老旧小区提升改造工程主要施工方案和施工措施

1老旧小区提升改造工程主要施工方案和施工措施第一节园路铺装施工方案 2第二节绿化工程施工方案 7第三节搭、拆外墙脚手架方案 第四节护栏刷漆施工方案 第五节门窗油漆施工方案 第六节外檐涂料施工方法 第七节墙面抹灰修补方案 第八节围墙墙面刷涂料方案 第九节规范供热管线方案 第十节内墙涂料施工方案 第十一节金属面刷漆方案 第十二节屋面防水施工方案 第十三节新建自行车棚方案 第十四节给排水施工方法 2第一节园路铺装施工方案一、施工顺序放线→基层挖土并整平夯实→垫层→砼基础层浇捣→安放侧石→放样→铺装石材1.根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2.布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水二、施工准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。对照场地竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制3点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。三、场地平整与找坡应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。四、基层处理1.挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。五、3:7灰土垫层槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实41.基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉3.灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3:7灰土5.基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉7.夯打密实：夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土8.灰土回填每层夯(压)后，应根据规范规定进行环刀5粗砂，砂含泥量小于3%,石子不超过10%。层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7天。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm左右，以拌好的砂浆应6用以控制方向和高程。2.铺砌：每隔3～5m铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏人园路连锁砖的边角。铺后若发现园路连锁砖松动或高低不平禁止向连锁砖底塞垫碎砖石，要取起块料，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回。3.填缝：园路连锁砖铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。园路各层的质量要求及检查方法如下：1.各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符2.各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢3.变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4.不同类型的面层结合以及图案应正确。5.各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，6.块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。7.面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8.面层中块料行列(接缝)在5cm长度内直线度的允许7于该层厚度的10%,在铺设时检查。第二节绿化工程施工方案8树木的种植应根据树种的品种及不同特性，实事求是地进行种植树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面(1)采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法，防风绳用8号铅丝固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，三角支撑要有效防止树树身过度晃动，以免根须拉断，“十”字(2)在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观(1)移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”,浇水水量要足，并培土封堰。(2)在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖(3)选择部分植株，在其土球外侧约50CM处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。二、工程质量保证措施施工前应对施工地段进行现场复测、核实和比较图纸，在实际操作过程中应按照图纸先在每个标准段的外围线放9样定位，然后在每个标段内按苗木种植先后次序进行放样定位，放样定位应保证样线的准确无误。(1)苗木采购由专人到现场选苗，并监督苗木起挖包(2)苗木装运必须按照“轻拿轻放”原则作业，运输过程中一律用篷遮荫。(3)外地远距离运输苗木，一律安排在夜间进行运输。(4)运苗车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天内全部种植完毕，不得已情况下，过夜苗木应进行枝叶喷湿及覆盖稻草。选树、切根、修剪和种植均应按照前述的技术要求进行，充分考虑到各工序的技(1)建立自检、自查、申报、监理复检的质量监督报表制度，及时上报工程质量进度表，主动邀请绿化办及市园林质监站进行中间形象进度的检查。(2)在组织上，实行项目经理负责制，将工作落实到每个岗位，组成一个现场质保体系网系。提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，把项目质量作为制度考核的重要内容来对待。(3)每道工序施工前作好技术交底工作，工序交接时须对前道工序进行检查验收，检验合格后方可进行下道工序季苗木萌发前进行。对草坪进行定期修剪(秋冬季一次),灌溉时间视天气的变化进行控制。梅雨前(最高气温30摄氏度以下),每天早晚喷雾4小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥(土壤泛白开裂),浇水灌溉，浇水灌溉宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进行，即苗木种植约半年后(草坪为三个月),一般施用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追树枝等受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能随之立即对症下药，严防病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅季前就应开始定期喷药防治。对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株。对人为破坏的缺空处也应进行补种，使整体的绿化面貌对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。定期安排人工除去绿化区内的石子等杂物。四、苗木具体养护计划(1)一月份：此时天气寒冷，土壤封冻，露天树木处1)整形修剪：全面展开的整形修剪作业。2)防治虫害：冬季是消灭园林树木害虫的有利时机。(2)二月份：气温较上月有所上升，树木仍处于休眠1)修剪：继续进行栽种苗木的修剪，月底以前把各种2)除虫：同上月。3)作好春季补苗的准备工作。(3)三月份：气温继续上升，树木开始萌芽。1)补苗：春季是植树的有利时机，土壤解冻以后，应2)施肥：土壤解冻以后，对应施肥的树木，施用基肥3)修剪：在冬季整形修剪的基础上，对抗寒能力较差4)防治病虫害：继续采用挖蛹等措施，为全年病虫防(4)四月份：气温继续上升，树木均萌芽开花或展叶，1)继续补苗，必须争取在萌芽前，全部完成补苗工作。2)施肥：继续施基肥。3)修剪：剪除冬季和春季干枯的枝条。4)防治病虫害：仔细观察苗木，灭虫于幼虫期。(5)五月份：进入夏季，树木生长旺盛。1)浇水：树木抽枝，展叶盛期，需水量大，应及时浇2)施追肥：结合浇水，追施速效氮肥，或根据需要进大面积喷布；喷布时间要控制在上午10时以前和下午4时3)修剪：剪残枝，中旬以后时进入第一次抹芽段。4)防治病虫害。5)除草：在雨季来临之前，将杂草拔除干净。1)修剪：集中力量在下旬前将抹芽完成。2)中耕除草：及时除杂草，防止草荒。3)追施肥：鉴于城市环境卫生等原因，可使用复合化4)防止病虫害：尤以防治为害叶面的害虫。(7)七月份：本月气温高，燥热。1)抗旱浇水，及时铲除树穴范围内的杂草，以免杂草2)修剪：进行第二次抹芽。3)防止病虫害：同上月。(8)八月份：下旬以后台风、暴风雨。1)浇水：上中旬仍注意浇水抗旱，松土盖草保水。2)修剪：完成第二次抹芽。3)抗台：对树木的背风面要加密支撑，适当修空树冠4)巡查抢险：台风暴雨过后，事先做好各方面准备，(9)九月份：气温有所下降。1)巡查检险：同八月份。2)施肥：对生长较弱，枝条不够充实的树木，追施一些钾肥和磷肥。3)中耕除草：国庆节前全面松土并彻底消灭杂草。(10)十月份：气温继续下降，树木开始落叶，陆续进1)防治病虫害。2)常规维护巡查。(11)十一、十二月份：气温降低，树木枝干停止生长1)防治病虫害：对树上过冬的虫卵或成虫要喷洒药剂，及时处理(火烧或深埋)有病虫的枝和叶，消灭越冬病虫。2)修剪：继续整形修剪。3)施肥：对缺肥而生长较差的树木，落叶之后要在树4)如遇冰冻或大雪，注意防冻和防雪措施。5)在积雪时要对常绿树除雪，确保树冠的完整。第三节搭、拆外墙脚手架方案(1)立杆间距为米，从地面往上米为单根立杆；(2)里外立杆间距为米/里立杆距墙为300mm;(3)扫地杆离地不大于200mm,第一步高度距扫地杆为1400mm.往上步距为1800mm;(4)小横杆伸出外立杆150mm-200mm,无隔离位置距离300mm,有隔离处距墙不大于50mm。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9米接长度两扣件间距为1m并伸出扣件100mm,采用两只转向(1)从第一步开始每两个立杆间距，垂直方向每两步(2)拉撑件用①48x钢管与脚手立杆用十字扣件扣牢；(3)拉撑钢管与墙面预埋铁焊接；(4)拉撑件拉力与压力强度必须满足850公斤，经试(5)拉撑件固定后用大红油漆做色标.(1)跑道坡度以1:3设置；(2)两端休息平台设置不得小于平方米；(3)搭设方法参照本款1-5条实施；(4)跑道必须全部设置踢脚板；(1)脚手架上部三步操作后在密目网外侧设置(2)踢脚板必须连续设置，接头处必须用里衬板钉牢，(3)隔离板从第一步起每四步一道隔离板；(4)隔离板以18mm厚夹板铺以骨料拼钉而成宽度以(1)脚手架完成之后，必须由安全员、技术员、质检(2)脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：(3)进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：(4)脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进(1)总安全系数不小于3;(2)大、小横杆的允许桡度不大于杆长的1/150;(3)立杆的垂直偏差不大于脚手架总高度的4/1000;小横杠间距不得大于1m,脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直高度不得超过4m,水平间距不得超过6m,拉接点所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手架下层设水平网，操作层外侧应护身栏杆和挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为。2.脚手架必须保证整体不变行，与水平面夹角应为45°~60°,高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。3.井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不4.XX以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，网，电梯井口必须高度不低于金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。5.临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m,高处作业，严禁投扔物(1)一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，(2)处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防护措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向公司报告。第四节护栏刷漆施工方案(一)材料要求：漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。(二)主要机具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷栏杆上下口(三)作业条件：磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布遍石膏腻子(配合比同上),要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱刷铅油(或醇酸无光调合漆):铅油用色铅油、光油、(1)溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书；性能检测报告和进场验(2)溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合检验方法：观察。(3)溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查。(4)溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。(5)成品保护：1)刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦4)油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按第五节门窗油漆施工方案一、底层除锈金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，不仅除锈，除油，还能达到一定的粗糙度，还能用于复二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加130分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化醇5份，乙醇10份，清水10份。处理，即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后，就属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。四、刷铅油五、刷调合漆一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周刷好防锈漆和底漆的门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能第六节外檐涂料施工方法一、施工准备(1)熟悉图纸编制涂料工程施工方案；(2)根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需(3)向作业班组进行施工技术交底。(4)材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，(1)材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；(2)材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报(3)涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防(4)腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品。(5)材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书(6)白水泥：强度等级；(7)701胶；(8)火碱；清洗墙面(9)石膏：选择石膏的缓凝时间抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮(1)局部砖墙抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%;(2)用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封(3)室内木工、水暖工、电工(除开关、灯具)的施(4)材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。(5)样板间经鉴定合格，符合要求；(6)已做了墙体隐蔽工程验收。(7)墙体表面已做了防锈处理。(8)吊篮已搭设完毕，并测试合格。(9)不能冒雨施工。施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝填1:水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修(2)清扫：(3)填补腻子，局部刮腻子：使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要3.用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指使腻子的痕迹尽量减少。(1)不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。(2)砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。(3)手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机(4)打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致(5)对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面(6)打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。(1)施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10(2)施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。四、进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。(1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。(2)涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(3)应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%;基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和(1)涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；(2)材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记(3)样板工程的鉴定合格记录；(4)检验批质量验收记录；(5)施工记录。六、质量问题注意事项主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手架眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。七、成品保护第七节墙面抹灰修补方案一、墙面抹灰层空鼓开裂处理先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm,边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d,用先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1:2水泥砂浆填补并槎平。二、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801胶素水泥浆的方法对墙面然后分两次用和原面层相同材料的1:2水泥砂浆填补并槎当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm,只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷修补抹平。第八节围墙墙面刷涂料方案3.抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动4.外用吊篮按工作面设置，本工程选用XX台。三、作业条件1.基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。2.基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水3.门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。4.墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。6.根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。7.正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面8.施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏(1)基层修补、清扫处理1)修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝填1:3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层2)清扫(2)腻子打底找平1)为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。2)打磨(3)底漆施工1)对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确2)基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避3)基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进4)基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均5)基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。6)底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶(4)第一遍面涂施工1)在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。2)面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定3)涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。4)面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免5)施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处(5)第二遍面涂施工1)第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂2)第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，3)涂料稀释比例大体与第一遍相同。4)如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽5)施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。(6)划分隔条粘胶条宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证(7)施工缝与施工段(一)主控项目(二)一般项目序号高级涂饰1观察2允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4允许少量轻微顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏拉通线，用钢直尺检差查六、成品保护措施(一)成品保护的组织管理1.在准备工作阶段，由项目施工领导，配合分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造2.建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。3.加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教做好各道工序有人负责。(二)施工过程成品保护1.涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。2.认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造(三)装饰成品保护3.严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。5.墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。(1)涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无(2)施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规(3)涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、(4)在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。(5)涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，(1)涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。(2)验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设(3)施涂薄层涂料表面的质量要求：1)无掉粉、起皮；2)无漏刷、透底；3)无流坠、疙瘩；4)无反碱、咬色；5)颜色一致、无砂眼、气孔；6)装饰线、分色线平直(拉5米经检查，偏差不大于7)墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm;8)阴阳角方正、平直；9)门窗、灯具洁净。八、质量保证措施(1)产品本身的质量；(2)施工质量；(3)防偷工减料措施。建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。2.保证施工质量技术措施(1)编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员(包括管理人员及职工)进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要(2)严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。(3)严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。(4)重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方(1)按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、(2)加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按第九节规范供热管线方案2.防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。14.每道涂层间隔时间不宜超过24小时。15.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。16.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。17.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂-4杯粘度计，测定粘度后使用。二、修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求三、暖气扎带安装用钢皮尺或铁皮条在管道外面多量几个部位，按层外圆周长加搭接尺寸，确定下料数值。在手动折边机上做好接缝，并在大头端做好记号。第十节内墙涂料施工方案磨平(光)→第二遍涂料后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前(3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面第十一节金属面刷漆方案或置于室外1～2个月使锌面风化。擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后，就一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。四、刷铅油刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛。第十二节屋面防水施工方案一、材料选择1.屋顶防水处理主要材料选择SBS改性沥青防水卷材4mm厚。基层处理剂：采用改性沥青涂料。主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃二、屋顶防水处理施工工艺材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护(1)找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等)相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。(2)基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀(1)涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道(2)卷材施工卷材实行热熔铺贴1)卷材的配置-应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，2)先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位(如排水、檐口、天沟等处)按标高由低向高3)在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4)卷材的搭接宽度为长边不小于100mm,短边不小于150mm,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。(3)附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺1)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。2)卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，3)卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。(1)施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。(2)防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺(3)施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防(4)防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。第十三节新建自行车棚方案一、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。1.基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人2.当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3.夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到二、灰土垫层(一)施工准备(1)土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应(2)石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水机、手推车、筛子(孔径6～10mm和16～20mm两种)、标(1)基坑(槽)在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等，(2)基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下(3)当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取(4)施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或(5)施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边(二)操作工艺(1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护(2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的(3)灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按设计(4)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法(5)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽(6)分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同灰土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量虚铺厚度备注1木夯不大于300400~500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具/不大于300蛙式打夯机，柴油打夯机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。(7)夯打密实：夯打(压)的遍数应根据设计要求的应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。(8)灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。(9)灰土回填每层夯(压)后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。(三)质量标准(1)基底的土质必须符合设计要求。(2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。(1)配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。(2)留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。(四)成品保护1.施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2.对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙(五)应注意的质量问题盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。(1)采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣(3)混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找养护期一般不少于7昼夜。(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板(2)在已浇筑的混凝土强度达到以后，方可在其上来(3)在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞(4)基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、(2)表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志(3)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。(1)水泥的出厂证明及复验证明。(2)模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。(3)结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配(4)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混(1)外观检查：查看出厂合格证、准用证，材质、型(2)零配件符合设计要求及产品样本的规定。(3)包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。(4)现场检查后应立即通知市建筑工程质量监督站检测站人员对铝合金门窗进行抽检，合格后方可安装。(1)进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。(2)存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。安装窗框按市质监站要求采用后塞法施工。(1)安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，合格后方(2)检查洞口尺寸，门窗框两边及上下均需比洞口小(3)位置、标高水平控制均同木门窗框。(4)门窗框与洞口固定用镀锌胀管螺栓不小于5×70mm,必须粘胶后再紧固，间距300mm,交错设置，且粘胶密封盖。(5)铁件数量及位置：洞口预埋件的间距必须与门窗的铁角配套。门窗上铁角间距一般为500mm;设置在框转角处的铁角位置，距离铁角边缘100～200mm。(6)安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线坠找平吊正，测量对角线是否符合要求，用木楔临时固定。经检查符合要求后，铝合金框上的镀锌铁角可直接用电焊焊老预埋件上固定。门窗固定后，方可取出木楔，安装过程中不得用锤敲击。(7)门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。(8)铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。(9)铝合金门窗上如粘有水泥或其它污染物，应立即用软布清洗干净。不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。(1)检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。(2)检查窗扇内的承重(定位)垫块是否齐全，位置是否正确；扇两侧防撞垫是否齐全。(3)门的合页及附件其材质、规格应符合设计要求，合页位置参考木门窗图集。划线应用铅笔，不得留下划痕。划线进底部用木片垫起，使地面缝隙符合2-7mm、上缝(4)划线对准后，在活页留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使其关闭严密，间隙均匀、开关(5)门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料(一)地脚螺栓的选择(二)地脚螺栓的安装时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的13～2B。(三)地脚螺栓常见问题的处理可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯(或用千斤顶顶弯),矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏移时，应3～4倍。(1)螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套(2)螺栓偏低且偏差数值不大时(在15mm以内),可处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。如设如螺栓过低(低于其要求高度15mm),不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺圆钢加固。加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。(四)紧固地脚螺栓的注意事项(一)施工准备(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，(2)砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于%,进场时必(3)外加剂：外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺(4)掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符(5)防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试主要机具：电夯、搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、(二)工艺流程(1)将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板(2)检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。(3)检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设(4)看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底(5)标高控制线已抄测完成。(三)施工方法(1)基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检；(2)支垫层模板，浇筑砼垫层；(3)绑独立基础钢筋，办理隐检；(4)浇筑独立基础砼。(1)基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼(2)绑地梁钢筋，支模、办理隐检；(3)浇筑地梁砼。(四)质量标准及要求(1)要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用(2)严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，(3)砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm,(4)砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其3.允许偏差项目序号项目名称允许偏差(mm)1轴线位移5尺量检查2标高用水准仪检查3截面尺寸尺量检查4垂直每层5用经纬仪或吊线和尺量5表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查(1)柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两(3)柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振(4)砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(五)成品保护(六)安全生产，文明施工(1)施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交(2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的(3)做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投(4)混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。(5)现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖(6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。(7)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。(1)砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。(2)工地大门口，经常清理干净。(3)现场灯光照明布设合理，减少扰民。(4)夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。(七)施工中注意事项3.砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的5.控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2-3(一)施工准备(1)熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施(2)各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。(1)品种规格：1)彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm、650mm、720mm、750mm、900mm达48m。标准长度只受运输的限制。2)保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、3)檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面4)紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、(2)质量要求：1)彩色涂层钢板进场后要对外观进行检查。其边缘应2)保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度出厂3)檩条及系杆：主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。4)紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、(1)屋面金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细(2)压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细(3)屋面主钢结构已安装施工完毕，验收合格后。(4)用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。(二)材料和质量要点(1)金属板材和辅助材料的质量，是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层的完整与否直接影响压型钢板屋面的使用寿命.施工前要对材料外观用肉眼和10倍放大镜进行检查。并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。(2)泛水板、屋脊盖沿等配件的折弯宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响建筑2.技术关键要求：提前做好屋面板材的排版布置图，避免材料的浪费。对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用施工前对操作工人做好技术交底。3.质量关键要求：金属彩板屋面安装的紧固、保温、密封三个关键要素。施工时要针对彩板屋面的关键部位例：板材搭接、采光板固定、檐沟安装、屋脊盖沿等安装节点要进行周密的布置。对连接紧固件的数量、间距、连接质量进行4.职业健康安全关键要求：屋面安装要采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠落、物体打击事故的发生。5.环境关键要求：对施工过程中金属板材及保温棉剩余的边角料的处理要符合国家相关有害废弃物的处理规定。(三)施工工艺测量放线→内天沟吊装→屋面衬板吊装→檩条吊装、安(1)测量放线：(2)内天沟安装：1)天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一斗焊于其上(搭接焊),落水斗下安装落水管。2)内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。(3)屋面衬板吊装：内，分次吊装，每次6-7块衬板。(4)檩条吊装、安装：捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9根檩条。水平平移檩条至安(5)屋面衬板安装：波，纵向搭接不小于120mm。安装时4-6人一组配合安装。(6)滑动支架安装；(7)保温棉的铺设：(8)屋面面板吊装、安装：1)依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备2)铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率3)屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排4)所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6)金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7)铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8)屋面板与檩条连接相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何9)屋面板的搭接屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。10)采光板的安装采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外在采光板两侧加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照，屋面坡度方向其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设采光板与普通板的接头处压边有1—2毫米的间隙，必须用密封胶封严。采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。11)脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。12)屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀(9)外檐沟安装：1)首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2)在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。3)在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由镀锌钢板4)檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。(四)质量标准(1)金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。(2)金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。(3)压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构(3)压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭检查数量：按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于(1)金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，检查数量：按面积抽查10%,且不应小于10m2(2)金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线、泛水段(3)压型金属板屋面安装的允许偏差应符合设计要求。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。(五)成品保护水。堆放时应分层，并且每隔1-2m加放垫木。(六)安全环保措施(七)质量记录(八)附加说明(1)板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止(2)屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。(3)在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凸凹不平，出现波浪。(4)在采光板与钢架梁发生冲突的部位要将采光板位置移动。(此点在设计期间要引起注意)(1)连接保温棉的双面胶胶带要揭掉，破损的保温棉(2)拉保温棉的张力不可太大，要适度。为了保证保温棉的平整性，施工工人在铺保温棉时不光要在纵向拉，而且同时要在横向拉一拉，以减少褶皱。并且在用钎子将保温棉进行临时固定的时候，为了减少由于拧栓钉的力矩使该点的保温棉旋转从而产生褶皱，可用钎子拨一拨该点的保温(3)为了保证保温棉的美观，要清除所有粘在其上多3.注意屋顶风机风口处及雨水管处的密封和紧固问题。4.天沟氩弧焊接不可有断点、透点。八、钢结构制作安装(一)钢构件制作根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质交货方式、地点、时间及违约责任等。原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。由试验员按原材料批量进行力学性能试验。经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录，并将不合格品退所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃,并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为。本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。严格核对后进行，并跟踪检查。号料时长度必须留焊接收缩余量(不少于30mm),宽度方向留2～3mm.序号允许偏差(mm)1零件外形尺寸土2孔距士3基准线士4对角线差5样板的角度切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。切割质量要求：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或100S以下不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1mm表面不垂直度达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许对Q235钢材及Q345与Q235烘干的焊条应放在100-150℃保温筒(箱)内；焊条重复烘(1)焊前准备2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后4)所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，(2)定位焊1)装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过φ4mm。4)定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，参照下表规定的数值进行。定位焊长度和间距板厚定位焊长度(mm)定位间距(mm)5)定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。(3)焊接引熄弧板的安装：1)对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装引熄弧板。2)引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，或用碳弧气刨3)引熄弧板的材质应与母材相同。4)引熄弧板的长度：手工弧和CO2气体保护焊大于20mm,自动焊大于50mm。5)引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，(4)环境气候的影响：1)当环境温度低于0℃时，必须将焊缝两侧100mm范2)在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风(5)焊接工艺：1)选择焊接顺序时应遵循下列原则：2)始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应3)对接焊接②采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。③不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:5的斜度，对接处与薄板等厚。④对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm,并平缓过渡至母材表面。4)贴角焊接①贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。②贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。③贴角焊缝在构件的端部转角处必须有良好的包角焊。包角焊的高度为倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧点距端部5)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保设计要求的熔透深度。6)H型钢焊接①H型钢焊接，为控制焊接变形，按施工要求的顺序进②为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。A板厚<14mm的开单面坡口，留6mm钝边；B板厚≥14mm的开双面坡口，中间留5-6mm钝边(图(6)焊接工艺参数：1)手工电弧焊工艺参数：焊接电流、焊条直径和焊接焊条直径条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm,仰焊和横焊最大焊条直径为4mm,多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊焊件厚度(mm)23焊条直径(mm)22)埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径23456不同焊丝直径适用的焊接电流范围焊接电流与相应的电弧电压焊接电流(A)电弧电压(V)②焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm;当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm;4-5mm直径的焊丝伸出长度为3)CO2气体保护焊工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。焊丝焊接，中厚板选用φ的焊丝焊接。②不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见下表。不同直径的焊丝焊接电流选择范围焊丝直径焊接电流(A)细滴过渡(35-45V)短路过渡(16-22V)喷射过渡(富氩气体)焊接电流范围电弧电压(V)4)碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度(下表1),以防产生“夹用砂轮打磨的方法处理。碳弧气刨工艺参数见下表2。碳弧气刨碳棒与工件适宜角度(表1)刨槽深度(mm)3456倾斜角度(°)碳弧气刨常用工艺参数(表2)碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力极性电流气刨速5直流(7)减少焊接变形的措施1)下料装配时预留焊接收缩余量。2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。3)使用必要的装配胎架、工装夹具。4)同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。(8)不良焊接的修补1)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过22)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告3)对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法4)焊接变形的矫正可采用机械矫正，以不损坏材质为(9)焊接质量检验1)钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因焊接检验过程检验内容焊接施工前焊接施工中完毕外观检查纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等3)焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计序号允许偏差(mm)备注1焊脚尺寸焊脚2角焊缝余高尺寸345焊缝宽度在任意150mm范围内≤6焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤7咬边t/20≤,且≤。在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%;在角焊缝中咬边总t:板厚8气孔焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个，焊缝长度不足1000mm的不得多于24)焊缝内部缺陷检查②焊缝内部检查应在焊接24小时后进行，利用超声波探伤检查20%的二级焊缝，检查合格后方可进行下一道工两相临中心线距离±矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距孔中心与孔群中心距离两孔群中心距离±(1)本工程采用喷丸除锈方式进行除锈及摩擦面加工，(2)处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或(3)构件出厂前根据规范要求进行摩擦面抗滑移系数(1)门式刚架和钢柱的各构件制作完成后，应在拼装(2)预拼装时需用吊车等起重设备配合进行。(3)预拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，(4)为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的(5)预拼装单元总长允许偏差为±,接口错边允许偏(6)预拼装完毕，经检查无误，标注中心线、控制基(1)从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装(2)各构件制作完毕后，用砂布、棉丝擦除表面浮锈，(3)对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，(4)喷涂每遍厚度允许偏差为-5μm。(5)喷涂时的环境温度和湿度应符合产品说明书的要(6)喷涂时应无明显起皱、流挂，附着良好。(1)所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清(2)标签贴在构件相邻两个方向上。H型钢的标签贴在上翼缘和腹板端部约1000mm处。(3)重量较大的构件，应标明重心，以利于吊装。(4)不同类型厂房应用不同颜色进行标识。(1)构件的包装按照各层安装顺序分类进行。(2)型钢钢梁、钢柱等构件进行打捆包装，空隙处填(3)连接板等构件用钢丝穿孔打捆并用角钢固定，或(4)螺栓、螺帽等小型零件应用木箱或麻袋包装。(5)每包(箱)应编号，并按照标识要求注明构件型(1)构件制作完成后，按照施工图纸和《钢结构工程(2)构件出厂时，提交下列资料：1)钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试(检)2)焊接工艺评定报告和焊工上岗操作证。3)焊缝无损检测资料及涂层检测资料。4)预检、隐检记录、检验批资料。5)预拼装记录。6)产品合格证。7)技术交底、设计变更和洽商记录。8)加工制作过程中形成的其它有关资料。(2)对下列内容应进行预检：1)切割下料。2)组立。3)制孔划线、连接板、加劲板定位划线。(3)对下列内容应进行隐检：1)焊接。2)除锈、喷砂。(二)钢构件运输(1)钢构件加工制作完成并经检查验收合格后运至工(2)考虑到运输时的稳定性和安全性，对所有的构件(3)由于钢构件最大长度约为12m,安装运输时考虑用12m长的10吨汽车进行。(4)编制运输顺序计划，根据工地安装顺序和工艺图(5)装车后车的总高度不得超过米。构件装车时，底(6)构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封(7)编制钢结构运输技术交底记录，并对施工班组和(1)运输时安排4台汽车负责把构件从加工厂运输至(2)运输时安排司机4名、押运员8名。加工厂、中转仓库和施工现场装车和卸车时各安排装卸工2名，吊车司机各1名。(1)运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，(2)检查构件：包括构件的尺寸、几何形状、焊接质(3)运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、(1)钢结构运输工艺顺序为：构件编号→装车→运输(2)构件编号。钢构件加工完毕经验收合格后，将各构件的编号(必要时也应将构件重量)用彩色油笔标示在构(3)装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止(4)构件运输尽量安排在晚上进行，运输时车辆四周(5)卸车由现场汽车式起重机进行，吊装方法与装车(1)构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流向组织(2)构件在装车时应保持重心平衡