都匀市外环东路一期工程项目高边坡安全专项施工方案

编号：SJW.DYGT-007都匀市外环东路一期工程高边坡安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：都匀市外环东路一期工程高边坡安全专项施工方案-71-第二节设备计划表4主要机械配置序号机械名称规格及型号数量1推土机D60P、T140-1、140kw22挖掘机PC200、0.8m323装载机ZL50、ZL4024自卸车10t105洒水车5000L16空压机2.8m³37风动凿岩机YT-286第三节材料计划表5主要材料配备序号名称规格单位数量备注1砼C25m38312.15以现场实际为准2钢筋HRB400T46.293钢绞线Ø15.20T229.7第四章施工工艺技术第一节排水施工1.截水沟(1)截水沟施工工艺流程图1截水沟施工工艺流程（2）施工放样路堑开挖前严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟，坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失。根据现场实际情况路基截水沟需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。图2（3）构成开挖放好边坡截水沟内外轮廊线，并用白灰在地面画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路基施工以及路基的排水。（4）片石砌筑片石采用外购，浆砌施工前，应对浆砌片石进行检验，石料强度应符合设计要求。截水沟断面为梯形，沟邦及沟底均用C15混凝土浇筑，厚度为200mm，并用M10水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。砌筑时根据设计坡顶，两面立杆接线或样板挂线，在砌筑过程中，随时校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。砌体施工时，分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断恢复砌筑前，已砌筑表面应清扫干净并洒水湿润。砌筑时采用坐浆法，严禁先铺石后灌浆，砌块应平砌，即大面朝下。砌缝宽度控制在20mm以内，上下层竖缝错开距离不小于100mm，同时砌体的上、下层不应有通缝。砌筑砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在2-3小时用完，气温超过30°时宜在1-2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。砂浆拌合必须采用拌和机拌合。施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。（5）勾缝及养生砌体的勾缝砌浆采用M10水泥砂浆，两侧沟邦坡比均为1:0.2。勾缝前用钢丝刷清除缝内泥沙，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，覆盖养生不少于7d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。2.泄水孔坡面设置泄水孔，间距为2.0m，梅花型布设，采用100PVC管，外倾5°。最低一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔与填土间铺设反滤包，保证泄水孔通畅。图3泄水孔大样图3.排水沟(1)施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→粘土垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑(2)测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对。图4(3)基坑开挖基坑在开挖前应做好场地临时排水，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑。放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。为保证地形坡度与排水沟沟邦比一致，应按1:0.2削方。(4)砂砾垫层和粘土回填根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。(5)排水沟砌筑1）为起到良好的回水效果，排水沟的进口段设计为喇叭形；2）砌筑采用M7.5浆砌石，厚度为150mm。砌筑排水沟砌筑时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；3）分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；4）片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7m2至少设置一块；5）砂浆凝固前应将外露缝勾好；6）注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。第二节锚杆支护施工锚杆施工工艺流程：测量、放线→边坡开挖→修整边壁→测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安、泄水孔管安装→注浆→封锚→喷射第一次混凝土→钢筋网片、加强钢筋制安→喷射第二次混凝土。1.边坡开挖边坡开挖前，从山底至边坡施工区域修筑一条便道：宽为4.5m，坡度为7%。修整边坡的土石方运到弃土场。(1)土质边坡开挖土质边坡开挖前清理边坡的风化岩、堆积物、残积物和滑坡体，并根据现场实际地势修筑拦渣坎。开挖按坡比1:1采取自上而下分层进行，每层2m，坡面随开挖下降及时进行清坡。做到随时开挖，随时支护，支护结束后强度达到设计强度的85%以前，不得进行下一层土的开挖。易风化崩解的土层若开挖面不能及时支护时，都预留保护层，在确保边坡稳定前提下，再进行保护层开挖。用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。需人工开挖的坡面，在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。在土质边坡开挖过程中，出现裂缝或滑移迹象，立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、经参建各方确定防护措施后方可恢复施工。为防止边坡（k0+840~k1+080右幅、k2+080~k2+180左幅）土体发生塌陷，采用以下措施：①对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；②在水平方向分小段间隔开挖；③先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；④开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（2）岩质边坡开挖1）岩质边坡开挖按坡比1:0.75采取自上而下的开挖方式，同时做好边坡开口线上下一定范围内的锁扣和锚固工作。对于需要支护的边坡，采取边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预都力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。2）边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3-5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖（爆破施工详见《高边坡爆破专项施工方案》）。3）对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4）在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道（马道每级高8m，宽2m。）及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。2.钻孔锚孔钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。锚孔上下排垂直间距2m、2.5m，水平间距2m、2.5m；倾角为15°。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进0.5m，以防止孔深不够。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，钻孔深度达到要求后使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）稳压2-3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。清孔完毕后立即安插锚杆以防塌孔。3.锚杆制安锚杆采用HRB400ф25二级钢筋制作，长度为4.5m，锚杆接长采用焊接。为使锚杆置于钻孔的中心，在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个，以保证锚杆有足够的保护层；锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。图54.注浆注浆管在使用前检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；在安放锚杆时，注浆管随锚杆同时插入，注浆管出浆口插入距孔底100mm~300mm处。注浆前要用水引路、润湿输浆管道。锚孔注浆采用注浆泵进行，水泥砂浆为M30，注浆压力为0.6Mpa。在注浆时浆液自下而上连续灌注，保持注浆压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔。当孔内浆液初凝后，及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5挂网喷浆边坡立面采用挂网喷浆护面，喷射15cmC25混凝土（混凝土为商砼），分两次喷射。坡面喷射砼面层每隔15m或变截面处设置一道伸缩缝，缝宽25mm。边坡开挖成型后立即进行第一次喷射，喷射厚度不小于40mm，喷浆自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志；为防止地表水渗入边坡堤，喷浆面层翻过坡顶2.0m；为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%一5%的早强剂；在喷射混凝土终凝2h后方可进行下一道工序，此后连续喷水养护7d。注意事项：（1）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头，前方不得站人。（2）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。（3）喷射混凝土后经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。第一次喷射混凝土达到设计强度后，再在边坡坡面铺设钢筋网片ф6.5@200mm、加强钢筋ф12@2000mm，与锚杆焊接，加强筋置于片筋外侧，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。待钢筋网片及加强钢筋铺设完成后进行第二次混凝土喷射，在钢筋部位先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。图6第三节锚索防护施工高边坡锚索防护工程施工工艺：整理边坡→测放孔位→钻孔、清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→立锚墩→张拉→封锚。1.整理坡面边坡坡面整理采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行进场处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面顺畅，不得出现边坡凹凸不平、松垮现象。2.测放孔位测量放样工作每隔10-20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。放样用全站仪进行，锚孔孔位水平间距为4.0m，垂直间距为3.0m，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。3.钻孔修坡结束，在精确放线后，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板满铺，外侧拉设护栏或护网。钻机就位时利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。钻进采用无水平杆法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理（注浆压力0.1-0.2MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻孔达到设计要求的深度后，要稳钻3-5分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径。然后使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）稳压2-3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。特殊情况处理：（1）渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆。

（2）塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都须立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。4.锚索制安本工程锚索为ASTMA416-87a标准1860级Ø15.2mm无粘结钢绞线，锚孔直径130mm，入射角250，锚索为5-8束。首先平整硬化出一块长度不小于40m，宽度不小于1m的平台下料、编索，以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割，考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留2m，且不得有机械损伤、死弯或锈坑。钢绞线沿轴线方向每隔1.0~1.5m设置一道紧箍环，以保证锚索保护层厚度不小于2cm。锚索编束（包括注浆管）捆扎牢固，捆扎材料不得用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅丝绑架。在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为2cm，导向帽采用铁丝绑接牢固，不得采用焊接。锚筋体制作完成后，对其按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011进行检查，合格后即可进行安装。锚筋安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角、方位等进行全面检查，有问题要及时处理。锚筋安装由人工进行操作，安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽，不得使用点焊。安装锚筋体时防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与毛孔的倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻，同时尽量避免碰撞孔壁，如遇障碍物无法继续穿入，必须将锚筋拔出，重新清孔后再行安装。锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。图75.注浆根据设计要求，锚索孔内注浆采用M30的水泥砂浆。注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管与锚筋体牢固绑扎，保持通畅注浆管头距锚筋体末端为5-10cm。采用从孔道孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.6MPa，当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后，防可停止注浆。当锚固段位于土质或沙土状强风化岩中时，须采用二次高压劈裂直降发来提高锚固力。采用二次注浆，须另设镀锌管或钢管，与一次注浆管一起捆扎，但管口要用胶布封堵严密，并按设计要求预留管孔眼和安放止浆装置，前后两次注浆的时间间隔应控制在30-45min左右，其压力一般控制在0.6-1.5MPa内，持压时间约为1min。浆体未达到设计强度的70%时不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头，在达到设计强度80%后，防可进行张拉锁定。6.开挖基槽基槽的开挖由人工进行，深度按与工程线的垂直距离控制，遇局部架空时采用10#浆砌片石嵌补。基槽开挖结束，要用2-5cm厚水泥砂浆找平，一方面为防止雨水冲刷，另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸。7.框架钢筋、砼施工框架梁施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡（1）施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

（2）测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计及规范要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

（3）基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

（4）钢筋绑扎

a、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

b、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。c、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

f、钢筋安装可在坑槽内现场拼装，当锚筋与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。g、在进行钢筋施工已经固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚筋，同时要严格把握锚具的方向与位置。（5）模板安装

a、框架砼模板拟采用竹木胶合板，后背方木以增加刚度和保持线性直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。模板线型在曲线段时每5

m放一控制点挂线施工，证线形顺畅，符合施工要求。b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e、检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）砼浇筑a、浇筑前检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

b、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。c、砼浇筑前检查钢筋制成整体长骨架，其制作、搭接、安装是否符合设计及技术规范要求。d、砼采用商砼，浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼不间断浇筑。e、浇筑框架砼时，分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

f、砼由地泵泵送入模。g、待砼达到设计强度85%后防能进行张拉锁定锚索。表6框架梁浇筑检测项目序号检测项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：检查1-3个断面顶宽±30顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁6平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处8.立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。9.张拉预应力施工使用张拉力为150t，最大行程为200cm的穿心式千斤顶，千斤顶与油泵表在正式施工前要进行标定，并换算处相应拉力时的油表读数。锚索设计施工张拉力为设计张拉力的60%，采用二次四级张拉，正式张拉前取张拉设计值的10%预张拉，使其各部位接触紧密、钢绞线平直。每级张拉稳定时间不小于5h，最后锁定，锁定值为120kN。分别记录每一级钢绞线的伸长量，同时在每一级稳定时间里必须测读锚头位移3次。锚索按每束预应力筋长短情况的不同，采用先长束后短束，每两根为一张拉单元的顺序进行。张拉最后一级荷载且变形稳定后，卸载至锁定荷载锁定锚索，锚筋在锁定后48小时内，未发现异常的锚筋用砂轮切割机切除余露锚筋（留长5-10cm外漏锚筋，以防拽滑），及时用C25进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。如发现有明显的应力松弛现象，应立即进行补偿张拉。表7张拉封锚锁定检测项目序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚头锚筋轴线或锚垫板中心法线±2°地质罗盘检测2锚头位置孔口高程±50mm经纬仪或拉线和尺量检查孔间距离±50mm3预埋锚具中心线偏移±10mm尺量检查外露长度±5mm承面平整±2mm4预埋螺旋筋波纹管中心线偏移±10mm尺量检查两端定位±10mm5封锚截面尺寸长度±5mm尺量检查宽度±5mm高度±5mm第四节仰斜式挡土墙1.施工工艺流程图8仰斜式挡土墙施工工艺流程2.材料要求石材料是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料强度等级不小于MU30。强度等级以5cm×5cm×5cm含水饱和试件的极限抗压强度为准。采用M7.5水泥砂浆砌筑块石。砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合规范的要求，按规定的配合比施工。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。挡土墙背后30cm范围内设置反滤层。为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝二破坏，需10m设置变形缝（沉降缝和伸缩缝一般宽度为2-3cm），并在缝内填塞填缝料。为保证变形缝的作用，两种接缝均须整齐垂直、上下贯通，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须修凿。接缝中需要填塞沥青麻絮防水材料，可贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿墙壁内外、顶三边塞满、挤紧，填塞深度均不得小于20cm，以满足防水要求。3.施工准备及放样挡土墙施工前做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，及时反馈到监理工程。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中注意放样精度，使墙面顺滑过渡。4.基坑开挖基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离满足表8的要求。表8开挖前，作好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10-20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。5.基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土）时，将其整平夯实，对受水浸泡的基底图，特别是松软的土全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇筑饱和。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，及时反馈设计部门。6.基础混凝土浇筑基坑完成后，按基底总轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工注意以下几个问题：（1）浇筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。（2）当砼浇筑落差高度大于2m时，为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。（3）采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。（4）基础完成后，立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%-5%的向外斜坡防止积水渗入基底。7.砌体施工所选择石料的质量和规格满足规范和设计要求，施工时做到敲去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑、砌块相关咬紧。浆砌时砌块坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有孔洞现象。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到75%以上时，方可回填墙背填料：在满足砂浆强度的前提下，墙后填土紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情况。墙身圬工表面勾缝，以防止雨水渗漏，确保砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增强墙面的美观。勾缝一般采用M10水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝完成后应注意养生。挡土墙根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为2.0m，上下排交错呈梅花型设置，孔内预埋ф100PVC管并长出墙面15cm，其端头用土工滤布包裹：最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3m，现浇30cm厚C15小石子混凝土，并于其上加设ф100PVC管形成纵向排水。泄水孔在墙身断面方向有大于5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后30cm范围内采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料问填，以免泄水孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的位置设置，质量和数量应符合设计要求。8.砌体养生对浆砌应浆砌养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，注意以下几点：（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。（2）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和冲砌时，不得撞动邻近石块。（3）新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将气体盖好。孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置，质量和数量符合实际要求。（4）养生时须使覆盖层经常保持湿润。（5）新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。（6）在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75%以前，不可使其受力。对混凝土的养护须注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其受行人、运输工具、模板、支架等荷载。9.墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料采用设计规定的渗水性强的砂卵石作为填料，不宜采用黏土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、淤泥河冻土块等不良填料，填料中不得含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须接缝必须设台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层辗压夯实。每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不得采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时行或永久性增加，压实度要求不小于95%。若墙后辗压空间受限制时，采用砌片石灌砂予以回填。挡土墙基础采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌合，人工砌筑。第五节拱形骨架施工1.施工工艺拱形骨架间距为2m，砌石宽0.4m，厚0.3m。①拱形骨架工艺流程图9拱形骨架工艺流程2.操作工艺①坡面修整边坡放样后，依据设计坡率采用挂线对设计坡面线超刷20cm，残缺部位挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。②施工放样按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并钢尺对基槽开挖位置准确定位。对于弧形部分定出圆心位置然后撒线画出弧线。③挂线找平，开挖沟槽按照设计骨架防护形式挂线成型，进行沟槽开挖，按照骨架各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。支设模板模板安装安装后表面光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直。④骨架砌筑拱型骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑，石料强度不得低于30MPa。骨架拱圈宽度40cm，每层拱圈高度采用2m。拱圈两层骨架时，由上至下进行施工，防护路段剩余长度不足一个拱圈时，该部分边坡采用挂网喷播植草防护。灌缝砂浆卸至仓面后，用铁锹将砂浆铲进砖面上，然后采用人工辅以捣锤密实。⑤养护砌筑完成后12～18h之间及时洒水养护，用麻袋片覆盖养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。⑥砂浆的拌和及配比砂浆不得人工拌和，一律用拌和机操作，拌和时间为3～5min，并且在拌和机一侧挂有配合比标示牌，上写理论配合比、砂浆标号、每盘配合比。施工拌和配料时严格按配合比操作，并配合试验室作相应的砂浆试件。拌和的砂浆必须有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠度，在运输到施工地点时，在原地面铺设存放砂浆的铁板或竹胶板。⑦沉降缝拱形骨架的沉降缝按10道拱圈设置一道，预留伸缩缝至坡顶处第一排片石上、下层横向布置排列。在地形、地质变化及墙高变化较大处进行设置，设置的沉降缝采用沥青麻絮填充，满足骨架伸缩需要。缝宽2cm，缝宽要上下贯通、整齐垂直。3.质量检验及标准拱形骨架的质量贯穿施工的全过程，重点检查砂浆配比用量、砂浆饱满度、砌石面的平整、沉降缝的竖直度等。检测标准及方法见下表表9拱形骨架工程质量检验标准项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度MPa在合格标准内按附录F检查2顶面高程mm±15水准仪：每20m检查3点3竖直度或坡度mm0.3%吊垂线：每20m检查3点4△断面尺寸mm±20尺量：每20m检查2处5表面平整度mm±102m直尺：每20m检查5处×3尺第六节脚手架搭设1.脚手架构造要求脚手架采用扣件式脚手架，脚手架钢管采用ɸ48×3.6mm钢管。1）设计尺寸立杆纵距1.5m，横距1.05m（可平铺四块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），内排架步距1.5m，外排架步距1.5m。脚手架限高取12m。外排架外侧设全封闭密目安全网。图10支架断面图图11支架纵向布置图2）纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不小于1m，同时等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3）横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2，即≦0.75m。采用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。4）脚手板竹串片脚手板；作业层脚手板铺满、铺稳，离开边坡面150mm。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取130~150mm，两块脚手板外伸长度之和小于300mm，板长两端与支承杆可靠固定。5）立杆内立杆距边坡坡角≧500mm。每根立杆底部设置垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻的立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。当立杆采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6）剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不小于1m，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。7）基础高边坡脚手架基础尽量位于完整岩石上或能承受整个脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。8）人行斜道采用之字形斜道；斜道坡度不大于1:3。沿架体两侧设置扶手栏杆及挡脚板。扶手栏杆高1.2m，挡脚板高度180mm。斜道脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm。脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；人行斜道上的脚手板每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。9）脚手架加固由于脚手架为独立、高边坡脚手架，根据施工任务脚手架上完成锚喷等多项施工任务。按规范要求进行脚手架加固，具体加固方式如下：（1）整个脚手架坡面每间隔一排立杆距离按3×4.5(m)的间距在稳定岩石上用风钻造φ42的1.5m的拉筋孔。拉筋采用φ28长不小于2m的螺纹钢，埋入大于1.5m，将钢管套入拉筋内。（2）局部边坡岩石较破碎段排架采用钢绳拉结固定于开口线边坡面拉筋上，拉筋外露端设30cm长弯头。拉筋长3m深入基岩2m。钢绳每3m布置一根，拉结部位包含钢管架中部、上部的内外侧及底部内侧。第七节工程质量管理体系及保证措施1.工程质量标准工程质量符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求。2.质量管理体系质量管理有由项目总工程师总负责，由质检工程师具体管理、监控，工区技术主管及现场技术员（质检员）层层把关检查、控制，且每道工序需向上级监理等部门报检。图12质量管理体系3.确保工程质量控制措施（1）在施工前，由工程部组织有关人员认真学习图纸及规范、技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。（2）施工工中循环检查，加强质量监督和技术指导，做到过程监控，保证人人准确操作，确保工程质量。图13事前、事中、事后质量监控程序第八节检查验收1.检验1）边坡支护结构的原材料质量检验包括下列内容：

材料出厂合格证检查；

材料现场抽检；

锚杆（锚索）浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。

2）锚杆（锚索）的质量验收应按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）的规定执行。软土层锚杆质量验收按现行规定有关标准执行。

3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑是可直接凿开检查。4）喷射混凝土护壁厚度和强度的检验符合下列要求：

面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100mm²抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%；直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm,芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。2.边坡施工检查与验收表10边坡工程施工检查与验收记录表单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理技术负责人分包单位分包单位负责人时间检查内容检查结果备注1安全教育进场安全教育是否完成安全教育人员是否与现场施工人员相符2方案是否编制专项施工方案3交底方案交底、技术交底是否在施工前完成交底人员是否齐全4截水沟坡顶截水沟是否图纸要求施工5开挖是否按照专项方案要求开挖，是否按规定程序挖土是否出现超挖6路堑上边坡必须平整、稳定，严禁有松石、险石7边坡质量边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡。边坡上口线整齐、直顺、沟底平整，边沟排水畅通8边坡坡度不陡于设计要求9防护形式防护形式是否与图纸一致10锚杆/锚索型号、尺寸是否与图纸一致间距是否与图纸一致制安是否符合规范要求11锚孔锚孔孔径是否大于设计锚孔深度是否大于设计0.5m钻孔记录是否清晰齐全12监测是否及时对监测数据进行分析并向相关单位通报监测次数是否达到方案要求达到预警值时，是否撤离人员，提请设计复核，组织专家进行安全评估13监控是否设专人对边坡施工进行预警监控14脚手架进场材料是否检测合格是否按方案进行搭设15泄水孔布置是否与施工图纸一致16其他现场警示标志是否齐全作业人员劳保用品是否齐全并佩戴正确施工现场是否有无关人员进入施工机械是否进行防护（根据现场实际情况进行补充）检查评定结果检查人员签字3.支架验收表格脚手架架搭设完毕后，经班组自检，并填写验收记录，经理部组织安全、质检、测量、施工队相关人员对脚手架进行全面检查，合格后向监理单位报检，报检合格后方可进行下道工序。以下情况进行验收：（1）放置垫板前查地基情况；（2）基础排底完成后；（3）脚手架搭设前；（4）达到标高时；（5）遇到6级以上大风时，大雨时；（6）停用一个月以后均需进行安全检查。脚手架检查、验收的程序和要求（1）由工程负责人组织班组长进行自检验收并对存在的问题进行整改，达到合格要求后填报申验单；（2）脚手架由工程项目经理、工程技术负责人组织检查验收并整改，达到合格要求后，填报向甲方的申报验收单；（3）搭设完工的脚手架必须经过验收，合格后方准投入使用；（4）各级（次）的检查项目除执行本条的规定外，还须与甲方协商安排其他检查的项目，并确定相应要求。表11支架验收表序号项目技术要求检查方法备注1碗扣脚手架、钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录3排水性能排水性能良好观察4底座或垫块无晃动、滑动观察5立杆垂直度≤3‰用经纬仪或垂线和钢尺6杆件间距步距±50mm钢尺7纵距±50mm钢尺8横距±50mm钢尺9水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量5051～908191～150131151～280202281～500323120～3200505120～320012钢管壁厚按30%比例抽检≤10%超声波测厚仪不合格比例大于30%的扩大抽检比例第九节施工质量技术保证措施1.坚持技术交底制度(1）开工前，总工程师组织项目管理人员编写施工作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和施工注意事项等。(2）在工程（工序）正式开工前，项目总工程师必须组织项目管理人员、工程技术人员、领工员（施工员）、工人进行技术交底，使所有施工人员做到心中有数，能预见性地指导施工，避免安全质量事故和经济损失。(3）技术交底分三级进行，第一级由项目总工程师组织项目管理人员、作业队管理人员、现场技术人员进行技术交底；第二级由工程部长对现场技术人员组织领工员、工班长、作业工人进行技术交底；第三级现场技术人员组织领工员、工班长、作业工人进行技术交底。(4）按工程先后施工顺序进行技术交底。在进入下道工序施工前，现场技术管理人员必须对该道工序的施工技术、安全、质量、环保措施向现场领工员（施工员）、工班长等相关人员进行交底。(5）技术交底内容包括工程结构物设计尺寸、里程、中线位置、标高，场地布置、施工图纸，测量控制要求，各种规格的圬工等级，质量要求，材料规格、数量、供应计划日期，各个工序施工工艺，安全质量保证，环保要求内容、措施等。(6）所有技术交底必须作好书面资料记录，并有交底人和被交底人员签字。(7）施工技术交底的参考资料：本项目所参照的有关法律、法规；设计文件与图纸；工程质量评定验收标准；本项目所使用的标准图、通用图、参考图和自绘施工补充图；与业主签订的《施工合同》和招、投标文件中有关施工质量、施工工艺的条款。2.施工中坚持“三检”制度施工中严格执行“三检”制度，班组检查合格后上报现场技术干部、现场技术干部检查合格后上报质检工程师、质检工程师检查合格后上报监理工程师，监理工程师检查合格后方可进行下一工序施工。未能达到要求者，不准进入下道工序施工。施工中明确责任，检查和交接均需签字确认，为施工分析留下依据。3.坚持隐蔽工程检查签证制度(1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程质量进行自检，对不符合质量要求者及时予以纠正。(2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。(3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。(4）每道隐蔽工程完成并经自检合格后，上报建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。(5）所有隐蔽工程必须经监理工程师、建设单位、设计单位、地勘单位签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。（7）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。4.材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过实验室检验合格的才能使用。5.施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。第十节施工保证措施1.混凝土质量保证措施砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。砼灌注完毕后，采用土工布进行覆盖并洒水养护，以确保砼湿润为度，养护期限不得少于14天。砼拌制时，按标号、配合比分别制作试件。每灌筑50～100立方米砼，制作试件一组，本项目现场做三组试件。砼28天抗压极限强度符合设计标准。主要从以下几个方面保证雨季混凝土质量：首先是极其关注混凝土浇筑期间的气候情况，尽量避免在雨期浇筑混凝土；其次是作好充分准备，在下雨过程中用彩条布覆盖，避免雨水对混凝土质量的影响。2.钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。钢筋堆积底部需加垫枕木等防锈措施，保证离地面20cm—30cm3.雨季混凝土施工防护措施与当地气象部门紧密配合，作好气象资料的收集与整理工作，及时掌握气象信息，提前预报，便于施工调整。作好雨季来临前材料储备工作，准备适当的防水材料，并完善施工场地的防洪、排水设施，避免地表水在施工场地内汇集，确保水灰比的正确性。水泥及砼搅拌站的挡雨棚修建完善，防止雨水飘入而影响砼的质量，并调整工作安排，尽量不在雨天进行混凝土浇筑，属抢工期的工程也不在连绵雨天进行施工。严格控制砼的用水量，根据砂、石骨料的实际含水量调整施工配合比，确保水灰比的正确性。砼在施工过程中加以遮盖，防止雨水的渗入，提前作好各施工地点的排水系统，派专人负责挖沟、排水、使排水畅通。做好雨季抗洪抢险的物资准备和救护工作。第五章施工安全保障措施第一节组织保障1.安全管理目标（1）安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。（2）安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节;运用安全系统工程的思想,坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标责任制的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。2.施工安全管理组织机构及主要职责（1）施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的,由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工队负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员。安全部的监督指导下负责本经理部各部门、施工队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班组人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见下图。图14安全管理组织机构图2.2联系方式郑虎赵鹏罗彬张自力龙金华唐建林梁玉彪黄培训2.3安全管理部门的主要职责1）项目经理主要职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。（3）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。（4）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。（5）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。2）项目副经理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。（4）及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。3）总工程师安全管理职责（1）协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）对重要项目进行技术安全交底工作。4）质量安全部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）本项目开工前，结合实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工。包括：①安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护用品的使用。②汽车驾驶和运输机械的使用。③用电安全。④意外事故的救护程序。⑤信号和报警知识。⑥其它有关规定。（3）遵照《建筑施工安全检查标准》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（4）主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还安排加强安全检查。（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。5）安全员职责（1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。（2）参加安全事故的处理。第二节技术措施1.一般安全控制与保证措施（1）为保持安全生产，建立健全各项安全规章制度，制订各项防范措施。（2）施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识和防范处理安全事故的能力。（3）做到进场要带安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种持证上岗。用电要规范，杜绝私拉乱接现象，严格按照机械车辆操作规程操作。（4）施工队设专职安检员，各班组长兼安检员，做好不定期检查，发现不安全因素隐患及时处理，达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。（5）机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；（6）非工作人员不能进入施工现场。（7）贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；（8）高处作业所有料具放置稳妥，防止滑落，更禁止抛掷。严禁超速提升物料，起重机起重臂作业范围内严禁站人。（9）施工平台挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。2.模板拆除本工程模板的拆除按先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆除下层，卸往相邻下层，依次循环往下卸落，最后采用吊车吊下。拆下的端模板平放，各支点支撑稳固、受力均衡，立放时，靠放在专用架上，支撑稳定、防止滑移、倾翻。

3.起重伤害安全防范措施（1）起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。（2）吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均须符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂须牢靠，吊钩须封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，（3）吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前须鸣警，提醒现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置须正确。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。构件吊装前须将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程须缓慢。其起吊速度严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（4）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。4.雨季施工

（1）工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。

（2）场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。

（3）现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

（4）在潮湿地点工作，须站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全。

（5）雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。检查支架是否有松动、沉降现象，发现问题及时解决。

（6）为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆随时检查是否漏电，如有漏电及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。

（7）雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。

（8）雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒有防雨罩，操作时有人监护，严禁带负荷拉、合开关。

（9）由工班长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。

（10）在雨季施工时，施工现场及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架及脚手板的检查，防止倾倒。

（11）处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备工作。

（12）施工中遇有暴风雨暂停施工。安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。5.防汛、防雷、防大风安全措施

（1）防汛安全措施

1）在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。

2）下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也须做好防雨防潮工作。

3）雨后立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，再进行送电作业。

4）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业设置防护围栏和安全网；悬空作业有可靠的安全防护设施。

5）密切关注天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

6）对已浇筑的砼必须用塑料布遮盖，排净板内的积水，并在模板上用苫布加临时遮盖，砼浇筑的作业面上必须加塑料布遮盖，调整砼的配合比，减少砼的坍落度。

7）雨后将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，由人工进行清理。

8）钢筋堆在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，避免雨水浸泡而锈蚀。

9）雨天不得在现场进行施焊;必须施焊时,焊工必须穿绝缘胶鞋以防触电，并采取有效的遮蔽措施。

10）加工好的成品、半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程停止作业，防止雷电伤人。

（2）防雷安全措施

1）主动从广播、电视、报纸、互联网、手机短信息、12121气象台及时了解雷电灾害预警信息，定期组织开展防雷安全工作检查，及时发现安全隐患，并做好督促落实工作。

2）接地装置采用垂直接地体与水平接地体组成混合接地体，垂直接地体采用50*50*5mm的镀锌角钢，水平接地体采用40*4mm的镀锌扁铁。

3）支架避雷针设在架体四角的钢管脚手立杆上高度为1m，采用直径为25mm壁厚为3mm的镀锌钢管；垂直接地极可用长度为2.5m角钢；接地线采用直径8mm以上的圆钢，接地线之间采用搭接，保证接触可靠。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍；

接地线装置布置在人们不易走到的地方；雷雨天气钢管支架上的操作人员立即离开。

4）发生险情时，防雷减灾应急小组在最短时间内做到指挥、领导到位，及时组织救援人员到位，协调物资、资金到位，确保高效妥善处置灾情，并做好雷电灾害的调查、鉴定和上报工作，绝不隐瞒不报。

（3）防风安全措施

1）注意搜集气象部门发布的雷雨、大风最新情况，合理安排施工进度，避免需连续作业的工序在大风、暴雨影响期间施工。

2）支架、施工起重机械、民工宿舍、临时住房、临时设施等进行加固。

3）工地适时停工，准备好应急物质和应急食品；施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源全部切断。

4）对可能受灾的物资进行转移。

6.夜间施工安全措施

夜间施工基本要求

（1）各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天17：30不能停止作业的班组，班组长提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部审批，经项目部同意，方可进行夜间施工。

（2）无特殊情况，夜间施工尽量在22：30前结束。

（3）夜间施工严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

（4）对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。

（5）对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

（6）夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明，安排人员随时检查。

（7）夜间高空作业处搭设的脚手架，必须经技术人员和专职安全员和使用者检查确认安全牢固性能后方可使用。

（8）夜间动火作业，作业人员必须确认动火点周围有没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。

（9）夜间进入有限空间作业至少安排两个人，起到监护的作用。

（10）夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。（11）夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。

（12）充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

（13）电工须巡查，确保；临时用电安全。

（14）做好领导带班制度，值班人员按照值班表进行值班，不得无故脱岗，当天值班人员做好值班记录，并提前通知下组值班人员，下组值班人员全力配合，共同确保夜间值班落实到位。7.安全用电

（1）电缆、电线外皮好，不漏电、能防