幕墙工程实施方案

幕墙工程施工方案幕墙工程概况基本概况本幕墙工程塔楼和裙楼两部分组成，其中塔楼为102层（地下4层、地上98层），外幕墙采用单元式系统，建筑标高为530米；裙楼为5层，外幕墙采用构件式系统。工程范围及幕墙系统本工程主塔楼为单元式玻璃幕墙和玻璃百叶组成，共102层，幕墙最高点标高+530.00m,外形与雕塑形式有异曲同工之妙，呈自然起伏状态的流畅曲线。玻璃百叶为预制件，玻璃后面设置阳极氧化铝框带防虫网。塔楼西立面1～5层为拉索式玻璃幕墙，3层为玻璃雨篷。主体为单元式玻璃幕墙、装饰线条和机房层百叶幕墙、顶部塔冠玻璃幕墙等等。裙楼幕墙主要为玻璃幕墙及铝合金装饰条、铝板幕墙、玻璃天窗、金属格栅、玻璃雨篷等组成，以框架式幕墙为主。裙楼顶部采用玻璃天幕采光顶结构，形状不规则，天幕顶标高为32.3m。本幕墙工程施工量内容见下表：项目部位幕墙类别面积备注主塔楼1-5层东拉索式玻璃幕墙3900m23层玻璃雨篷1000m21-100层单元式玻璃幕墙150000m21-5层不含东立面88、58、45、32、20、19、6层局部玻璃百叶3900m2设备层裙楼1-5层框架式玻璃幕墙20000m24层铝板幕墙1380m2屋顶玻璃天窗200m2塔楼单元板块总数见下表：序号层数单元板块数层数单元板块数层数单元板块数11层447-31、97层15275、77、80、82-88、90、91、99、100层10422层4032、46-48、51、53、55、57、59层12049、50、52、54、56、58、60-74、76、78、79、81层11233、5层13133-35层14491夹层、92-94层9644层12436-40层13695、96层8856层7641-45层12898层864单元板块总数为13010块，平均每层127块。幕墙工程施工重、难点分析及对策幕墙工程施工重点分析及对策序号重点主要因素解决对策1测量放线从整体工期的合理安排考虑，塔楼幕墙在塔楼外框楼板混凝土浇筑施工至20层时，就应插入进行幕墙施工，因此测量放线的精确度直接影响到幕墙板块能否顺利安装。成立专门测量小组，通过BIM建筑软件模拟整体安装过程，控制关键点尺寸。通过复核结构尺寸进行单元板块加工。2单元式幕墙转接件安装超高层幕墙安装，其质量主要由转接件的安装的精确度来控制的。只有转接件安装精度满足要求时，才能在单元板块安装时，自由实现三个方向六个自由度的调节，保证板块的安装质量。对预埋件进行纠偏时，必须充分考虑转接件在水平方向能消耗1~20mm调节误差能力。转接件安装时，必须保证Z向，即竖向安装一次完全到位，转接件后期不再有Z向的调整。3单元幕墙收口处理单元式幕墙单元板块间靠对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留空位，最后一个单元如何与相邻两单元连接是关键，因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小。采用二加一收口法，一处收口点留三个单元板块空位，收口时两单元板块平推进入空位，再从上向下插入最后一个单元板块。考虑到通道塔的影响，在整个建筑幕墙工程中只留通道塔部位，其余部位按顺序全部完成安装，不再留有洞口。4单元板块对插封口处理单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元板块对插均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞口，如何处理好这个洞口直接关系到幕墙性能能否满足要求。在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部分组成，对插的封口部分和一个向上开口其他五面封闭的集水壶组成，对插部分位于四单元交接处，集水壶位于下部，它集封口、集水、分隔于一身。5垂直运输本工程为超高建筑物，幕墙板块数量多且均由塔吊或施工电梯运输。同时装饰材料、安装设备等均需要塔吊和施工电梯配合，因此单元板块垂直运输对工期影响突出。成立运输专组，及时沟通塔吊及施工电梯的运输总体计划，制定详细的幕墙单元板块的吊运计划，在整体的构件、材料吊运中合理安排幕墙单元板块的吊运。6成品保护玻璃幕墙为维护结构，且是脆性材料。在幕墙完成安装时，室内装饰以及安装等专业施工，容易造成玻璃撞坏，型材遭受油漆污染等问题。玻璃单元板块安装后，用3mm木板对玻璃进行保护，避免点焊烫伤。同时用胶膜对外漏铝型材进行全封闭式的保护。幕墙施工难点分析及对策序号难点主要因素解决对策1主塔楼幕墙五性性能的保证除水密性外，超高层建筑在低端发生微小震动时顶端震动将会被放大（即鞭端效应），因此超高层幕墙设计要更系统的考虑防滑、防震、防撞击及消化结构变形的能力。单元板块设计后，联合权威机构及高校进行模拟实验，作1：1的模型进行雨水和拆装试验，最后进行超高层幕墙五性试验，合格后才能批量生产。2塔冠位置单元板块的安装本工程塔冠从444.350m至530.000m标高，整体施工高度为85.650m高。塔冠部分由于内倾中空，在单元板块安装时难度较大，同时室内中空缺少响应的施工平台。该部分施工是本工程的难点。单元板块的转接安装时，通过从内侧安装悬挂吊篮进行连接件及转接安装。在擦窗机安装前，安装两部小型吊车的底座并同步安装两部小型塔吊，作为塔冠部位的单元板块安装的主要工具。3板块损坏后的更换幕墙在结构施工中穿插施工，极有可能在过程中存在被破坏现象第一种情况为，单元板中的玻璃板块破碎后更换。第二种情况为，整个单元板块连同铝型材框架均被破坏，因为影响到整体的等压舱系统，为难点中的难点。单为玻璃板块的更换，需要重新加工玻璃板块后，可利用吊篮更换，无法搭设吊篮的利用对应区域擦窗设备进行更换，固定、打胶密封即可。整个板块连同框架更换，措施同上一点所述，过程为板块的拼装和安装在空中同时完成，还要保证等压舱系统的实现。4幕墙加工制造精度V型凹槽位置这种板块的加工中的型材切割角度方向变化多，角度方向控制难度较大，型材加工的角度不对均会影响到最终整体的幕墙效果。派技术人员驻扎铝型材加工现场，所有加工中心必须是四轴以上的，严格控制型材的角度方向。5主塔楼施工难度大主塔楼每层平面的大小都不相同，整体轮廓曲率变化大，单元板块尺寸、类型多，放线定位及吊装较困难。单元板块设计后，作1：1的模型进行雨水和拆装试验，合格后才能批量生产。成立专门测量小组，拟建立在施工图条件下结构测量定位3D模型，通过模型可便捷地查出各节点的空间坐标，通过坐标进行实际的测量放线。6错缝单元板块的安装单元板块的插接、定位是整个工程的核心。特别是“T”型件的安装，由于塔楼整个单元式幕墙均为错缝插接，“T”型件的定位直接影响到所有单元板块的安装。要求幕墙单位加工厂所有的加工安装高精度、高要求按照设计图纸进行加工、拼装；施工现场已经安装完成的下层单元板块同时也通过三维调节至理论位置，“T”型件在工厂与已经生产出来的上层单元板块进行预插接，插接好后将这个理论位置将“T”型件固定与下层单元板块上面。插接难度较大，因此在加工厂内，对单元板块，进行试插接保证运输至现场能够实现无障碍的插接。7变截面处单元板块安装本工程97.800m至207.33m办公2、3区域处于渐变截面处。由于整个立面向内倾斜，同时截面逐层渐收。对整个单元板块分格定位以及上下、左右单元板块插接难度较大。由于办公2、3区截面变化，导致整个的单元板块的安装插接难度较大，同时截面逐层内收，在设计时需要考虑将大面的单元板块设置成矩形，在两个面的交接部位设计成梯形板块。单元板块安装时首先从梯形板块开始安装。主要材料与关键特殊部位的相关检测试验内容幕墙检测检验幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验、平面内变形性能、保温性能测试等试验，并应在试验前将其试验方案等详细资料报请建设单位确定批准。幕墙工程检测项目清单：序号试验项目检测时间备注1幕墙性能测试（包括气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形性能、光学性能、防火性能、防雷性能、防腐蚀性能、抗震性能）幕墙板块安装前幕墙的保温、隔声由材料厂家提供此方面的性能检测报告2玻璃板块的打胶，养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的均匀性试验记录及拉断试验记录、蝴蝶试验玻璃板块加工过程中3钢材物理性能检测钢构件安装之前按规格把主要受力钢材进行物理性能复试。4铝型材物理性能检测幕墙安装之前5后置埋件拉拔试验后置埋件安装之前每300件做一组试验。6玻璃安全性能检测——有3C认证可以免做安全性能检测（国家强制文件）7耐候密封胶的相容性试验耐候密封胶进场后耐候胶与玻璃、石材的相容性8结构密封胶的相溶性及剥离粘结性的检测结构密封胶进场之后结构胶与玻璃的相溶结构胶与型材的相溶9幕墙淋水试验过程验收分批及部位进行淋水，特别拐角及开启部位10拉索预拉力检测过程验收拉索幕墙安装完成后对预应力索进行测试工程关键部位的检测控制措施序号施工部位控制措施1V型凹槽位置由于本工程平面曲面曲率变化较大，装饰线条处两块单元板块之间预留V型凹槽，严格控制该处型材的加工精度，角度方向精度。2预留通道部位施工电梯预留通道部位，在单元板块吊装前，首先复核预留区尺寸是否满足要求，同时对侧边的单元板块定位做到精确，避免误差积累影响最后的施工预留区的单元板块安装3塔冠部位顶部单元板块安装借助于顶部擦窗机进行吊装，由于该区域单元板块分格较大。作为幕墙的支撑体系为钢结构悬臂架，吊装过程中考虑钢结构变形问题。同时立面为曲面，每个单元板块的四个点必须定位精确主要材料的技术性能及检测标准低辐射Low-E中空玻璃低辐射双银Low-E中空钢化玻璃（8+1.52pvb+8+12A+10）：外层玻璃为透明钢化玻璃、12mm厚空气层、内层玻璃为透明钢化玻璃）其反射率不大于15%。离线Low-E玻璃重要项目有光学性能、颜色均匀性、辐射率；在线Low-E玻璃重要项目有光学性能、颜色均匀性、辐射率、耐磨性、耐酸性、耐碱性；其中的关键项目是辐射率和光学性能，它决定了Low-E玻璃的节能性能。GB/T18915.2-2002标准规定，离线低辐射镀膜玻璃的辐射率应低于0.15，在线低辐射镀膜玻璃的辐射率应低于0.25。符合ASTMC1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少R＝2.5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。铝型材氟碳喷涂铝型材所有暴露于室外和能看到的铝料表面应做氟碳涂层处理，氟碳树脂的含量≥75%，须涂装三层，烤漆两次，干燥厚度≥40μ，且应满足美国标准AAMA605.2的要求或美国标准关于氟碳涂层处理的最新标准、规定。阳极氧化铝型材不可见铝材表面可采用阳极氧化处理，氧化膜厚度符合AA20级标准，厚度≥20μ。阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于(um)单根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。钢材（1）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。（2）标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能表干时间1～1.5h流淌性无流淌初期固化时间(≥25℃)3d完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃)7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.14MPa固化后的变位承受能力25％≤δ≤50％撕裂强度3.8N／mm施工温度5～48℃有效期9～12个月硅酮结构密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃操作时间≤30mm表干时间≤3h初步固化时间(25℃)7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度(H型试件)≥0.7N／mm2延伸率(哑铃型)≥100％粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100％剥离强度(与玻璃、铝、石材)5.6～8.7N／mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N／rnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤l0％流淌性≤2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5％≤δ≤50％密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。（3）密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30年。紧固件、锚固和加固工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。幕墙工程施工方案幕墙工程施工工艺流程幕墙材料的水平运输与垂直运输单元板块的水平及垂直运输玻璃板块的叠放、运输、装卸具体步骤如下:玻璃板块运至现场卸车：玻璃板块垂直运输：裙楼幕墙材料运输现场裙楼玻璃等材料的运输，采用下图的“人”字架进行转运。现场相关小型钢构件等材料采用下图的合力叉车以及手动搬运车进行转运。幕墙材料加工施工工艺铝型材加工工艺流程12生产准备领取材料34下料钻孔56质量检测型材保护7成品入库铝板加工工艺工艺流程12生产准备领取材料34剪板下料折弯56栽钉加强筋安装78检验成品入库玻璃加工工艺流程12生产准备领取原片34合片打胶56养护、固化检验7成品入库单元板块加工工艺流程12组装操作台边框型材及密封胶条34横框型材及密封胶条横料锁定56竖料锁定密封胶条安装78面板安装面板间胶条安装910装饰条安装组装完成塔楼单元式幕墙安装工艺及流程单元式幕墙安装工艺流程塔楼单元式幕墙安装方法主楼幕墙施工在结构封顶前提前插入进行。在主体结构施工至24层时，开始1-18层测量放线和埋件纠偏及在楼层内安装连接件。18层以上的测量放线、埋件纠偏及连接件安装随着土建施工实行连续不断的流水作业施工。当主体结构施工至29层时，开始单元体的吊装及安装。另外，本工程为超高层建筑，且立面为曲面造型复杂。这些特点都给吊装及安装带来一定的难度。综合考虑到以上因素，采用以钢索式环轨为主，移动式吊车为辅的单元板块安装方式，每隔一个施工分段设置一道环轨安装大面单元板，每层布置3~4辆移动式吊车进行特殊部位及收口板块安装，该钢索式环轨及移动式安装吊车，轨道截面、连接方式及配重需要经过严格计算确保安全。单元板块的配件安装，并运至吊挂点部位：单元板块吊装：低处收口部位单元板块安装方法高位收口部位单元板块安装方法单元式幕墙施工工艺要点单元幕墙转接件安装单元式幕墙转接件形式很多，但无论何种形式的转接件，其安装精度的要求都很高，在转接件安装过程中一般要完成水平面内左右、进出及上下的三维精确定位，并实现幕墙与结构主体间的可靠连接。故转接安装质量将直接影响幕墙的安装质量。转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度、速度和质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。在转接件安装阶段，我们重点控制以下几点：第一，单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直；第二，左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内；第三，上下相邻转接件共面，中心线要在一条直线上。为了达到以上要求，要控制好三个环节，一是测量放线必须准确，二是安装时必须要按照图纸要求进行，三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。本工程通过挂轴连接部位的长条孔，可以进出调节挂轴的位置，确保转接件安装的质量。单元板块吊装单元板的吊装在单元式幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工过程复杂，精度要求高，而占有极重要的地位，如果单元板块安装完成，则整个工程除部分收尾、清洁工作外，已接近完成，故此无论技术上还是管理上都要特别重视。单元板块通过挂钩悬挂在转接件的挂轴上，通过调整挂轴实现单元板块的进出调整；通过挂轴上的螺母对单元板块的左右位置进行定位；通过调节挂钩上的调整螺栓实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调整，确保单元板块的安装精度。一个单元板块安装完毕后，依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过三维调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行固定，然后在接缝处安装横向防水插芯，打胶密封，确保整个幕墙防水体系的功能完整。水平方向的单元板块安装完毕后，进行上一层的单元板块安装。通过单元板块的三维调整，注意保持整体幕墙饰面的平整，依次进行单元板块的吊装，直至完成整个单元幕墙的施工。单元幕墙面积占本工程主要部分，其施工质量，安装速度直接影响整个工程的安装进度，因此必须高度重视。单元板块的安装单元板块安装主要有以下几个步骤：单元板块的就位，此项工作由板块存放层人员，利用运输小车来完成，必须保证板块编号与板块编号图相符。单元板块的起吊板块由专门的运输队伍提前转至各相应楼层，此时只需要将板块从楼层内吊起即可。单元板块的插接单元板块的插接是实现单元板横、竖接口的对接，一般安装遵循以下步骤：在接口处涂抹润滑油，在下方板块插件上注耐候胶。在上下两块板相距300mm-400mm时首先实现左右接缝的对接，并通过定位块等方式保证接缝宽度。实现上下板块的对接，并确保挂件与转接件有效接触、受力。清理插件处多余残胶，准备吊装下一个板块。单元板块的细微调整在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。自检在单元板块微调结束后，安装工人需对此板块的安装情况进行仔细的检查，检查项目及精度应符合《单元板块安装质量控制标准》，并需认真填写自检表，在自检过程中必须做到“一板一表，即装即检”，以便及时发现问题，及时纠正。单元式玻璃幕墙安装固定后的允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（㎜）检查方法1竖缝及墙面垂直度≤25激光经纬仪2幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺7同层单元组件标高≤5.0激光经纬仪8相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺9两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺10两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺安全生产及防范措施：板块吊装前认真检查起重设备的可靠性、安装方式的正确性。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。起重指挥工起重机械操作者认真配合，严防操作失误。板块吊装人员应谨慎操作，严防发生板块擦、碰伤情况。吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止高空坠物情况发生。在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风）不能进行吊装工作。裙楼框架式幕墙安装工艺及流程框架式幕墙施工工艺流程12施工准备测量放线34竖框定位放线转接件安装56竖框安装竖框校正78横框定位放线横框安装910防火保温安装玻璃面板安装1112打胶清洗框架式幕墙主要工艺要求测量放线要用经纬仪定出轴线，确定预埋件及连接件的位置，画出水平方向和垂直方向的中心十字交叉线。竖龙骨的安装上吊下悬，上下两龙骨间必须留有活动接头用插芯连接，安装过程必须是三位调节。横龙骨与竖龙骨间必须装防腐垫片。根据立面把所有玻璃统一分类、编号，施工现场按照施工部位的先后顺序，对照玻璃编号将玻璃堆放在相应部位。在横、竖龙骨上用墨弹好中心线，用不锈钢螺杆将铝合金压码固定玻璃副框在横竖龙骨上，确保装好的玻璃边线竖向垂直，横向水平。耐候胶的厚度要满足规范要求，密实饱满。塔楼1-5层拉索式幕墙预应力索结构是一种轻巧、高强、高效和高技术含量的现代结构，它是点支式玻璃幕墙的理想支撑结构体系。它的外形轻巧，布置灵活，受力合理；它巧妙地将结构的力学美和建筑形体的艺术美有机地融合在一起，具有强烈的时代气息，深得国内外建筑师和广大人民群众的喜爱。但这种结构的设计施工难度大，特别是施工过程中对结构的形态控制是一个难点。预应力索结构在施工安装时必须施加预应力才能成形。拉索式幕墙安装工艺流程拉索式幕墙安装工艺1)测量放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对坚向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2)不锈钢牛腿的定位与焊接测量放线与定位：在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作的基础上，对不锈钢牛腿进行定位，与预埋件进行焊接。由于不锈钢牛腿为悬挑件，其一端（根部）与预埋件的焊接为满焊，施工时注意施焊顺序和速度，否则将会引起焊接变形，即另一端偏离倾斜准线，造成驳接爪无法安装玻璃。5)拉索的定位、安装与检测拉索横剖节点拉索幕墙安装节点安装顺序：在拉索安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按：“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行高速调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待合部安装结束后调整到位。拉索的预应力设定与检测：横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑如下方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是螺纹粗糙与磨擦阻力；三是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；四是支撑结构所允许承受的力。拉索预拉力测试索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。6)配重检测配重检测配重检测由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过拉索结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉索系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。配重检测设置：配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数1～1.2配重后结构的变形量应小于2mm.配重检测的记录：配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。7)驳接系统的固定与安装不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机构，幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆（不锈钢牛腿）连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，使其控制在一个安装面上，确保玻璃安装的平整度。驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环锁紧密封。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按设计要求，锁紧扭矩为5N•m。8)玻璃板块的安装施工玻璃安装的准备工作：玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装：在现场脚手架上方搭设一个电动葫芦，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。平面索网布置9)玻璃打胶清理打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度。打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。塔冠处单元板块安装的安装方案本工程塔冠从444.350m至530.000m标高，整体施工高度为85.650m高。塔冠部分由于内倾中空，在单元板块安装时难度较大，因此在在擦窗机安装前，安装两部小型吊车的底座并同步安装两部小型塔吊，作为塔冠部位的单元板块安装的主要工具。安装工艺流程施工准备1）、技术交底：根据设计要求及现场实际情况，由项目技术人员对现场安装人员进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。2）、材料选用：根据业主指定品牌范围并结合设计参数选用材料，具体选材参数详见设计图纸。3）、保护措施单元板块的堆放要求用专门的钢架，按施工部位摆放在指定的位置，同时做好提示工作，以免其他单位人员误撞损伤构件。搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面处理。构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和业主应同时在场。4）、后备材料不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。单元板块连接件安装单元板块的转接安装时，通过从内侧安装悬挂吊篮进行连接件及转接安装。根据幕墙的内倾斜的距离，控制吊篮的吊挂点分段设置。保证悬挂吊篮至转接件部位的最大距离控制在800mm以内。单元板块的吊装在擦窗机安装前，安装两部小型吊车的底座并同步安装两部小型塔吊，作为塔冠部位的单元板块安装的主要工具。塔冠部位的单元板块通过塔吊，吊装至塔冠顶部。并在塔冠顶部设置单元板块的停放平台。单元板块安装时，直接通过先前安装塔吊进行单元板块吊装。检验单元式安装完成后，根据单元式幕墙质量检查表所列内容，对玻璃幕墙进行检验，并记录检验的结果，对不合格的进行调整。检验范围：全部的幕墙板块。检验工具：经纬仪、水准仪、水平尺、直尺,角尺等。自检合格后，报监理进行验收，验收合格并达到标准后进行室内收口扫尾工作及清洁工作。吊装设备拆除当顶层的单元板块安装完成后，拆除临时吊装塔吊。在塔冠顶部设置平台，拆散部件使用擦窗机设备配合电梯运输至地面。点式玻璃雨篷施工方案施工工艺流程施工工艺及要点序号施工工艺1加工准备及下料：按照施工图放样，放样和套料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。3防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4玻璃安装：安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。5调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。6上下面打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。裙楼天幕施工方案裙楼顶部采用玻璃天幕采光顶结构，形状不规则，天幕顶标高为32.3m。采用现场搭设满堂脚手架进行安装。安装工艺流程天幕排水设计要点天幕系统采用单面集中排水，充分考虑有冷凝水出现时的防水与排水，将主次龙骨增设排水沟，能够将水汇聚至主龙骨并排至屋面排水系统。采光顶排水示意图现场安装针对措施（1）严格控制采光顶龙骨安装及玻璃安装的坡度，确保采光顶坡度满足排水要求。（2）重点做好屋顶排水天沟的收口处理，确保天沟与采光顶的连接，保证天沟板块间以及天沟板块与玻璃天窗板块间的密封效果。办公2、3区变截面处单元板块安装方案本工程97.800m至207.33m办公2、3区域处于渐变截面处。由于整个立面向内倾斜，同时截面逐层渐收。对整个单元板块分格定位以及上下、左右单元板块插接难度较大，在设计时需要考虑将大面的单元板块设置成矩形，在两个面的交接部位设计成梯形板块。单元板块安装注意事项（1）、由于办公2、3区立面向内倾斜，因此环形轨道设置需要加密，保证环吊的吊挂点距结构边沿距离控制在300~800mm以内，施工分区设置硬隔离。（2）、因单元式幕墙施工采用插接式安装，单元板块安装时首先从梯形板块开始安装。这样安装可以保证整体单元板块顺利完成安装，如果施工从中间向两侧施工时，则后期的梯形板块将无法插入安装。超高层幕墙质量控制要点幕墙设计的质量控制要点序号控制项控制要点1气密性、水密性竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部分组成，对插的封口部分和一个向上开口其他五面封闭的集水壶组成，对插部分位于四单元交接处，集水壶位于下部，它集封口、集水、分隔于一身。2变形性设计过程中考虑，单元板块三向六自由度的变形。在预埋件构造措施上保证Z向调节功能，在转接件的设计上考虑X、Y向调节功能便于现场安装。3安全性根据目前超高层幕墙施工经验考虑，本工程应采用中空夹胶半钢化玻璃。采用半钢化玻璃主要防止钢化玻璃的自爆问题，外层使用夹胶玻璃，考虑玻璃破碎不会坠落伤人。幕墙材料的质量控制要点序号材料类别控制要点1玻璃玻璃的边部尺寸、对角线尺寸，边部打胶密封性，LOW-E膜是否存在氧化，玻璃板块边部磨边，表面划伤2铝型材构件长度，构件壁厚，端头角度，弧长尺寸，构件表面氟碳漆膜层厚度，表面划伤3钢材构件长度，构件壁厚，端头角度，弧长尺寸，构件表面镀锌层厚度，除锈是否彻底4单元板块组件长、宽度，对角线长度差，胶缝宽、厚度，组件平面度，组件内嵌板间接缝宽度，连接件水平轴线距组件水平对插中心线，两连接件中心线水平距离幕墙成品保护措施作为建筑物外装饰及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下保护措施，严格遵照执行。1）制作加工车间（含工地加工场）必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验。2）由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。3）特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。4）铝合金型材在加工时拆除原包装纸，加工好后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染及划伤。5）电焊作业过程中须采取遮挡措施，挂防火斗，所有现场焊接工序必须在铝合金构件、玻璃面板安装前进行，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。6)在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃或铝复合板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹部抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶液清洗