寿光巨能 锅炉水冷壁更换施工方案

山东寿光巨能热电发展有限公司1＃锅炉水冷壁更换施工方案山东华嘉特种设备有限公司…….PAGE1……工程概况：工程内容：山东寿光巨能热电发展有限公司1#锅炉水冷壁管的拆除、更换，共计252根，拆除、更换。不包括水冷壁的保温及外护板拆除、恢复，不包括炉膛架子的搭设、拆除。二、编制依据电力建设施工及验收技术规范：《锅炉机组篇》DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范：《火力发电厂焊接篇》DL/T5007-92《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》JB/T2636-1994《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《锅炉原材料出入厂检验》JB3357—93《锅炉水压试验技术条件》JB1612—94《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ11-87”电力建设施工及验收技术规范：《管道篇》建设单位提供的设计图纸及相关技术资料。三、施工技术措施材料要求1.1所需的水冷管必须是有生产资质企业提供，更换的更换的水冷壁管表面不得有重皮，裂纹，压扁，锈蚀等严重情况。1.2焊接材料：焊接所使用的焊条、焊丝应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》所规定的GB5117、GB983及GB1300标准。1.3焊条、焊丝、钨极、氩气、氧气、乙炔气的质量必须符合国家标准，并具有合格证明书。1.4，焊丝牌号H08Mn2SiA，所选用的焊材其金属性能和化学成分与母材相当，且工艺性能良好。2.设备要求：2.1焊接设备必须装有电流表、电压表，其规范参数，调节装置应定期进行鉴定，所使用的表针装置失灵时不得使用。2.2起重吊装设备必须经检验合格，并有起重工专人负责。2.3现场的临时电源和所有带电设备都要求安全可靠，要有接地装置等,检查认可方可使用，现场使用手持电动工具及设备要有防护装置。2.4进入现场的机械设备、工具要认真检查，发现异常情况或设备不完备的要及时排除。3.施工环境要求3.1施焊环境要有防风、防雨、防潮设施。3.2施焊要有牢固的作业平台。4.焊接人员要求4.1焊接工艺员在开工前应根据本措施向有关人员进行交底，开工后进行焊接技术指导和监督本措施的实施。4.2焊接质检人员认真负责焊接质量检查，对所焊部位进行认真检查，做好焊缝外观检查记录。4.3施焊人员必须具有市技术监督局颁发的相应施焊焊接项目的焊工证，并曾经施焊过同类焊缝方可进行焊接．不准进行其合格项目以外的焊接工作。6.焊接方法及焊接工艺要求6.1焊接方法为全氩弧焊。6.2水冷壁管两端坡口及其里外侧25mm范围内使其表面露出金属光泽。6.3管子用切割机沿更换部位割开，用机械方法加工坡口，手动磨光机进行特殊环境坡口的修理，要保持管端与管中心线垂直。6.4坡口形式及尺寸见焊接工艺卡。6.5认真检查坡口表面有无氧化皮、飞溅、凹凸不平、裂纹、毛刺、重皮等缺陷，如有，应彻底清除。6.6焊接要求1)焊口对口错边不得大于0.35mm，并避免强力组对。2)焊丝使用前要认真清理油锈、水分等杂质。3)管子组对时应设挡风设施，以免影响焊接质量。4)点固焊长度应大于15mm。5)点固焊后，应检查各焊点质量要求无肉眼可见的缺陷及夹杂现象，如出现应将缺陷清除，重新点焊。6)为使焊接顺利进行，应用砂轮将点焊两端磨成缓坡状。7)施焊焊工必须持有技术监督局颁发的有效合格证，并曾施焊过同类焊缝。8)焊接引弧及收弧必须在坡口内进行，严禁在坡口两侧管子上随意引弧，试验电流等。9）施焊过程中，应特别注意接头及收弧处的质量，分层焊接时，接头应错开10-15mm，收弧时应将弧坑填满。10）焊口焊完后，焊工应对焊缝进行清理，并认真进行自检。11）施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下线，且不高于300℃。12)为保证管子的稳定性，可采用角钢当管排线，用管卡子固定的办法，使管排整齐，以免影响砌砖。13）焊缝高度不应低于母材,焊缝与母材应圆滑过渡.14）点固焊时，应与正式施焊时相同。15）焊缝咬边深度应≤0.3mm，咬边总长度（两侧）不超过20%周长，且≤20mm。16）焊口施焊完后，焊工应对焊缝进行清理并进行自检，合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。7.水冷壁管组对要求：7.1对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10%。7.2对口偏离度不应大于1mm。7.3水冷壁管组件宽度允许偏差值为±2mm。7.4联箱中心距水冷壁管端部长度允许偏差±10mm。7.5水冷壁管与炉墙间隙应符合图纸要求。8.水冷壁管拆除安装工序8.1首先拆除水冷壁管两侧的炉墙和护板，在拆除时不要碰坏其它不拆除的设备及附件，特别是锅炉钢结构主拉撑，如果必须拆除，必须与建设方有关人员协商确认后方可动工；炉墙拆除过程中要注意其各种穿墙附件的保护。8.2锅炉炉墙的拆除以南北两侧地面标高6.0m~14.8m处，宽度以更换的水冷壁管的实际条数的距离为准进行炉墙拆除，东侧炉墙以标高6.2m~14.5m处进行拆除，拆除宽度以适用焊接水冷壁管即可，西侧水冷壁根据现场实际拆除情况处理。8.3拆除水冷壁管前必须排污阀门管线与联箱管线断开，并加以保护，防止杂物进入排污管线，影响安装后使用。8.4根据现场实际情况，拆除1＃锅炉水冷壁具体范围为各水冷壁弯头后直管段部分，拆除过程中要注意保留好各人孔、检查孔附近水冷壁管道弯曲角度。拆除后水冷壁管拖出并放到锅炉0米平台。8.5水冷壁拆除与焊接同时施工，以防止过量拆除造成炉顶剩余管线及炉顶的承压过重造成危险，以保持承压平衡。（如加防护措施可不用此方法）8.6拆除后的水冷壁管口用磨光机磨除切割过程中的30°±3坡口，再用管冒盖实以防生锈及落入灰尘。8.7水冷壁管组对焊接完成后，经外观检查无损检测合格后进行水压试验（约请当地技术监督部门进行检验），试验合格后进行两侧护板及保温层的安装。9.焊缝质量的要求：9.1焊缝应进行自检和专检，其表面应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，总长不超过15mm，且不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。9.2现场组对安装焊缝按100％进行射线检查，以符合JB/T4730-2005中规定的射线照像质量的Ⅱ级以上为合格。10.焊缝的返修对不合格的焊缝应分析原因，制订可行的返修方案，方可返修。返修时焊接工艺同正式焊接工艺，同一部位的返修次数不宜超过二次，返修后应按原规定方法检测。11.水压试验11.1水冷壁管安装完毕，经外观检查，无损检测合格后，给锅炉进水，并进行水压试验，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。（根据锅炉具体实际情况合理调整试验压力）11.2水压试验力表。11.3水压试验时先打开进水阀门，打开上部排气阀，启动试压泵，升至0.5Mpa时检查焊缝及水冷壁管有无渗漏和变形,然后继续升压,升压速度控制在每分钟0.3Mpa内，当升至工作压力时，检查焊缝有无渗漏，升至试验压力，稳压20分钟，再次进行全面检查，若无渗漏，降至工作压力，对所有焊缝进行认真检查，无渗漏，试压合格。然后缓慢将压力降至零点，将炉内水全部放掉。11.4试压时，安全阀管口用盲板临时封死，试压合格后，再将盲板抽掉。四、质量保证措施在质量管理上，严格按相关法规、标准和施工作业技术文件组织施工，对施工全过程各个影响质量的因素进行有效控制，保证工程符合标准要求，具体措施如下：1．提高全员质量意识和技术素质1.1、质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100%；1.2、对持证上岗的人员（如焊工、起重工等）做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、施工准备2.1、施工前对图纸进行严格细致的图纸会审工作。发现疑问及时书面反馈给甲方和设计单位，在得到明确答复后，方可进行后序工作。2.2、在图纸会审的基础上编制、审批施工组织设计和各专业施工方案或作业指导技术文件，用于指导施工，各专业责任人负责作业人员严格贯彻、执行。2.3、适用的技术规范、验评标准、工艺标准、操作规程、质量记录表格配备齐全，满足施工需要，技术科检查、核实并验证。2.4、质检科编制工程质量检验大纲及检验细则，制订创优计划。2.5、劳资科按质量计划确保工程施工配有相应资格和数量的专业工程技术人员和技术工人。2.6、生产调度部按项目施工机具需用计划配备精良的施工机具。3、施工阶段3.1、开工前严格进行技术（安全）交底，以控制其质量符合规定要求，并做交底记录。3.2、施工作业中作业人员必须做到"施工按规范、操作按规程、检查按标准"，并积极开展"三工序"活动，即"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。3.3、施工人员按《验标》划分检验项目。施工过程严格执行三检制。本道工序不合格决不转入下道工序，经验评合格方准继续施工。班组不自检则二级不验收，工地不复查则三级不验收。3.4、隐蔽工程严格履行隐蔽前验收签证手续。3.5、工序交接要检查，符合规定要求方准交接，并做记录。3.6、施工中如有变更，需办理变更手续，接正式变更后方准施工。3.7、物资进货要验评，材料代用要有手续，符合要求方准投入使用。3.8、检测设备认真维护和保养，定期校验，确保检测数据准确可靠。3.9、施工环境应满足施工作业指导书规定的作业条件，必要时应采取相应的保证措施。3.10、工程资料办理要及时、准确、齐全，整理归档。3.11、运用统计技术，对过程进行有效控制，要有计划、有组织、有检查、有成果、有总结的进行。3.12、消除质量通病，坚持经常性质量教育。3.13、主动接受甲方、监理、质量监督部门的质量检查。3.14、质量体系各责任人员到岗到位参与过程管理，保证质量体系正常运行。4、工程竣工4.1、工程竣工后对竣工工程进行防护和交付。4.2、认真复查所有单位、分部、分项工程的安装记录、验评和验收签证。4.3、根据系统的安装、验评结果，进行施工质量总评，并进行总结。4.4、将完整的竣工资料整理装订成册，移交甲方存档。五.质量通病防治措施为了保证总体施工质量，加快施工进度，我公司针对在施工中所出现的质量通病作了总结、分析，针对质量通病的预防编制了相应的措施，并对施工人员予以贯彻交底，做到早预防，早准备，从而提高工作质量。1、焊接施工中质量通病预防措施根据对安装质量高标准、严要求的实际情况，结合以往的施工经验，就焊接工作常出现的质量通病：气孔、焊缝成型不美观、错口、根部未熔口、夹渣等提出如下工艺要求：1.1、防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施（1）严格按要求加工和配制坡口1）所有管道焊缝坡口均采用机械加工。2）坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致。3）管道内径不等时，采用打磨或切削小内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同。打磨或切削的坡度大小按《规范》中的规定执行。4）采用木板或塑料封堵已加工好的坡口，防止坡口在运输过程中被碰坏。被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装。5）焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于1mm；对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm；间隙值为2~3mm。6）氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好。1.2、做到焊缝成形美观的措施（1）对壁厚不等的管道或板材进行对接焊时，其厚度差按《规范》要求处理，即在管道的内侧或外侧加工过渡坡面。（2）为防止焊缝形成咬边现象，盖面时采用小规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接。（3）盖面时，电弧在运到焊缝与母材的接合面时要作适当停顿，以使该处熔合良好，过渡圆滑。（4）盖面焊接时，对接焊口采用一道焊完，对横焊口，可根据情况采用一道或多道盖完。（5）盖好面后，清理掉药皮和飞溅物，然后进行自检。焊缝外观要求达到成形饱满、宽度一致，无任何飞溅、弧坑、咬边现象。1.3消除焊缝夹渣的措施（1）焊接时不得随意调小焊接规范要求。（2）焊接时运条速度要一致，保持每一焊道的宽度、厚薄大致相同，使焊接下一焊道熔渣能够全部溢出。（3）每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小。（4）每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等。（5）收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑。（6）双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。1.4、防止和减少焊接变形的措施（1）焊接过程中设专人统一指挥和监控焊接过程。（2）选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称焊接。（4）焊接时尽量采用小规范、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，从工艺要求上考虑来减少焊接变形。1.5、防止焊缝产生气孔的措施（1）彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质。1）对口前检查并清除管道内积水或其它杂质。2）打磨坡口，确保坡口及坡口内外两侧各15mm范围内的母材露出金属光泽，无铁锈、油污等杂质。3）打磨好且暂时不焊的焊口做到及时密封。4）由质检员把好工序交接关，除油除锈不彻底的焊口不得进入下一工序。（2）采取如下措施消除气候因素的影响：1）室外焊接时，在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风棚（屏），同时封堵管道两头，防止穿膛风。2）雨天停止露天焊口的焊接，其它的焊接工作必须是在室内完成。3）雾天用防火油布搭设作业棚，焊前用干燥洁静的棉纱擦拭焊口。再用气焰适当烘烤除水汽，但烘烤时管道的温度不得超过40℃。4）加温后的焊口应立即焊接。5）焊材从保温筒中取出要迅速，做到随用随取。（3）做好焊条的存贮与烘干1）焊条、焊丝存放于干燥、通风、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房中。2）在规定时间内校验烘箱上的仪表等计量器具，不合格的不得使用。3）焊前按照焊条质保书上的温度、时间要求对焊条进行烘干。4）对一次发出而未用完的焊条回收后按规定重新烘干或作报废处理。（4）尽可能缩短焊条暴露于空气中的时间1）对保温筒定期检查，确保用于现场的保温筒处于完好状态。2）焊工必须凭保温筒和任务单领焊条，焊条放入保温筒后立即盖严盖子。3）焊工到达现场后必须立即给保温筒通电。4）焊接时做到焊条随用随取，每次取焊条后应立即盖严保温筒的盖子。（5）对焊丝彻底除油、除锈1）先对焊丝用棉纱擦拭除油污，再用砂布擦拭除锈。2）最后用干燥洁净棉纱擦去附在外面的灰尘，保证焊丝外表面光洁。（6）规范焊接操作要求：1）在规定时间内校验焊机上的仪表，不合格的不得使用，防止仪表不准而错用焊接参数。2）严格遵守作业指导书中的焊接规范，不得随意改变焊接电流参数。3）采购来的氩气按规定进行检验，不合格的氩气不得用于施工。使用氩气时应先打开阀门排气，将输气软管中的空气排出后再进行焊接。4）从靠近母材侧起弧，焊接起弧收弧动作要轻，运条、运丝速度保持均匀。（7）加强焊接监督工作1）对焊工进行工作责任心教育。督促焊工做好焊接过程中和焊接完成后的自查，及时消除焊接过程中出现的可见缺陷。2）每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小，药渣及时清除。3）专业质检工程师与焊接工程师对焊接过程进行监督，奖优罚劣。六、工期保证措施1、本工程现场施工公司全力支持、协调和管理，具体负责工程的施工管理协调。2、公司对本工程施工过程中的劳动力、机械设备实施动态管理，对本工程的人、机、料等方面给予优先安排，保证满足工程施工全过程的需要。3、从施工准备开始到本期工程建成为止，对各项工程的主要环节进行综合安排，编制出科学、合理的总体工程施工综合进度。4、以总体施工综合进度为依据，编制主要单位工程的综合安排进度。明确施工流程及工序间的逻辑关系，各工序交叉配合等方面的要求。5、各专业工程师以总体工程施工综合进度为依据，分别编制各专业工序的施工综合进度。6、为确保影响施工总进度按期完成，根据需要编制重点项目的施工综合进度。7、施工过程中严抓安全管理，切实作好安全防护，以安全保工期。8、选派技术水平高且对65t/h燃油锅炉熟悉有经验的施工人员参予施工，认真执行工艺文件，严肃工艺纪律，以质量保工期。9、施工前认真审阅图纸，做到问题早发现早解决，避免返工。10、施工阶段合理安排施工计划。各工序施工完毕，根据质量检验计划及时做好工程的监督检查和竣工验收工作。从而保证各工序之间施工的连续性，减少停工、窝工现象。11、冬雨季施工时，做好防雨、防冻工作，保证施工的不间断性。12、关键施工工艺增加作业班次，增加劳动力投入，保证工期控制点的实施。13、项目部根据计划安排，从施工准备开始，定期召开各专业各业口负责人碰头会，合理安排工序衔接和作业交叉，确保工程工期计划控制节点的实现。14、加强与业主的协调配合，落实工程协调会各项决议，及时准确的向业主反馈工程施工信息。七、雨季施工措施1、项目部成立雨季施工领导小组，落实各专业责任人，签定目标责任制。2、雨季来临前，项目部应安排专人对施工生产区域如：设备组合场地、设备存放场地、材料存放场地、地下管沟，生活区等进行排水、疏通工作和检查，以确保雨季到来排水畅通。3、在材料存放场地搭建高0.5米、宽0.2米的长条形水泥垫墙，间隔为2m，以便将钢材等材料垫高，防止因雨水浸泡而锈蚀。4、为了施工方便，在雨季材料摆放场及组对场地尽量搭设防雨棚。5、雷雨季节露天安装的金属构件和吊装机具应做好防雷接地。6、对防潮有特殊要求的设备、材料、电气、仪表等，雨季应定期检查防雨、防潮状况，如有受潮情况应及时采取措施进行完善处理。7、雨季焊接施工搭设