CL外墙保温体化施工施工工艺流程

PAGECL外墙保温体化施工施工工艺流程5施工工艺流程5.1工艺原理由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（较薄侧为60mm、较厚侧为180厚/200厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过采用细骨料自密性混凝土或细石混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。5.2工艺流程测量放线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。5.2.1测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。楼层放线5.2.2边缘构件（暗柱）钢筋绑扎CL复合剪力墙由边缘构件（暗梁、暗柱）及墙身两部分组成。边缘构件的形式与普通剪力墙相同，主筋及箍筋也均为普通钢筋，现场绑扎制作并安装。CL复合板与边缘构件连接方式采用焊网钢筋锚入边缘构件区域与另设带肋钢筋搭接绑扎相结合。边缘构件钢筋及墙身焊接网钢筋在按规定连成一体后，与其它部位的竖向构件一起进行混凝土浇筑，形成全现浇形式的钢筋混凝土剪力墙结构。墙柱钢筋绑扎5.2.3CL网架板安装1、吊装：CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。就位：CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。3、临时固定：墙板吊装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，保证CL墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。4、墙体拉结杆件、附加锚筋的绑扎：墙板在临时固定后，CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行。为了保证在施工中保温板不产生位移现象，确保剪力墙部位的钢筋保护层厚度，在CL网架板根部增加两排拉结杆，间距300mm。5、墙体预留洞及保温板拼缝处理：CL复合墙体中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料等材质的套管，套管考虑内高外低坡度。CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、专用拉杆及垫块安装等进行隐蔽工程验收。5.2.4模板安装1、CL建筑体系外墙施工宜采用大模板施工。大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度，能满足墙体混凝土成型的需要，确保墙面平整光滑，以及安装、拆除、运输、堆放方便。大模板的构造尺寸应尽可能作到标准化、通用化，以利于多次周转使用，使其自重能够满足吊装设备能力的要求。模板的加工制作应精细，组对尺寸准确，达到设计规定的精度，确保墙面平整度。2、穿墙螺栓安装的注意事项：穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4㎜。穿墙螺栓的位置、数量应通过计算确定。为防止CL网架板封模后，穿墙螺杆穿过保温板楼下泡沫无法清理，对应模板穿孔位置必须使用电阻热熔锥将保温板穿孔。3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长的靠尺板进行检查。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙应采用封堵措施。封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓、塑料套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。为了便于模板脱模，而且脱模后墙面平整光洁，为维修工序创造良好条件，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。新制作的模板在进场后应先进行表面处理工作，将板面进行处理。模板拆除后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、钢刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。模板支设5.2.5混凝土的浇筑CL建筑体系采用一般泵送混凝土可满足要求粗骨料粒径控制在5mm-15mm、坍落度：220—240mm、扩展度：550—650mm。与结构同时使用。塌落度实测混凝土浇筑点设置：CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置，因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇筑时可在多个相邻浇筑点间往返浇筑，以便于混凝土流动。混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。混凝土浇筑方式：混凝土采用泵送浇筑。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上,再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。混凝土液面高差控制：CL复合剪力墙两侧的混凝土浇筑应同时进行，不得侧重于一边,以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇筑较薄侧混凝土到一定高度，再浇筑较厚一侧。但无论如何浇筑，为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。混凝土液面高差示意图5、辅助振捣：为了达到更加密实和表面光洁的目的,可以在混凝土浇筑时在模板上沿、外侧部位进行点振或皮锤敲击进行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、或小型振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣（不得触及CL钢网架板的支撑模块），使混凝土入模顺畅。6、混凝土浇筑的注意事项：（1）在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。混凝土浇筑过程中用附着式振动器对墙体模板进行振动,或用钉锤在模板外侧敲打进行辅助振捣,减少混凝土内的气泡,保证混凝土的密实度和混凝土质量。浇筑门窗洞口时混凝土应控制浇筑高度差在门窗洞口两侧处不超过400mm,以保证门窗洞口的相对位置准确。（2）CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，混凝土的入模温度应控制在5~35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，混凝土不宜在高温时段进行浇筑，当水分蒸发较快时应在施工作业后及时覆盖塑料薄膜并加强养护。（3）混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内加适量的配合比成分相同的外加剂（应由搅拌站人员进行添加），并使滚筒快速旋转搅拌以调整混凝土性能，直至混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。（4）混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及混凝土浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜过高，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。（5）为控制保温板的位移，可在混凝土浇筑前，在保护层一侧辅助竖向加入40*80mm木方，当保护层浇至600~1000mm深时拔出木方。为了有效控制两侧混凝土的流速，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。（6）在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。5.2.6模板拆除及混凝土养护1、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。2、养护：CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，室外侧只有60mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即浇水养护，养护时间不得少于14d。5.3现场施工照片非承重墙连接节点非承重墙连接节点承重CL墙内部拉杆做法承重墙与非承重墙之间连接承重墙及装饰柱每层墙托制作剪力墙内碎保温板的清理保温板的拼缝5.4CL建筑体系缺陷修补保温板外露，但有5cm的保护层，处理如下：清理松散砼；绑扎Ф4/50*50mm的网片，支设模板，留设喇叭口，