幕墙工程安装施工验收要求

7.1施工过程质量管理 17.1.1制度管理 1（1）样板引路制 1（2）三检制 1（3）质量例会、会议及讲评制 17.1.2施工过程检验 3（1）现场质量检查 3（2）全方位的检查、检验 37.1.3现场质量检查方法 37.1.4质量通病的防治措施 5PAGE7.1施工过程质量管理7.1.1制度管理（1）样板引路制分项工程开工前，由项目经理部的工程责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（2）三检制实行“自检”、“互检”、“交接检”制度。（3）质量例会、会议及讲评制1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。2）每周质量例会由质量总监主持，质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。（4）每月质量检查讲评每月底由工程质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和分包方，报项目质量总监。（4）全过程全天候质量跟踪监控制度质量工程师对队伍的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各队伍，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。

7.1.2施工过程检验（1）现场质量检查1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2）检查与检验的资源配置。配备专职质检人员和检测器具（见检测设备内容）3）检查、检验依据。按规范检查、检验A.规范与标准，国家、地方相关标准规范等等。B.合同、图纸C.作业指导书超规范检查、检验编制超规范检查、检验及验收条例→专家论证→完善→申报→归档→批准→实施。（2）全方位的检查、检验1）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。2）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应组织业主、监理公司相关人员核检合格后方能隐蔽。3）分部分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。4）成品保护检查。主要是检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。5）现场管理人员必须经常深入现场，对操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查，并适时地发出书质量整改通知书。7.1.3现场质量检查方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。实测法以科学检测方法，通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。如用全站仪进行测量放线及检测和复核框架板块的三维位置，用色差仪检测铝板块色差等等。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠：是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、温度等的偏差。套：是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。试验检查指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。工地检查和巡视施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能及时发现施工警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣工艺方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量等最简单的办法，留意工程存在的问题。在施工过程中，技术负责人应在计划地巡视工地各部分，每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，即通知相关责任人组织改进，完善后再作抽样检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检人员应做好检查和个人日记。（1）旁站监督工程的敏感部位或重要工序都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。（2）工序管理工程质量监督不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。工序管理流程如下：填报《开工申请单》→业主、驻地监理工程审查《开工申请单》→工序施工→自检→填报《质量验收单》、自检记录、检查记录结果→业主、驻地工程师检查工程质量→签发《质量验收证书》→签发《中间交收证书》→计量。工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收。这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。7.1.4质量通病的防治措施（1）在幕墙施工中大量的使用到钢材如：裙楼钢结构玻璃幕墙、预埋件、悬挑部分钢结构及屋顶钢骨架部分，而多数材料都会被隐蔽掉，所以这部分的钢材的焊缝的厚度及防腐处理至关重要，直接关系到了幕墙是耐久性及使用年限，对结构的安全也是重大隐患，因此项目部采取以下措施：1）在设计过程中就明确标明各道焊缝的厚度及各类材料的材质及防腐处理标准。2)依照图纸标准，在加工过程中严格控制，对要求在加工厂完成的就绝不允许在现场完成。3）加强现场质量管理，对厚度不够和未进行防腐处理的材料及焊缝，坚决不允许在上面进行下一道工序的施工。（2）框架板防水框架式幕墙为板块间对插连接，由于胶条的质量好坏或是安装过程的滑落等，都会引起接缝处漏水。而预防这类问题的出现要做到：1）从设计上要重视防水系统的设计，可考虑多腔防水系统，在胶条的性能要求也要在设计上做出明确说明。2）在安装前，做好板块质量检查，多等压腔型材的完好进行检查，对接缝的密封胶条也要做详细检查。3）安装过程中，要注意板块插接的就位，以及确保胶条在安装过程中的不滑落、脱落。（3）支座节点紧固异常质量通病解决措施幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧，导致节点松动。1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。2）在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3）立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。（4）胶缝的对齐及表面处理1）对于错缝和假缝，只