车间管理方案

生产车间管理方案2021/5/91问题点汇总1.5S问题车间没有5S管理，车间作业环境差，重点是木工车间的粉尘和油漆车间的气体；区域不明确摆放不整齐，产品名称和数量无明确说明；整个车间的照明不达标，照度不低于1000流明；仓库没有规划，物品摆放不齐；2.车间生产凌乱，各个车间生产不协调，到装配区缺件，导致无法装配；流转单中工件数量单位不统一，流转单没有跟着部件流转；车间工艺有很大的优化空间，但是没有工艺人员进行改善。3.车间消防设施没有管理，灭火器过期，没有消防栓和安全逃生通道。4.车间看板不实用，内容缺失，没有起到辅助生产的作用，只做公告栏使用。5.车间文件缺失，如sop和记录表单等。（批注：先复制你以往成功的经验中具体的措施和办法，对于没有成功经验的，要结合实际情况制订详细可行的办法）（批注：工厂最严重的问题是交期不可控的拖延，必须要纠正）2021/5/92改善措施-5S1.6S问题6S包含清洁、清扫、整理、整顿、安全、素养由于清洁和清扫需要投入一定的资金，可先从整理整顿入手，车间先进行区域划分和工序名称定义和区分。将机台进行吊牌区分和定义，使得生产工序从文件到现场统一起来，避免像加工中心和机加工两名称一个工序的问题发生；将生产现在进行区域划分，车间每个工序必须规划出原材料放置区、成品区、成品待转区和不良品区以及报废区。原材料区只能放置原材料；加工好的部件放置在成品区，成品区放满后，将合格品转至成品待转区，不良品区的产品必须现场尽快进行判断和处理，需要返修的立刻返修，报废的放在报废区，报废区的产品必须入废品仓并做进一步处理。物品周转采用托盘放置，规定数量，注明部件名称、所属产品名称，及客户名称、下站工序以及生产日期，要求字体工整、醒目。不良品放置区物品除上述要求外，需注明不良原因和处理措施，并由质量粘贴不良品标贴，不良品标贴包含上述内容还需注明判定日期，判定人等。成立5S小组，定期对现场进行检查，也可设置5S巡查员，每天进行检查，并对不合格的工序负责人进行通报，并与绩效配合。车间的灯光，可采用增加LED灯的数量和去掉灯罩或者降低灯高度等措施来增加车间照度。灯光管理采用区域划分，工作时灯亮，停工时灯灭。木工车间的粉尘处理可优化吸尘头部结构来增加吸尘效果；机台和地面清洁由吹气更改为吸尘方式。2021/5/936S检查办公室和生产线由不同的员工负责监督和执行。制定办公室和生产区域的6S检查表，并成立6S检查小组对该区域定期进行检查并打分，对于缺失项进行整理整顿。2021/5/94改善措施-生产协调统一性问题：车间生产凌乱，各个车间生产不协调，到装配区缺件，导致无法装配；改善：A.排产：根据定单和发货或入库计划进行排产，由后两者为起点并根据车间的生产能力和周期进行排产。（批注：形成排产作业办法，并在实际中运用）B.排产后开生产会议，确定排产单中产品的生产优先顺序，各个车间优先生产复合工序生产产品，多工序最先生产，工序少的后做，单独工序的最后做。其次，根据定单产品数量，数量多重要的以及耗费工时的部件可采用加班或者外协的方式做。（批注：形成生产调度会议制度，并由你主持召开）C.通过工时节拍方式对车间产能进行测算，全面掌握生产产能状况。D.优化车间的生产工艺（批注：技术部后端进行工艺优化？），节约工时提高产量，各个车间不能各自为营，必须协调统一（批注：协调统一的可执行措施？）。每一道工序都是为下一道工序提供服务的（批注：保证措施？）。E.定期对员工进行培训，从产品到工艺，从生产到质量，让员工能真正学到东西，掌握技能，提高员工的素质和生产水平。F.规定日报内容，从人机料进行总结汇报，日报中需有日期，车间名称，汇报人，工作内容有，人员到岗和缺勤，机台状况和工时统计，原材料使用量及生产数量，合格品和不合格品和报废产品的数量及成品率，不合格率，报废率，返工合格率等。（批注：规定日报的格式、内容、时间、责任人、检查人、考核办法）2021/5/95车间安全在车间规定区域放置灭火器，灭火器要有检验记录，确保所有灭火器在保质期内；规定车间逃生路线，并在车间关键地方张贴逃生路线图；定期对车间员工进行消防培训和消防演习，增强员工的安全意识和逃生技能；对车间危险作业的机台粘贴安全警示，例如戴口罩，防护手套，护目镜，高温危险，防止夹手等警示标志；对于违反规定的员工应给予一定的处罚措施，警告、通报、罚款等。2021/5/96目视化管理目视化管理利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单理解就是看得见的管理。管理内容管理方式2021/5/97目视化管理明确物品的名称及用途。决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出。决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。对产品进行标识，明确在制品的状态。想法设法的将作业-是否在正确实施-是否在按计划实施-是否有异常发生-如果有异常发生，应如何应对简单明了的表示出来。标识出计量仪器类的正常/异常范围，管理界限。随时而且容易判断管道介质流向。清楚明了的表示出应该进行维持保养的技能部位。是否正常供给、运转清楚明了。清楚明了地标识出设备的状态防止因“人的失误”导致的品质问题。设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能。有了不良品样本看板，对不良品的判断快又准。设置安全警戒区、警戒线。注意有高差、突起之处。标注作业安全指引。对内部外部人员进行标识对不同部门员工进行标识对新员工和老员工进行标识使得第一眼就能识别出来，提高在生产过程中的沟通效率减少因沟通和识别造成的时间和生产浪费。目视化管理内容2021/5/98目视化管理方式根据物品的“色彩”判定物品的属性、性质及特点的管理方法。用不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法呈现问题的本质和问题改善的情况。是指在企业生产过程中，为了便于管理，提高效率及减少安全隐患而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。主要有现场管理区域标识；产品标识；设备管理标识；危险标贴危险岗位标识等行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。在生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。对成品半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常开动正常作业，发生异常时，信号灯用于通知管理人员的工具。种类有发音信号灯；异常信号灯；运转指示灯；进度灯。看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。2021/5/99看板管理车间管理制度早会、打卡、请假、6S执行内容等着装要求帽子、口罩、工装、鞋子、手套等生产管理看板生产组织架构图、岗位职责、6S责任区域生产目标、不良情况、员工考勤等设备管理看板设备组织架构图和岗位职责将产线机台进行责任划分并责任到人设备保养计划、设备保养进度、设备保养作业指导书等内容备品备件管理看板备品备件使用情况、请购进度、库存情况等内容质量管理看板质量组织架构图、来料检验职责、IPQC检验职责、成品检验职责质量控制流程图来料检验进度和结果IPQC不良统计成品检验不良统计仪器仪表量具器具校验管理看板每月客户投诉率每月客户退货率仓库管理看板仓库组织架构图、岗位职责、6S责任区域划分来料看板包含来料信息、入库情况、不良数量（退货待退货）成品库存看板八大主材的库存情况、预计使用期限、请购情况发货看板发货信息包含发货地点，接收人、物流公司、单号等信息工艺看板组织架构、岗位职责、6S责任区域划分生产工艺异常统计看板每周对产线异常进行统计和分析，并对分析报告编制进度进行统计工艺文件编制进度表工艺参数统计表标准组件制作、标定、使用统计表安全检查看板定期检查安全设备装备情况包括高温高压标识、易燃易爆标识、消防标识逃生路线看板车间逃生路线进行标识改善提案看板激励员工对生产进行改善提案，并对公司有重大绩效的员工进行激励并予以展示2021/5/910人员管理制定生产车间管理制度制定生产组织架构图员工的岗位说明员工工时管理每日到岗统计建立培训制度和制定培训计划定期对员工进行考核新员工先培训再考核，合格后上岗，关键岗位要有上岗证和资格证书车间设置意见箱，员工可对公司提出意见或建议，真是了解员工的需求情况2021/5/911机台管理建立设备维修保养制度编制并修订设备维修保养标准作业指导书编制设备点检表编制设备维护保养计划定期对设备进行维护保养对备品备件进行管理，包括库存、请购、领用等做好记录对设备维修人员进行培训，并做好培训记录工具管理要责任到人，领用要做好记录，非正常损坏、丢失需本人赔偿2021/5/912物料管理建立仓库管理制度包含危化品的管理对仓库进行6S管理，做到名称型号数量厂家的明码标识，并定点定位。对恒温仓库进行环境监测，符合工艺要求建立原材料入库流程、成品入库流程、成品出库流程、报废品处理