液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义

液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义

GB8334-2011

肖仕明1液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024一.GB8334-2011范围规定:按照GB5642《液化石油气钢瓶》设计、制造的液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。在正常环境温度（-40~60）℃下使用、公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于的可重复充装的钢瓶。2液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

GB5842-2006《液化石油气钢瓶》适用于

正常环境温度-40~60℃下使用的、公称工作压力为2.1MPa，公称容积为不大于150L,可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶。3液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011检验周期1.对在用的YSP118和SP118-II型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，每3年检验一次；其余型号自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年。4液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011检验周期：2.在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。3.库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。5液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024三：液化石油气钢瓶型号表述:YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118、YSP118-II（YSP118、YSP118-II有两条环焊缝；YSP118-II有1个液相管，两个瓶阀)。6液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024气瓶安全监察规程规定液化石油气钢瓶瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。7液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024四：钢瓶报废年限：GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》液化石油气钢瓶按检验周期推算的使用期限为15年。8液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024《液化石油气钢瓶》GB5842-2006按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年。9液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”要求

对使用期超过GB5842-2006规定的设计使用寿命8年的钢瓶应按报废处理，若要继续使用，必须由钢瓶检验机构进行委托检验。10液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024根据“国质检特函〔2007〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》”要求：检验合格的钢瓶必须有永久性的原始制造日期钢印，严禁检验单位将上述报废钢瓶翻新后流回到充装环节。各地查到此类翻新的报废钢瓶，一律按照《特种设备安全监察条例》的有关规定予以解体报废，并对翻新报废钢瓶的单位依法予以处罚，以消除不安全隐患。11液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024截止到2011年9月30日所有按照原《液化石油气钢瓶》GB5842-1986制造的钢瓶（简称“螺丝瓶”）都达到15年的使用期限。到时检验机构对报废的“螺丝瓶”进行破坏性处理。12液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024何谓"螺丝瓶""螺丝瓶"即是按照国家标准《液化石油气钢瓶

》GB5842-1986(已于1996年10月1

日废止）制造，护罩通过三个耳片用螺丝拧紧连接（非焊接、可拆卸）到钢瓶本体的液化石油气钢瓶，俗称"螺丝瓶"13液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB5842-2006《液化石油气钢瓶》GB5842-2006《液化石油气钢瓶》提出了液化石油气钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构的要求。()索引：GB5842-2006《液化石油气钢瓶》7.3.214液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024不法分子不法分子将"螺丝瓶"重新打沙抛光、喷粉焗漆等，喷上某个厂家名称、制造日期使之成为翻新瓶。从外表上看，改装瓶就与正品煤气瓶几乎一样，但通过仔细查看护罩与钢瓶连接的地方，还是能发现一些端倪。翻新瓶焊接的周围往往没有正规焊接瓶那么平稳。15液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024五.气瓶定期检验机构：按TSGZ7001《特种设备检验检测机构核准规则》要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。取得相应的项目PD3液化石油气钢瓶。《气瓶安全监察规定》规定，气瓶定期检验证书有效期为5年。《特种设备检验检测管理规定》（国质检锅[2003]249号）第十四条《核准证》有效期为4年。实际上发的《核准证》有效期为4年。16液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024六：检验项目（按GB8334-2011）外观检查、阀座检查、璧厚测定、容积测定、水压试验，瓶阀检验、气密性试验。经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）。17液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024七：液化石油气钢瓶定检流程（一般）检验前准备、资料审查、钢瓶接收、记录瓶内残液、残气处理（蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法）(回收、卸瓶阀)外观初检与评定钢瓶喷砂除锈外观复检与评定焊接接头的检查与评定阀座检查壁厚测定容积测定（补充检测）水压试验18液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024液化石油气钢瓶定检流程（一般）瓶阀检验与装配气密性试验抽真空打印检验标志喷塑烤漆涂敷出具检验报告如果报废，进行报废瓶处理。19液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024七：检验前准备：

资料审查、钢瓶接收、记录气瓶登记：逐只记录的制造标志和检验标志，制造厂名称代号或制造许可编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息，对进口钢瓶应当记录国别。20液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024检验前准备：（对“螺丝瓶”、超过使用年限、无护罩、制造标志模糊不清、严重锈蚀、瓶底损坏、瓶体变形、瓶体受损等不符合安全要求的钢瓶、一律不得检验）按报废处理。21液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024*GB8334-2011规定在记录时发现：1、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶。2、未取得特种设备制造许可的制造企业生产的钢瓶。记录后不予检验，按报废处理。22液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024以下项目非常重要制造厂名称代号或制造许可编号、钢瓶编号、制造年月、23液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024*作为气瓶定检前准备工作之一的钢印标志鉴别工作，应和受检瓶的技术档案资料的查阅，检验记录的核查，以及气瓶标志的登记工作结合起来包括产品合格证的存查。因为受检瓶技术档案资料的审查和原始标志登记，是气瓶定期检验的基础工作。24液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024八：外观检查：

1.外观初检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：（1）、

无任何制造标志的钢瓶。（2）护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶。（3）护罩脱落或其焊接接头断裂以及对接接头出现裂纹的钢瓶。（4）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。25液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB5842-2006《液化石油气钢瓶》中规定：封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25％D（钢瓶外直径）。26液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。27液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024八：外观检查

2.瓶内残液、残气的处理所采用的回收方法应采用正压法或负压法密闭回收（不泄漏、不污染、不影响人员健康）。28液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024蒸汽吹扫所采用的蒸汽吹扫或焚烧处理方法的工艺参数选择符合要求。①蒸汽气源要求气源压力应大于等于0.2MPa。

吹扫时间不少于3min。②钢瓶倒置于吹扫装置上；蒸汽能否插到距瓶底3/4处。

③可燃气体分析仪至少一台,报警浓度不得高于0.4%（体积比）29液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024便携式可燃气体分析仪30液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024焚烧(须经安全评定不影响钢瓶安全性能。）使用焚烧的方法代替蒸汽吹扫来去除瓶内残气和残留物，所使用的焚烧装置必须经安全评定不影响钢瓶安全性能。焚烧前瓶内的残液必须排放干净。31液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024焚烧32液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置一般满足如下条件：a.应具有温控及报警功能；b.应能够自动记录温度，时间，批次，保证焚烧后钢瓶的可追踪性；c.焚烧装置应能够避免火焰直接接触瓶壁；d．钢瓶在炉内停留时间不得超过5分钟，焚烧温度不得超过650℃。33液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024采用焚烧处理方法：经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。经外观检查报废的钢瓶，衣应进行残液、残气处理并做蒸汽吹扫或焚烧。34液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024采取焚烧方式，应做工艺试验，参数的控制，温度，试板。35液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024用可燃气体检测器检测或者抽取瓶内气体试样分析：GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：液化石油气钢瓶定期检验时用可燃气体检测仪测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。36液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024八：外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：(1)、瓶体上存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷。（2）、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（3）、瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶。37液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：4）、瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（5）、瓶体存在焊疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶。38液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/20243.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：（6）、底座支撑面与瓶底中心的间距小于如下规定的：YSP-0.5\2.0\50型间距小于4mm；YSP-10/15型间距小于6mm；YSP-50型间距小于8mm按报废处理。（7）、瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。（8）、因腐蚀严重，难以确保腐蚀深度及范围的钢瓶39液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/20243.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：a．焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合的报废。b．纵、环焊缝或与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧存在咬边的钢瓶应报废。c．焊缝表面存在凹陷或不规则的突变的钢瓶应报废。40液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/20243.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：d．纵、环焊缝的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。e.纵、环焊缝

热影响区的划伤和磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。f.纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等于6mm的钢瓶应报废。41液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB5842-2006《液化石油气钢瓶》按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求,射线透照检验按JB4730规定执行。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》9.1.1条42液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024焊缝尺43液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024焊缝尺44液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024测量凹坑方法45液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024测量凹坑方法46液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024测量凹坑方47液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024十：容积测定（补充检测）

经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）（实测容积小于公称容积的钢瓶应报废）。所用衡器其最大量程应为常用量程值的1.5~3.0倍。衡器的检定周期期限不应超过3个月。48液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶应逐只测定重量和容积，实测容积不得小于其公称容积。49液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

气瓶容积与重量的数值修约是怎样规定的？

容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。50液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024关于实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚问题：虽然GB5842-2006《液化石油气钢瓶》第10条要求：钢瓶钢印标志的内容应符合《气瓶安全监察规程》的要求。《气瓶安全监察规程》附录1“气瓶钢印标记和检验色标”中要求“实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚”；但是GB5842-2006的附录B规定的是钢瓶重量、公称容积。51液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024容积没有按实际容积，而是按公称容积。52液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024但实际上有些制造厂在护罩上滚压的是钢瓶名义厚度。这给以设计壁厚为判定依据带来困难53液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024阀座检查与评定1.用目视或低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损2.对阀座存在裂纹倾斜塌陷的受检瓶直接按判废处理；3..螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，即在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。54液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024阀座检查与评定.螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB／T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。55液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。56液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定1、除对钢瓶有缺陷部位进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。2、测厚点应在上、下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体壁厚应选择在距环焊缝两侧50mm和YSP-II型钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡期内应增测两点。57液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》壁厚测定经测定剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应按判报废。58液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。59液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024十一：水压试验必须逐只进行水压试验。其方法、设施和安全措施应符合GB／T9251的要求。水压试验压力为3.2MPa;

保压时间不得小于1min;60液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

GB8334-2011规定：

在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装置、瓶阀或瓶口泄漏)的钢瓶判废。

对水压试验合格的钢瓶，应用适当方法排净瓶内残留水。61液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

水压试验设备问题：GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》规定：加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍。对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。但是液化石油气的水压试验装置是靠气压达到水压试验压力下的密封，所以在进行水压试验时，钢瓶是承受外力的。62液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

水压试验设备问题：GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》规定：受试瓶的水压试验的加压速率以Mpa/s计量，其数值不大于气瓶水压试验压力的3%63液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

GB5842-2006《液化石油气钢瓶》GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。64液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011的“水压试验”，目前我们未见到液化石油气钢瓶检验机构测残余变形率的，液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。65液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB8334-2011规定如果不进行水压试验，这是违反GB8334-2011规定的。66液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024十二：无损检测对焊接接头缺陷的类型和严重性有怀疑时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按JB/T4730进行磁粉MT、渗透PT或射线RT无损检测。MT、PT合格级别为不低于I级。RT合格级别为不低于III级。检验检测机构核准规则要求：取得RT-Ⅱ无损检测人员证书2人。无损检测分包时不要求无损检测设备。67液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024四川省的要求：1．气瓶检验机构可委托锅检所或专业无损检测机构对其检验的气瓶进行无损检测；2．签定委托协议后可不再专门配备相应的无损检测人员和设备。如：PD1、PD2、PD33.申请PD5项目中的CNG气瓶的检验机构必须有2名MTII持证人员且具有磁粉检测设备。68液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

十三：瓶阀检验与装配

应逐只对瓶阀进行外观检验和清洗，保证瓶阀开闭自如，不泄漏。

阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；在装配瓶阀前，应逐只对瓶阀做气密性试验。装配应牢固，保证密封性。并做好记录，由检验员签字。69液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

问题：有的检验站存在着瓶阀不进行气密性试验。瓶阀仅在气瓶气密性试验时，检查瓶阀关闭时的气密性。瓶阀校验台只是应付检查的摆设。70液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

按GB7512-2006《液化石油气瓶阀》制造的瓶阀为不可拆卸的阀。GB8334-2011规定当瓶阀损坏时，应更换新的有制造资格的单位生产的瓶阀。71液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

*GB7512-2006《液化石油气瓶阀》6.3.2规定：在下列条件及状态下，瓶阀应无泄露。有自闭装置的阀则自闭装置也应无泄露。（1）在公称工作压力下，关闭和任意状态；（2）在0.05MPa压力下，任意开启状态。有的单位备有瓶阀检验台，但只检关闭状态下的瓶阀密封性，殊不知开启状态下的泄漏比关闭状态下的泄漏更容易发生、更危险。72液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024；

《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）从2010年5月1日起执行，第八条：气瓶附件的定期检验应当与气瓶本体同时进行，并且符合气瓶有关的检验规定；不满足安全使用要求的气瓶附件应当整体更换，禁止拆解更换零件（气瓶瓶阀上的手轮除外。因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当由该气瓶附件的制造单位或者授权的单位进行。73液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024GB7512液化石油气瓶阀是一种不可拆卸的阀。“阀上所有零件不可随意拆卸”．即不能通过拆卸零件将瓶阀解体．更换配件和易损件．标准液化石油气瓶阀不必进行维修．这是真正的“一次性瓶阀”．当其失去使用功能时．就该更换一支新的瓶阀了。有些阀有自闭装置：设在阀的出气口内，与调节器连接后能够自动打开阀，卸去调压器以后能自动关闭阀的一种保护装置。74液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024液化石油气瓶阀就具备了通过人工操作手轮、阀杆、阀芯联动以启闭阀口和通过自闭装置自动关闭阀两种功能．可以更有效地杜绝液化石油气的泄露．保证安全用气。75液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

十四：气密性试验

按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。76液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024钢瓶水压试验合格后，应根据GB8334中第12条逐只进行气密性试验。试验方法、装置和环境温度、试验介质、水槽颜色、安全防护，必须符合GB/12137标准要求。凡以空气作为介质的，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度，对于浓度大于0.4%（体积）的钢瓶，应进行二次蒸汽吹扫或采取其他安全处理方法，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则用氮气进行试验。77液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024气密性试验。待试瓶所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯度应不低于GB/T3864中规定II类二级指标。气密性试验压力为2.1MPa，保压时间不少于1min。在保压过程中压力表不应有回降现象；瓶体泄漏或变形的钢瓶应报废。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，待修理或重新装配后再进行试验。78液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024*气密性试验必须在喷漆前进行，这是因为气瓶瓶体上的泄漏，特别是焊接气瓶焊缝上的针孔泄漏很微弱，有时用肥皂堵上都能达到暂时不漏。为此，涂装以后再进行气密性试验，其泄漏处就难已发现，使气密性试验丧失有效性。但是许多采用烤漆为钢瓶进行涂覆的检验站，因钢瓶在进行气密性试验后，待瓶壁干了以后，会形成一层锈，不利于喷涂，所以存在先烤漆，后进行气密性试验的现象。79液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024十五：抽真空

*标准没有抽真空的要求.检验站是否应具备抽真空装备？GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》和TSGZ7001-2004《特种设备检验检测机构核准规则》表2中没有抽真空装置的要求。80液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024

GB17267-1998《液化石油气充装站安全技术条件》中7.3.3规定：属于下列情况之一的钢瓶，应先处理，否则严禁充装:首次充装的新瓶，未经抽真空的。抽真空工作落实在检验站，要求检验站具备真空泵，并保证达到要求的真空度。可以避免充装站不抽真空的出现事故。81液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024十六：检验标记检验定期在检验合格的护罩上用专用机械打印下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期（年、月、日），钢印字体高度为5~10mm,深度为0.3~0.5mm;82液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024除打印检验标志外气瓶检验标志、打銃部位、凃敷质量等必须符合相关标准要求。并做好记录，由检验员签字。83液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义5/9/2024检验合格的气瓶，应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打检验钢印，涂检验色标。检验钢印标记，也可打在金属检验标记环上。GB8334-2011删掉了GB8334-1999中13.1.3在打印检验钢印标志外，钻标