旋挖桩施工方案

重庆拓达建设（集团）有限公司砌体施工方案-0-一、编制说明1、编制依据（1）、本工程施工图（2）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2017（4）、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（7）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（10）、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010（11）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014（12）、本工程地勘资料二、工程概况建设单位：重庆龙湖恒宜房地产开发有限公司监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司设计单位：重庆基准方中建筑设计有限公司地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司施工单位：重庆拓达建设（集团）有限公司1、项目概况重庆龙湖恒宜中央公园S地块项目（S17-1地块1-5～1-7、1-9#楼及部分1#地下车库、S17-3地块2-1～2-6、2-9、2-10#楼及部分2#地下车库），位于渝北区中央公园板块，建筑面积约6.3万平米。本工程拟建建筑由住宅和地下车库组成。其中，地下车库1层，层高约3.7-5.2米。住宅地上均为8层，层高3米。，外围交通情况良好。施工场区南侧为拟建的H4未开始施工，西侧的秋成大道及北侧的悦港大道已形成，已具备通车条件。本工程面广、时间短、工期紧、任务重。2、结构设计概况及基础形式建筑结构形式为框架-剪力墙结构。工程安全等级为二级、场地类别为Ⅱ类，地基设计等级为乙级。本工程设计耐火等级为一级；本工程建筑结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙为四级，框架柱（基顶~车库顶板）为四级。基础形式为独立柱基及条形基础、机械钻孔灌注桩。3、旋挖桩地质概况（1）地质情况：根据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《龙湖中央公园项目S分区S17-1、S17-3、S18-1地块工程地质勘察报告》，拟建场地内揭露地层主要为侏罗系中统沙溪庙组砂岩，地表分布第四系全新统(Q4)，按岩(土)层新老关系分述如下：全新统（Q4）：素填土（Q4ml）：杂色，结构松散，稍湿~湿。主要成分为粉质黏土夹泥岩、砂岩、页岩(炭质页岩、砂质页岩)硬质物及其风化物，硬质物粒径一般为30～510mm，硬质物形状多呈带棱角块状，含量约为15%～25%，主要为拟建场地早期平整场地及秋成大道和悦港北路修建时回填形成，回填方式为机械抛填，回填时间整体小于1年。填土厚度约0.50m～25.80m，拟建场地大部分区域分布，分布不均、厚度变化较大。粉质黏土（Q4dl+el）：灰褐色、褐红色、黄褐色，可塑，手可搓条，刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，为残坡积成因。钻孔揭露厚度为0.65~5.20m，主要分布在场地原始沟谷、农田等区域。~~~~~~~~~~~~不整合~~~~~~~~~~~~~侏罗系中统自流井组（J2zl）基岩：1）泥岩（J2zl-Ms）：暗紫色、紫红色。主要矿物成分为粘土矿物。泥质结构，中厚～厚层状构造。局部含砂质重、见砂质条带或夹页岩/砂岩薄层，偶见灰绿色斑团。强风化带岩芯破碎，强度较低，锤击易碎，多呈碎块状；中等风化带岩体较完整，岩芯多呈短柱状、长柱状。场地范围内以泥岩为主，主要分布于场地东侧。2）砂岩（J2zl-Ss）：灰黄色、灰色。矿物成分为长石、石英，并含云母及暗色矿物。中～细粒结构，钙泥质胶结，中厚～厚层状构造，局部含泥质。强风化带岩芯破碎，强度较低，锤击易碎，多呈碎块状及少量短柱状；中等风化带岩体较完整，岩芯多呈短柱状、局部呈长柱状，分布较少，主要以夹层形式分布。3）页岩（J2zl-Sh）：黄绿色、灰色、灰黑色，矿物成分以黏土类矿物为主，次含长石、石英、有机质及其他化合物等，泥质结构，薄层理状构造。局部砂质含量较高，见砂岩薄层。强风化带岩芯破碎，强度较低，锤击易碎，多呈碎块状、片状；中等风化带岩体较完整，岩芯多呈短柱状、局部呈长柱状，主要分布于场地中部。4）泥灰岩（J2zl-Ml）：黄绿色、灰绿色，主要矿物由方解石和粘土矿物组成，隐晶结构，薄层～中厚层构造，未见溶蚀孔洞和溶槽。强风化带岩体破碎，岩芯破碎，多为碎块状，强度较低，锤击易碎；中等风化带，岩芯较完整，断面新鲜，锤击声脆，岩芯多为柱状，长柱状。主要分布于场地西侧和南东侧。5）灰岩（J2zl-Ml）：灰色，主要矿物由方解石组成，隐晶结构，薄层～中厚层构造，未见溶蚀孔洞和溶槽。强风化带岩体破碎，岩芯破碎，多为碎块状，强度较低，锤击易碎；中等风化带，岩芯较完整，断面新鲜，锤击声脆，岩芯多为柱状，长柱状。主要分布于场地东侧，与泥岩、页岩互层分布。（2）地质构造拟建项目场地属构造剥蚀浅丘斜坡地貌，场地总体地形北高南低，地形坡角一般2～30°。地面高程一般271.46～298.67m，相对高差约27.21m。原地形山脊304.31高程点已经被平场开挖掉，场地最高点位于S17-3地块北东侧，高程约298.67m；最低点位于S18-1地块南侧，高程为271.46m。根据现场踏勘及调查，由于拟建三个地块和地块之间市政道路在平场施工，部分区域原始地形地貌已基本被破坏，S17-1、S17-3地块北侧区域为弃土抛填。S18-1地块东侧和南侧部分为弃土堆填区；其余地段均为挖方区域。场地基本整平为平地和缓坡。（3）水文地质条件1）松散土体孔隙水场区土体主要接受大气降雨补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于土体孔隙内形成土体孔隙水。2）基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙及构造裂隙中，受降雨、土层中的地下水补给。拟建场区岩土层主要由人工填土、粉质黏土、泥岩、砂岩、页岩、灰岩和泥灰岩层组成，其中：人工填土为透水层，粉质黏土为弱透水层，泥岩、页岩和泥灰岩为场区的相对隔水层，中等风化砂岩和灰岩为相对含水层，拟建场地整体处于冲沟回填区域，现状场地条件下无大量富集地下水的地质条件。本次勘察终孔后，抽干钻孔内残留用水24小时后进行简易水文观测，均无水位恢复。场地地下水较贫乏，水文地质条件简单。拟建场地基岩面呈斜坡和冲沟展布，场地基岩面东侧和西侧较高，可能在场地北侧基岩面较低区域汇集一定量上层滞水。建议在后期基础施工过程中，加强抽排基坑槽中形成的积水。场地南侧因花石沟为新回填新城，勘察期间花石沟存在一定水流，周边填土受花石沟补给，存在一定的地下水，地下水为约265m，远低于场地设计高程，且水位不稳定。3）岩溶水：根据钻探揭露，场地灰岩、泥灰岩岩芯较完整，无溶蚀痕迹，场地灰岩、泥灰岩岩层内无岩溶水发育。综上所述，场地勘察范围内地下水较贫乏，水文地质条件简单。4、重点难点分析（1）本次施工的范围为部分桩基处于边坡上无法直接开开挖需先修筑12米宽施工操作平台后方可进行开挖。（2）施工现场内6#楼及周边为短期内新回填土，土质松散，回填深度最深位置约20米米；施工时，易发生孔洞坍塌，防止孔洞坍塌为本工程重中之重，安全任务尤其重要。如孔洞发生坍塌，采用C20商品砼进行进行回灌，回灌强度达到要求后，重新钻进成孔。（3）回填土内回填土孤石较多，旋挖机钻进时，受孤石影响，钻头会发生扰动，孔洞直径会增大，桩基浇筑的混凝土量需按实际浇筑量计算。（4）本段工程施工会经过多雨时期，场地容易积水且回填土松软设备容易倾斜，将一定程度上影响施工质量和进度。（5）如出现地下水，经建设单位同意可采用水下混凝土连续浇筑。（6）现场地质条件恶劣，防止土方坍塌，每天钻进完成的桩，当天必须浇筑完成。三、施工组织与部署1、分项工程施工目标（1）质量目标：满足设计和规范要求，分项工程一次性验收合格。（2）进度目标：单位工程旋挖桩基础暂定20天内施工完成，如遇特殊情况，工作顺延或增加。（3）职业健康安全管理目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。杜绝重伤、死亡事故。（4）环境目标：严格控制作业时间尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2施工组织（1）管理机构及职责详见项目经理部人员配备（表3-1）表3-1项目经理部人员配备序号部门和岗位工作职责1决策层项目经理组织整个项目建设，是本项目的第一责任人。项目技术负责人协助项目经理，负责项目的施工技术管理工作及整个工程的测量与变形监测项目生产经理组织整个项目土建、装饰工程施工生产，对土建施工进度、质量、安全全面负责2技术部资料员试验计量员负责项目计量器具的管理工作3施工施工员负责施工生产管理、协调4施工员负责现场施工生产管理、协调5质量质量员负责质量检查、监督6安全安全员安全检查监督设备员负责项目设备管理7合约预算员负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划8采购采购员负责材料采购收料保管员负责材料收料、验收、保管。9综合办综合办主任负责项目的行政后勤工作（2）劳动力组织及需用计划1）班组安排本标段组织1个旋挖班组，按现场实际情况，布置2台旋挖设备，且配备2个作业小队。2）管理人员安排项目部在每个作业小队中安排一名工长，负责整个旋挖工程的各种资源调配以及质量管控。3）劳动力需用计划见表3-2表3-2劳动力计划表序号工种名称人数主要职责1机长2负责钻孔施工任务和设备维护、管理2班长、班员2负责钻孔施工任务3材料员1负责现场所有材料采购及资料统计4修理工2负责现场所有机具的修理维护5普工6负责协助施工、破桩头等工作6钢筋工10人辅助钢筋笼制作7混凝土工6人辅助混凝土浇筑6后勤1负责现场后勤保障4、旋挖施工顺序旋挖施工遵照统一方法施工，施工顺序按从一端开始。钻进时桩净距离不得小于2d且桩净距离不得小于2.5米，桩距满足不了以上要求时，必需间隔施工。旋挖桩施工路线根据施工批次逐栋开挖，具体行进路线详后附图纸。5、施工准备（1）现场准备根据业主提供的测量控制点，按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，根据平面图转至场地设置永久控制点，并复核数据的准确性；同时对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇筑并钉上铁钉（控制点详测量专项方案）。（2）技术准备搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程涉及的规范、图集并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。根据平面布置图及现场情况，确定具体开挖批次及顺序。然后结合结构图、地质勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度，报监理及甲方审核。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。（3）原材料准备材料要按施工进度要求，储备满足用量的声测管及钢筋笼制作钢材，并保证与商品混凝土等外部材料使用不脱节。（4）设备的准备根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场1台。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。表3-3机械计划表序号机具名称规格单位数量功率备注1电焊机台28KW/台2断筋机台15KW/台3旋挖钻机台1配钻头各种规格及取芯专用钻头4吊车35T台15挖机320台36混凝土浇筑导管导筒套250cm~300cm各种长度7汽车泵（天泵）57米台1（5）劳动力准备根据施工作业计划的要求，及时合理的调配劳动力，新进劳动力组织上岗前的安全教育及培训。（6）桩号测量定位的检查桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。四、进度计划1、进度目标满足业主的节点计划和工程合同要求。严格控制本分项工程的进度，使之满足整个工程的进度要，单位工程旋挖桩基础暂定20天内完成桩基混凝土浇筑完成。2、进度计划项目根据总进度计划编制月进度计划以及周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。五、施工方法1、施工顺序由于旋挖施工场地全部为回填土，回填土内夹杂大量孤石，施工前根据回填土深度制定需要埋设护筒的桩孔及深度，可成孔的桩需成孔后立即放置口壁护筒，避免后续施工时因扰动或地下水冲洗导致回填土段塌孔，根据地勘资料显示现场回填土中含有孤石，故施工采用先开后随即布置护筒的方式进行护筒施工。若开挖回填段无法成孔、直接塌孔、流沙等情况若发生时，采用C20混凝土反压后，终凝后重新开挖。2、施工工艺（1）旋挖桩施工工艺：施工准备施工准备测量放样钻机就位监理验收护筒桩D+100清孔安装钢筋笼监理验收监理验收下导管浇筑砼业主验收.埋设首节钢护筒钻进出渣成孔开挖首节开挖回填段埋设钢护筒岩心取样合格不合格土方转运测量定孔位→钻机就位→孔口开挖→复线→（埋设孔口护筒）回填土段开挖→埋设护筒→岩层钻进→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土（2）塌孔或遇流沙后混凝土反压施工工艺桩孔开孔→钻进→遇塌孔或流沙→报甲方监理→浇筑C20混凝土反压→砼终凝后钻孔对塌孔部位形成护壁→钻进（重复钻进→反压混凝土的过程）。3、旋挖桩施工方法（1）暂定采用320旋挖钻机。（2）桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记，并用白石灰画出圆桩，桩半径应在设计值上增加100mm。（3）钻机就位1）确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4～4.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。①钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。②回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。2）开钻：扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。需要注意的是，由于场地不能采用预压护筒，需要埋设回填土段护筒的桩土方段需要增加直径100mm成孔，成孔后放置设计直径+100mm的护筒，然后用设计尺寸的钻头在护筒内钻进岩层。3）埋设钢护筒：首节1.5~2米范围内埋设钢护筒（钢板厚度为＞10mm），钢护筒高出地面300mm。本工程回填土较深，可能出现大面积塌孔，若出现塌孔及时通知监理、业主及设计现场查看，再采用C20砼进行反压，砼强度满足要求后，再次钻进。4）钻进：钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成渝建竣档案资料施工记录。地质情况记录由专人负责。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土层段一次性成孔、强风化泥岩段一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后在用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。5）旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻进桅杆竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即用桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。6）提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。再将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。7）嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长推测表，综合判断回填土、原生图、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。按照岩芯取样图要求对岩芯进行取样。岩芯强度满足设计要求方可停止钻进。8）依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。9）成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔。10）沉渣检测与清孔使用旋挖钻测量或沉渣盘测量的方式。钻机测量首先通过旋挖机直接测出一个深度，然后在皮尺上捆绑一个重物，延护筒口深至孔底测量一个深度，其深度的差值反应为沉渣厚度。这种深度的变化，反应不同时间段孔底的实际沉渣情况。对于以中风化作为持力层的孔桩，要使桩身混凝土与持力层结合完好，沉渣控制至关重要，要求沉渣厚度要在5cm以内。第一次沉渣测量是在成孔完成之后，当钻机测深显示到位后，用钻机和皮尺测量孔深，然后进行对比，通过这两者的差值来判断孔底沉渣情况，然后进行清孔，清底时用平头钻头，以免影响沉渣厚度。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小而确定。第二次沉渣检测是吊放钢筋笼之前，应测试孔底沉渣情况，看沉渣深度有无变化，若沉渣深度大于5cm，则按照第一次的方法进行清理。第三次沉渣检测是浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行三次清孔，具体操作方法是：用汽车吊或塔吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放后，应再次检查孔底沉渣厚度，若沉渣深度不大于5cm时应迅速安装导管并浇筑混凝土。11）终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。终孔的判定：a）、分析地勘报告，确定桩底标高已达中风化层。b）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样，报告符合设计要求。12）塌孔处理（反压）由于施工场地为新近回填土，且存在大量的孤石，在成孔时容易造成塌孔。针对该情况，采用C20砼进行反压，待C20反压混凝土达到强度要求后，旋挖机重新钻进。4、钢筋笼的制作（1）按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。桩钢筋笼采用单面焊接，焊接长度为10d，接头按照50%错开，箍筋采用绑扎搭接。按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内，采用两点吊法起吊钢筋笼。保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施。1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用三角形钢筋点焊加固如图：图5.1圆桩横断面示意（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求，制作砼保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保证砼保护层厚度，也可用Φ14钢筋制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。所有桩基均要进行声波检测，钢筋笼在制作过程中应绑扎好声测管，声测管布置，直径小于800mm布置2根身侧管，直径800~1600mm（不含1600mm）布置3根声测管，直径大于1600mm布置4根声测管，声测管延钢筋笼内测均匀绑扎。声测管采用Φ50壁厚1mm厚声测管，接头处牢固可靠，声测管底部应距桩底留设200mm距离避免下桩笼时损坏，声测管绑扎高度同基顶标高。5、桩身混凝土的灌注基础施工阶段，由于场地狭窄，砼运输车无法进入，故基础施工阶段采用57米车载臂架泵（天泵）输送混凝土。混凝土等级：C30（C30水下）。（1）检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土，浇筑时间应控制在成孔后12小时内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制160-220mm。搅拌好的混凝土以最快速度运输至施工现场，并用汽车泵（57米天泵）泵运至孔口，尽快灌注，单桩混凝凝土浇筑必须保证混凝土的连续浇筑，开浇前应确定该桩混凝土的连续浇筑量充足，当混凝土到场超过3小时或有离析现象时，应将混凝土退料处理。混凝土灌注采用φ280㎜导管，砼灌注导管一般长度1-3m不等，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生，导管安装完毕后上部安上2m³的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注时导管与孔底距离不得大于300mm，砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，每孔必须连续浇筑，同时需要振动棒振捣密实，提拔导管时，可有意识的用导管上下振捣，以保证混凝土密实度，导管提拔时需控制提拔速度及埋置深度，普通混凝土浇筑埋设深度控制在2m，当桩内有水，采用水下混凝土浇筑时，导管埋入混凝土的深度应控制在3~5m，直到浇筑到预计浇筑标高为止（预计浇筑标高为地梁、承台底标高、各种钢筋锚固长度下口、地貌中绝对标高最低值）。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土2m以下。混凝土浇筑完毕后，检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。（2）混凝土浇筑桩基倾落不得超过2m，并使用导管施工。桩要一次性浇筑成桩。混凝土浇筑过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师。（3）基桩混凝土浇筑完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。（4）混凝土的养护和试验。混凝土浇筑时，应每桩留设标养试件，取样试件放入标养室（箱）养护，达到凝期后，送检测部门试压。（5）每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，根据桩长计算出理论砼量并考虑充盈系数。因桩长较长，孔内可能有地下水，砼浇筑后上端含有浮浆，按设计桩顶标高进行砼浇筑加500mm浇筑，待混凝土强度达到一定强度后，剔凿桩头浮浆层，以露出均匀骨料（石子）为止。保证桩身砼的完整性和设计强度。（钢筋笼就位4h内应进行砼浇筑。）（6）桩基质量检测：桩基声波检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%。旋挖桩基需要全部采用声波透射法进行基桩检测，所有声测管均为成品声测管，声波透射法检测委托具有专业资质机构检测,检测在桩基混凝土浇筑完成后大于7天后进行。若声测管堵管或其他原因造成不能进行声波透射法检验,则委托具有相关资质的专业机构采用钻芯法检测。六、确保施工顺利进行的各项措施1、工期保证措施（1）施工组织机构的建立：为按期完成本合同施工，将成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。开工日期一旦确定，可立即到位行使职能。（2）、材料保证：对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。（3）劳动力保证及机械保证：根据总体施工进度计划，已编制了劳动力使用计划。劳动力使用计划上保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。（4）精心组织，统一指挥，统一安排：项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。（5）科学管理、高效运行，确保工期：配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。提高工人技术素质和工作效率，确保工期。2、确保施工质量措施（1）建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行100%检查，合格率达100%后，报监理工程师检验、签证。对有质量问题的工序要无条件返工，直至达到设计规范要求。强化过程管理，做到不交底不施工，对钢筋笼绑扎质量和混凝浇筑成型质量严格控制，对成孔中的成渣、桩径等问题全数检查合格后报监理工程师验收，保证成孔达到设计要求。对于相邻桩，保证满足相邻桩刚性角45°要求。（2）质量检验标准旋挖桩基为混凝土灌注桩，其控制质量检验标准如下：表6-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表6-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1.2检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（3）建立完善的施工过程质量控制系统，运用质量控制系统在工程施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠编，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。（4）加强工序管理，完善工序质量控制各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。（5）严格执行国家强制性标准及行业标准：施工中严格执行现行国家有关施工规范，规程及行业规范，并将质量责任落实到个人。（6）质量否决制度：执行质量否决制度。对不合格的工序，项目技术负责人有权否决，令其返工并承担相应责任，对不合格工序进入下一道工序造成的损失，要追究相关者的责任。（7）隐蔽工程验收：凡将被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，应自检合格后，通知监理工程师进行复检。由质量工程师、施工员会同监理工程师组织隐蔽检查，填写隐蔽检查报告单，并及时向监理工程师提出隐蔽检查报告。（8）质量记录及工程技术资料：工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全部手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。3、确保施工安全措施（1）建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。（2）制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。（3）认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。（4）搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习《关于安全生产的有关规定》、《安全条例》、《安全生产操作规程》，以增强员工的安全意识。（5）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。（6）其中吊装作业时，严格按照吊装作业规程操作。（7）旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落，同时对于临空面作业时，必须做好临坡临边防护作业。（8）旋挖机具运行时，挂好警示标志。非作业人员禁止入内。（9）桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。（10）桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。4、安全用电措施（1）配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。（2）安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。（3）做到一机一扎，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。（4）安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。（5）机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。（6）注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。5、应急措施（1）成立旋挖施工应急小组，由项目经理任组长，生产经理、技术经理、安全总监任副组长，项目施工员、质检员、安全员、技术员等任现场指挥员，工地所有工人为组员，在测量施工前先进行培训、教育，以避免险情出现时手足无措。（2）在旋挖施工过程中，若发现桩孔壁（底），水平或竖向位移出现严重情况，则应立即旋挖施工，并采取措施，如险情得不到缓解，则请专家现场研究对策。（3）为防止突发事件的发生，特明确以下应急准备和事故处理程序；出现管网事故，立即启动应急准备工作与相应程序：事故处理程序：现场管网保护员→报告（抢修部门及项目经理）→项目经理启动应急预案（同时报建设方、监理、区建委安监督站）→应急处理→事故调查总结。一般情况下由应急救援小组组长负责现场指挥，副组长负责现场协调，综合办主任负责落实资金及时到位，值班电工负责供电安全，唐玉龙负责指派车辆运送伤员车辆或疏通通道，正确、及时指引119、120救援人员进入事故现场，其他人员负责具体救援。事故发生初期由应急救援小组成员中临现场最近的成员负责现