钢结构连廊施工方案

南京宝湾国际物流仓储服务项目连廊施方案海北盛建设工程发展有限公司一工程概况 1、工程基本概况 42、编制依据 43、主要材料及质量要求 5 一、基础工程 6 6 83、结构安装 3.1施工准备 3.2、施工流程图 3.3主要工序的施工方法及要求 (1)材料检验 (2)焊接 (3)、管廊钢结构安装 4、高强螺栓连接的施工 5、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 6、给排水工程及电器施工 1、质量目标、质量保证原则 2、质保体系 4、钢结构施工质量控制措施 四确保安全生产的技术组织措施 401、安全管理目标 2、安全保证体系 3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 4、安全保证措施 五确保文明施工及环境保护的组织措施 1、文明施工管理体系 2、文明施工保证措施 1、施工进度计划 2、进度计划保证措施 1、施工机械计划安排 2、机械调度计划的保证措施 3、施工机械的维护和保养 1、总平面图布置 3、污水、垃圾处理 1.1工程名称：本工程为南京宝湾国际物流仓储服务项目(一期)--连廊。建筑结构形式：连廊为轻钢结构(设消火栓及自动灭火系统);高为：7.03m&6.63m;建筑地震设防烈度为：7度；建筑设计使用年限为：50年。1.3连廊一建筑面积220.20m2连廊二建筑面积：42.30m2总建筑面积：262.50m22.2《民用建筑设计通则》GB50352-20052.3《屋面工程技术规范》GB50345-20122.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(20012.5《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032.6《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-20012.8《建筑采光设计标准》GB/T50033-20012.17现行的国家有关安全规范3.1、两廊基础为独立基础，柱为H型钢，屋面为钢梁、钢檩梁均除锈、除油污，外刷防火涂料。钢梁耐火极限撑、系杆耐火极限1.5h;室内钢梯及钢平台刷防火涂料，耐火极限≥1.5小时。3.2本子项设计相对标高±0.000,相当于绝对标高17.47m外墙为单层彩色压型钢板墙面。门一般为平开彩板夹芯板门、电动提升彩板卷帘门。HRB400级钢筋(fy=36oKPa).9235钢材厂家预制；WCT(檩条热镀锌A级，镀锌量275g/m(2)采用Q345B3.3对接焊缝的焊缝质量不低于二级，节点板均切角25X25,高强度螺栓标注H.S.B为10.9级摩擦型连接高强度扭剪型螺栓，连接接触面的处理采用6二、主要施工方案1、测量工程本工程占地面积较大，为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高效率，高精度，本工程的测量工作必须严格按《工程测量规范》的要求，遵循“先整体、后局部，先控制、后碎部”的原则。为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先由建设单位提供的控制点通过GPS和DS3水准仪建立覆盖整个施工区域的平面高程控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的原则，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据；沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据；沉降观测采1.2平面控制网测设b.据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行。c.控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方。d.控制基础位置用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护。2.2平面控制网布设据建设单位提供的GPS坐标，建立覆盖整个施工区和周边道路的矩形控制以矩形控制网为基准，据结构平面图定位主轴线，用极坐标或直角坐标定出建筑物主轴线控制基础位置，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为1.3高程控制网的建立3.1布设原则a.保证竖向施工精度。c.用DS3水准仪对建设单位提供水准点按三等水准精度复测，合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。级每千米高等差全中误差路线仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差等三6因瓦双面往返各一次往返各一次注：L为往返测段附合水准路线长度(km)3.3主要技术指标等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差前后视累积差低高度(m)面所测高差较差三等36注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较82、±0.000以下工程施工术书面交底，使每个操作者(尤其是机械操作人员)明确施工中的技术要求。1.3由项目经理指定专人负责土方开挖现场协调指挥，按照设计图纸进行施工，如现场需要改变，应在监理工程师或者建设单位的工程师同意下方可进行，1.4在基础土方开挖前，应先修筑施工临时便道和施工场地临时排水设施。1.6测量人员作好技术准备，以保证在施工中的测量要求，做好现场的定位1.7施工机械在施工过程中的维修、保养，应落实专业人员负责。2.2施工顺序机械开挖施工完毕→人工清底→基础平整→支设底板垫层模板→浇筑底板垫层混凝土→放线→绑扎柱基础钢筋→基础模板支设、加固→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→混凝土子分部验收→回填土并夯实整平→基础分部工程验2.3机械开挖(1)本工程拟采用多台反铲挖掘机开挖，由于基础普遍较深，你先大开挖挖去原地面一下2m,再逐个挖出基础承台，人工捡底修边。因基础土方工程量较大，开挖深度较大，结合施工现场情况土方一部(2)本基坑开挖程序是：测量放线→开挖→修坡→人工整平→钎探、基坑验收→浇灌砼垫层→绑扎钢筋→支基础模板等。挖土应自上而下水平进行，边挖边检查护坡情况，至设计标高时进行一次检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过0.1m。土方开挖剖面图：(3)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，基坑开挖完就立即进行下道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，土方开挖至坑底标高以上20cM左右，剩余20cm左右用人工开挖。(4)基坑开挖按确定的施工顺序施工，所有土方外运采用自卸车运土。基础垫层采用C15混凝土，厚度100cm。基坑回填采用机械回填人工夯实，回填注意控制土含水率，选用非膨胀土或掺6%生石灰的膨胀土，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。(5)开挖监控土方开挖过程中，测量员应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及验收规范要求。轴线控制网和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。发现不符合要求的及时调整、修正。(6)注意事项开挖时，挖掘机应停在纵、横主轴线之间开挖基坑土方，不能停在纵、横主轴线上，以免破坏各轴线控制桩，挖出来的土沿基坑周边堆放。层进行，每层30cm左右，边挖边检查基坑底宽度及坡度，不够时及时修整。d.基坑开挖时应严格按设计图纸进行开挖，严禁超挖。e.开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层开挖，严禁局部深挖、掏洞开挖，基坑的深度超过1.5m时，当土质不好时，应采取一级或多级放坡，为便于作业人员上下方便，必须挖设专用坡道或铺设跳板，其宽度应不小于6ocm。f.开挖后的土方根据现场实际情况，沿基坑周边堆放，待基础完工后部分用作回填，基坑边上应尽量减少重型机械的停放、材料的堆放，基坑堆载应严格控制在10KN/M₂以下。距基坑边沿1m～3m间堆土高度不得超过1.5m;距基坑边沿3m～5m间堆土高度不得超过2.5m;在基坑边沿停置车辆、起重设备、振动机械时距离不小于4m。a.机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm厚土不开挖，由人工挖掘至设计基底标高。b.当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15cm~30cm厚土不开挖，待下道工序开始时再挖至基坑底设计标高。c.人工挖土应及时，清理出来的土方用装载车倒运到建设单位指定弃土场2.5基坑排水、降水中的水抽出；当开挖基础的土质不好或地下水位在基底上面时，可采用井点降水，将地下水位降低至基坑底以下500mm时，方可进行土方开挖作业。采用井点降水时当上部结构施工至二层楼面标高时方可停止降水。6.在基坑外侧设置300宽、300深截水沟，防止下雨时地表水流入基坑，引起基坑底部被雨水浸泡和边坡失稳，转角部位设置集水井，集水井的尺寸为：尺寸为：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5米，集水井低于坑底标高1米，每隔30米放置一台污水泵于集水井内，集水后用污本工程土方开挖量大，应进场多台1.2m3反铲挖掘机。计算土方的平衡情况，挖掘出土方堆放在基坑两边，距坑边至少保持1.5m的距离，堆放高度不大于1.5m,开挖面至设计标高预留300mm,由人工修整至设计标高，防止超挖及基底土层扰动。土方挖出后，平衡计算后的多余土方、杂填土和淤泥用15t自卸汽车运出1公里以内(建设单位指定的地方),为防止外运泥土污染道路并控制扬尘，现场确定专门人员及时进行清扫和冲洗。2.7基坑开挖时注意事项质检单位共同进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要应防止机械开挖面的坡度过陡，运输车辆及运输荷载引起土体位移、底面隆起e.在开挖时，基坑边缘严禁堆放材料或其它机具。2.8混凝土垫层施工6o×100mm木方制作，用12@1500mm,400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上抹平，待其达到初凝前用木抹子拍实压光。2.9基础模板施工a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。c.构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。e.模板与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性f.后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。B.模板安装基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要C.模板的拆除a.承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。c.后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。2.10承台、基础梁柱施工A.钢筋钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，a.依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸。接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人c.底板钢筋直径大于18mm采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础的交接处上下各500mm加密区。B.混凝土浇筑变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝承台混凝土采用洒水养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。湿润养护不得少于14d。每一施工段留置标养试块一组6块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天。A.对于基础回填，采用挖机配合人工回填土方，分层回填，每层摊铺厚度为250mm,碾压时采用小型机械进行，局部采用人工打夯进行处理。a.土料最大粒径不大于50mm,压实系数不小于0.95。6.施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。c.回填土分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200mm;人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一d.分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。e.回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。回填土检验采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20～50m取一点。3.1施工准备E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有a)材料齐备，劳动力安排合理。b)安装前，基础已交接并验收合格。c)现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。d)参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核连廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。最后施工屋面板及维护结构施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→屋面钢梁安装→支撑安装→整体校正→连接处焊接→维护结构及屋面安装→验收3.3主要工序的施工方法及要求(1)材料检验a、钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的G、所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。H、钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合符合下表规定允许偏差单层柱、梁、架受力支托(支撑面)表面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移I、钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有

钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。

钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和

钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运(2)焊接A、焊接及焊接检验焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等(7)图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测，对接焊缝进行超声波现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报(9)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷MicrosoftWord…docI、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引脚尺寸不应小于t/4(t为垂直钢板厚度)。;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于N、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度70℃~120℃MicrosoftWord…doc(3)管廊钢结构安装标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建相邻基础行(列)轴线间距的允许偏差为±3.0mm;基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm;基础两对角线之差不大于5mm;地脚螺栓顶部标高允差o,+10mm;螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm;地脚螺栓中心位置允差±2mm;D、钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公序号名称单位数量备注1Qy25型汽车吊台2MicrosoftWord……………doc2卡环个3φ12钢丝绳mE、矫正和成型且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调钢构件安装的允许偏差应符合符合下表规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差(mm)允许偏差检验方法单层柱垂直度H>1omH/iooo且不用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏用吊线和钢尺检移柱基准点标高杏用水准权检查弯曲矢高H/12oo,且不应大于用经纬仪或拉线立体结构的整体垂直度H/1ooo,且不应大于查MicrosoftWord……………doc连接和固定钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺栓不应少于2个；永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.钢板的面度△型钢变曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度类孔还是II类孔)由设计决定，并满足相应的精度等级。范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。焊接焊接连接组装的允许偏差表9.6对口错边(△)t/io且不大于3.0土1.0搭接长度(a)缝隙(△)高度(h)垂直度(△)6/100且不大于2.0中心偏差(e)型钢错位连接处其它处箱形载面高度(h)士2.0宽度(b)土2.0垂直度(△)6/200且不大于3.04、高强螺栓连接的施工MicrosoftWord……………doc高强螺栓复检及工艺试验连接节点抗滑移系数试检检查磨擦面、清除污垢、焊疤临时螺栓及冲钉施工吊装就位检查H型构件端头和连接板间的接触缝隙、穿超标加垫板施拧板手校验、检查扳手标定质检5、压型钢板的安装及栓钉焊接施工5.1压型钢板施工工艺流程检验验收、入库分层分区配料清理现场分层验收检验验收、入库5.2栓钉焊接施工工艺流程电源线控制良好)→确定焊接参数→穿透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大6、给排水工程及电器施工本工程为南京宝湾国际物流仓储服务项目(一期)连廊。其内只存在消防喷淋系统自动喷水灭火系统管道从仓库管理室自动喷水灭火系统中接出。火灾危险等级采用中危险级I级，喷水强度6.0L/min.m_(2_)。建筑灭火器配置：按中危险级A类火灾，每个位置布置2具MF/ABC3型磷酸氨盐干粉灭火器。消防给水管采用内外壁热镀锌钢管，管径小于100mm采用螺纹连接。自动喷水管工作压力0.40MPa,试验压力1.40MPa。室内明装管道及其金属构件刷防锈漆及调和漆各两遍，调和漆根据管道标志统一选色；本工程包括供、配照明系统及消防、弱电系统a.供电、照明系统1.每个仓库外围照明电源由管理间配电箱AC引来，每侧墙上灯具管线沿2.本工程所有园区照明灯具采用壁挂式并与檩条固定，高度为4.0m,灯具安装高度可适当调整，但须满足相关规定、规范要求2.所有管线、直埋电缆外皮至地面不小于0.7米，车行道下不小于1.0米，电缆手井由施工单位根据相关规定、规范设置3.本图中电缆与电缆，电缆与其它专业的管道、道路、构筑物等相互间最小距离必须满足《电力工程电缆设计规范》表5.3.5的要求，直埋电缆敷设须满足《电力工程电缆设计规范》GB50217-94第5.3.2条要求。户外电缆井盖板仿O7SD101-8第65页户外通车电缆井盖必须选用重型球磨铸铁井盖户外电缆井仿07SD101-8第64页户外电缆井仿O7SD101-8第62页所有电缆井均需设计排水腐处理：埋地钢管的内壁刷防锈漆一道，外壁刷沥青一道.明敷钢管内壁刷防锈漆一道，外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.所有安装支架及零件应除锈再刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.敷设在室外的钢管，安装支架及零件应采用镀锌或多刷一道灰色醇酸磁漆.施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同C.材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。a.各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。b.低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考6.电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。摇测完毕，钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。a.水平敷设①.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图所示：◎.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重6.垂直敷设①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩。6按支架尺寸打好所有支架安装孔。c电缆吊装或放线。(由建筑物顶端放线或下端提升电缆)d从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一b一般情况下，分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装，升时，应采用拉力足够(可承受电缆重量的4倍)的绳索与电缆提升金具妥善d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住。主干电缆应先固定，然后将分支电缆邦扎解开，并注意不可过分强拉分支电缆。f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后，应在24小时g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支⑥电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火4.电缆进户保护管施工安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法图示如下：~6厚钢板穿墙保护管5.电缆头制作安装a.摇测电缆绝缘Q.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MQ。◎.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。6.包缠电缆，套电缆终端头套①.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。◎.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。c.压电缆芯线接线鼻子①.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。Q.根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，三确保工程质量的技术组织措施按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，以之为基础横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。1、质量目标、质量保证原则1.2质量保证原则坚持“质量第一、用户至上”,在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。1.2.2“以人为核心”我公司在本工程中，坚持“以人为核心”,搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程1.2.3“以预防为主”坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。1.2.4“一切用数据说话”在工程中坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依建立灵敏、高效的质量管理体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。质量保证体系框图如下：全过程控制方案经济责任制度、检验标准检验方法检验手段材料检验施工工艺检验严格施工纪律质量检验方案提高工序能力建立动态管理加强基础工作质量否决权逐项承包经济保证质量联和奖优惩劣反馈2.2质量责任制目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。3.1管理制度3.1.1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序，严格以下中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。工程图纸、技术文件及工艺文件控制。工程图纸会审及技术交底控制设计交底及设计联络控制物资(材料)进场控制、保管、发放控制工程原材料使用管理控制产品标识及可追溯性控制材料代用及紧急放行控制检验、试验状态控制过程质量检验、试验控制质量信息反馈控制3.1.2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工，做到施工遵守规范，验收符合标准。3.1.3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺，依之编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。3.1.4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告，按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。3.1.5对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员应对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应3.1.6作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度；执行项目部、监理(业主)、设3.1.7所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。3.2过程检验凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志，另行处置。变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录，备追溯核查。3.2.3做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产3.2.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工3.2.5施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类3.2.6工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。3.3.1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《监视、测3.3.2桁架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。项目部质量管理控制点质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系O选择施工班组O机械设备配置O技术准备施工方案及特殊工序方案O技术交底OOO施工测量、翻样人员培训OO施工作业技术质量交底OO自检、互检、交接检O安全交底和检查O原材材料质量、数量OO料控制材料试验OO材料标识OO检验评定分项工程OO分部工程OOO质量记录施工过程OO施工测量、放样OO特殊工序监控O服务施工中的服务OO工程回访O工程保修O4、钢结构施工质量控制措施4.1建立完善的质检管理体系4.1.2焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格，若两次以上4.1.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标量否决权。4.2钢结构安装质检流程土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→竣工验收。4.2.2现场结构安装质量检验试验计划检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复核柱网定位轴线、独立柱支承面预埋钢板用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质量焊缝外观用焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工桁架与桁架对接前拼接后的检查调整焊缝质量焊缝外观用焊缝量规检测质检员桁架与桁架对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆补涂漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体网架的弯曲矢高用拉线和钢尺检查技术负责人、质单元结构检查跨中垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查检员、施工员、整体安装后验收支座中心线对定位轴线偏移用钢尺检查按照GB50205及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量主任工程师、质检员、施工员、测量工整体竣工后4.3焊接质量控制4.3.1持证上岗：我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊4.3.2焊工现场考核：编制《项目焊工现场考核计划》,并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。4.3.3焊接质量保证和控制措施：严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损(超声波)探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。4.4施工过程中的质量控制4.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少4.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”,上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。4.4.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.4.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。四确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标执行有关安全标准，安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；减少建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，明确岗位职责，及时检查安全防护设施和发现安全隐患，监督制止违章作业。项目经理安全员施工员机械安全管理施工安夸管理治安消防管理MicrosoftWord……………doc综合治理宣传警示文明施工现场督促安全措施定期检查定人定机制度各作业班组3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求《建筑施工高处作业技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械施工安全技术操作规程》4.1安全生产一般规定4.1.1安全教育建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。4.1.2安全交底在正式施工前，安全员向施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。在施工过程中根据施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。全过程交底内容：进场安全交底、工种操作安全交底、分部分项安全交底、安全监控培训、交底、监控、特殊工种人员名册管理。(1)对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；(2)根据工程进度及时调整和完善防护措施；(3)根据季节或天气的变化，调整安全防护措施；(1)安装前按规定进行检测，合格后使用；(2)使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；(3)使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。4.1.5用电、防火(1)保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；(2)确保用火作业符合消防要求。4.1.6施工人员(1)按安全技术标准和安全操作规程进行施工；(2)按国家劳动保护规定，使用符合规定标准的合格的劳动保护用品；(3)发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。现场安全员进行日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应开整改司生产安全部门定期不定期进行工地安全检查并执行内部安全评议、处罚办法。4.1.8安全资料管理工作内容(1)工程概况及安全生产须知。(2)管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。(3)安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系(4)现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理(5)安全检查记录：现场定期安全检查记录(各类记录)、设施、设备验收记录(各类脚手架)。(6)事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附情况跟踪)、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。(7)安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记4.2.1教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝安全事故，努力实现安全管理目标。4.2.2根据程序文件要求，施工现场配备专职安全员主管安全生产及消防工作，落实相关的安全、消防技术措施，完善并健全安全、消防管理各种台帐，4.2.3项目施工操作人员应签订安全生产合同；在施工前必须逐组进行安全4.2.4明确安全责任制，坚持周末安全会，领导安全值班及安全奖罚制度。4.2.5进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带必须高挂底用；严禁在不够安全的构件上挂安全带。安全带必须4.2.6施工机械安全管理施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处雨季施工必须疏通现场排水沟，雨后立即组织排水，尤其是脚手架和起重4.2.7高处作业操作台临边按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。脚手架搭完后要办验收手续，验收合格后方可使用。并派专人维修检查，4.2.8无操作平台高空作业时，操作面下方必须挂设安全网，且应随时挂设到位，焊点处应挂设接火斗以防止电焊飞溅烧伤安全网或引起下方易燃物着火。高处作业区和地面现场均须配备水桶和水等消防器材，高空电焊区设防火人员4.2.9用于吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。4.2.10用吊车吊运材料时，吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员MicrosoftWord-……………doc检查资施工质安材料员全检查资施工质安材料员全员量员长工员检查线戒线，危险区禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业,高空安装4.2.12接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。有义务保护现场各施工单位的安全、消防设施的完好，如施工监理单位和业主沟通，以期协调解决。出现事故应及时向总包部报告，立即组五确保文明施工及环境保护的组织措施1、文明施工管理体系施工现场组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目技术负责人为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办文明施工管理体系：(见下图)专业工程师项目技术负责人专业工程师MicrosoftWord线2.1施工现场管理规范化2.1.1工地四周以临时围墙围护，设固定门卫，建立门卫制度，24安人员值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用规定的密目网进行防护，洞口、通道口处采用红白相间的钢管搭设醒目的防护设施。2.1.2施工现场的主要道路和堆放材料的场地全部硬化，保证车辆进出工地不带泥，场内四周有专门的排水设置，并设有污水沉淀地，做到雨天不积水。2.1.3现场材料按照平面布置图的规定进行分类堆放，进入现场的材料分类有序，堆放整齐，并随时进行整理，以保持现场的整洁与道路畅通。氧气、乙炔等易燃、易爆品设专库存放，库房门口设明显的防火、禁火标志，并配备有专门的消防器材。现场所有库房均设有保管与防火制度。2.1.4施工现场入口处设置六牌一图和安全警示牌，危险区域设置醒目的禁令牌，现场机械设备一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，安全礼貌，项目部管理人员挂牌上岗制度。2.1.5现场的生活垃圾与建筑垃圾分类堆放。定时清理外运。现场施工要求工完场清，保护产品，做到物尽其用，避免浪费。建立防尘、防噪音等措施，工长把关，文明施工领导小组人员现场抽查。在施工现场的材料库房及生活区2.2施工安全达标创新2.2.1施工现场建立一整套的保证体系，制订生产、安全教育制度和安全技术措施，建立项目安全定期检查制度，给施工班组进行分部分项技术交底的同时进行交底，在架子工、电焊工等特殊工种持证上岗，专业分包要与总包签订2.2.2按照规定要求使用和戴好安全帽、安全带、安全网，安全防护用品的质量符合要求，建筑物施工区内有危险隐患处搭设防护拦与安全通道，临边、2.2.3脚手架施工必须符合规范要求，搭设牢固、安全，架板满铺，经专业部门人员验收后悬挂验收牌，施工过程中安全员对脚手架进行经常性的检查，2.2.4施工现场布线采用三级配电、二级保护、三相五线制，做到一机一闸一箱，使机械设备能够独立进行电源隔离。手持电动工具必须装配漏电保护器。小型机械，如：手提电动工具等由专业人员操作与管理，使设备经常处于完好状态，设备上应配备防护板、罩等装置，氧气瓶和乙炔瓶的间距必须符合要求。地坪，室内通风、采光、照明、卫生都符合要求，办公的桌椅、柜等整齐洁净。2.3.2食堂卫生达标，食堂管理制度和炊事员健康证齐全；做到生、熟食分六确保工期的技术组织措施本工程我们计划现场拼装和吊装总工期为日历天，开工日期由业主确定，我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点与施工现场的情况，因此我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，施工期定为日历天，并保证按此工期完成施工任务。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成。机械进场、技术保障、物资供应、质量检验与控制、安全防护及后勤保障一系列各项工作做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的2.1组织保证物资、机械设备、设施料等资源的需要。善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导2.2人员保证2.2.2及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。2.2.3节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，公司工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。2.3施工技术保证旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进2.3.3认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓2.3.5科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡地进行，促进工程进度。2.3.6积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，