模板施工六、质量保证措施

未找到目录项。PAGE56.1现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱.墙.梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸＋10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度＋10，0钢尺检查6.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。6.3模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。6.4施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。6.5确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。6.6施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。6.7为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱(剪力墙)下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。6.8模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。6.9在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。6.10浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6.11楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。6.12预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。（1）模板拼缝的处理模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（≥5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板拼缝较小的情况（＜5mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。为防止模板拼缝处发生错台，模板边缘必须有木方约束，以保证拼缝处平整。模板端部不能呈悬挑受力状态。如下图所示：（2）防止墙(柱)上下接缝错台上下楼层墙(柱)应定位准确，上下墙(柱)交界处应平整（错台小于1.5mm）。（1）地下室外侧墙底部500mm高（具体详各工区相应施工图纸，余同）与基础底板一起浇筑，此处与上部墙体接缝按如下方法处理：A、浇筑下部500mm高的墙体前，模板支设高度高出所浇混凝土上表面200mm。即500mm高的墙需支设700mm高模板。混凝土达到一定强度后，此模板不拆除，上部墙体模板与下部原有模板拼接，接缝平整严密。待上部墙体混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，先后浇筑墙体的模板一起拆除。B、浇筑上部墙体混凝土前，应清理先后浇筑混凝土交界面的杂物，并保持界面湿润。混凝土振捣密实。模板支设如下图所示：（2）上部楼层间墙（柱）上下交界处模板支设按如下方法处理：A、在支设下层墙（柱）模板时，在顶部距上层楼板底约200mm处设对拉螺杆，水平间距≤600mm。支设上层墙（柱）模板时，此处对拉螺杆同时用作对上层墙（柱）模板底端的约束。B、支设上层墙（柱）模板，模板底端自楼面向下延伸100mm，木方向下延伸400mm（具体尺寸根据下部预留的对拉螺杆位置确定）。模板支设如下图所示：（3）缺陷处理措施A、错台处理若错台大于5mm，用錾子将凸出部分剔除，使上下平齐。若错台小于5mm，用打磨机将其打磨平整。B、梁钢筋绑扎梁底钢筋及