盖梁施工主要施工方法

6.1施工工艺流程 16.2施工准备 26.3测量放样 26.4安全爬梯 26.5墩柱顶面凿毛 26.6安装抱箍 36.7安装砂筒 36.8纵横梁安装 36.9防护栏杆和工作平台 46.10底模安装 56.11盖梁钢筋骨架制作安装 66.12侧模安装 76.13砼浇筑 76.14拆模养护 8PAGE96.1施工工艺流程图6-1施工工艺流程图6.2施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重机械、砼泵车及运输机械的停放。桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。6.3测量放样用全站仪测放立柱中心，即盖梁中心线，做上红色标记作为盖梁施工的基准线；用水准仪测放出盖梁底标高，并用红油漆在墩柱两侧做出标记，作为安装盖梁底板模板依据，然后请监理工程师进行检验，监理工程师检验合格后方能进行抱箍安装工作。6.4安全爬梯盖梁施工时，在墩身一侧安装专用Z字形爬梯以供作业人员上下，安全爬梯采用轻巧型钢焊制而成，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏，爬梯采用密目网全封闭。为保证安全爬梯使用过程中的稳定性，爬梯一侧的脚手架根据墩柱高度增加钢管与已浇筑墩身相连。Z字形爬梯安装时，要确保地基稳定。图6-2Z字形爬梯示意图6.5墩柱顶面凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至露出坚硬的且连接牢固的小石子为准，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。6.6安装抱箍根据计算标记的抱箍下缘位置进行抱箍安装（抱箍下缘标高=盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-横梁槽钢高度-纵梁工字钢高度-砂筒高度-抱箍高度-预拱度）。为提高墩柱与抱箍之间的摩擦力，同时对墩柱混凝土表面保护，在墩柱与抱箍之间包裹一层土工布或橡胶皮（提高抱箍与墩柱之间的摩擦力），然后用吊机配合人工吊装支承抱箍。抱箍采用两块半圆弧形钢板（板厚t=16mm）制成，抱箍高50cm，采用M24高强螺栓连接。图6-3抱箍设计图6.7安装砂筒为了方便盖梁模板拆除及拆除过程中的施工安全，抱箍安装完成后，在抱箍的两侧对称放置2个砂筒，支撑纵梁工字钢。（砂筒示意图）6.8纵横梁安装盖梁模板支架采用I45b工字钢作为纵梁，墩柱每侧1根，长13m。为了使纵梁形成整体，确保工字钢的稳定，纵梁用Ф16对拉螺杆将两侧工字钢固定，工字钢中心预留3-5mm拱度。横向采用10#槽钢间距0.35m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。横梁与纵梁采用U型螺栓连接。图6-4纵横梁安装示意图6.9防护栏杆和工作平台在横向槽钢悬挑的端部垂直方向布置Φ48钢管，高度1.8米，间距0.35米。将钢管与槽钢横梁焊接固定，在竖向钢管上设置两道水平钢管，间距0.9米。钢管之间采用扣件连接，在栏杆上布置密目网。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上满铺铺2cm厚的板，木板与横梁之间采用铁丝扎牢固。图6-5作业平台示意图6.10底模安装盖梁模板采用钢模。承重横梁及槽钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留3-5mm的上拱度，按照抛物线型布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面底模安装完成后根据盖梁轴线，测放出模板边线，同时对底模标高进行复测校正。为固定底模与横梁，需在底模与横梁接触的边缘焊接钢筋，底模安放准确后，对模板安装进行自检，自检内容如下表表6-1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程柱、梁±10轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,06.11盖梁钢筋骨架制作安装图6-6盖梁钢筋构造图1）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）盖梁用钢筋网片采用厂家统一制作，经监理工程师检验合格后方可进场安装使用。3）盖梁骨架钢筋先在加工场地先加工成骨架片，然后用吊机将钢筋片吊放到底模上，然后在施工平台上进行绑扎成型。吊装时应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架片变形。就位要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。4）钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度为5d。5）在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。6）施工时注意预埋防震挡块、支座垫石钢筋、防震螺栓及螺旋筋。表6-2钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板±10箍筋、横向水平钢筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁±56.12侧模安装1）盖梁钢筋经监理验收合格后，进行侧模、端模的安装。2）侧模及端模为组合钢模，厚度为δ5mm，肋背架槽钢[10，横向肋槽钢[8。在侧模外侧采用间距为1m的[10槽钢双竖带，竖带高1.4m；在竖带上下各设一条Ф16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距为1.7m。3）模板使用前均匀涂刷脱模剂，模板接缝处采用双面胶进行止浆处理；模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。4）操作平台周围设置1.8m高的密目网,利于安全施工；上下设置安全脚手架，供施工人员上下盖梁。图6-7盖梁侧模示意图6.13砼浇筑砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。1）砼用搅拌车运至现场后，采用汽车吊浇筑，防止离析，浇筑过程中，控制混凝土的自由落差在2.0m之内，为防止离析，应采用串筒下料，串筒出料口不得对准模板或预埋件，下料堆积高度不宜超过1.0米。2）砼采用横向水平分层浇灌，用插入式振动棒进行振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。3）每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋；振捣时“快插慢拔”，至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。4）浇筑砼时，从墩柱顶向中间浇筑，后浇筑两端悬臂部分，并尽量对称浇筑。5）盖梁顶面砼初凝后、终凝前对混凝土表面进行抹压收浆处理。6）浇灌砼时，由专人负责观测底模、侧模、工字钢、抱箍的变形情况，若发现异常，及时进行处理。7）浇筑过程中，按规范要求制作混凝土试件。6.14拆模养护1）砼的养护：混凝土浇注完毕初凝后根据气候条件，覆盖或洒水养护(夏季高温施工时，在收浆抹平后应尽快予以土工布覆盖和洒水养护)，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2）拆模应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。3）侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏，抗压强度达到2.5MPa时进行拆除；底模板应在混凝土强度能承受其自重荷载后方可拆除。拆除模板时的混凝土强度，由同期制作的同养护条件的试件经抗压试验确定。4）在拆除底模板时，应先将砂筒降落，保证底模能与盖梁底部有足够的分离空间，再拆除底模、横梁及纵梁，最后再将抱箍拆除。5）盖梁施工质量验收评定标准：表6-3