地下综合体育场馆大跨度混凝土双曲屋面模板工程施工施工工艺技术

第一节设计优化 1第二节架体选型 5第三节支架基础 61.立杆基础 62.架体类型 6第四节材料规格参数 7第五节场馆屋面支撑设计 71.场馆屋面板支撑设计 71.1.场馆屋面支撑体系设计 81.2.悬挑脚手架搭设 81.3.后浇带部位模板支设 92.场馆梁模板支撑体系设计 112.1.梁支撑设计表 112.2.一根梁底立杆类 122.3.两根梁底立杆类 142.4.梁侧加固设计 17第六节施工工艺及方法 171.施工准备 172.施工流程 183.测量放线 184.模板制作 185.高大模板架体搭设 186.梁板模板 197.模板及架体拆除 20第七节检查要求 21第八节高大模板混凝土浇筑 221.施工准备 222.浇筑要求 22PAGE设计优化1.混凝土双曲种植屋面初步设计场馆方案经批准后完善并形成初步设计模型，完成篮羽馆屋面的曲面找形、结构定位、净高分析，形成文件后提设计专业进行有限元分析，同时提施工单位进行施工优化。方案模型曲面找型与网格化处理2.施工优化原双曲屋面为平滑线条的弧形梁板，需将模板切割为梁：0.6米×梁宽、板：0.6米×0.6米的散块模板，切割与拼装量巨大。在满足设计要求的前提下兼顾施工操作性，将原方案的弧形梁改为直线梁，将模板从原有的0.6米散拼模板提升至1.83米整块模板，减少模板切割时间与组装拼接时间，减少模板损耗率，加快施工进度，缩短施工周期。模板优化3.设计图调整对设计计算及施工优化成果进行调整，重建屋面模型，验证屋面是否满足原方案效果，提交施工图模型。施工图模型4.模架方案混凝土双曲屋面的施工难度主要为模板模架的搭设。因各主梁、次梁均为折线梁，有别于传统平梁平板的计算，模架的安全计算及支设方式成为为整个场馆关键。模型计算架体排布计算5.立杆标高提取模架的搭设环节，通过模架安全专项计算排布模架图，导入revit，通过双曲屋面地形拟合模型，拾取各个立杆标高，形成模架立杆标高详图，辅助施工管理。利用自主研发的插件，一键生成并提取全部立杆高程，完成立杆现场校核，保证后期模板铺设工作。立杆标高提取架体选型施工前对比了盘扣架、碗扣架和钢管扣件支撑体系：序号架体名称工期优点缺点1盘扣架1501.高功效：施工便捷，搭设效率较高，比常规速度快3-5倍；2.通用性强：主构件可与普通的扣件式钢管脚手架连接；3.承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠连接盘连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭的力学性能。结构稳固可靠，承载力大，比同等情况的扣件式脚手架提高15%以上；4.安全可靠：接头设计时，考虑到盘扣摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力；5.易于加工，不易丢失，维修少，便于管理和运输。横杆为定型尺寸，构件的尺寸受到限制2碗扣架180租赁价格便宜，施工便捷，属于定型化架体，场地整洁，施工时主要控制架体材料质量即可特殊部位无法搭设3钢管架210搭设灵活，适用于各类变截面位置施工麻烦，工期慢，场地杂乱，施工中需重点控制架体材料质量和工人操作质量两个方面本工程属于省重点项目，质量目标为“鲁班奖”，安全要求高、工期紧，受外界关注度比较高，且项目位于城东主城区，人流密集，对外形象要求高。综合上述分析，选用盘扣架模板支撑体系。本工程模板采用木模散拼，楼板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，梁两侧立杆利用顶板满堂架立杆，梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁两侧分别与顶板满堂架至少两排立杆拉结形成整体。内部框架柱混凝土单独浇筑，满堂架体与框架柱采用钢管拉结固定，钢管与柱身固定处加垫板保护。其中承插型盘扣式钢管支架按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010进行计算。满堂架与框架柱拉结示意图见附图1。拉接点至架体主节点距离不大于300mm，与水平杆同层设置，竖向间距为2步，水平间距不大于8m。支架基础立杆基础地下二层为车库，架体形式为木方垫块+插扣式模板支撑架+U托顶撑；负二层顶板混凝土为2018年7月30日，场馆屋面架体搭设及浇筑混凝土时负二层架体保留不拆。经验算，架体基础楼板受压承载力和受冲切承载力验算满足设计和规范要求。架体类型盘扣式钢管支架主要构配件材质：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B盘扣式钢管支架主要构配件种类、规格：名称型号规格（mm）材质理论重量(kg)立杆A-LG-1000Φ60×3.2×1000Q345A6.65A-LG-1500Φ60×3.2×1500Q345A9.60A-LG-2000Φ60×3.2×2000Q345A12.50A-LG-2500Φ60×3.2×2500Q345A15.50水平杆A-SG-600Φ48×2.5×540Q235B2.30A-SG-900Φ48×2.5×840Q235B3.20A-SG-1200Φ48×2.5×1140Q235B4.10竖向斜杆A-XG-900×1500Φ48×2.5×1668Q1955.90水平斜杆A-SXG-900×900Φ48×2.5×1273Q235B4.30可调托座A-ST-500Φ48×6.5×500Q235B7.12材料规格参数本工程模板工程主要材料技术参数见下表：序号材料名称规格型号验算参数使用部位备注1木模板1830×915×15mm15mm2木方50×100mm50×100mm3承插型盘扣式钢管支架Φ60×3.2mmΦ60×3.2mm支撑体系4盘扣斜杆Φ48×2.5mmΦ48×2.5mm支撑体系斜杆高度均为1.5m5扣件采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定抗滑移≮7.5KN6钢管Φ48.3×3.6mmΦ48×2.7mm主龙骨、梁底支撑7对拉螺杆M16mmM14mm止水螺杆采用可周转式止水螺杆采用可周转式8可调托座Φ48×6.5Φ48×6.5场馆屋面支撑设计场馆屋面板支撑设计场馆屋面支撑体系设计本工程场馆屋面板厚为160mm，为双曲屋面，最大层高约20m。顶板模板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用双拼Φ48.3×3.6mm圆钢管；支撑体系采用Φ60×3.2mm盘扣式脚手架+顶托组合。立杆顶端U托伸出长度不大于400mm，且U托插入立杆的长度不得小于150mm。顶层水平杆以上的自由端高度不大于650mm。高大模板支撑系统顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。由于本工程架体超高，现场施工时不得使用可调底座，在立杆上部设置套筒或采用U托调节架体高度。立杆底部垫12号槽钢。支撑体系设计如下，架体排布见附图4：架体平面布置图。参数指标楼板厚160mm层高最高处20.55m搭设高度20.55-0.16-0.2（垫板、主副龙骨）=20.19m支架形式槽钢+盘扣式模板支撑架+U托顶撑水平杆步距1.5m，顶部自由端长度不大于650mm。当顶部自由端过长，屋顶曲率过大，无法加顶部水平杆时，采用钢管扣件拉结作为顶部水平杆。立杆间距横向900mm、纵向900mm模板1830×915×15mm覆膜多层板板底次龙骨50×100mm木方，间距200mm板底主龙骨双拼Φ48.3×3.6mm圆钢管立杆类型A-LG-1000～A-LG-2500剪刀撑（斜杆）本工程架体搭设高度大于8米，采用加强型剪刀撑，竖向斜杆满布设置，从扫地杆起，沿高度每隔5个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。水平剪刀撑宽度3~5m，在每层水平剪刀撑下设置一层水平大眼网。满堂架体与框架柱或剪力墙采用钢管拉结固定，从扫地杆起，每隔2个标准步距拉结一道，水平间距不大于8m。扫地杆距地不大于550mm，纵横向连续设置。立杆基础架体基础为负二层顶板，立杆底部垫12号槽钢。负二层顶板厚度150mm，混凝土强度等级为C35。场馆结构时，负二层架体不得拆除。上下层立杆轴心相对。外围护在屋面层沿屋面坡度，在屋面外围设置一圈悬脚手挑架。悬挑脚手架搭设在架体顶部沿结构标高采用盘扣架搭设一圈悬挑防护脚手架，悬挑架立杆纵距900mm，横距900mm，水平杆步距1500mm，外立杆采用A-LG-3000立杆搭设，外立杆每层设两道拦腰杆。悬挑架搭设总高度4.5米。悬挑架主节点均采用盘扣连接，若盘扣连接困难时采用双扣件连接。在顶层水平杆上满铺木跳板。防护栏杆按CI要求设置踢脚板和安全网。搭设示意图如下图所示：悬挑脚手架搭设示意图后浇带部位模板支设顶板后浇带部位架体与模板支撑满堂架同步搭设，后浇带两侧各两排立杆刷红白警示漆，模板和木方从最外侧的两根红白立杆处断开，拆模时刷漆的部位架体保留不拆。剪刀撑布置同板底剪刀撑。搭设完成后如下图所示：后浇带板底架体搭设示意图后浇带梁底架体搭设示意图场馆梁模板支撑体系设计梁支撑设计表梁底支撑利用板底满堂架立杆，在梁两侧楼板立杆上沿梁长方向各设一道大横杆，大横杆采用双扣件固定。在大横杆上设小横杆，梁底架在小横杆上。根据梁底支撑设计调整小横杆间距,并在小横杆底部设支撑立杆，支撑立杆采用可调托座支撑。支撑立杆自由端长度≤500mm，其中可调托座伸出立杆长度≤200mm。当梁底支撑符合盘扣架模数时，梁底支撑立杆采用盘扣架+可调托座支撑，梁底水平杆采用盘扣架横杆与盘扣架整体搭设；当梁底支撑不符合盘扣架模数时，梁两侧立杆采用盘扣架+可调托座支撑，梁底支撑立杆采用钢管架+可调托座支撑，梁底水平杆为钢管扣件式，梁底水平杆与梁两侧楼板立杆各拉结两排。顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。场馆梁模板支撑设计见下表：序号负一层梁尺寸（mm×mm）集中线荷载（kN/m）梁底立杆根数梁底次龙骨根数梁断面方向立杆间距小横杆及梁底立杆间距水平杆步距350*6009.28139009001.5350*70010.6139009001.5300*90011.5139009001.5350*90013.3139009001.5400*90015149009001.5500*90018.581412004501.5500*100020.4341412004501.5600*90022.091412004501.5500*1300261412004501.5600*110026.52412004501.5500*150029.72412004501.5600*130030.92412004501.5600*150035.32412004501.5600*170039.72512004501.5700*200053.62612004501.5700*220058.72712004501.5根据上表，将梁模板支撑设计分为两类：1根梁底立杆、2根梁底立杆,分别挑选这两类梁中集中线荷载最大者进行验算分析。梁架体纵横向断面示意图详见附图5：架体支撑1-1剖面图、附图6：架体支撑2-2剖面图。一根梁底立杆类一根梁底立杆类以400×900和500×1300为例，其他同类梁参考此梁的设计验算。计算中顶部自由端长度a均按500mm考虑，实际设计中a值均小于500mm。序号名称参数指标1层高10.9m最高点16.52梁截面400×900500×13003梁位置B1-14~B1-15轴之间B1-BS轴4模板支设高度10.9-0.9=10m16.5-1.3=15.25梁跨度4.8m8.46梁两侧楼板厚160mm160mm7支架形式槽钢+钢管扣件式支撑架，大横杆扣件选用双扣件槽钢+钢管扣件式支撑架，大横杆扣件选用双扣件8水平杆步距步距1500mm，自由端小于500mm，梁底支撑架体不满足盘扣架模数，支撑立杆采用钢管扣件，梁底水平杆采用钢管扣件与梁两侧楼板立杆各拉结两排步距1500mm，自由端小于500mm，梁底支撑架体满足盘扣架模数，支撑立杆采用盘扣架，梁底水平杆采用盘扣架横杆与盘扣架整体搭设9立杆梁断面立杆横距900mm，立杆沿梁长方向间距900mm梁断面立杆横距1200mm，梁底增设一根盘扣立杆，立杆沿梁长方向间距450mm10梁底木方4根50×100mm木方（梁底均匀布置，立放）4根50×100mm木方（梁底均匀布置，立放）11梁侧木方4根50×100mm木方（梁侧均匀布置，立放）6根50×100mm木方（梁侧均匀布置，立放）12梁底小横杆Φ48.3×3.6mm钢管，间距900mmΦ48.3×3.6mm钢管，间距450mm13梁侧主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管，间距500mmΦ48.3×3.6mm双钢管，间距500mm14对拉螺杆2M16（第一道梁底往上200mm，第二道梁底往上600mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向间距：500mm3M16（第一道梁底往上200mm，第二道梁底往上650mm，第三道梁底往上1000mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向间距：500mm15剪刀撑在梁底两侧设置自下至上的连续式竖向剪刀撑（或满布盘扣架斜杆）在梁底两侧设置自下至上的连续式竖向剪刀撑（或满布盘扣架斜杆）16扫地杆同楼板支撑，与满堂架连续布置。同楼板支撑，与满堂架连续布置。17立杆基础架体基础为负二层钢筋混凝土顶面，立杆底部垫12号槽钢。场馆结构施工时，下层架体保留不拆。架体基础为负二层钢筋混凝土顶面，立杆底部垫12号槽钢。场馆结构施工时，下层架体保留不拆。400×900梁底支撑示意图500×1300梁底支撑示意图400×900梁侧加固示意图500×1300梁侧加固示意图两根梁底立杆类两根梁底立杆类以700×2200的梁为例进行支撑设计，同类梁参考此梁的设计验算。计算中顶部自由端长度a均按500mm考虑，实际设计中a值均小于500mm。序号名称参数指标1层高最高点18.4132梁截面700×22003梁位置BV轴、BT轴4模板支设高度18.413-2.2=16.213m5梁跨度33.6m6梁两侧楼板厚160mm7支架形式槽钢+钢管扣件式支撑架，大横杆扣件选用双扣件8水平杆步距步距1500mm，自由端小于500mm，梁底支撑架体不满足盘扣架模数，支撑立杆采用钢管扣件，梁底水平杆采用钢管扣件与梁两侧楼板立杆各拉结两排9立杆梁断面立杆横距1200mm，梁底增设2根钢管立杆，立杆沿梁长方向间距450mm10梁底木方7根50×100mm木方（梁底均匀布置，立放）11梁侧木方12根50×100mm木方（梁侧均匀布置，立放）12梁底小横杆Φ48.3×3.6mm钢管，间距450mm13梁侧主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管，间距500mm14对拉螺杆4M16（第一道梁底往上200mm，第二道梁底往上650mm，第三道梁底往上1100mm，第四道梁底往上1550mm），梁侧对拉螺杆沿梁跨度方向间距：500mm15剪刀撑在梁底两侧设置自下至上的连续式竖向剪刀撑（或满布盘扣架斜杆）16扫地杆同楼板支撑，与满堂架连续布置。17立杆基础架体基础为负二层钢筋混凝土顶面，立杆底部垫12号槽钢。场馆结构施工时，下层架体保留不拆。700×2200梁底加固示意图700×2200梁侧加固示意图梁底支撑模型梁侧加固设计梁侧采用木方做次龙骨，双钢管做主龙骨，木方放置方向平行于梁跨度方向，双钢管垂直于木方放置。双钢管采用M16对拉螺栓拉结。梁侧木方次龙骨中心间距150mm≤h≤200mm，梁侧主龙骨间距（即对拉螺栓沿梁长方向间距）：梁高≤1000mm的，对拉螺栓沿梁长方向间距按600mm设置；梁高＞1000mm的，对拉螺栓沿梁长方向间距按500mm设置，上表中特殊部位除外。对拉螺栓沿梁高度方向设置要求：底部第一道螺杆在梁底往上200mm处，其他螺杆在第一道螺杆与板底之间均匀布置。梁高600mm≤h＜900mm的梁侧设一根螺杆，梁高900mm≤h＜1200mm的梁侧设两根螺杆，梁高1200mm≤h＜1500mm的梁侧设三根螺杆，梁高≥1500mm梁侧设四根螺杆。施工工艺及方法施工准备（1）编制专项施工方案,经监理单位审查批准,符合要求总监理工程师签字并经专家论证后,方可实施。（2）高大模板支撑系统施工及拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。（3）高大模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。材料进场时，对钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。（4）模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。（5）高大模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出盘扣架立杆位置线，确保底座安放位置准确。施工流程施工准备→测量放线→搭设满堂架→板顶标高引测→弹线→安装梁底模板→安装板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。测量放线1）模板放线时,应先清理好施工现场。2）首先用全站仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4）用墨线弹出盘扣架立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。模板制作1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。高大模板架体搭设1）本工程高大模板支撑分布范围较广，面积较大，高大模架搭设施工时，需严格控制架体材料，现场搭设需调整立杆间距或水平杆步距时，允许采用比方案设计小一个模数来调整，不能比方案设计的模数大。2）安装前，先在楼板上按照弹出的盘扣架立杆的位置线准确放置槽钢。支撑体系下部结构梁板混凝土强度达到100%，方可允许搭设高支模支撑架，场馆支撑架下层的支撑不得拆除，且立杆轴线上下对应。3）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于3H/1000，且不得大于30mmm，H为立杆搭设高度。4）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。盘扣架竖向斜杆满布设置，沿高度每隔5个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。满堂架体与框架柱或剪力墙采用钢管拉结固定，从扫地杆起，每隔2个标准步距拉结一道，水平间距不大于8m。5）盘扣架斜杆（剪刀撑）必须与盘扣架立杆、水平横杆同步搭设。若采用钢管扣件剪刀撑，则扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩不大于65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。7）盘扣架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.65m，若超出0.65m，在立杆顶端纵横向用钢管水平拉结，形成整体。钢管扣件架体自由端长度不能大于0.5m8）盘扣架立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度不小于500mm。钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9）高支模区域所有水平拉杆端部和满堂架体均应和周围已浇筑的墙、柱结构拉结，以增强架体的整体稳定性，满堂架和框架柱的拉结杆从扫地杆起，每隔2个标准步距拉结一道，水平间距不大于8m。梁板模板1）施工工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁（钢管）→安放次梁（50×100木方）→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板（15mm厚胶合板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋。2）施工要点（1）弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）梁、板支模底模跨度≥4m时需起拱，顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。梁底模板施工按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。按照设计要求或规范要求起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。（5）先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝严实。（6）在主梁设置梁宽×100大小清扫口，将模板上杂物清理干净后再行封闭。（7）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（8）楼面模板安装①通过调节支顶的高度，将主龙骨按设计倾斜角度支设，架设次龙骨。②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。模板及架体拆除1）由于现阶段仅A1~A4段具备施工条件，拆模时保留A1、A4段最北侧一跨架体，待后期B6、B7段架体搭设完后与之拉结成整体，后浇带浇筑完达到拆模条件后方可拆除。2）高大模板支撑系统拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。3）支撑系统拆除前，要综合考虑上层荷载的影响，必要时要保留下层部分架体后拆或加设回顶钢管等措施。4）支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上至下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。5）底模及支架当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表规定。构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1006）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。7）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。8）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。检查要求模板支撑应分以下阶段进行检查：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）达到设计高度后应进行全面检查和验收；3）遇6级以上大风、大雨等特殊情况后的检查；4）停工超过一个月恢复使用前；5）作业层上施加荷载前；重点检查以下内容：1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜杆、剪刀撑的构造是否符合专项方案的要求。2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合要求。3）水平杆扣接头应销紧。4）立杆垫板符合方案要求，立杆与基础间无松动或悬空现象。5）扣件、连接件是否松动。模板支撑系统搭设前，应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板混凝土浇筑施工准备1）混凝土浇筑前，项目部应由工长向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好