2017超高性能混凝土电杆

超高性能混凝土电杆Ultra-HighperformanceconcretepoleT/CEC143—2017目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2产品分类 2原材料、混凝土配制及构造 12原材料 12混凝土配制 135.3构造 14技术要求 15混凝土抗压强度 15耐久性能 15外观质量 15尺寸允许偏差 16保护层厚度 17力学性能 17抗撞击性能 17试验方法 18混凝土抗压强度 18混凝土耐久性能 18外观质量、尺寸 18保护层厚度 19力学性能 19抗撞击性能 19检验规则 19检验分类 19出厂检验 19型式检验 20标志与产品合格证 219.1标志 219.2产品合格证 22贮存与运输 2210.1贮存 2210.2运输 23附录A（规范性附录）电杆力学性能试验方法 24附录B（规范性附录）电杆抗撞击性能试验方法 29IT/CEC143—2017超高性能混凝土电杆范围本标准规定了超高性能混凝土电杆的产品分类，原材料、混凝土配制及构造，技术要求，试验方法，检验规则，标志与产品合格证，贮存与运输等。本标准适用于电力、通信及接触网架空线路的电杆、照明支柱和信号机柱等。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T700 碳素结构钢GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T5223.3 预应力混凝土用钢棒GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线GB8076 混凝土外加剂GB13788 冷轧带肋钢筋GB/T18046 水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰GB31387 活性粉末混凝土GB50010 混凝土结构设计规范GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107 混凝土强度检验评定标准GB50119 混凝土外加剂应用技术规范GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范JC/T540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T874 水泥用硅质原料化学分析方法JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63 混凝土用水标准JGJ107 钢筋机械连接技术规程TB/T2922.1 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法1T/CEC143—2017TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超高性能混凝土 ultra-highperformanceconcrete；UHPC以水泥、矿物掺合料、细骨料、添加剂等原料生产的具有超高强度和耐久性能的细骨料混凝土。3.2钢筋超高性能混凝土电杆 reinforcedultra-highperformanceconcretepole纵向受力钢筋为普通钢筋的超高性能混凝土电杆。3.3预应力超高性能混凝土电杆 prestressedultra-highperformanceconcretepole纵向受力钢筋全部为预应力钢筋，且正常使用状态下截面上混凝土不出现裂缝的超高性能混凝土电杆。3.4部分预应力超高性能混凝土电杆partiallyprestressedultra-highperformanceconcretepole纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合或全部为预应力钢筋，且正常使用状态下截面上混凝土允许出现裂缝但最大裂缝宽度不超过允许值的超高性能混凝土电杆。3.5薄壁超高性能混凝土电杆 ultra-highperformanceconcretethin-wallpole壁厚在30mm及以下的超高性能混凝土电杆。3.6胶凝材料 binderorcementitiousmaterials用于配制混凝土的水泥和矿物掺合料的总称。3.7标准检验弯矩 standardtestbendingmoment正常使用状态下电杆检验位置处的检验弯矩值。3.8承载力检验弯矩 testbendingmomentofbearingcapacity承载能力极限状态下电杆检验位置处的检验弯矩值。3.9抗撞击性能 impactresistance电杆抵抗在运输、装卸、安装及使用过程中发生的跌落、撞击及刮碰等荷载作用的能力。3.10气孔 stomata浇筑过程中混凝土混入气泡而导致产品出现的微小孔。产品分类（Z）和等径杆（形。产品按不同配筋方式分为钢筋超高性能混凝土电杆（代号为、预应力超高性能混凝土电杆（Y）和部分预应力超高性能混凝土电杆（BY）均有整根杆和组装杆，组装杆杆段连接方式可分为法兰连接、焊接和插接。T/CEC143—2017采用其他锥度。电杆梢径（或直径、长度、标准检验荷载、标准检验弯矩、承载力检验弯矩（承载力检验弯矩为标准检验弯矩的2倍1～4所示，也可生产其他标准检验弯矩的电杆。1所示。说明：L——杆长；L1——荷载点高度；L2——支持点高度；L3——梢端至荷载点距离；D——根径；d——梢径；δ——壁厚。图1 电杆与基础连接方式产品按外形代号、锥度（或锥度代号、电杆梢径（或直径、杆长、标准检验弯矩（或标准检验荷载代号、品种代号和混凝土类型顺序进行标记。注1：梢径（或直径）单位为mm；杆长单位为m；标准检验荷载单位为kN；标准检验弯矩单位为kN·m。注2：锥形杆标准检验弯矩指支持点断面处的标准检验弯矩。示例1：1/75190mm12m39kN·m记为ZA190×12×39×（C。示例2：锥度为1/60，梢径为230mm、杆长为15m、标准检验荷载为K级的钢筋超高性能混凝土锥形杆，其标记为Z60230×15××（C。示例3：直径为300mm的等径杆、杆长为9m、标准检验弯矩为50kN•m的钢筋超高性能混凝土锥形杆，其标记为D300×9×50×（C。3T/CEC143—20174T/CEC143—20175T/CEC143—20176T/CEC143—20177T/CEC143—20178T/CEC143—20179T/CEC143—201710T/CEC143—201711T/CEC143—2017原材料、混凝土配制及构造原材料胶凝材料水泥宜采用强度等级不低于42.5级的非早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。GB/T1596的规定；硅灰应符合GB/T27690的规S95GB/T18046的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后方可使用。集料集料宜采用粒径0.6m～1.25m的石英砂，粒级按粗粒径砂（125m～0.6mm、中粒径砂（0.63mm～0.315mm）和细粒径砂（0.315mm～0.16mm）三个粒级，同一粒级中超过粒径范围的颗5%5的要求。表5 石英砂的技术指标 %项 目技术指标SiO2含量≥97氯离子含量≤0.02硫化物及硫酸盐含量≤0.50云母含量≤0.50含泥量≤0.50石英砂的筛分应按照JGJ52的规定进行检验；石英砂的SiO2JC/T874的规定进行检验；石英砂的氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量及泥含量应按JGJ52的规定进行检验。集料可选用级配Ⅱ区的中砂，粒径大于3mm的颗粒含量宜小于5%。天然砂的含泥量和泥块67TB/T2922.1的规定检验TB/T2922.5的规定进行碱活性评定，当14d砂浆棒长度膨胀率小于等于0.10%时，将骨料评定为非碱－硅酸反应活性骨料，可正常0.10%0.20%时，应采用有效抑制措施，并证明有效方可使用；当0.20%JGJ52的规定。表6 天然砂的含泥量和泥块含量 %项 目含泥量泥块含量指标≤1.0≤0.5表7 人工砂的石粉含量 %项 目指 标石粉含量MB＜1.4≤5.0MB≥1.4≤3.012T/CEC143—2017水混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。外加剂外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。减水剂宜选用高性能减水剂，减水率宜大于30%。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用及影响混凝土蒸养性能的外加剂。钢纤维8表8 钢纤维的性能指标项 目性能指标抗拉强度（MPa）≥2000长度（12mm～14mm纤维比例）a（%）≥96直径（0.18mm～0.22mm纤维比例）b（%）≥90形状合格率（%）≥96杂质含量（%）≤1.0a50根样品的长度平均值应在12mm～14mm范围内。b50根样品的直径平均值应在0.18mm～0.22mm范围内。钢材普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，各项质量指标应符合GB1499.2的规定。GB/T5223、GB/T5224GB/T5223.3的规定。、JC/T540的规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝和冷轧带肋钢筋，各项质量指标应分别符合JC/T540、GB13788的规定。Q235、Q345Q420，各项质量指标应分别GB/T700、GB/T1591的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其他材质，并应符合相应标准要求。混凝土配制配合比微硅粉用量不宜小于胶凝材料用量的10%，水泥用量不宜小于胶凝材料用量的50%。0.221000kg/m3。80%。0.06%。13T/CEC143—2017养护10404h。静停后应高温养护，养护方式宜采用蒸汽养护，封闭成型时可采用干热养护。高温养护时的温度控制宜采用自动控制系统。升温速度不应大于15℃/h，升温至85℃后，保持恒温（85℃±5℃）6h以上，再以不超过15℃/h的降温速度降温，降温后的模具表面温度不高于环30℃时方可进行脱模。构造钢筋骨架68根。纵向受力2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有锈蚀和油污。预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的。镦头的强度不98%。预应力钢筋不得断筋，张拉程度及应力控制方法应符合GB50204的规定。预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，其接头技术要求应符合JGJ18、JGJ107、GB50204的规定。1.515mm。当配筋太密时，可采取GB50010200mm。电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用2.5mm～6mm。当锥形杆的梢190mm230mm3mm；当锥形杆的梢径或等径杆的直径大230mm4mm1.5m60mm，其余120mm3圈～5圈。除采用滚焊骨架外，纵向受力钢筋内侧应设架立圈或垫块，架立圈钢筋直径宜采用4mm～10mm。当纵向受力钢筋直径大于18mm时，架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距不宜大于1000mm。垫块可采用单体垫块或连续垫块。垫块如采用黑色金属，应进行热镀锌防腐，若采用其他材料，除需保证防腐性能外还应保证其抗压强度不低于混凝土强度。1.2mm～3mm3mm时，应进行热镀锌防腐处理。a）5mm；b）10mm；架立圈间距偏差不应超过±20mm1/40。电杆接头、预埋件及预留孔GB50205的GB2694锌层质量要求。JGJ18JGJ107的规定。预埋件、预留孔及泄水孔处应清理干净，定位允许偏差应按表规定。接地螺母、脚钉母、14T/CEC143—2017接线盒等的外露金属部分应有明显标记。所有外露金属面宜采用热镀锌防腐处理。端部处理脱模后或出厂前，电杆外露的纵向受力钢筋头应切除，可采用超高性能混凝土浆料封堵。法兰盘、插接套筒接头端纵向受力钢筋顶部应密闭在电杆混凝土内部且距混凝土端面距离不小于5mm。产品出厂前，锥形杆梢端应用混凝土或砂浆封实。技术要求混凝土抗压强度混凝土抗压强度标准值不应小于90MPa。耐久性能超高性能混凝土的耐久性能应符合表9的要求。表9 超高性能混凝土的耐久性能要求抗冻等级（快冻法）电通量（C）抗渗等级≥F300Q－I≤150≥P30外观质量电杆的外观质量应符合表10的规定。表10 电杆的外观质量要求序号项目项目类别质量要求1表面裂缝A超高性能混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝2漏浆模边合缝处A、对称漏浆的搭接长100mm时，允许修补法兰盘（或插接套筒，或钢板圈）与杆身结合面A法兰盘（或插接套筒，或钢板圈）3mm1/415mm时，允许修补钢丝网、主筋绕丝或限位垫块的弧面外露点周边B钢丝网、主筋绕丝或限位垫块的弧面外露点，漏浆深度不大于1.0mm的空隙；如漏浆深度大于1.0mm但小于3mm、允许修补；超出上述范围的空隙不允许出现3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于3mm、每处面积不大于50cm²时，允许修补4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土坍落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%时，允许修补15T/CEC143—2017表10（续）序号项目项目类别质量要求8气孔B5mm2.5mm3mm1.5mm1m15个注1：表面裂缝中不计龟纹和水纹。注2：A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应超过2根的项目。尺寸允许偏差电杆的尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。电杆的尺寸允许偏差应符合表11的规定。表11 电杆的尺寸允许偏差序号项 目项目类别质量要求mm1杆 长锥形整根杆B＋20－40锥形组装杆段B＋15－30等径组装杆段B±102壁 厚A＋603外径B＋404保护层厚度A＋405杆段弯曲度电杆梢径小于等于190A≤L/800电杆梢径或小端直径大于190A≤L/10006端部倾斜杆底B≤5法兰盘B≤2插接套筒B≤2钢板圈B≤37预埋件预留孔纵向两孔间距B±4横向固定式B≤2埋管式B≤3直径B＋2插接套筒厚度B＋2－0.5外径电杆外径B±2电杆外径大于400B±3钢板圈厚度B＋1.0－0.616T/CEC143—2017表11（续）序号项 目项目类别质量要求mm7预埋件钢板圈外径电杆外径B±2电杆外径大于400B±3法兰盘内外径B±2螺孔中心距B±1端板厚度B＋1.5－0.58法兰盘或插接套筒或钢板圈轴线与杆段轴线B≤2注1：保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但保护层最小厚度应符合6.5的规定。注2：A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应超过2根的项目。保护层厚度壁厚30mm以上超高性能混凝土电杆纵向钢筋的净保护层厚度不得小于10mm。壁厚30mm及以下的薄壁超高性能混凝土电杆纵向钢筋的净保护层厚度不得小于7mm。保护层厚度允许偏差如表11所示。力学性能钢筋混凝土电杆加荷至标准检验弯矩时，裂缝宽度不得大于0.10mm，残余裂缝宽度不得大0.03mm。预应力混凝土电杆加荷至标准检验弯矩时，不得出现裂缝；锥形杆杆长小于等于12m挠度不得大于（L1＋L3）/5012m18m时，杆顶挠度不得大于（L1＋L3）/35。部分预应力混凝土电杆加荷至标准检验弯矩的80%时，不得出现裂缝。加荷至标准检验弯矩时，裂缝宽度不得大于0.06mm；锥形杆杆长小于等于12m时，杆顶挠度不得大于（L1＋L3）/35；杆12m18m时，杆顶挠度不得大于（L1＋L3）/30。等径杆、杆长大于18m挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。a）1.0mmb）接头法兰盘、焊接钢板圈或插接套筒破坏；400mm，挠度大L0/50400mmL0/70。对于壁厚小于30mm的超高性能混凝土电杆应进行抗撞击性能检验，抗撞击性能检验的每个锤击点均应符合以下要求。1次锤击后，锤击点无明显损伤，锤击点外围不出现肉眼可见裂缝；20.1mm200mm；17T/CEC143—20173次锤击后，不得出现贯穿的孔洞，裂缝宽度小于0.2mm，最大裂缝长度小于500mm。试验方法混凝土抗压强度混凝土拌和物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型一组，与电杆同条件养护，试块试压时间与脱模时间相同。混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081规定的方法进行，并应符合下列规定。a）b）c）每组混凝土试件强度代表值的确定应符合GB/T50107的规定。混凝土耐久性能混凝土的电通量、抗渗性和抗冻性试验应按照GB/T50082规定的方法进行。外观质量、尺寸外观质量、尺寸的检验工具与检验方法如表12所示。表12 外观质量、尺寸的检验工具与检验方法序号检验项目检验方法量具分度值mm1裂缝宽度用大于等于20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.012漏浆缝长度用钢卷尺测量，精确至1mm1.003漏浆缝深度用钢尺测量细丝插入深度，精确至1mm0.504碰伤长度用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm1.005碰伤深度用钢尺测量，精确至1mm0.506内、外表面露筋观察—7内表面混凝土坍落观察—8蜂窝观察—9麻面、粘皮用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm1.0010杆长用钢卷尺测量，精确至1mm1.0011壁厚用钢直尺或卡尺在同一断面互相垂直的两直径上测量四处壁厚，取其最大值和最小值，精确至1mm0.5012外径用钢直尺或卡尺在同一断面测量互相垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1.0013弯曲度将拉线紧靠电杆的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm0.5014端部倾斜用90°角度尺或钢直尺及150mm长钢直尺测量，精确至1mm0.5015预留孔直径及位置用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm0.5018T/CEC143—2017表12（续）序号检验项目检验方法量具分度值mm16插接套筒外径用钢卷尺或卡尺测量，精确至1mm0.5017法兰盘、插接套或钢板圈筒厚度用游标卡尺测量，精确至0.1mm0.1018法兰盘、插接套筒或钢板圈轴线与杆段轴线偏差用吊锤及钢直尺测量，精确至1mm0.50保护层厚度保护层厚度检验工具与检验方法如表13所示。表13 保护层厚度检验工具与检验方法检验项目检验方法量具分度值mm保护层厚度用钢直尺测量3个点，每个断面测1点：1B0.6m2m30.5mm。——等径杆距端头0.5m处各1点，中部1点，精确至0.5mm0.50力学性能电杆力学性能试验方法见附录A，根部法兰连接及埋入混凝土基础中的锥形杆试验，其根部应模拟实际使用情况进行固定。抗撞击性能电杆抗撞击性能试验方法见附录B。检验规则检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验检验项目混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差（不包括保护层厚度、力学性能（包括抗裂、裂缝宽度和标准检验弯矩时的挠度。检验批量同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在6个月内生产总数不足2000根且不少于30根时，也应作为一个检验批。19T/CEC143—2017抽样、检验GB/T50107检验评定。10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。101时的挠度检验。判定规则外观质量和尺寸偏差10根受检电杆中，A类项目应全部合格，B类项目的超差不超过2根，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。力学性能抗裂、裂缝宽度和标准检验弯矩时的挠度检验均符合6.6规定时，则判定该批产品力学性能合格。2211不符合6.6规定，则判定该批产品力学性能不合格。总判定混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时，判定该批产品为合格。型式检验检验项目混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能、保护层厚度和抗撞击性能等。检验条件当有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；400012个月内生产总数不足4000根且不少于30根时；国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。抽样、检验8.2.3.1。8.2.3.2。101根电杆进行力学性能检验。101根电杆进行抗撞击性能检验。1根经承载力检验弯矩检验的电杆，进行保护层厚度检验。20T/CEC143—2017判定规则外观质量和尺寸偏差见8.2.4.1。6.62根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果6.611根电杆不符合6.6规定，则判定该批产品力学性能不合格。抗撞击性能36.7规定时，则判定该批产品抗撞击性能合格。36.7规定时，则判定该批产品抗撞击性能不合格。316.72根电杆进行复检。2根复检电杆复检结果如全部符合6.7规定，则剔除原不合格的1根，判定该批产品抗撞击性能合格；复检结果如仍有1根电杆不符合6.7规定，则判定该批产品抗撞击性能不合格。保护层厚度36.5规定时，则判定该批产品保护层厚度合格。316.52根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果如全部符合6.5规定，则剔除原不合格的1根，判定该批产品保护层厚度合格；复检结果如仍有1点不符合6.5规定，则判定该批产品保护层厚度不合格。326.5规定时，判定该批产品保护层厚度不合格。标志与产品合格证标志永久标志产品明显部位应设置永久标志。永久标志位置，梢径或直径不小于190mm，宜标在距根部3.5m处；梢径小于190mm时，宜标在距根部3.0m处。临时标志临时标志包括超高性能混凝土电杆代号（、锥度代号、梢径（等径杆为直径荷载代号或标准检验弯矩、电杆类型、制造日期等标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。表示方法如下。电杆代号-锥度代号长度电杆类型制造日期21T/CEC143—2017示例：UA19015PBY2016.12.6产品合格证电杆出厂时，应随带企业统一编号的产品合格证，其内容应包括：制造企业名称、商标、地址、电话；生产日期、出厂日期；执行标准；产品品种、规格、荷载级别；混凝土抗压强度检验结果；纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；外观和尺寸偏差检验结果；力学性能检验结果；制造企业技术检验部门签章。贮存与运输贮存产品堆放场地应坚实平整。产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于等于12m时，宜采用两支点支12m2所示。图2 电杆支点位置示意图产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm时，堆放6层；锥形杆梢径小于等于270mm时，堆放层数不宜超过10层。产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。注：在保证不会对电杆表面产生破坏，也不会使电杆产生裂纹或弯曲的前提下，可以采用其他方式堆放。22T/CEC143—2017运输产品起吊时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。10.1.4中的有关规定。产品装卸过程中，每次吊运数量为梢径大于等于190mm的电杆，不宜超过3根；梢径小于190mm的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落。产品支点处应套上软质物，以防碰伤。23T/CEC143—2017附 录 A（规范性附录）适用范围试件试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。试验仪器设备台座固定试件的台座，可采用钢台座或钢筋混凝土台座。悬臂式试验或简支式试验采用水平加荷时，应加设灵活的滚动台座。仪器试验仪器应按规定期限检定，技术要求应符合表A.1的规定。表A.1 试验仪器技术要求测量项目仪器名称单位技术指标量程分度值精度荷载荷载测力器kN0～100～200.01满程：0.5%0～1000～2000.1挠度挠度仪或直尺或卷尺mm0～15001.0满程：0.5%台座位移直尺或百分表mm0～1001.0满程：0.5%0～300.010.5%Ⅰ级裂缝宽度20倍读数放大镜mm0～60.010.01试验方法悬臂式试验方法锥形电杆如杆长不大于10m，采用一个滚动台座；杆长大于10m时，采用两个及以上滚动台座。悬臂式试验装置示意图如图A.1所示。简支式试验方法等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷，允许加荷点与支点互换。垂直加荷应考虑自重影响，简支24A.2所示。

T/CEC143—2017说明：1——混凝土（或钢制）台座；2——滚动台座；3——测力传感器；4——挠度观测点；5——A点位移测点；6——B点位移测点；P——荷载；试验加荷加荷要求

图A.1 悬臂式试验装置示意图加荷绳索上测力计或力传感器应靠近荷载作用点。应使加荷绳索与试验电杆接触造成的影响降到最低；当不可避免时，应提请委托方注意。荷载施加应避免撞击效应，避免接头处的滑动。加荷程序钢筋混凝土电杆a）20%80%10%的级差25T/CEC143—2017继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的160%，测量并记录裂缝宽度及挠度值。再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间为3min，观测并记录各项读数。说明：1——支点；——测力传感器；——A、B点位移测点；——挠度观测点；P——荷载；L0L——杆长。图A.2 简支式试验装置示意图预应力混凝土电杆20%80%10%的级续按标准检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时3min。3min，测量并记录其残余裂缝宽度及挠度值。20%160%10%3min，观测并记录各项读数。部分预应力混凝土电杆20%60%10%的级差继续加荷至标准检验弯矩的80%，观察是否有裂缝出现。若无裂缝出现，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。由标准检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。c）20%160%10%继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间为3min，观测并记录各项读数。26T/CEC143—2017荷载误差试验时，加荷值的允许偏差为2%。加载速率和荷载持续时间对于每一级荷载，加荷应平稳、均匀。每次静停时间不少于3min，观测并记录各项读数。承载力的确定6.6.5试验结果计算锥形杆采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（A.1）计算：Mui＝PuiL1

（A.1）式中：Mui——任一级荷载作用下的弯矩值，kN·m；Pui——任一级荷载加荷值，kN；L1——荷载点高度，m。等径杆采用简支式试验时，实测弯矩按式（A.2）～式（A.4）水平加荷时：M＝L

（清除自重影响） （A.2）垂直向下加荷时：

ui 2 aM＝L＋1

（A.3）垂直向上加荷时：

ui 2 a 8 0M＝L＋1

（A.4）ui式中：Pui——由测力器测得的加荷值，kN；Q——试验设备总重，kN；q——