YDT841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则

中华人民共和国通信行业标准代替YD/T841.1-2008地下通信管道用塑料管第1部分：总则中华人民共和国工业和信息化部发布 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13符号 14产品分类和型号 25试验方法 3附录A(规范性附录)平板法测定静态摩擦系数试验方法 8附录B(资料性附录)圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法 IYD/T841《地下通信管道用塑料管》分——第1部分：总则；——第2部分：实壁管； 第3部分：双壁波纹管，——第4部分：硅芯管；——第5部分：梅花管；——第6部分：栅格管；——第7部分：蜂窝管；——第8部分：塑料合金复合型管；……………本部分为YD/T841的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替YD/T841.1-2008《地下通信管道用塑料管第1部分：总则》。本部分与YD/T841.1-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版第2章); 增加了按使用材料划分的塑料合金复合型管分类(见4.1.1): 增加了按结构划分的塑料合金复合型管分类(见4.1.2);——修改了型式代号的顺序；增加了可能有的子结构；增加了以外径/内径表示的规格；修改了规格的表示方式(见4.2,2008年版4.2);——修改了平均外径的试验方法(见5.3.3,2008年版5.3.3); 增加了平均内径的试验方法(见5.3.4): 删除了壁厚的试验方法(2008年版5.3.4); 曾加了平均壁厚的试验方法(见5.3.5):——增加了最小壁厚的试验方法(见5.3.6);——修改了落锤冲击试验的试验方法中的状态调节温度(见5.5,2008年版5.5);——修改了复原率的试验方法中的公式(见5.10,2008年版5.10);——删除了坠落试验的试验方法(2008年版5.11);——增加了套管坠落试验的试验方法(见5.11);——修改了连接密封试验的试验方法(见5.15,2008年版5.15);——删除了蠕变比率的试验方法(2008年版5.19);——增加了热老化后的扁平试验的试验方法(见5.19);——增加了高温灼烧残留量试验的试验方法(见5.20);——增加了环保性能的试验方法(见5.21)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：中国信息通信研究院、武汉烽火科技集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、杭州光泛通信技术有限公司、浙江八方电信有限公司、华龙光通信技术有限公司、西安西古光通信有限公司。本部分主要起草人：吕捷、刘泰、刘骋、宋志佗、张拥军、钱强、李勤、张海莲、张伟强、本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——YD/T841-1996;地下通信管道用塑料管第1部分：总则1范围本部分规定了地下通信管道用塑料管的符号、产品分类和型号、试验方法。本部分适用于地下通信管道系统中的单孔和多孔塑料管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:1997,IDT)GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(ISO2505:1994,EQV)GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(ISO2507:1995,EQV)GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(ISO6259-2:1997,IDT)GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO9969:1994,IDT)GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(ISO3127:1994,EQV)GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法3符号DN/ODDN/IDdem2ee外壁厚；4产品分类和型号4.1分类按使用材料可分为：——以聚乙烯为主要原料的聚乙烯(PE)管；——以硬聚氯乙烯为主要原料的硬聚氯乙烯(PVC-U)管；——以聚氯乙烯为主体的塑料合金为主要原料的塑料合金复合型管。——实壁管：横截面为实心圆环结构的单孔塑料管材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的单——双壁波纹管：内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管； 硅芯管：由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、可能有的外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成的单孔塑料管；——梅花管：横截面为若干个实心圆环结构组成的多孔塑料管；——栅格管：横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形(角部有一定弧度)塑料管；——蜂窝管：横截面为若干个正六边形结构组成的多孔塑料管；——塑料合金复合型管：横截面为外带倒角的正方、内近似正多边形的单孔塑料管。按成型外观可分为：4.2产品型号地下通信管道用塑料管的型号由型式和规格组成，如图1所示。型式代号包括产品类别、材料、结构(含可能有的子结构)、成型外观四部分，每部分用一大写字母表示，可能有的子结构用一位阿拉伯数字表示。规格包括尺寸以及可能有的环刚度等级，规格表示方法见表1。3可能有的环刚度等级规格：单孔管一公称尺寸多孔管一内孔尺寸×孔数-成型外观：硬直一用Y表示可挠一用N表示硬弯一用W表示结构：波纹管一用B表示硅芯管一用G表示实壁管一用Z表示梅花管一用M表示栅格管一用S表示蜂窝管一用F表示塑料合金复合型管一用H表示材料：聚乙烯一用Y表示聚氯乙烯一用V表示注：规格尺寸在本标准其他部分规定。图1型号组成方法产品类别：地下通信管道用塑料管一用S表示类别规格表示方法实壁管公称外径-环刚度或外径/内径-环刚度双壁波纹管公称外径-环刚度硅芯管外径/内径梅花管孔内径×孔数栅格管内孔边长×孔数蜂窝管正六边形两平行边的距离×孔数塑料合金管公称外径5.1状态调节和试验的标准环境一般情况下，试验在室温下进行。有特定要求时，试样应按GB/T2918-1998的规定在(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在此条件下进行试验。4用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm,得出标志长度的实际值的差值△L,△L的单位是mm,则计米误差为(△L/1000)×100%。按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用π尺直接测量或用精度为0.02mm的游标卡尺测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个外径值，计算其算术平均值作为平均按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径值，计算其算术平均值作为平均内径。按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的量具测量。当用量具测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个壁厚值，计算其算术平均值作为平均壁厚。按GB/T8806-2008第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的量具测量。当用量具测量时，在试样按QB/T2803-2006的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90°,使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度L,单位为mm。在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度h,单位为mm,如图2所示。管材弯曲度R由公式(1)计算。取三个试样的试验结果的最大值为测量结果。R=(h/L)×100%图2弯曲度试验方法示意图按GB/T14152-2001的规定进行试验。取长度为(200±10)mm的试样10段，置于规定温度的水浴或空气浴中进行状态调节2h。状态调节后，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。落锤按GB/T9647-2003的规定进行试验。取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试验速度为(10±2)mm/min。当试样在垂直方向的外径变形量达到规定值时立即卸荷。5按GB/T9647-2003的规定进行试验。取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试验速度为(5±1)mm/min。当试样在垂直方向的内径变形量达到5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按公式(2)计算。取三个试样的试验结果的算术平均值为测量结果。S=(0.0186+0.025×Y/d;)×F/(Y;XL)S一试样的环刚度，单位为千牛顿每平方米(kN/m²);Y—变形量，相对应于试样内径垂直方向5%变形时的变形量，单位为米(m);d—试样内径，单位为米(m);F—相对于试样内径5%变形时的力值，单位为千牛顿(kN);L—试样长度，单位为米(m)。试验设备应符合GB/T9647-2003的相应规定。取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，试样两端应垂直切平。试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低，压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度，试验速度为(5±1)mm/min。当为原高度值的5%时(若在5%以内即产生屈服，将以发生屈服时的变形作为AY),记录试样所承受的负荷F,按公式(3)计算结果。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。P—抗压强度，单位为千牛顿每平方米(kN/m²);F—试样所受的负载，单位为千牛顿(kN);S—试样受力接触面积，单位为平方米(m²)。试验方法同5.8,按公式(4)计算结果。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。P₄—管材刚度，单位为千牛顿每平方米(kN/m²);F—试样所受的负载，单位为千牛顿(kN);△Y—试样截面高度垂直方向的5%的变形量，单位为米(m);试样制备和试验设备应符合本部分5.8中的规定。试验速度为(10±2)mm/min。垂直方向施加压力至外径变形量为初始外径的30%时，立即卸荷。在标准状态下恢复10min,测量此时试样的终了外径。复原率8按公式(5)计算。取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果。δ=(H₁/H₀)×100%H₀—试验前试样的初始外径，单位为米(m);6H—试验后试样的终了外径，单位为米(m)。按GB/T8801的规定，取试样3个，置于(O±1)℃的低温箱中预处理2h后在10s内从1m高度自由落下至混凝土地面，试样长度方向应与地面平行。根据塑料管材所用材料的不同，分别按GB行试验。计算其算术平均值作为试验结果。按GB/T6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。从一根管材上截取三段长度为(200±20)mm的试样，在试样上划两条相距100mm的标线，划标线后在(23±2)℃温度环境下预处理至少2h后测量标线间距离L₀,然后在规定温度下的烘箱中放置60min后取出，待完全冷却至(23±2)℃时再次测量标线间最大或最小距离L,按公式(6)计算每一试样的纵向回缩率RL;,以百分数表示。计算三个RL=|Lo-L;|/L₀×100%L₀——放入烘箱前试样两标线间距离，单位为毫米(mm);L;——试验后试样两标线间距离，单位为毫米(mm)。取两段长度为500mm(允许偏差0mm～20mm)的试样，用配套的管接头将两段管材连接，两端按保持24h。按GB/T8802-2001的规定进行试验。从管材上沿轴向裁下2个管段试样，取2个试样的维卡软化温度5.17静摩擦系数应用平板法测定。试验方法采用附录A中的规定。5.18动摩擦系数宜用圆鼓法测定。试验方法参照附录B中的规定。取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，热老化处理温度(100±2)℃,热老化处理时间7天。7在样品上截取足够重量的试样，将试样切成小块，其任一方向上的尺寸应不大于5mm。将燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min,称重精确到0.0001g。取(2.0±0.2)g重的试样放到燃烧舟燃烧舟放到硬直玻璃、石英或陶瓷燃烧管的中部。管内径约为30mm,长度为(400±50)mm。然后将带温度探头的塞子和可提供空气的管子插在燃烧管一端，使温度探头与燃烧舟接触，另一端不封闭。将燃烧管放入炉里，将炉子在20min内加热到高温(对于PE试样，加热到(600±20)℃;对于PVC试样，加热到(800±50)℃),使试样发生高温灼烧。然后在高温下保持10min后停止加热。将燃烧舟通过供气端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却至室温并重新称重，精确到0.0001g,减去燃烧舟质量后得到高温灼烧后残留物的质量。试验结果表示为灼烧后残留物质量占试样质量的百分比。8YD/T841.1-2016(规范性附录)平板法测定静态摩擦系数试验方法原理如图A.1所示。静态摩擦系数μ按公式(A.1)计算。F—试棒刚好开始下滑时，试棒对斜面的摩擦力；N—试棒刚好开始下滑时，试棒对斜面的正压力；l;—斜面垂直高度；l₂—斜面水平长度。A.2测试装置测试装置由斜面、斜面升降装置、被测管、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度不短于500mm,水平标尺和竖直标尺可用分辨率为0.5mm、精度A级的钢板尺组成。A.3标准试棒标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度150mm的圆棒，表面粗糙度Ra值为6.3,表面邵氏硬度HD为59±2,结构如图A.2所示。9A.4测试方法将长度500mm的被测管放置在测试斜面上，被测管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标准试棒放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，试棒露出被测管的距离约为20mm。用升降装置将斜面缓慢升起，典型速度为10mm/min,直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按YD/T841.1-2016(资料性附录)圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法B.1适用范围本方法适用于测定光、电缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。B.2试验设备所需试验设备包括圆鼓、拉伸试验机、专用砝码和电脑(包括记录软件)。B.3试验条件试验前，试验设备和样品应放置在温度(23±2)℃条件下保持2h,并在此条件下试验。硅芯管4m;缆是直径(15±2)m