地下结构钢筋工程施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 16.2施工方法 26.3钢筋安装质量标准 18PAGE6.1施工工艺流程施工准备→钢筋原材进场并复检合格→钢筋翻样→钢筋加工→平面定位放线→底板钢筋安装→墙、柱插筋→底板浇砼→墙、柱钢筋接长绑扎→墙、柱支模，满堂架搭设及梁板支模→梁板钢筋安装→墙柱、梁板浇砼。6.2施工方法1、钢筋运输使用塔吊对钢筋进行水平运输。2、原材料要求（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋须有标牌。（2）对进场的钢筋经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取五根，每根长度不小于600mm，从每批中任选2根，从每一根端部不小于500mm处切取拉伸试件和弯曲试件各一件（拉伸2件，弯曲2件，另取1件）。（3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。图6.2-1钢筋原材进场示意流程图3、钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工班组配料制作，并保留原始翻样单以便备查。4、钢筋加工（1）钢筋除锈调直钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。钢筋在现场堆放时，下部用槽钢架空，避免地面积水浸泡钢筋原材，上部覆盖防雨篷布，避免雨污水淋湿钢筋。根据现场场地情况及安全要求，钢筋调直不采用冷拉法，采用无延伸调直机进行调直，确保安全及满足施工需要。（2）钢筋切断根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现柱、梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（3）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。1）钢筋成型要求本工程所用钢筋主要是HRB400，钢筋成型要求详见表6.2-1。表6.2-1钢筋成型要求钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。详见图6.2-2。图6.2-2135°加工示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。详见图6.2-3。图6.2-3柱箍筋模具示意图3）定距框、马凳的加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。图6.2-4定位框模具图图6.2-5箍筋检查模具图4）钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其允许偏差详见表5.2-2。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查表6.2-2钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5图6.2-6钢筋加工堆放图4、钢筋连接本工程钢筋采用直螺纹机械连接、绑扎搭接两种连接方式，本工程直径d≥16~22的钢筋连接采用机械连接。机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。对设计未指明的钢筋连接形式，施工方采取那种连接形式应征得业主和设计方的共同确认。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头宜相互错开。（1）滚轧直螺纹机械连接钢筋原材必须经复试合格。技术提供单位必须设专业技术人员在施工现场，协助质量员检查丝头的加工质量，并负责现场设备维护及修理工作。技术提供单位提交有效的型式检验报告，直螺纹连接套应具有合格证。机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的级接头性能；机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。接头示意见下图：图6.2-7直螺纹连接图1）工艺流程下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录2）钢筋丝头加工机械连接接头等级为Ⅱ级。纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋机械连接的接头的抗拉强度和变形性能应满足行业标准JGJ107-2016的规定。钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应平整，且与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或扭曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。a按钢筋规格用试棒调整好滚丝头内孔尺寸，使丝头尺寸与相应规格的套筒相符。b按钢筋规格更换涨刀环，并按相应规格钢筋的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸及数量的要求。同时，丝扣的长度应不小于1/2的相应规格的套筒长度（允许误差为+1P，P为相邻两个丝扣的波峰与波峰之间的距离或波谷与波谷之间的距离）。开始加工的前三件必须检验合格后方可正常加工。正常加工后，对出现的不合格丝头应将丝头切除后重新加工。表6.2-3丝头加工尺寸（mm）剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7±0.2M26×335≥9表6.2-4标准型套筒的几何尺寸(mm)规格螺纹直径套筒外径套筒长度25M26×339703）加工注意事项a钢筋丝头加工完成后，进行质量检查。首先进行外观质量检查，要求秃牙（牙顶宽度小于0.3P）的长度累计不得超过一个丝扣的周长，其余部位的丝扣均为完整丝扣，不得有损坏迹象。然后用手试拧，能够顺利旋入，不得有明显间隙，拧至剩余约2个丝扣时，用手无法旋入为宜，剩余丝扣在钢筋连接时再用扳手拧紧（必须达到紧固力矩）；或者用环通规以及环止规检验，环通规顺利旋入，环止规旋入的长度不得超过2P。以上检查合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查方法：全数检查。b现场的钢筋连接时，检查钢筋丝扣不得有锈蚀，保证丝头和连接套筒内螺纹干净、钢筋和套筒的的规格一致，并且套筒要与钢筋对正，避免丝扣错位旋入套筒，无法使全部丝扣进入套筒，达不到要求。竖向钢筋的连接需多人配合，先用手将套筒旋入下部钢筋，当用手不能旋入时停止，几个人配合着将上部钢筋对正套筒拧进，当手的力量不足以将丝扣全部拧入套筒时，用扳手将上下钢筋一起向套筒内紧固，使所有丝扣全部进入套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，其余步骤同竖向钢筋的连接方法。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件上的接头宜相互错开，并且机械连接接头处应满足混凝土保护层厚度要求，纵向受力钢筋机械连接接头的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。c检查钢筋连接质量：在满足下表中紧固力矩要求后，连接套筒的单边应有一个有效丝扣外露，且钢筋与连接套之间无间隙。如发现有过多完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检。用力矩扳手检测紧固力矩时，必须达到下表要求的力矩值。表6.2-5直螺纹连接拧紧力矩值钢筋直径/mm18～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N.m）160230300360注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用d直螺纹钢筋的检验施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过1个完整丝扣。接头检查标志示意见下图：1—1—定位标志3—钢筋2—检查标志4—钢套筒图6.7-15直螺纹钢筋定位标志和检查标志图6.2-8直螺纹连接检验图4）质量控制要点：a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c套筒与钢筋丝头对正旋入套筒.d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。f受拉区的受力钢筋的接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。5）直螺纹接头质量检验a工艺检验：在钢筋连接作业开始前及坏死工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的的接头试件不应少于3个；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根试件的抗拉强度均不应低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。b过程检验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。每加工完20个丝头，应进行一次全数检查，如发现有个别不符合要求的丝头应立即将丝头切掉重新加工，如出现三个以上不合格的丝头，应立即停止加工，查明原因，排除问题后再行加工。在大批量加工之前每台套丝机均应进行试套几个丝头，直到连续套出的三个丝头均符合要求后再大批量加工。加工好的钢筋在搬运之前要将丝头套上保护帽，并且要轻放，防止由于搬运而破坏丝头。加工好的钢筋，按同规格、同部位分开放置。并且将丝头用塑料薄膜进行覆盖，防止雨淋锈蚀。（2）钢筋绑扎搭接连接直径小于16mm的钢筋连接采用绑扎搭接，按照图纸要求部分直径16mm以上的采用直螺纹连接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内（机械连接为35d；焊接为35d且不小于500mm.d为受力钢筋较大直径），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区≤25%，在受压区≤50%。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。1）地下室钢筋绑扎a钢筋绑扎钢筋绑扎前，进行钢筋排设，钢筋应从外部边线以内50mm开始布筋，在垫层上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。根据“七不准绑”的原则（未放柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不产生位移。检查钢筋施工合格后，放置混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置。在垫层上弹好的柱插筋位置线和底板上固定的定位框，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。下层网片，短方向钢筋放在下面；上层网片，短方向钢筋放在上面。b柱、墙竖向钢筋在底板的插筋地下室墙、柱的竖向钢筋，均需在浇注底板混凝土前应插入，插入深度不小于锚固长度，同时满足设计图纸与规范要求。钢筋接头应错开，同截面的接头数量不大于50%。2）柱钢筋的绑扎a作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。柱与底板混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b工艺流程修整预留钢筋→柱纵筋搭接绑扎→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。采用搭接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固，柱箍筋按设计要求加密。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。部位做法示例基本要求框柱钢筋定位筋做法定位筋采用Ф16钢筋焊接，误差控制在2mm以内。主筋定位筋宽度应比需定位的钢筋直径每侧大1mm。定位筋放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，加两道箍筋保证柱筋顺直。图6.2-9柱定位筋示意图3）墙钢筋的绑扎a作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b工艺流程修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长、放置竖向梯子筋→放置水平梯子筋→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎。根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净，此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。采用搭接的方法接长墙体钢筋，竖向梯子筋每隔900mm布置一道，并代替墙体竖向筋。用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。其中，地下室外墙内外侧的水平向钢筋均设置在竖向钢筋的内侧。4）梁、板钢筋的绑扎a作业条件：模板已经过预检验收合格。轴线控制线已弹好并经过检查验收。预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。b工艺流程支模→梁筋绑扎→板下筋→（水电预留线管）→板上筋。参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。板底模验收合格后，开始进行梁板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫塑料垫块。双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢筋绑扎。梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣，且进行加密不大于100mm。图6.2-11梁板钢筋成型示意图5）楼梯a作业条件：在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预埋梁盒，梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边小20mm，待墙模拆除后，剔除洞口四周的浮浆，露出石子。在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙内预留出平台的钢筋。在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体砼凿毛。楼梯底模已验收合格。b工艺流程绑楼梯梁→绑楼梯板筋。具体施工同梁板钢筋。3、钢筋清理（1）钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除