沟壁坍塌；安全距离应符合当地电业治理部门的规定；全操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进展操作；④绑〔套〕管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；⑤起吊及搬运管材、均应实行保护措施，以防损坏。或站立；⑦管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动自然地基。管道安装将每节管子按设计的平面位置和高程稳在根底上。高程掌握在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上木制样尺〔或称高程尺〕垂直放入管内底中心处，依据下反数和坡度50cm高度固定，不易搞错。放测的三块坡度板应能通视。坡度板必需经复核前方可使用，在挖至放样复核的原始记录必需妥当保存，以备查验。轴线位置掌握a、中心线法一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。b、边线法即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距离轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。管中心位置的允许偏差+10mm。+10mm。3mm。〔三、检查井施工土。原状土，然后碎石灌浆至井根底。管道根底施工的留意事项线及高程，用以掌握根底面。混凝土根底侧向模板应具有肯定的强度和刚度，一般可选用刚撑板、木版和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑结实，并符合构造尺寸的要求。检查井钢筋工程施工进场钢筋原材料必需有质量合格证，并按规定进展外观检查和力学性能试验，验收合格前方可使用。当施工中遇到钢筋规格、品后，方可代换。保证钢筋保护层厚度。在灌注混凝土前，对钢筋定位是否正确，进展校核订正，以保证钢筋不发生位移。钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前，请监理工程师验筋，依据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形式、尺寸和数量是否正确，避开造成中途停留，影响工程进度。模板工程，拆装便利，并便于其它工艺要求。本工程承受钢模板、协作承受木模板。接缝处用胶带粘贴，不许漏浆。接触面要刷隔离剂，重复使用的模板必需去除杂物。承重模板需到达肯定强度再拆。砼工程由于工程特点是远离市区，而且工期紧，本工程承受商品搅拌混凝土。以便早进入下道工序。运输过程中，要保证砼和易性，避开产生分别、泌水、砂浆流失及流淌性减小现象。砼施工协作比在施工前上报监理工程师，批准后严格依据此交底施工。砼浇筑后，到达内实外光，尺寸准确，外表平坦，钢筋位置的尺寸及标高要符合要求。在砼浇筑前，检查模板标高、位置尺寸、强度和刚度要求，接缝是否严密，并对钢筋核对。对模板内杂物加以去除，木模板要浇水潮湿。振捣时，严禁触及钢筋。浇筑完毕的砼掩盖1.2Mpa砼试块按规定留置，以便提前拆模时，依据同条件试块强度指标来打算是否拆模。〔四、闭水试验排水管道闭水试验应依据标准要求按管段进展抽验。222430试压前应检查或加设后备支撑。水压试验时请建设单位或监理单位认证签字，形成记录。试验合格后应将管道内的水排净。〔五1沟槽应准时回填。2、回填前，必需去除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使道干净。3、管道沟槽回填要求：a50cm。b、填方地区：自然地面高于管道时，水撼砂至自然地面；自然地面低于0.5c、管线位于机动车道、非机动车道和人行道以下时，回填撼砂至道路构造层。d、管线位玩于绿化带以下时，如沟槽上口宽度超出绿化带范围，回填撼砂至道路构造层；0.5m〔GB50268-2023〕的有关规定。4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确填。5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，应承受砂回填。6、回填土的含水率，易按土类和承受的压实工具掌握在最正确含水量四周。7、回填土每层压实的遍数，应按要求的密实度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。8、回填土填入沟槽时，不得损伤管道及接口，并应符合以下规定：A、依据一层虚铺厚度的用土量将回填材料运至沟槽内，且应在不影响压实的范围内堆放材料。B500mm侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。C、需要拌和的回填材料，应在进入沟槽前拌和均匀，不得在沟槽内搅拌。9、承受压路机、振动压路机等机械压实时，其行使速度不应超2Km/h。1095%。〔六、顶管施工6.1、确定工作坑的位置和尺寸工作坑尺寸确实定1--支撑2--后背3--千斤顶4--顶铁5--混凝土管底长：L＝L1+L2+L3+L4+L5式中L1---后背构造厚度；L2---千斤顶长度；L3--1.0～1.5m；L4---每节顶管长度；L5--0.3m。6.2、工作坑底根底与导轨1、根底顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设根底。〔1〕枕木根底当工作坑土质好、无地下水、管径小、工期短，可承受，分为密铺和疏铺两种。混凝土根底当工作土质较差、有地下水、管径较大，可承受。混凝土强度等级不小于C15100～150mm。混凝土卧枕木根底适用于地基土质松软、有地下水、管径偏大等状况。混凝土强度C15200～250mm10～15mm。2、导轨身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和结实，对管道顶进质量影响较大。导轨净距与管道外径大小有关，依据直角三角形计算。导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关。导轨安装应结实、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度全都。在使用中常常检查较核导轨，防止产生位移。6.3、顶力计算阻力之和。F=F1+F2式中：F－总顶力；F1－管正面阻力；F2－管道摩擦阻力。1、正面阻力F1：当承受简易工具管时，可按下式计算：管正面阻力F1=π(D-t)t*R式中 D－管外径t－工具管刃脚厚度R－挤压阻力(可取300～500kN/m2)当承受超前开挖顶管时，管正面阻力可无视不计。2、摩擦阻力F2：在正常状况下，可按下式计算：管正面阻力F2=f2*L单位长度管道摩擦阻力f2=½πDμ(P1+P2)+μW垂直土压力P1＝γh水平土压力P2＝γ(H+D/2)*tg2(45º-φ/2)式中D－管外径L－管道长度μ－摩擦系数W－单位长度管子自重γ－土的重度Hφ6.4、后座墙与后背后座墙与后背是顶力的支撑构造，通常承受原土做后座墙，依据施工阅历，顶管覆土2～4m4～7m。如无法使用原土做后背墙时，可筑人工后座墙，也可利用已施工完的管道做后座墙。后背的作用是削减对后座墙的单位面积的压力。留意事项后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。15t/m2。方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小1/3。150mm×150mm,200mm×300mm150mm×400mm土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。6.5、顶管设备顶力，选择台数。如选择一台，千斤顶中心放置位置与管中心线的垂线相交；假设使用多台并列式放置，应使顶力合力作用点与管壁反作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。32MPa入千斤顶。活塞的行程全都。U铁。顺顶铁长短应有多种尺寸，以便随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，再连续掘土顶进。U寸外形与被顶进管子一样，其作用是使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。主要作用是下管和运土。一般承受单梁式电动葫芦吊。正式作业前应进展试吊，检查重物捆绑状况和制动性能。严禁超负荷吊装。、主要施工方法1、管前挖土管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度为宜。土质好500mm上方土坍塌。135º包角范围内不得超挖。在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管四周不得超挖。在松软性土层中顶进时，应实行土体加固措施或其它有效措施。管前挖出的土应准时外运。2、顶进工艺流程：安装顶铁→开动油泵→顶镐活塞伸出一个行程→关油泵→顶镐停顿运行→活塞收缩→在空隙处加上顶铁→再开动油泵。如此循环。顶进时留意事项：顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停顿，增加顶进的难度。安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。层后正常顶进时，每1.0m〔包括管中心线和管底高程〕顶进过程中，觉察以下紧急状况时应实行措施进展处理：3、纠偏与校正承受小角度、顶进中渐渐纠偏，不得猛纠硬调。主要有：挖土纠偏法、顶木校正法、校正环校正法挖土纠偏法在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移，从而到达纠偏的效果。10～20mm顶木纠偏法管端下陷，可承受以下图方法。20mm校正环校正法4141275632--木楔3--内涨圈4--楔子5--支柱6--校正千斤顶7--垫板校正环安装在工具管的后面，上下左右各有一个小千斤顶，发生偏差时，可开动相应的小千斤顶进展校正。、深基坑支护方案5m6.7.1、支护构造主要选用的材料13520#槽钢、支撑构造承受。2、支护构造选用钢材均承受Q235B、主要机械设备详见主要机械设备附表、基坑支护施工步骤打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖→顶管施工→基坑回填→撤除支撑围檩→拔出钢板桩→水撼砂回填、钢板桩施工工艺要求1、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时承受液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，242、定位放线〔给基坑施工预留施工作业面，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.8施工。3、钢板桩打入359m，间距0.5m。打入深焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机四周6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两关心工利用工具关心打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟1桩与前面的桩用钢筋临时焊接。4、垂直度标高掌握钢板桩打入时有一人特地指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时,用线锤或经纬仪掌握钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪掌握桩顶标高，后5使打入的桩整齐，受力均匀。5、围檩施工-2.50m20#槽钢。围檩25mm5、钢板桩的拔出设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，削减对四周土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后四周土体位移。61.5%。7、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接承受焊接。焊缝质量等级为三级。〔七〕方渠施工施工工艺施工预备→测量定位→基槽开挖→人工清底→软基处理→根底垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→渠身钢筋架立→顶板模板架立→顶板钢筋架立→顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。主要工序施工方法1、施工预备开工前做好施工预备工作，组织技术人员认真生疏施工图纸，做好技术交底2、测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确方向、长度、孔径以及出入口的高程，假设实际地形地貌有出入时，准时与设计单位和监理单位联系，必要时进展变更设计。3、基槽开挖开挖时严格掌握平面位置、断面尺寸和标高，严预留10cm厚人工清基。弃土准时外运至预先选择的弃土场；保证根底开窟符合设计图纸要求及标准有关规定。当基坑开挖至设计高程时察单位和监理取得联系，实行适当措施进展处理，当到达设计和标准要求前方可进展了垫层浇筑。4、基底处理当基坑有水时，准时用水泵抽水，保持基槽枯燥，结论，确定下道工序，假设基底承载力到达fak≥180Kpa，则在此根底填并碾压密实，使其到达设计碾压后压实度≥93%和基底承载力到达fak≥180Kpa的要求。5、钢筋、模板制安钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格依据设计图纸的钢筋数量、尺寸和外形弯制，其它技术要求严格执行标准。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格设。立模时依据设计图纸尺寸安装模板，承受钢管支撑加固。6、砼浇筑方渠主体构造承受C30混凝土，抗渗等级S6，混凝土保护层严格依据图纸要求。混凝土承受商品砼，由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，砼泵车将混凝土泵入模内，依据混凝土施工作业标准要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑根底顶面时，掌握好流水面高程和大面平坦度，其他依据《给水排水工程构筑物构造设计标准》〔GB50269-2023〕要求进展处理。接合现场实际，此0.5m，其次次浇筑渠身及顶板。绿化工程(1、栽植苗木的坑穴〔沟槽〕标准：坑穴〔沟槽〕位置要准确，大穴应依据树种、苗木根系、土球大水、土质状况等确定。开控的坑穴〔沟槽〕应上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。坑穴〔沟槽〕宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm15cm标准可参照下表。栽植苗木坑穴〔沟槽〕标准参考表 单位：cm类别项备目规格注落叶D≤55－77－1010－15≥15乔木坑70×7090×90120×120140×140150×150×60×70×80×100×100常绿H≤150150－200－250250－300≥300乔木200坑60×6080×8090×90×100×100120×120×40×5060×80×100小乔H≤8080－120120－150150－200≥200木坑40×4050×5060×60×80×80×100×100×40×405060×80灌木H≤3030－5050－7070－100≥100坑30×3040×4060×60×70×70×80×80××30×40405060攀缘蔓≤5050－7070－90≥90藤本长植物坑40×4050×5060×60×70×70××30×405060绿蓠单≤5050－7070－90≥90高行度60沟槽40×3050×4060×4070×50宽×深双行≤5050－7070－90≥90高度沟槽70×4080×50100×50120×50宽×深2、树穴〔沟槽〕开挖操作方法挖掘。挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。到达深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状，以利裸根苗木根系的伸展。挖掘的土壤要依据化验结果，进展配方施肥，将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。挖穴挖槽时，还应留意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。本分项工程完毕后，报请有关部门验收核准后，进展下道工序施工。3、主要掌握要点：树穴、沟槽开挖到达标准，符合种植要求。开挖表层土〔种植土〕与深层土分放，符合标准要求。配方施肥科学，消毒措施得当，满足种植要求。(二)苗木选择1、严格依据合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木应选择符合标准、生长强健、树体饱满均匀、树形美丽、无病虫害的苗木，同时做好向阳面标识。612、主要掌握要点：选择的苗木应无病虫害，严禁选用带有危害性病虫害的苗木。(三)栽植前苗木处理1、苗木运到工地后，按指定位置卸苗。卸苗要从上到下循序进展，不得乱抽乱拿，应轻拿轻放，严禁整车往下推卸，以免损伤根系50cm80cm则需应用吊车操作卸车。同时，要保护好树体及土球不受损伤。2、卸车后，不能马上栽植时，应进展临时假植治理。可临时将沟〔1.5m0.4m〕内，将根部用潮湿土壤埋严。如假植时间较长，则定期适量喷水，保持土壤潮湿。带土球苗木，临时假植应尽量集中直排放，将土球垫稳。假植中，常常对枝叶喷雾或淋水，以改善微环境气候，保持空气湿度和土球潮湿，水量不宜过大，避开因土球还应搭设临时遮阳。3、苗木卸完至栽植前不久，报请有关部门到现场对苗木进展验收。4、主要掌握要点：装卸时，轻拿轻放，根系〔土球、枝干不受损伤。假植治理，要有保湿、降温、遮荫措施，并进展防病防虫，避开病虫为害。(四)栽植苗木62691、苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请有关部门进展抽检，不合格苗木不得使用。2、依据苗木不同物候期及栽植难易程度，进展先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并承受技术、工艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。31－2〔沟槽〕进展灌水，渗透后进展栽植。4、栽植前对个别树种苗木进展修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂〔断〕根等，剪口要平滑，并用肯定浓度的药对剪口处理。5、栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭协作理，标记的阳面朝向正确。6、栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合标准，根系伸展，不窝根，不悬根。回填土分层回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏〔或原生长地〕深－20c。7、栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球，确保土球完好。8、对较大规格的树木，要使用技术、工艺，进展围绕树穴3－5或进展配方施肥补充养分。9、对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进展防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨伤干皮。10或者喷水喷雾。11、绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外挨次栽植；坡式种植时应由上而下进展栽植；大型图案块植或不同颜色丛植时，宜分区、分块开放栽植。12、树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、全都，分隔明显。13并对沉陷局部准时回填土填实。进展，第三遍水应在其次遍水的一周后进展。第三遍水浇灌渗透后，准时进展封穴或中耕保墒，以提高成活率。15、树苗栽植完毕，准时报请有关部门验收，同时递交养护治理打算安排。16、主要掌握要点：树苗生长强健，品种、规格、质量符合设计标准要求。栽植位置准确，树种、规格搭协作理，符合设计要求。栽植方法科学，操作标准，保栽保活。栽植的树、苗，林缘线、林冠线平顺、自然、全都。大规格树苗技术处理得当，满足种植物生长要求。防护、支撑物设立得当、合理。1～2生长健状、无病虫害的植株。起苗：花苗的大小、高矮应尽量保持全都，过于弱小或过于高大的都不宜选用。栽植时间：各类花卉种植时，在睛朗天气、春秋季节、最25°C25°C午高温时间。花苗运到现场之后应准时栽种，不要放了很久才栽。栽植时，应从中心开头栽，栽完中部后，再向边缘局部扩展下去。种植花苗的株行距，应按植株凹凸、分蘖多少、冠丛大小打算，以成苗后并且保持根系完好。栽植完后，要马上浇一次透水，使花苗根系与土壤严密结合。栽植前整地：在花卉栽植前首先要清理场地然后耕翻绿化实的、土质差、土质严峻板结的要结合挖填土工程翻耕、松土，在花卉地范围内适当掺入有机肥料改善土壤。栽植后的养护治理：花卉栽植完成后，要留意常常浇水保持要进展中耕锄草，并剪掉黄叶和残花。假设觉察有病虫滋生，应马上喷药杀除。如花苗有缺株，应准时补栽。1、护栏施工方案、施工方法1172m。施工预备施工人员结合本工程实际状况，认真阅读、生疏设计文件和技术具体施工方案。施工放样依据设计图纸，组织以专业测量人员组成的专业放样小组负责本工程的全部护栏放样工作，以桥梁等构造物为纵向基准掌握点，以道路中心线为横向掌握线，承受水平仪、经纬仪、钢卷尺、丁字尺及其它必要的量具准确测距定位。立桩放样时可利用上下游段调整间距，利用安排法合理处理间距零头。立柱施工及调整立柱放样后，调查每根立柱的地基状态，承受预埋地脚螺栓现浇混凝土的方法施工。全部的立柱施工时，随时使用量尺〔定尺、水平尺和水准仪测量以掌握立柱的间距、垂直度和顶面高程。在立柱施符合《大路工程质量评定标准》要求。线形调整和质量自检体流畅，美观大方。随后拧紧全部的连接螺栓和拼接螺栓。安装工作完成后，交通安全设施施工队将组织护栏施工员、质检工程师和施工队进步行全面质量自检，使全部工程完全符合检验标准要求。2、标志施工方案、施工方法标志工程是大路的说明书，是无声的警察；同时，标志工程也是大路的形象工程。因此，它也是本合同段的主要工程之一。本工程板面材料〔铝合金板、钢构造的材质、加工、运输等由标志质检工程师负责，现场施工组织、根底混凝土浇注、安装等由标志工程工程师负责。进场后要认真生疏设计文件、图纸及技术标准。施工中不得损坏沿线设施，留意环境保护，废土不得乱弃，混凝土搅拌、运输时不能污染路面。施工放样依据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。承受经纬仪等推定地点距离、限速、地点等标志位置〔如遇构造物等时，可作适当移位，以道路中心线为横向掌握线，承受经伟仪、钢卷尺及其它〔假设是双柱标志还有立柱间距〕〔含尺寸及方向〕并作好明显标记。根底开挖放样定位后，依据图纸按现场作好的标记要求进展开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能任凭乱扔，要承受监理工程师同意的方法或外运处理。浇捣混凝土根底根底混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，承受经检验合格的砂、石、水泥，依据混凝土协作比试〔假设在由于客观缘由根底混凝土浇注在路面施工前不能完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场。浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；根底上露局部要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不标准的蜂窝麻面现象，面层要平坦，预埋地脚外露局部要用胶带纸〔或塑料纸等〕捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。标志板及立柱安装根底混凝土浇注七天后，可以开头安装立柱和标志板。小型标志均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。对悬臂、门架标志的支撑构造在运抵工地前对各部焊点及构造整体性进展检查、试装，确保质量及进度。大型标志立柱通过法兰盘与根底连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后承受汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆安装时，要留意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角〔在根底浇注时已充分考虑，安装时仅是微调，板面的净空高度和侧向净空符合设计要求。3、标线施工方案、施工方法放样依据图纸要求由专业放样工程师负责的专业放样小组放样，要准确计算，认真放样。在车道分界限、边缘线中量出，对设定的中心线的轮廓线，以便进展喷涂作业。打样线和清扫路面放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节约划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线〔样线，对路面用板刷去除〔砂泥、油、水分、附属物等。特别要去除水分，枯燥路面。加良好。热熔涂料敷设由于本工程时间允许，为更好地保证工程质量，本工程承受人工1.8±0.2mm3.0±0.3mm，以保证雨天的视认效果。质量掌握①施工天气良好，无风沙，路面枯燥；无毛边，外表无沟槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中；③人工手推行进速度均匀，保证标线厚薄均匀；④斑马线、文字、箭头施工时，应降低推车速度，确保标线厚度到达设计标准；⑤所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。产品保护标线工程流水作业路线长，虽然枯燥快〔不粘胎枯燥时间约三分钟，但易受其它施工单位干扰，施工中应加强保护。在其枯燥前不能让车辆压过。第六章保证工程质量的措施一、质量治理体系ISO9001系列质量、安全、物资供给、设备治理等部门负责人和有关人员参与质量治理领导小组，建立健全质量治理体系。同时针对大路桥梁、道路工程施工特点和工程内容，定期分析质量治理与工程质量状况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，实行改进措施，并付诸实施，以确保本工程到达既定的质量目标。1、建立严格的检测制度立一套工作程序治理制度和专项质量检验、验收制度。依据“跟踪检2、重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。①人员配备选派技术水平高、操作娴熟的技术人员，组成工程部和施工队两级测量队伍。工程部测量班主要负责掌握测量、放线定位测量和对工程进展复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量