河北乡合兴玻璃纤维制品有限公司年产400吨玻璃纤维涂塑纱项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：年产400吨玻璃纤维涂塑纱项目建设单位（盖章）:河北乡合兴玻璃纤维有限公司编制日期：2016年07月中华人民共和国环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）:大气环境质量现状区域环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，环境空气质量良好。水环境质量现状项目所在区域地下水符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）=3\*ROMANIII类标准。3、声环境质量现状声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，区域声环境质量现状较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于武强县孙庄乡耿庄，厂址中心地理坐标为北纬38°4'5.08"，东经115°51'34.77"。项目东侧为空地，南侧乡村公路，隔路为铝材加工厂，西侧为公路，隔路为空地，北侧为孙庄乡法院。场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等敏感目标。项目东侧1044m处为孙猛寺村，东北侧967m处为东孙庄村，北侧150m处为孙庄乡，西南侧80m为孙庄乡中学本评价确定主要环境保护目标及保护级别见表4。表4环境保护目标及保护级别保护目标保护范围方位距离（m）保护级别大气环境孙庄乡N150《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准孙庄中学WS80东孙庄村NE967孙猛寺村E1044地下水厂址区域《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准声环境厂界外1m《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；非甲烷总烃执行河北省《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中表1二级标准限值，标准限值见表5。表5环境空气质量标准序号项目平均时间标准值单位标准来源1SO224小时平均150μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准1小时平均5002NO224小时平均801小时平均2003PM1024小时平均1504TSP24小时平均3005非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准2、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，标准限值见表6。表6地下水质量标准（单位：mg/L，pH值除外）序号项目标准值标准来源1pH6.5~8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准2总硬度≤4503高锰酸盐≤3.04溶解性总固体≤10005挥发酚≤0.0026氟化物≤1.07硫酸盐≤2508氯化物≤2509硝酸盐≤2010亚硝酸盐≤0.023、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准，见表7。表7声环境质量标准单位：dB（A）项目标准名称标准来源声环境昼间60《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准夜间50污染物排放标准1、废气：项目运营期配料过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值，标准限值见表8；表8无组织颗粒物排放标准单位污染物烟囱高度浓度限值排放速率执行标准无组织颗粒物--1.0mg/m3--《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值配料工序产生的无组织臭气浓度厂界标准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1中二级新扩改建标准，涂塑烘干工序经排气筒排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准，标准限值见表9；表9臭气浓度排放标准污染物烟囱高度标准值执行标准臭气浓度无组织排放20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1中二级新扩改建标准15m2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准涂塑烘干工序产生的挥发性有机物（VOCs）可以按照其含有的非甲烷总烃排放标准分析（VOCs主要包含甲烷和非甲烷总烃，本项目无甲烷产生），本项目非甲烷总烃排放浓度执行《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中其他行业的最高允许排放浓度限制，标准限值见表10。表10废气污染物排放标准污染物排气筒高度最高允许排放浓度最高允许排放速率标准VOCS15m80mg/m32.0kg/h《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中标准天然气导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放浓度限值要求，标准限值见表11。表11烟气污染物排放标准单位mg/m3污染物锅炉类别排放浓度限值执行标准新建锅炉颗粒物燃气锅炉20《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中标准SO250NOX2002、噪声：施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关规定；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，标准限值见表12。表12噪声排放标准单位：dB(A)项目时段昼间夜间标准噪声施工期7055运营期6050工业企业厂界环境噪声排放标准3、固废：固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单相关标准要求。总量控制指标按照《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》要求，结合项目的排污特点，确定本工程污染物总量控制因子为SO2、NOx、COD、NH3-N、VOCs。因此，本项目的的污染物排放总量控制指标应为：SO2：0.130t/a，NOX：0.220t/a，COD：0.000t/a，NH3-N：0.000t/a，VOCs：0.004t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、施工期流程及污染源分析生产车间、原料库、成品库和综合办公楼等主要建筑物施工期主要包括平整场地、地基开挖、建筑施工、室内外装修等工程，对环境的影响主要表现为：施工过程产生的扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾以及施工人员的生活污水和生活垃圾。项目具体施工流程及排污点见图2。GSGNSSGSGNSSGWNSGWNSSGN平整场地平整场地基础开挖建筑施工室内外装修建筑材料运输、堆放图例G废气W废水S固废N噪声图例G废气W废水S固废N噪声图2施工期施工流程及排污点图2、运营期流程及污染源分析项目以玻璃纤维丝为主要原料，经过混合搅拌、涂塑烘干、整经处理等工序生产玻璃纤维涂塑纱。（1）配料工序项目利用聚氯乙烯糊树脂、二辛酯、钡锌稳定剂、矿油精和炭黑等按一定比例混合进行配料，在搅拌罐（搅拌时加盖密封）内进行混合搅拌，直至混合均匀。本工序主要污染源为配料过程产生的颗粒物和异味G，搅拌机运转时产生的噪声N。（2）涂塑烘干采用加热泵将混匀物料送至涂塑生产线，通过涂塑设备涂至传送装置牵引的玻璃纤维丝上进行涂塑烘干。然后再次涂塑并烘干后，采用循环冷却水进行冷却。烘干工序采用燃气导热油炉提供热源，烘干温度控制在240~250℃℃之间。本工序主要污染源为燃气导热油炉和涂塑烘干过程产生的废气和异味G和废单丝S，以及涂塑机和风机运转产生的噪声N。（3）整经处理经涂塑的玻璃纤维纱通过整经机进行整经处理，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上。本工序主要污染源为整经机运转时产生的噪声N。（4）包装入库将检验合格品包装入库，得到成品。本工序主要污染源为包装过程产生的废旧包装S。工艺流程及排污节点见图2。配料工序配料工序涂塑烘干整经处理玻璃纤维丝包装入库GNSGNN图例：G废气W废水S固废N噪声成品S聚氯乙烯糊树脂、二辛脂、钡锌稳定剂、矿油精、炭黑聚氯乙烯糊树脂、二辛脂、钡锌稳定剂、矿油精、炭黑图3工艺流程及排污节点图主要污染工序：1、施工期（1）废气：在平整场地、地基开挖、土建施工、建筑材料堆放和运输过程中产生的扬尘。（2）废水：生产废水主要为来源于水泥养护、设备清洗过程，生活污水主要为施工人员的盥洗废水。（3）噪声：主要为运输车辆噪声及机械设备噪声，噪声值在75~95dB（A）之间。（4）固废：主要为施工过程的建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。2、运营期：（1）废气：主要为配料过程中产生的颗粒物；涂塑烘干工序产生的废气，主要特征污染因子为VOCs；配料、涂塑烘干过程产生的异味；燃气导热油炉产生的烟气，主要污染因子为烟尘、二氧化硫及氮氧化物。（2）废水：主要为职工生活废水。（3）噪声：主要是搅拌机、涂塑机、整经机、风机等设备工作产生的噪声源强一般在75~95dB（A）。（4）固废：主要为涂塑过程产生的废单丝、废旧包装和职工生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物配料工序颗粒物0.009厂界颗粒物控制浓度为1.0mg/m³恶臭浓度15（无量纲）厂界臭气浓度<20（无量纲涂塑及烘干工序VOCS17.85mg/m³，0.086t/a0.8925mg/m³，0.004t/a臭气浓度35<2000（无量纲）导热油炉烟气烟尘SO2NOx水污染物生活污水COD300mg/L，0.0288t/a不外排NH3-N25mg/L，0.0024t/aSS250mg/L，0.024t/a固体废物涂塑工序废单丝1.8t/a分类收集，外售综合利用废包装1.5t/a职工生活生活垃圾1.5t/a由环卫部门统一收集处理噪声本项目噪声主要是搅拌机、涂塑机、整经机、风机等设备工作产生的噪声源强一般在75~95dB（A）。通过采用低噪设备，对设备进行基础减振，厂房隔音并经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。其他无主要生态影响（不够时可附另页）项目位于武强县孙庄乡耿庄，项目用地属于建设用地。本次项目仅建设库房，建成后加强厂区的绿化建设，不会对生态环境产生影响。

环境影响分析施工期环境影响分析：项目施工期主要包括平整场地、基础开挖、建筑施工、室内外装修等过程，在施工阶段除施工机械作业、建筑材料运输外，还伴随有施工人员活动，从而产生施工噪声、施工扬尘、运输车辆和施工机械尾气、道路扬尘、施工废水、建筑垃圾和施工人员生活垃圾等污染。本次评价分析工程施工期的环境影响并提出相应的污染防治措施和管理要求，可使项目建设对周边环境造成的不利影响降到最低限度。1、大气环境影响分析项目施工期大气污染源主要为施工扬尘。作业扬尘的多少及影响程度的大小与施工场地条件等诸多因素有关，是一个复杂且难以定量的问题。因此本次评价通过类比现场实测资料进行综合分析，施工扬尘情况类比不同施工现场所作的扬尘实测资料，扬尘产生情况见表13，TSP变化情况见表14。表13建筑施工工地扬尘污染情况监测位置工地上风向50m工地内工地下风向备注501001500.303-0.3280.409-0.7590.434-0.5380.356-0.4650.309-0.336平均风速3.5m/s均值0.3170.5960.4870.3900.322表14施工现场大气TSP浓度变化情况距工地距离1020304050100备注浓度（mg/m3）场地未洒水1.751.300.780.3650.3450.330春季测量场地洒水0.4370.3500.3100.2650.2500.238由表13、14可以看出，距离施工场地越近，空气中扬尘浓度越大，当风速为3.5m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.9倍。对比表13、14可知，施工现场扬尘随风速的增加其影响范围有所增加，影响范围一般在其下风向的约150m内。为有效控制施工期间的扬尘影响，减轻间断性引起的二次扬尘对施工场地环境的影响，降低不利影响，对本项目施工期提出以下要求和建议：①土建施工过程中，作业场地采取围挡以减少扬尘扩散。②在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量。③使用商品混凝土，严禁现场搅拌，并尽量避免在大风天气下进行施工作业。④施工场地设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场应加盖苫布或洒水，防止二次扬尘。⑤加强施工期对项目西南侧敏感点孙庄乡中学防治，建筑施工活动尽量避免靠近村落方向，并及时清理建筑垃圾、弃土，在东侧适当增加洒水次数，减少扬尘对敏感点的影响。在采取上述措施的前提下，施工扬尘对周围环境的影响可降至最低程度。施工场地产生的扬尘的环境影响只限于施工期，随施工期的结束而停止，不会产生累积的污染影响。2、水环境影响分析项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水。施工作业废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，水量较小，主要污染物为泥沙，对环境影响较小。施工场地设简易沉淀池，将施工废水收集沉淀后，用于场地喷洒降尘，不外排。按施工人员20人，排水量40L/人·d计，生活污水产生量0.8m3/d，废水中主要污染物为COD，浓度约为400mg/L。施工期设置防渗旱厕，生活盥洗水直接泼洒地面抑尘，不排入水环境，不会对当地水环境产生影响。3、声环境影响分析建筑施工期的噪声源主要为空压机、振捣棒、挖掘机、推土机、装载机以及各种运输车辆，其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性、噪声较高(5m处噪声值80~90dB(A))的特征。建筑施工噪声为间断性噪声，为减少施工噪声对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：①从声源上控制。施工单位使用的主要机械设备应为低噪声机械设备，在施工过程中，施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按照操作规范使用各类机械。②合理安排施工时间。除工程必须，并取得环保部门批准外，严禁在22:00～6:00期间施工，避免施工噪声扰民。③采用距离防护措施。在不影响施工的情况下，将强噪声设备尽量不集中安排，并将其移至距离居民住宅敏感目标较远处，对相对固定的机械设备尽量入棚操作。④运输车辆、运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。⑤严禁现场搅拌混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响。=6\*GB3⑥加强敏感目标的防护。加高对项目西南侧施工现场的围挡和设立临时声屏障，高度不低于2.5m，并且对建筑物进行密布式安全网封闭，减少对敏感目标的噪声污染；运输车辆，运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。距离本项目最近的敏感点为项目西南侧敏感点孙庄乡中学，通过采取以上措施后，再经距离衰减，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1中相关要求，此外施工期噪声对环境的影响都是暂时性的，随着施工期的结束而结束。4、固体废物影响分析施工期固体废弃物主要是施工过程中产生的废石子、废水泥、石材下角料等建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾，均属一般固体废物。施工过程中产生的建筑垃圾按市政部门要求送至指定地点统一处置；项目施工人员20人，经计算，日产生活垃圾量为0.01t，生活垃圾送至生活垃圾转运站，由环卫部门统一送至垃圾填埋场。采取以上措施后，施工期固废可得到妥善处置，对周围环境影响较小。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目废气主要为配料过程中产生的颗粒物及异味；涂塑烘干工序产生的异味废气；天然气燃烧产生的烟气，主要污染因子为烟尘、SO2、NOx等。（1）有组织废气1）涂塑烘干工序产生的有机废气VOCs涂塑、烘干工序会产生废气，源于二辛酯和油类等的挥发，主要污染物为挥发性有机物（VOCs）。为了减少该环节有机废气VOCs的排放，本项目在涂塑烘干工序上方加集气罩装置，由引风机将涂塑、烘干工序产生的废气引入一级水冷凝装置对废气进行降温冷凝处理，冷凝回收的油脂（主要为二辛脂）回用于配料工序，经过冷凝后，采用静电捕集除油方式对废气进行处理，处理后经15m高排气筒排放。依据环保部《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南（试行）》的要求，类比其他涂装类项目挥发性有机物的产生情况，并结合项目涂塑剂的使用情况，确定本项目挥发性有机物（VOCs）的产生源强，风量为2000m3/h，涂塑烘干过程产生速率为0.0357kg/h，涂塑烘干过程中VOCs产生浓度为17.85mg/m3。本项目采用静电除尘设施对废气中的VOCs进行处理，净化效率为95%，处理后经15m高排气筒排放，VOCs废气排放速率为0.0018kg/h，排放浓度为0.8925mg/m3，排放总量为0.004t/a，满足《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中标准要求。静电除尘器去除VOCS原理：在电场作用下，空气中的自由粒子向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电晕法去除VOCs的基本原理是通过高压电晕的电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量高能电子和O、OH等活性粒子，VOCS分子受到高能电子碰撞被激发及原子键断裂形成小碎片团，O、OH与激发VOCS的分子基团、自由基进行反应，使污染物最终无害化。2）涂塑烘干工序产生的恶臭浓度涂塑烘干工序会产生恶臭异味，臭气浓度主要来自于邻苯二甲酸、二辛酯等物质的挥发，产生量为35（无量纲）。该工序产生的恶臭浓度随废气一起由上方集气罩收集后经引风机引入冷漠和静电捕尘装置，最后由15m高排气筒直接排放，排放量35（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中标准要求。3）燃气锅炉产生废气本项目设置一台60万大卡的燃气导热油炉，采用天然气作为燃料，年耗天然气用量为35万m3/a，天然气燃烧烟气主要污染因子为烟尘、SO2、NOx。根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m3天然气约产生13.62万m3废气，则本项目天然气燃烧产生的废气量为476.7万m3/a，引风机风量为2000m3/h。根据《环境保护实用数据手册》（胡名操主编）中资料可知燃烧1万m3天然气产生2.4kg烟尘、产生6.3kgNOX。经计算，烟尘产生速率为0.035kg/h，产生浓度为17.5mg/m3；NOX产生速率为0.0918kg/h，产生浓度为45.9mg/m3；SO2产生速率为0.053kg/h，产生浓度为26.5mg/m3。项目锅炉采用天然气作燃料，为清洁能源，烟气经8m高排气筒直接排放（周边200m范围内建筑均为平房，高度约为2.8m，无5m以上建筑，8m高排气筒满足要求），所以，烟尘排放速率为0.035kg/h，排放浓度为17.5mg/m3，排放总量为0.048t/a；NOX排放速率为0.0918kg/h，排放浓度为45.9mg/m3，排放总量为0.22t/a；SO2排放速率为0.053kg/h，排放浓度为26.5mg/m3，排放总量为0.13t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放浓度限值要求，达标排放。不会对环境空气质量产生不良影响。（2）无组织排放废气1）配料工序产生的颗粒物在配料混合过程中会产生颗粒物，主要来源于粉状物料在加料和搅拌过程中产生的，项目选用的搅拌罐为加盖全封闭式搅拌罐，颗粒物产生量为0.0036kg/h。企业主要通过加强配料管理，严格企业的上料过程的各项操作，同时加强配料车间的通风措施，能够使车间颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。2）臭气浓度配料工序会产生恶臭异味，主要来自于邻苯二甲酸、二辛酯等物质的挥发，臭气浓度为15（无量纲）。本项目采用加盖全封闭式搅拌罐，并加强车间的通风，可以使车间异味满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中新改扩建标准要求，实现达标排放。（3）防护距离①大气环境防护距离采用估算模式SCREEN3计算各无组织排放源大气环境防护距离，计算结果见表15。表15大气环境防护距离序号污染源污染物防护距离（m）备注1配料车间颗粒物0无超标点按以上大气环境防护距离计算结果要求，以项目生产过程中无组织排放颗粒物计算得到的大气防护距离为0m，无超标点。因此不需要设大气环境防护距离。②卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。本次卫生防护距离的计算以配料工序产生的颗粒物为预测因子。各污染物的影响因子见表16。表16卫生防护距离计算结果一览表污染物名称Qc污染物排放速率（kg/h）年平均风速（m/s）Cm（mg/m3）面源面积（m2）卫生防护距离（m）配料工序颗粒物0.00362.31.0500.578经计算得出：本工程的卫生防护距离L颗粒物=0.578m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中规定，确定本项目卫生防护距离为50m。距项目最近敏感点为项目生产车间北侧80m的孙庄乡中学，敏感点在卫生防护距离以外，符合卫生防护距离要求，项目污染物排放对敏感点的影响小。2、水环境影响分析项目工艺用水主要为涂塑烘干后的产品冷却水和静电回收装置冷却水，循环使用，单条涂塑线冷却水补水量0.2m3/d；静电回收装置冷却水补水2.0m3/d，本项目设2条涂塑生产线，根据需要定期补充，补水量约为2.8m3/d，不外排，因此无生产工艺废水产生。项目劳动定员10人，生活用水量按40L/人·d计，则生活用水量为0.4m3/d。职工生活废水主要为盥洗废水，产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.32m3/d，生活污水用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）本项目属于Ⅵ类建设项目，可不开展地下水环境影响评价。本环评要求为防止车间跑冒滴漏对地下水造成污染，项目采取以下防渗措施：a、涂塑车间地面采用三合土铺底，上层铺有10～15cm的水泥硬化，使渗透系数低于10-7cm/s，可防止污染物废液下渗污染地下水。b、厂内道路全部硬化。综上，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域水环境产生明显影响。3、声环境影响分析本项目噪声源来主要来自配料工序的搅拌机、涂塑机、废气引风机等设备，其噪声值一般为75-95dB(A)之间。企业在设备选型过程中优先选用低噪声的设备，并将设备安装在车间厂房内，对强噪声设备加装减振装置，在风机口加装消声器，通过采取上述措施后，厂房外的噪声可降至50dB(A)左右。另外加强车间外绿化，在厂界周围种植树木，再经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2标准要求，对周围环境影响较小。4、固体废物影响分析项目营运期固废主要为涂塑过程产生的不合格的废单丝、原辅材料及成品包装过程产生的废旧包装和职工生活垃圾。本项目废包装袋产生量约为1.8t/a，涂塑过程产生的废单丝产生量为1.5t/a，上述废物进行分类收集后，外售综合利用；厂区内职工生活垃圾按照0.5kg/人·d，产生量约为1.5t/a，交由当地环卫部门统一收集进行集中处理。因此，本项目固废不会对周围环境产生明显不利影响。5、环境风险分析本项目运营期主要风险源为天然气储罐。（1）天然气危险特性分析天然气物化性质、毒性及危险特征见表17。表17物质危险性一览表物质物化性质危险性毒性判定结果天然气无色略有刺激气味的气体，是多种气体的混合物，主要成份为甲烷与空气混合后能形成爆炸性混合物，其中主要物质甲烷爆炸下限4.8%，爆炸上限16%毒性取决于所含硫化氢的量，本项目天然气硫化氢含量较低一般毒性物质由上表分析以及该项目工程特点可知，本项目物料火灾爆炸危险性较大的物料为天然气，若发生事故泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。（2）重大危险源的识别根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)，重大事故指工业活动的重大火灾爆炸或毒物泄露事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或财产造成重大损失对环境造成严重污染的事故。《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中给出了危险物质临界量，作为判定是否存在重大危险源的依据。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2……qn：每种危险物质实际存在量，t。Ｑ1，Ｑ2……Ｑn：各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。依据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)，对本项目涉及的所有危险化学品进行危险源识别，判定项目是否存在重大危险源。项目重大危险源辨识见表18。表18项目重大危险源辨识一览表位置物质名称物质实际存在量qi(t)物质临界量Qi(t)qi/Qi是否重大危险源LNG储气罐区甲烷2.39500.0478否由上表重大危险源辨识可知，项目不构成危险化学品重大危险源。（3）环境敏感性分析项目位于武强县孙庄乡耿庄，项目周围3km评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、国家重点保护珍稀动植物及历史文化保护遗迹，项目所在区域内的主要敏感点为周围村庄。（4）最大可信事故及其概率分析根据已有的天然气事故调查案例分析及危险因素识别，天然气事故一般为输送介质从管道内泄露，并考虑该工程中天然气采用罐装存储，气体泄露爆炸可能性影响较小，所以针对本项目运行特点确定最大可信事故为天然气储罐阀门损坏，从而造成大量天然气的泄露、燃烧或爆炸。压力容器的阀门意外破裂后，若天然气直接点燃，产生喷射火焰。喷射火焰的热辐射会导致烧伤甚至死亡。若天然气没有立即点燃，高压下释放出来的天然气湍流喷射扩散，形成可爆炸云团，当这种云团点燃或爆炸时，会产生一种敞口的爆炸蒸汽烟云或形成闪烁火焰；在闪烁火焰范围内的人群会受到伤害，甚至死亡；当产生敞口爆炸蒸汽烟云时，其压力波可使烟云以外的人受到伤害。根据类比调查结果和事故树分析，此类火灾和爆炸事故的发生概率为2.9×10-7次/a。并且储罐阀门一侧设计有混凝土浇筑的防爆墙，减缓由于储罐阀门破损产生强大的气流冲击。（5）环境风险管理各类事故及非正常生产情况的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。本项目采取了以下环境风险管理措施：a、加强天然气罐的管理与检查，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。b、配备消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。c、天然气储罐和管线做防雷、防静电接地处理。d、加强对工作人员的管理，禁止在天然气罐附近吸烟或使用明火。e、制定科学合理的事故应急措施。本项目在采取有效的安全措施后，广大社会公众能清楚认识可能发生重大事故的风险。从风险分析结果来看，环境风险属可接受水平6、总量控制指标（1）总量控制指标根据环境保护部印发的《关于印发<“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南>的通知》（环办[2010]97号）中提出的总量控制因子，结合拟建工程所在区域环境质量现状和项目自身外排污染物特征，确定本项目总量控制指标为：废气：SO2、NOx；废水：COD、NH3-N；特征污染物：VOCs。（2）污染物排放总量计算=1\*GB3①废气污染物SO2：0.130t/a、NOx：0.220t/a、VOCs：0.004t/a。=2\*GB3②废水污染物拟建项目无COD、NH3-N排放。因此，本项目确定的污染物排放总量控制指标见表19。表19总量控制指标一览表单位：t/a污染物废气废水SO2NOxVOCsCODNH3-N排放量0.1300.2200.0040.0000.000建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物配料工序颗粒物搅拌罐加盖密封+车间通风满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中无组织浓度排放限值要求臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1中二级新扩改建标准涂塑烘干工序VOCS集气罩+冷凝回收+静电捕集设备+15m高排气筒《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中相关规定臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准燃气锅炉SO2NOx烟尘8m高排气筒直接排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃气锅炉的规定限值水污染物生活污水COD、NH3-N、SS用于厂区洒水抑尘不外排固体废物生产车间废料收集后外售不外排职工生活生活垃圾由环卫部门统一清运处理噪声项目噪声主要是搅拌机、涂塑机、整经机、风机等设备工作产生的噪声源强一般在75~95dB（A）。通过采用低噪设备，对设备进行基础减振，厂房隔音并经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。其他无主要生态影响（不够时可附另页）无结论与建议一、结论1、工程概况（1）项目概述河北乡合兴玻璃纤维有限公司拟投资200万元于武强县孙庄乡耿庄建设年产400t玻璃纤维涂塑纱项目，项目建成后，年产玻璃纤维涂塑纱400t。项目厂址中心地理坐标为北纬38°4'5.08"，东经115°51'34.77"。项目东侧为空地，南侧乡村公路，隔路为铝材加工厂，西侧为公路，隔路为空地，北侧为孙庄乡法院。项目东侧1044m处为孙猛寺村，东北侧967m处为东孙庄村，北侧150m处为孙庄乡，西南侧80m为孙庄乡中学。厂区占地面积866.65m2，劳动定员10人，年工作300d，每天8h。项目对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），该项目采用的技术、产品、工艺及所用设备均不属于该名录中的限制类和淘汰类，项目产品不属于其中“淘汰类五、（2）陶土干锅玻璃纤维及制品”的生产，属于国家允许类，且项目不在《河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀政(2009)89号）禁止类与限制类之列，武强县发改局已出具项目备案证，同意项目建设，项目建设符合国家产业政策。（2）公用工程1）给排水给水：项目用水由武强县孙庄乡供水管网提供，总用水量为153.2m3/d，其中新鲜水量为3.2m3/d，循环水量为150m3/d。项目工艺用水主要为涂塑烘干后的产品冷却水和静电回收装置冷却水，循环使用，根据需要定期补充，补水量约为2.8m3/d。职工为当地居民，不在厂区内食宿，项目劳动定员10人，生活用水量为0.6m3/d。排水：项目生产中冷却水循环使用，不外排，职工生活废水主要为盥洗废水，生活污水产生量为0.32m3/d。生活污水用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥。2）供电项目用电由武强县孙庄乡供电系统提供，设置1台150kVA变压器进行供电，年用电量为15万kWh，能够满足项目用电需要。3）供热项目涂塑工序采用1台1.4MW燃气导热油炉进行供热，办公室冬季采用空调取暖。4）供气项目天然气由武强县天然气供气站提供，通过LNG拖车储气瓶组运至厂区储罐区，天然气用量为35万Nm3/a，可满足项目生产需求。2、环境质量现状1）大气环境质量现状区域环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，环境空气质量良好。2）水环境质量现状项目所在区域地下水符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）=3\*ROMANIII类标准。3）声环境质量现状声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，区域声环境质量现状较好。3、环境影响分析结论（1）大气环境影响分析本项目废气主要为配料过程中产生的颗粒物及异味；涂塑烘干工序产生的异味废气；天然气燃烧产生的烟气，主要污染因子为烟尘、SO2、NOx等。1）涂塑烘干工序产生的有机废气VOCs涂塑、烘干工序会产生废气，源于二辛酯和油类等的挥发，主要污染物为挥发性有机物（VOCs），涂塑烘干过程产生速率为0.0357kg/h，涂塑烘干过程中VOCs产生浓度为17.85mg/m3。本项目采用静电除尘设施对废气中的VOCs进行处理，净化效率为95%，。本项目在涂塑烘干工序上方加集气罩装置，由引风机将涂塑、烘干工序产生的废气引入一级水冷凝装置对废气进行降温冷凝处理，冷凝回收的油脂（主要为二辛脂）回用于配料工序，经过冷凝后，采用静电捕集除油方式对废气进行处理，处理后经15m高排气筒排放。VOCs废气排放速率为0.0018kg/h，排放浓度为0.8925mg/m3，满足《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中标准要求。2）燃气锅炉产生废气本项目采用天然气作为燃料，年耗天然气用量为35万m3/a，天然气燃烧烟气主要污染因子为烟尘、SO2、NOx。天然气燃烧产生的废气量为476.7万m3/a，引风机风量为2000m3/h。经计算，烟尘产生速率为0.035kg/h，产生浓度为17.5mg/m3；NOX产生速率为0.0918kg/h，产生浓度为45.9mg/m3；SO2产生速率为0.053kg/h，产生浓度为26.5mg/m3。项目锅炉采用天然气作燃料，为清洁能源，烟气经8m高排气筒直接排放（周边200m范围内建筑均为平房，高度约为2.8m，无5m以上建筑，8m高排气筒满足要求），烟尘排放速率为0.035kg/h，排放浓度为17.5mg/m3，排放总量为0.048t/a；NOX排放速率为0.0918kg/h，排放浓度为45.9mg/m3，排放总量为0.22t/a；SO2排放速率为0.053kg/h，排放浓度为26.5mg/m3，排放总量为0.13t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）》表2排放浓度限值要求，达标排放。不会对环境空气质量产生不良影响。3）配料工序产生的颗粒物在配料混合过程中会产生颗粒物，主要来源于粉状物料在加料和搅拌过程中产生的，项目选用的搅拌罐为加盖全封闭式搅拌罐，颗粒物产生量为0.0036kg/h。企业主要通过加强配料管理，严格企业的上料过程的各项操作，同时加强配料车间的通风措施，能够使车间颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。4）臭气浓度配料工序产生的恶臭浓度为15（无量纲），本项目采用搅拌罐加盖密封，并加强车间通风，可以使配料车间异味满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中新改扩建标准要求。涂塑烘干工序产生恶臭浓度为35（无量纲），恶臭浓度由集气罩和引风机收集后通过15m高排气筒直接排放，可以使涂塑车间异味满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。5）防护距离本项目采用估算模式SCREEN3计算各无组织排放源大气环境防护距离，经计算，项目生产过程中无组织排放颗粒物计算得到的大气防护距离为0m，无超标点。因此不需要设大气环境防护距离。本次卫生防护距离的计算以配料工序产生的颗粒物为预测因子。经计算，本工程的卫生防护距离L颗粒物=0.578m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中规定，确定本项目卫生防护距离为50m。距项目最近敏感点为项目生产车间北侧80m的孙庄乡中学，敏感点在卫生防护距离以外，符合卫生防护距离要求，项目污染物排放对敏感点的影响极小。（2）水环境影响分析本项目产生的废水主要包括生产过程中的冷却水以及厂区职工的生活污水。项目用水由武强县孙庄乡供水管网提供，总用水量为153.2m3/d，其中新鲜水量为3.2m3/d，循环水量为150m3/d。其中，生产用水主要为涂塑烘干后的产品冷却水和静电回收装置冷却水，循环使用，单条涂塑线冷却水补水量0.2m3/d；静电回收装置冷却水补水2.0m3/d，本项目设2条涂塑生产线，根据需要定期补充，补水量约为2.8m3/d；生活用水量为0.4m3/d。项目生产中冷却水循环使用，不外排，职工生活废水主要为盥洗废水，产生量为0.32m3/d。生活污水用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥。为防止地下水遭到污染，项目对车间地面、厂内道路均进行相应的防渗措施，保证避免污染地下水。经过以上处理措施，项目运营期无废水外排，对周围环境影响较小。（3）声环境影响分析本项目噪声源来主要来自配料工序的搅拌机、涂塑机、整经机、风机等设备，其噪声值一般在75-95dB(A)之间。企业在设备选型过程中优先选用低噪声的设备，并将所有设备安装在车间厂房内，对强噪声设备加装减振装置，在风机口加装消声器，另外加强车间外绿化，在厂界周围种植树木，再经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2标准要求，对周围声环境影响较小。（4）固体废物环境影响分析项目营运期固废主要为涂塑过程产生的不合格的废单丝、原辅材料及成品包装过程产生的废旧包装和职工生活垃圾。本项目废包装袋产生量约为1.8t/a，涂塑过程产生的废单丝产生量为1.5t/a，上述废物进行分类收集后，外售综合利用；厂区内职工生活垃圾产生量约为1.5t/a，交由当地环卫部门统一收集进行集中处理。项目运营期固废均得到妥善处置，不外排，对环境产生的影响较小。4、风险分析结论本项目危