生态岛礁建设项目沙滩整治工程分项工程施工方案

生态岛礁建设项目沙滩整治工程分项工程施工方案第一节施工放线施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、排洪渠地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1《施工图纸》；1.1.2《建筑工程施工测量规程》（DB11T446-2007）；1.1.3《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。

第二节土方工程施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：1.1主要大型机械：挖掘机、自卸汽车、翻斗车等；1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖土顺序和边坡→分段分层开挖→修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整→检验土质→分层铺土→机械碾压密实→检验密实度→修整验收1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m

,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、应注意的质量通病4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第三节沙滩施工方案一、土方开挖施工方案及技术措施1、土方开挖施工程序

施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。施工顺序：①施工准备→②施工放样→③场地清理→④土方开挖→⑤池底平整→⑥边坡整型→⑦监理验收。

2、各工序施工方法

（1）施工准备

根据施工图纸所提供或计算的开挖工程量、开挖土体性质等确定所需用的机械设备种类、型号、数量，修坡整形所需要的生产工人数量等。（2）施工放样

根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，并用白灰划出边线，然后请监理工程师核验，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。

（3）场地清理

沙滩部分人行步道和台阶的土方开挖后要运至其它地方进行土方填筑，因此，要对人行步道和台阶原地面表层土进行清理后再开挖。①采用推土机将开挖工程区域内的杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物推除至开挖边线外。

②场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令进行确定。（4）土方开挖

eq\o\ac(○,1)主要采用挖掘机挖土，开挖土体采用汽车运输（配用5t自卸汽车运输）。开挖过程中挖掘机直接将开挖土方装车运走，如遇不良地质地段，开挖出来的土方不能使用，则直接将土料堆放在荷花池旁边，堆置弃土时要保证荷花池边坡不发生塌方现象。eq\o\ac(○,2)土方开挖自下而上进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖的方式作业。机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应设计图纸或施工规范要求。

eq\o\ac(○,3)在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害施工安全和工程建设的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排工作区域外。

（5）基底平整开挖完成后，应进行基底平整，平整时采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（6）边坡整型

土方开挖完成后，由测量员测设出上口及下口边坡开挖边线，然后采用挖掘机进行边坡开挖，开挖完成后采用人工挂线进行整型。

（7）监理验收

施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行，直至监理工程师认可为止。二、土方回填施工方案及技术措施1、土方填筑施工程序

本部分适合排洪渠筑堤施工，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。

施工顺序：①施工准备→②施工放样→③场地清理→④土方填筑→⑤边坡整型→⑥监理验收。2、各工序施工方法

（1）施工准备

根据施工图纸所提供或计算的填筑工程量、填筑土体性质等确定所需用的机械设备种类、型号、数量，修坡整形所需要的生产工人数量等。（2）施工放样

根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出填筑边线，并用白灰划出边线，然后请监理工程师核验，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。

（3）场地清理

无论是人行步道还是排洪渠堤底都属于隐蔽工程，需要进行清基处理，以保证各部位筑堤的工程质量。

根据设计要求和监理工程师的指令进行确定。

（4）土方填筑

①按照设计要求将利用的开挖土方进行填筑，在施工前，先请监理工程师检查清基面，待其认为已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行填筑。

②取土参考上一节土方开挖部分。填筑应根据筑堤设计高程进行分层压实，按照每层30cm虚铺厚度进行填筑，然后采用压实机械进行夯实。

（5）边坡整型

土方填筑完成后，应进行边坡整型，采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（6）监理验收

施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行，直至监理工程师认可为止。第四节排洪渠施工方案1.1现场施工测量放线1.1.1基准点、基准线、水准点复核根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。1.1.2施工测量控制网点的布设与保护根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。1.1.3施工测量工作的运作在施测前10天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。1.1.4测量成果的处理检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的《测量记录手簿》记录；即时进行测量技术交底；即时复核测量资料，并填写《测量复核记录》，以便归档。1.1.5施工测量主要精度指标应符合下列规定：施工测量主要精度指标：（单位：mm）项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差混凝土、浆砌石、干砌石岸、翼墙轮廓点放样±30±30①平面相对于轴线控制点;②高程相对于工地水准基点护底、护坡轮廓点放样±40±30土石方开挖轮廓点放样±50±50包括保护层开挖外部变形观测位移测点±(1~3)相对于观测基点机电与金属结构安装安装点±(1~3)±(1~3)相对建筑物安装和相对水平度1.2基础土方开挖施工方法4.2.1基础土方开挖流程图测量放样测量放样工程师审核工程师审核确定开挖顺序和坡脚线确定开挖顺序和坡脚线弃土挖运渣场堆弃弃土挖运渣场堆弃（包括料场土料）排洪渠护坡填筑面回填土料挖运（包括料场土料）排洪渠护坡填筑面回填土料挖运（分段、分层均衡开挖）修坡和清底结构物施工修坡和清底结构物施工基坑回填、开挖面、坡面植草皮基坑回填、开挖面、坡面植草皮自检（三检）自检（三检）监理机构检验监理机构检验隐蔽工程验收隐蔽工程验收1.2.2基础土方开挖工程简述本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方、滚水堰基础土方、陡坡段加固土方开挖，开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。基础土方开挖采用55KW推土机推土，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土综合机械化施工。1.2.3基础土方开挖施工方法1.2.3.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。1.2.3.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排洪渠轴线B、C、E、F、G五个区各设1个作业面，共5个作业面全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的5个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）渠底排水措施在渠底开挖边线外设一长×宽×深为100×100×80cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。1.2.3.3土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台5T1802挖掘机台10TC20035t自卸汽车辆20东风牌4泥浆泵台83PN5抽水泵台41.1~14KW1.2.3.4土方开挖施工质量保证措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。1.3土方填筑施工方法1.3.1土方填筑工程概述本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，土方填筑总量7162.51m3，外运取土运距4km。部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的有用弃土。回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.3~0.5m。1.3.2土方填筑施工程序流程图修筑施工道路植被、表土清理现场施工测量修筑施工道路植被、表土清理现场施工测量分层取样试验挖结合槽结合层处理推土机分层平土基底验收碾压试验土方分层铺填人工夯实配合振动压路机分层压实土料生产、运输土料试验 分层取样试验挖结合槽结合层处理推土机分层平土基底验收碾压试验土方分层铺填人工夯实配合振动压路机分层压实土料生产、运输土料试验工序循环人工修坡夯实 工序循环人工修坡夯实验收签证验收签证1.3.3施工测量1.3.3.1施工测量在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。排洪渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±50mm，高程允许误差±30mm。排洪渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。1.3.4土方填筑施工方法说明1.3.4.1填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。1.3.4.2土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。1.3.4.3施工方法（1）施工工艺流程填土表层清理、刨毛、湿润填土表层清理、刨毛、湿润检验土质分层铺土检验土质分层铺土检验密实度分层碾压密实检验密实度分层碾压密实修整找平验收修整找平验收（2）土方填筑施工方法铺料方法采用5t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽30~50厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用12～15T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为4～6遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1~2厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。1.3.4.4土方填筑主要机械设备土方填筑主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台2T1802挖掘机台6TC20035t自卸汽车辆8东风牌4振动碾压机台2TW1001.3.5土方填筑质量控制1.3.5.1土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。1.3.5.2碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。（4）若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，1.3.5.3结合面处理（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。1.3.5.4雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。1.3.6填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。1.4中粗砂填筑施工方法1.4.1土方填筑工程概述本工程中粗砂填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，中粗砂填筑总量为11890.90m3，外运取砂运距4km。回填用的中粗砂在沿河多个供砂码头选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。1.4.2中粗砂填筑施工程序流程图修筑施工道路植被、表土清理现场施工测量修筑施工道路植被、表土清理现场施工测量砂料分层铺填基底验收加水振冲密实砂料试验 砂料分层铺填基底验收加水振冲密实砂料试验 验收签证验收签证分层取样作密实度试验分层取样作密实度试验1.4.3中粗砂回填施工方法简介（1）施工测量：在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。（3）回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工。如不合格，将换用其它符合要求的砂料。（4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。1.4.4砂方填筑主要机械设备砂方填筑主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台3T1802挖掘机台5TC20035t自卸汽车辆8东风牌4振冲器台10HIB1.4.5填筑质量检测我项目经理部将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备。1.5排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法1.5.1排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡工程概述本工程的排洪渠全长300m。M7.5浆砌石基础及挡墙657.46m3，M7.5浆砌石基础及护坡157.97m3，干砌片石护脚39.61m3。本工程排洪渠及支渠渠道右岸挡墙为花岗岩毛石砌筑，表面勾凹缝；渠道左岸为花岗岩毛石砌筑护岸，表面一层石块自然坐砌，即非平整的，按设计美观的要求砌筑。表面自然坐砌的石块须在设计人员指导下砌筑出一个标准段后，才可按照标准段的模式完成其他段的施工。1.5.2排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工程序流程图砌筑浆砌石挡墙、砌筑浆砌石挡墙、砌筑浆砌石护坡干砌石护脚埋设PVC排水管，设伸缩缝测量放样清基铺碎石垫层 干砌石护脚埋设PVC排水管，设伸缩缝测量放样清基铺碎石垫层验收签证养护护坡表面堆放山石验收签证养护护坡表面堆放山石1.5.3排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法1.5.3.1铺筑碎石垫层在浆砌石挡墙及浆砌石护坡的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。1.5.3.2浆砌石砌筑施工方法浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。在压实好碎石垫层后，可用花岗岩毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。1.5.3.2.1浆砌石铺砌工艺流程浆捣实竖缝灌浆浆捣实竖缝灌浆养护养护1.5.3.2.2浆砌石施工方法1、铺砌操作要求（1）铺浆浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。（2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。（3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。2、断面控制按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。3、砌筑质量要求砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。4、浆砌石勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。1.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径Ф50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5°，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250×250。为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。1.5.3.4干砌石护脚(1)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与于砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(2)护坡表面砌缝的宽度不应大子25mm，峦石边缘应顺直、整齐牢固。(3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4)为使沿石块的生长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。1.5.4砌筑质量控制（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。（2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。（6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范》（GB203-83）的规定。（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。1.6滚水堰施工方法1.6.1滚水堰工程概述滚水堰主要是浇筑混凝土护底，并在护底上面铺10cm厚的黄、黑色鹅卵石；每座滚水堰用浆砌石砌筑两座跌水坝，跌水坝的跌水处以600~650mm高的自然石砌筑出美观的艺术效果；在两座滚水堰的上游浇筑一排柱墩并在柱墩上面浇注汀步板连通排洪渠两岸；最后在滚水堰左侧设一直径为D400mm铸铁管作为排空管。而3#滚水堰则取消两座跌水坝，在排洪渠底板通过两个跌水步级把水位降低，且在滚水堰表面分散布置块石嵌入混凝土里；在0+878.796~0+884.296段铺设一层土工布，并横向每隔3000mm，纵向每隔2000mm预埋一Ф100PVC排水管。1.6.2滚水堰施工程序流程图1.6.2.1滚水堰施工程序流程图浇筑C20砼底板铺碎石垫层清基测量放样浇筑C20砼底板铺碎石垫层清基测量放样埋设铸铁排空管浇筑C20砼柱墩及汀步板浆砌石跌水坝 埋设铸铁排空管浇筑C20砼柱墩及汀步板浆砌石跌水坝 签证验收铺鹅卵石、砌筑自然石、预制六角形块签证验收铺鹅卵石、砌筑自然石、预制六角形块1.6.3滚水堰施工方法1.6.3.1铺设土工布（1）土工布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基础面的清理工作。（2）铺设面上应清除一切树跟、杂草和尖石，不允许出现凸出或凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（4）位于中央防渗的土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。（5）土工布应通过基础面与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于两侧护岸的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。（6）土工布于基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。（9）采用现场黏结方式进行土工布的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。（10）采用土工布做防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。（11）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从护脚处开始铺设，沿护岸向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（12）对施工过程中遭受损坏的土工布，将及时按监理机构的指示进行整理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。1.6.3.2铺砂、碎石垫层（1）对于铺了土工布的部分，在土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖100mm厚的砂垫层，因回填的覆盖层层厚小于300mm，故不允许采用轻型碾压实，更不得使用重型或振动碾压实。（2）在滚水堰的砼底板的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。1.6.3.3混凝土浇筑施工方法本工程的混凝土浇筑主要包括滚水堰200mm厚C20混凝土护底、C20砼柱墩及汀步板、六角形预制块等。1.6.3.3.1钢筋混凝土浇筑程序作业准备作业准备模板安装、刷脱模剂模板安装、刷脱模剂钢筋安装钢筋安装检查验收检查验收砼生产砼生产砼运输、入仓砼运输、入仓制作试块砼浇筑、振捣制作试块砼浇筑、振捣砼养护砼养护1.6.3.3.2钢筋混凝土浇筑方法说明1、砼拌和运输砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输到工作面。2、钢筋工程具有出厂合格证，进仓后应分炉，分种类、规格、立牌堆放，并按要求取样复检。钢筋在钢筋加工场制作，经验收合格后，用载重汽车运到施工场内，机械卸料，应按三检制度要求进行检查合格，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距1米与钢筋扎牢。砼施工过程中，应排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。3、模板工程本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。4、砼浇筑说明砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。砼浇筑过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂覆盖20厘米厚后，再浇筑。砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性。塌落度，并按规定取试样，对以上各项及天气变化，浇筑情况，逐一做好施工日记。砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气应采取覆盖措施。1.6.3.3.3砼施工外观质量保证措施1、每次脱模后均将模板清理干净，涂刷脱模剂。2、对于变形和损坏的模板不能使用。3、砼振捣由熟练技工操作，保证砼在振捣过程中不漏振、过振。4、砼浇筑过程中，排有经验的木工、钢筋工、水工值班，随时观察检查正浇筑的砼。5、砼浇筑要采用光面措施。1.6.4跌水坝施工方法本工程的跌水坝为M7.5浆砌石砌筑，共需块石223m3。1.6.4.1浆砌石施工方法1、铺砌操作要求（1）铺浆浆砌石采用砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。毛石砌体，逐块铺砌，避免形成空洞。（2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。（3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。2、断面控制按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。3、砌筑质量要求砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。4、浆砌石勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。2施工进度计划43~4644~5050~5452~56 3施工难点与对策及施工质量保证体系本工程是排洪渠工程，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成：3.1多种项目、工种施工协调本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策：（1）经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织施工，并维护其严肃性。（2）坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。（3）项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。3.2施工工期紧由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有121天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：（1）合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。（2）抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制，现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。3.3工程质量本工程为排洪渠工程，工程的质量问题将威胁到岛内居民的生命财产的安全。因此必须严格控制好工程质量，决不允许出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制：3.3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策(1)基础和岸坡开挖渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策：1)保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外30~50cm，边坡坡度误差不大于3%。2）外挖坡面平顺，基础面平整，基坑内无杂物。3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料，我们准备1.1~14KW抽水泵4台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。7)基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑砼）的，保留保护层。保护层厚30cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）、井窑、地道、房基等全部清除与处理。9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。10)岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。11）基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态。(2)弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。(3)机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(4)边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(5)边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(6)边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.3.2填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策(1)填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm内的回填，层厚不得大于30cm，用蛙式或人工夯填。(2)施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。(3)原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。(4)若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。(5)填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物等；不透水隔离层有土工膜等。(6)雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。(7)填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。(8)含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。(9)坡面保护1)根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。2)土质边坡必须平整、坚实、稳定。(10)质量检查1）分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3；碎石回填基础，空隙率不大于20％，每摊铺100m2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。2)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。3.3.3砼工程质量保证及施工重点、难点与对策(1)模板1)材料①模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。②木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。③模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。2)制作①模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ207-82第2.4.1条的规定。②异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许误差见下表。模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差(mm)1木模±52小型模板：长和宽±33大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽±54模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差15局部不平（用2m直尺检查）5面板缝隙23）安装①按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4)模板的清洗和涂料木模板面采用烤涂石蜡。5)拆除模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定：不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。(2)混凝土施工1)混凝土材料①水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过15个月。②水拌和用水的ＰＨ值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项目素混凝土ＰＨ值>4不溶物mg/1<5000可溶物mg/1<10000氯化物（以CI_-计）mg/1<3500硫酸盐（以SO_4_2_-计）mg/1<2700③骨料：所用骨料在施工前对骨料进行试验，合格方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，测式方法按SD105-85第3.0.1条有关的规定进行。2)配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按SD105-82有关定执行。②混凝土配合比试验关28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。③混涨土配合比设计按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。④混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。3)混凝土取样试验混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。4)拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。5)运输①混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。②混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。6)浇筑①说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的埋设和安装等；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。②基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。③浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。④浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。7)混凝土面的修整①有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝款浇筑的成型偏差不得超过表S16-3规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差（单位：mm）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷处理混土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理机构指示进行修补，直到监理机构满意为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强计等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝款浇筑块成型后今偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～１００%,特殊部位按施工图纸的规定。③预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或耗浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝款或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保持埋件粘结牢固，以及新老混凝款或砂浆充分粘结，外露的回填混凝款或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。8)养护和表面保护①养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理机构指示选用酒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝款所用的水泥种类养护期时间(d)奎酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②混凝土表面保护按SDJ207-82第5.2.14条至第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。9)质量检查和验收①混凝土原材料的质量检验a.水泥检验：每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成份分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位，检测的项民括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比度等试验，监理机构认为有必要时，要要进行水化热试验。b.混合材料检验：粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失亘和三氧化硫等指标。c.配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的技量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。d.水质检查：拌和及养护混凝款所用的水，除按规定进行水质分析外，按利理机构指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度验法进行检测对比，如果水新制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。e.骨料质量检验：骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含不率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，其含不率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。②混凝土质量的控制按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测：按施工图纸的规定和监理机构指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表S16-4规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200mm3成型试型试件3个，3件试件取自同一盘混凝土。③混凝土工程建筑物的质量检查和验收建其面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，会同监理机构对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；④混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理机构指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监量机构，作为完工验收的资料。⑤混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，向监理机构提交完工资料。3.3.4砌石工程施工质量保证及施工重点、难点与对策（1）材料1）砌石①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％；2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第5.4.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用；②应按本技术条款第5.4.4.3.1款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。4）胶凝材料①胶凝材料配合比必须满足施工图纸的强度要求和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为+2％：砂、砾石为+3％；水、外加剂为±1％。③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的、人工拌和料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20~309012010~201351805~10195—（2）浆砌石体砌筑1）一般要求①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.l.6中的规定。2）毛石砌体①砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且特大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接；②毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，座浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④毛石砌体算一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑．⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外措接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。⑥毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3）浆砌石挡土墙毛石料中部厚度不应小于200mm；②每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；③外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。4）养护砌体外露面，在砌筑后12--18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。5）水泥砂浆勾缝①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。②防渗用砂浆应采用强度等级为42.5R以上的普通硅酸盐水泥。③清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用漫湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（3）干砌石体砌筑1）一般要求①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理机构指示，采用毛石砌筑料。②石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。2）干砌石护脚干砌石护脚，是渠（岸）坡防护的重要工程，它关系到M7.5浆砌石挡墙的长期稳定，也关系到整个排洪渠的使用寿命与经济效益，所以我方把干砌石护脚作为整个工程的其中一个重点来对待。为保证工程质量，我们制订如下施工对策与措施：①对干砌石斜坡段