铣工实训指导书

工安全操作技术要求1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严谨用开动4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当启5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则、9、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一及作用型号(Xq5036c立式铣床)1、床身：机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。主轴变速机构(可变成8种不同的转速给主轴)和进给变速机构安装在床身上。3、工作台：包括(纵向、横向、升降)。1、床身：机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。主轴就在床身的上前2、横梁：安装在床身的顶部，可沿顶部作横向移动，横梁上装有吊架，用于支3、工作台：包括(纵向、横向、升降)。纵向工作台用于安装夹具及工件，并带用于安装在床身的垂直导轨上，并带动共杰作(纵向、横向)上下移动。。确使用铣床工人应根据机床说明书的要求，定期加油和 (3)工作台、导轨面上严禁堆放工具、量具、工件等，铣床不得超负荷工作。 滑动条，调整松紧度；调整丝杠和螺母间3)冷却系统保养清洗过滤网和切削槽，视情况更换切削液。4)润滑系统保养油路应畅通无阻，清洗油毡；检查油泵，清洁油污。5)电路部分保养清洁电气箱和电动机，检查电气装置，检查限位装置。(1)爱护工具，不得随意替用。不能将扳手、卡尺等当锤子用，不能用钢直尺围(1)应穿着紧身工作服，实现“三紧”，即袖口扎紧、领口系紧、下摆扣紧；女以防将手卷入旋转刀具和工件之间；铣脆性材料(如铸铁)时，应戴口罩，以免(2)操作前，应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电气部分(3)在铣床上进行装卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速和测量工件等工作动。(6)不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。(7)在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。(8)装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；装拆铣刀时要用专用衬①能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度(即进行分度)；平面等(如铣圆锥齿轮)； XQC型铣床配用得平口钳为160毫米。平口钳分为固定式和回转式两 件发(3)、压板必须压在垫铁出，以免工件因受到压紧力而变形。(4)/安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑(千斤顶等)增加刚度。(5)、工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在XQ5032C立式铣床量具：150游标卡尺、25~5050~75、75~100千分尺百分表及表座一套刀具：YT15刀片φ80端铣刀材料：100×80×30(45＃XQ5032C立式铣床nV=60~200mm／分钟)达到较高生产率的一种铣削方法。高速铣削时，要(1)常用硬质合金刀片的选用加工铸铁或有色金属及合金时,选用钨钴YG硬质合金刀片，加工一般钢材时，选用钨钛钴类(YT15)的硬质1)铣削三要素：主轴转速进给量铣削余量3)进给量：V=60~200mm／分钟mm以内(单刀铣削)。3、顺铣和逆铣铣刀切削部分的旋转方向与工件进给方向相同时的铣削叫(1)对称铣削端铣时，零件在铣刀刀盘中间。，的冲击力大，要求工件装夹牢固，定位可靠，夹紧力的大小能足以承受(2)平面的平面度检验铣出的平面应符合图样规定的平面度要求，用3、安装机床用平口虎钳，校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行和主轴(1)工件装夹与刀片安装。(2)对刀(按安全操作示意图)(3)检测平面。安全注意事项(1)铣削中进给过快，铣刀刃磨不锋利。(2)自动进给中途停止主轴旋转停止自动进给，使加工面出现凹痕。(3)在铣刀旋转时，未降落工作台就退出工件，啃伤工件表面。(4)铣刀随停止转动，但没有降落工作台就退出工件，划伤工件表面。(1)立铣时立铣头零位不准，铣出凹面。(2)工件装夹不牢固，铣削中稳定性差，铣出平面不平。(1)铣削前先检查端铣刀盘、铣刀头、工件装夹是否牢固，安装位置是(2)开车前应注意端铣刀盘和刀头是否与工件、机床用平口钳相撞。(3)铣刀旋转后应检查铣刀旋转方向与工件运动方向是否正确。(4)应开车对刀调整背吃刀量。(5)调整背吃刀量时，若手柄摇过头，应注意消除丝杆和螺母间隙，以(6)铣削中不准用手摸工件或铣刀，不准测量工件，不准变换进给量。(7)铣削中不准停止铣刀旋转和工作台自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。若因故必须停机时，应先下降工作台，再停止工作台自动进(8)进给结束，工作台不能在旋转的铣刀下退出，应先下降工作台再退(9)不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开。(11)切屑应飞向床身，以免烫伤人。(12)对刀试切，安装铣刀头时，注意不损伤刀片刃口。(13)注意安全文明生产，注意工作位置的整齐、清洁。(1)铣削前先检查端铣刀盘、铣刀头、工件装夹是否牢固，安装位置是(2)开车前应注意端铣刀盘和刀头是否与工件、机床用平口钳相撞。(3)铣刀旋转后应检查铣刀旋转方向与工件运动方向是否正确。(4)应开车对刀调整背吃刀量。(5)调整背吃刀量时，若手柄摇过头，应注意消除丝杆和螺母间隙，以(6)铣削中不准用手摸工件或铣刀，不准测量工件，不准变换进给量。(7)铣削中不准停止铣刀旋转和工作台自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。若因故必须停机时，应先下降工作台，再停止工作台自动进(8)进给结束，工作台不能在旋转的铣刀下退出，应先下降工作台再退(9)不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开。(11)切屑应飞向床身，以免烫伤人。(12)对刀试切，安装铣刀头时，注意不损伤刀片刃口。(13)注意安全文明生产，注意工作位置的整齐、清洁。0立铣刀择φ80端铣刀并安装在主轴上m1)遵守安全操作规程。2)主轴先启动，后移动工作台。3)冷却液应充足。4)不允许主轴旋转过程中测量工件。5)机床及周边卫生须按要求完成。0立铣刀(1)把工件安装成要求的角度铣斜面常用的方法有以下几种：1)按照划线装夹工件铣斜面2)用倾斜垫铁装夹工件铣斜面3)用靠铁装夹工件铣斜面4)调转机床用平口虎钳钳体角度装夹工件铣斜面(2)把铣刀调成要求的角度铣斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣1)工件的基准面安装得与工作台台面平行用立铣刀的圆周刃铣削斜AA2)工件的基准面安装得与工作台台面垂直用立铣刀圆周刃铣削时，立3)调整万能立铣头主轴座体铣斜面(3)用角度铣刀铣斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削。(2)校正机床用平口虎钳固定钳口与铣床主轴轴心线垂直。(3)选择并安装铣刀(选择080毫米的端铣刀)。(4)装夹校正工件，使画出斜面线与工作台台面平行，夹紧工件。(5)调整切削用量(取n=700转/分钟、f=60毫米/分钟、背吃刀量分次适(6)对刀切削工件(对刀调整切深后紧固纵向进给，用横向进给分数次走刀(1)识图画线，在工件表面上画出斜面加工线(2)选择并安装铣刀(选择025毫米的立铣刀)。(3)调转立铣头角度(立铣头调转角度a=45º)。(4)装夹校正工件，工件基准面与工作台台面垂直安装(5)调整切削用量(取n=275转/分钟、f=60毫米/分钟、背吃刀量分次适(6)对刀切削工件(对刀调整切深后紧固纵向进给，用横向进给分数次走刀1．斜面的角度不对。原因是立铣头转动的角度不正确；或工件装夹时没擦。(1)铣削时应注意铣刀的旋转方向是否正确。(2)使用粗齿铣刀端铣时，开车前应检查刀齿是否和工件能相撞，以