施工升降机拆除安全施工施工工艺技术

1-施工升降机拆除安全施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u4.1.技术参数 -1-4.2.工艺流程 -4-4.3.施工方法 -5-4.4.操作要求 -11-4.5.检查要求 -11-11-4.1.技术参数4.1.1施工升降机技术参数1）**施工升降机主要技术参数序号整机及分项技术参数配置及数量说明SC200/200型SC200/200型1额定载重量2×2000kg2标准节总高度70.876米（0层到18层）3额定安装载重量1000kg4升降速度0-40m/min5最大架设高度550m6标准节650*650*1508mm47节7限速器型号SAJ40-1.08电缆规格型号3×16+1×6+1×49自重吊笼重2×1200㎏外笼重1200㎏导轨架总重Φ76×4.5150kg47节对重重量无载重重量2×2000kg

4.1.2辅助安装起重设备技术参数（1）起重量性能表（3）起升高度性能表4.1.3施工升降机主要构件吊装分析序号施工升降机工况辅助起重设备工况负荷率部件各称单位数量单重(kg)吊点高度(m)水平距离(m)臂长(m)起重能力(kg)起升能力(m)1底盘件1150**********%，满足要求2标准件件47150***%，满足要求3电梯笼件21200***%，满足要求4传动结构件2700***%，满足要求5外笼套1200*6ⅡA附墙架件7120***%，满足要求注：1.“吊点高度”已含吊绳高度；2.“起重能力”为辅助起重设备吊钩下的净起重量；3.“吊点高度”、“起升能力”均从被拆卸施工升降机基础顶平面计算，其中“起升能力”为被安装施工升降机基础顶平面与辅助起重设备站位处的落差距离+辅助起重设备起升高度。4.2.工艺流程拆卸前对辅助起重设备进行全面检查、验收，确认安全后方可开展工作。其施工工艺流程如下：施工升降机拆卸工艺流程4.3.施工方法4.3.1施工准备当工程部不再使用施工电梯时，开始进行施工电梯拆除，在进行拆除作业时操作人员挂好安全带，同时拆卸过程中的扣件、螺栓、螺母、扳手等工具材料注意存放，防止高处坠物。（1）项目经理部现场前期准备1）提供场地和道路，保留拆卸作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍施工升降机作业的障碍物；便于施工升降机部件的摆放。2）如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。3）作业期间项目部应在施工作业区域内设置警戒线，施工场地内的道路畅通，闲杂人员不得随意进入施工现场。施工主干道必须保证畅通，满足紧急救援车辆、运输车辆的进出。（2）施工升降机专业公司前期准备1）技术人员到施工升降机安装现场了解现场情况，制作详细的施工升降机安装方案报请项目部审核。2）完成行业主管部门的拆卸告知程序，将填写好的拆卸报审表与盖有拆卸公章的单位、拆卸工人资质文件的复印件上报项目管理部（监理）。3）所有入场安装施工人员必须持证上岗。4）拆卸前施工单位必须考虑周全，详细分析安装施工升降机的部件重量、尺寸及选用的安装设备基础定位及性能。安装设备的性能还必须考虑扣除相应钢丝绳自重及吊索具以后的净吊重量。5）由于施工升降机拆卸是特种作业而且是高空作业，大风等天气因素不容忽视，拆卸现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风速超过13m/s时，应严格按照要求停止施工，并作好相应的防风措施：1）未拆卸的构件必须紧固到位，确保连接稳固；2）在吊装过程中突遇大风，需就近选择安全位置下钩在地面放置吊装构件，并松钩让辅助吊装设备回缩起重臂；3）拆卸阶段密切关注当地天气预报，大风、大雨、大雪天气禁止施工作业。（4）施工工具：由拆卸单位在拆卸施工升降机前，清点工具保证施工升降机顺利拆卸。（5）安装现场至少配置2名指挥：1名指挥位于构配件起吊现场，1名指挥位于构配件安装位置。至少需要3台对讲机，2名指挥各一台，辅助吊装设备司机1台，统一频道。4.3.2坠落实验每次进入安装或拆卸工况时的升降机,必须至少进行一次坠落试验,包括首次使用的升降机、转移工地后重新安装及大修后的升降机。1.升降机装载额定重量。2.切断主电源，按附图，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。3.将坠落试验按钮盒穿过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。4.合上总电源开关。5．按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮使吊笼升高到距地面10m左右。6．按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，下落至一段距离后防坠安全器动作将吊笼锁住，正常情况下时吊笼制动距离为下表规定范围。（制动距离应从听见“哐啷”声音后算起，安全器使吊笼制动的同时能通过机电联锁切断电源。）升降机额定提升速度(m/mim)制动距离(m)V≤390.15～1.4039﹤V≤600.25～1.6060﹤V≤79.80.35～1.80V﹥79.80.55～2.00根据实测并结合实际使用经验，安全器的制停距离通常为小于或等于3m。（制停距离”是指升降机从开始自由下滑到安全器动作，再到升降机完全停止的总滑动距离。）7.按“上行”按钮，使吊笼上升0.2m左右。8．点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。9.安全器动作后，必须对安全器进行调整，使其复原。★注意：1、坠落试验时，吊笼上不允许有人。2、每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m，否则安全器将再次动作。3、如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。4.3.3呼叫系统拆除根据《升降机楼层呼叫系统使用说明》要求，逐层拆除呼叫的按钮和无线电发射器，并收集整理装箱。拆卸导轨架及附墙架1、清理施工电梯和场地。2、拆除作业必须遵循自上而下进行逐级拆卸（标准节→电缆护圈→附墙装置）。3、绝对不允许高空抛物。所有拆卸的零部件必须放到吊笼顶上或吊笼里运送至地面。4、安装起重吊杆，并将倒顺开关置于停止档位置，完成对外控操作盒与起重吊杆的接线，同时电箱内外转换开关置于外控位置。将外控操作盒移到吊笼顶上，起重吊杆倒顺开关也要置于吊笼顶上。操作人员必须在吊笼顶上操作的运行吊笼。5、向上运行吊笼至合适位置，拆除上限位和上极限开关碰块，置于吊笼里。6、拆除标准节、电缆导向装置、附墙装置（绝对不允许先拆除附墙装置，再拆除标准节，遵循自上而下进行逐级拆卸）运行吊笼至地面用起重吊杆吊至地面或运输车上。拆卸导轨架和附墙架（1）由于现场塔吊已拆除，故只能用施工电梯上吊杆做起重设施。应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（2）拆卸中间挑线架及静电缆。（3）按上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3~4节标准节。（4）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（5）拆卸导轨架及附墙架时必须注意：A拆卸时，每次用吊杆吊起的标准节为1节；B从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。C拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。D拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆.拆卸传动系统当施工升降机导轨架拆至基础顶剩余3~4节标准节时，将吊笼开至导轨架最底部。切断下电箱的总电源，拆卸吊笼内控制系统与传动系统的控制电缆和主电缆连接线。将传动系统座板用吊装钢丝绳绑扎牢固，并使吊装钢丝绳微微绷紧。拆卸传动系统座板与吊笼的连接销轴。将传动系统与座板一起吊离导轨架。拆除吊杆重复上述步骤拆出另一侧传动系统与座板。拆卸传动系统拆卸左右吊笼与防护栏杆利用厂家提供的吊装索具，将四个吊钩分别挂至吊笼顶四个吊装耳板上。缓慢起升辅助吊装吊钩，将吊笼吊离导轨架。重复上述步骤，拆卸另一侧吊笼。拆卸笼顶防护栏杆。拆卸吊笼拆卸剩余导轨架施工升降机吊笼拆除后，可将剩余导轨架一次起吊拆除。拆卸剩余导轨架拆卸吊笼外围挡（外笼）依次拆除施工电梯外笼的外笼门、左右侧围栏、后围栏、检修门框架、前围栏和电源柜架拆卸吊笼外围挡清理现场完成后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。消除安全隐患。4.4.操作要求（1）辅助起重设备吊装施工升降机零部件必须注意安全；1）坚持十不吊；2）严禁超载；3）吊具良好，按被吊物的重量选择正确的幅度；4）注意吊点位置；（2）拆卸作业前必须进行安全技术交底并严格按照审核通过的专项施工方案执行；（3）施工升降机顶部风速超过13m/s的情况下，不得进行施工升降机的降节、拆卸作业；（4）起吊或落下标准节时，要尽可能的靠近标准节；（5）拆卸工作开始前及过程中，应对吊装设备所用的索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，合格后方能使用。（6）施工作业严格按照专项施工方案要求，不得擅自改变施工工艺流程及方法。若现场施工条件发生变化与方案不符时，应立即通知专项方案编制人员，更改调整方案并经过领导批准审核后方可实施。（7）拆卸标准节时，若中途停止拆卸时（中午休息、隔天作业或别的原因），必需安装最上一节无齿条标准节和上限位、极限开关碰块，并切断施工电梯主电源，锁紧吊笼的外笼门后，作业人员方可离开。4.5.检查要求（1）作业前检查1）检查拆卸区域无影响正常拆卸操作的障碍物；2）拆卸周边设置好安全警戒区，由专职人员负责把守，非工作人员不得进行施工升降机的拆卸范围；3）检查使用工具有无破损有不合格者需要立即更换，以确保使用；4）施工升降机主要结构件不得有塑性变形，焊缝不得有开裂现象；（2）过程中检查1）吊装前对钢丝绳进行检查：规格型号是否符合方案要求，钢丝绳是否断丝、断股、扭曲等达到报废条件现象；2）构件连接部位是否出现塑性变形，销轴、开口销、连接部位