吊篮安装拆除施工施工工艺

4.1方案及技术参数 14.2支架施工流程 24.3施工方法 34.3.1无配重悬挑装置特点和用途 34.3.2无配重悬挂装置的结构简介 34.3.3无配重悬挑装置的安装、调整及使用（图） 4PAGE4.1方案及技术参数1吊篮选型此工程幕墙材料主要由石材和玻璃构成，材料运输工作依靠施工升降人货梯运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为施工工具临时放置及安装设备，所以按照实际施工需要，因此选择ZLP630型电动吊篮作为本工地主要施工设备，能满足本工程的施工要求。其中的可变荷载（既活载）包括：操作人员、施工工具、施工材料、计算如下：根据该工程图纸对比可知：玻璃板块的最大规格为:1900mm×1300mm×6mm玻璃密度：5×10³kg/m³石材板块的最大规格:900mm×1283mm×30mm石材密度：2.56×10³kg/m³材料计算：材料重量=面积×厚度×密度M玻璃=1.9m×1.3m×0.006m×5×1000kg/m3≈74.1kgM石材=0.9m×1.283m×0.03m×2.56×1000kg/m3≈88.68kg单个玻璃的重量为74.1Kg，施工中每次临时搁置不得超过2块计算。单个石材的重量为88.68Kg，施工中每次临时搁置不得超过2块计算。荷载计算：内部荷载（玻璃）=玻璃重量+工人体重+工具重量=74.1kg×2+75Kg×2+20Kg=318.2Kg内部荷载（石材）=玻璃重量+工人体重+工具重量=88.68kg×2+75Kg×2+20Kg=347.36Kg施工过程中吊篮的一次最大载荷为350Kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为630kg,符合承载要求。2本工程计划采用ZLP630型吊篮，主要用于外幕墙干挂施工，根据施工实际需要，自由设置和组合不同长度的电动吊篮，由于本工程施工吊篮为非标安装方法，故本方案仅选用最大型号吊篮进行计算，技术参数如下表。表4.1-1吊篮技术参数型号参数名称ZLP630额定载重kg630（含人员重量）提升速度m/min9.3±0.5平台尺寸（长×宽×高）mm(2000×3)×690×1180悬挂机构前梁额定伸出量mm1700提升机型号/LTD63数量只2电动机型号/YEJ90L-4功率kW1.5电压V380转速r/min1400制动力矩N-m15安全锁型号/LSF30数量把2允许冲击力kN20质量悬吊平台kg350(含提升机、安全锁、电器箱)悬挂机构kg85整机kg435钢丝绳型号/4×25Fi+PP-Φ8.3破断拉力≥54KN电缆线型号/3×2.5+2×1.5YC-54.2支架施工流程1安装工艺流程悬挂机构的安装、调试→悬吊平台的安装、调试→提升机、安全锁、电器箱的安装→穿绳检查→重锤的安装→安全绳和绳卡的安装→通电、检查→验收、交接。2工人作业施工流程检查悬挂结构检查悬挂结构钢丝绳检查机械及电气设备试车升降清扫吊篮中杂物系好安全带扣紧保险绳升降吊篮、施工作业切断电源与建筑物拉紧悬挂吊篮清扫吊篮中杂物切断电源、移篮图4.2-1吊篮安装施工流程3拆除工艺流程设置警戒线设置警戒线平台落地拆下绳坠铁卸下钢丝绳切断电源拆除悬挂机构悬挂结构运至地面退场图4.2-2吊篮拆除工艺流程4.3施工方法4.3.1无配重悬挑装置特点和用途1悬挑装置架设在建筑物上部，支撑钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动使高空作业平台上下移动的一种悬挑装置，属于非常设性工具。悬挑装置的施工适应性强，施工高度大，占用施工场地少，施工效率高，架设方便，用工少等特点。2悬挑装置主要用途为：高层建筑的外墙施工和装修或幕墙和外墙构件的安装，高层建筑的外墙维修，保养及清洗。本产品操作简单，安装拆卸方便，移位容易，安全可靠，使用本产品可免常规配重的生产，搬运，使施工成本大大降低。4.3.2无配重悬挂装置的结构简介悬挑装置主要由前支架、调节支架、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳等组件组成。悬挑装置是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挑装置是由一组相同的两个悬挑装置成对组成。悬挑装置主要由前支架、调节支架、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳等组件组成。挑梁穿于支座、立柱、拉杆，通过改变连接螺栓的穿装孔位置，可调节挑梁挑出距离，调节长度为0.13-1.57米，调节孔距为0.08米，为可调式悬挑装置。加强调节钢丝绳组件通过螺栓和连接套经过上支柱连接于安全钢丝绳上，通过钢丝绳的拉紧，调节悬挑装置的整体角度。4.3.3无配重悬挑装置的安装、调整及使用（图）1悬挑装置的安装中梁套装于前梁和特制小支架内，通过改变连接螺栓和穿装孔得位置，可调节前、后支架间距离，调节范围在1~3m，调节间隔为0.2m。前梁中梁通过调节支架安装于前支架上，改变调节支架和前支架得连接螺栓的穿孔位置，可调节梁距女儿墙的高度，调节间隔0.1m，为可调式悬挂支架。加强钢丝绳组件通过调节螺丝和连接套经过上支柱连接前梁和中梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂支架的整体刚度。根据现场情况，吊篮采用非标安装方式，悬挑装置安装于建筑物钢筋混凝土女儿墙顶，两个前支架固定在女儿墙上，对穿螺杆固定。后支架处埋板用M12的化学螺栓固定在女儿墙上，80×80×4mm的方管焊接在埋板上，中梁70mm管套入特制的小支架内，螺栓固定，前梁伸出≤1.5米，伸出长度可调节，孔间距为200mm，如上下层结构挑出长度不一致，可调整伸出长度来满足施工需求。前后支架间距1.6米。核载2人，严禁3人及以上操作吊篮设备。平女儿墙顶部位，采用特制的50×80×200×5mm角钢找平，150×200×8mm调节板与角钢焊接固定后，与支架用螺栓进行连接加固，前梁伸出≤1.5米，前后支架间距1.6米，前伸尺寸可根据现场结构进行调节。安装剖面图如下：图4.3-1平女儿墙顶安装剖面图斜女儿墙顶部位，由于女儿墙存在坡度，采用特制的50×80×250×5mm角钢找平，150×200×8mm调节板与角钢焊接固定后，与支架用螺栓进行连接加固，前梁伸出≤1.5米，前后支架间距1.6米，前伸尺寸可根据现场结构进行调节。安装剖面图如下：图4.3-2斜女儿墙顶安装剖面图悬挑装置安装于建筑物钢筋混凝土女儿墙顶，两个前支架固定在女儿墙上，对穿螺杆固定。后支架处埋板用4根M12的化学螺栓固定在女儿墙上，80×80×4mm的方管焊接在埋板上。中梁70mm管套入特制的小支架内，螺栓固定。2根M12×110膨胀螺栓锚固角钢作为防滑装置。节点图如下：图4.3-3安装节点后支架处埋板用4根M12的化学锚栓固定在女儿墙上，80×80×4mm的方管焊接在120×120×8mm的埋板上。焊缝高度不小于4mm，安装节点图如下：图4.3-4后支架处埋板安装示意图通过拉拔试验检测化学锚栓强度。图4.3-5化学锚栓计算斜坡部位，悬挑装置安装于建筑物钢筋混凝土女儿墙顶，两个前支架固定在女儿墙上，通过2根M12膨胀螺栓将角铁锚固在结构上作为防滑装置。安装节点图如下：图4.3-6前支架安装安全大绳布置方式为混凝土墙体打30mm孔，孔间距不小于300mm，横拉一根钢丝绳，钢丝绳穿孔捆绑，10号卡扣固定。钢丝绳穿孔部位采用20软管防护。横拉钢丝绳位置两点之间距离不的大于15米，安全大绳采用不小于16锦纶大绳，捆绑于横拉钢丝绳上，大绳与钢丝绳连接部位，软管做好防护。安装节点图如下：图4.3-7安全绳安装安装顺序如下图：图4.3-8安装顺序2悬挑装置安装及调整要点将悬挑装置吊运至建筑物顶部后，在女儿墙上测量安装位置。禁止将悬挑装置架设在没有钢筋混凝土压顶及构造柱的空心砖、粉煤砖和加气混凝土砌块砌筑的女儿墙上。禁止将钢丝绳固定端固定在非钢筋混凝土浇筑的墙体、通气孔和烟囱等屋面突出构造物上。产品应根据实际情况确定安装非标安装方式，经设备租赁方技术负责人按说明书标注非标方法和合格固定点通过后方可使用。1)先在建筑物钢筋混凝土女儿墙顶部测量定位，组装前梁和中梁。女儿墙处打埋板，80×80的方管焊接到埋板上。2)2个前支架固定在女儿墙上，对穿螺杆固定。3)把工作钢丝绳及安全钢丝绳安置到挑梁前端防脱套内，工作钢丝绳安装在挑梁内侧，安全钢丝绳安装在挑梁外侧。4)悬挑装置的加强、调节钢丝绳与安全钢丝绳连接固定，固定时，应使悬挑装置的挑梁前端上翘5-6厘米。（做为预应力）5)悬挑装置挑梁伸出长度为130-1570毫米（现场可根据实际情况进行调整）。6)装夹钢丝绳时应符合GB/T5976的规定，绳夹数量是不小于4个，且方向一致。绳夹应从套环（鸡心环）处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。如下图所示：图4.3-9钢丝绳正确安装方法7)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在屋面或楼面，将绳头抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将屋面多余的钢丝绳盘好扎紧，挂起保护。8)悬挑装置安装时工人必须悬挂安全带。3悬吊工作平台的安装将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的吊篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。将提升机安装在侧吊篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。每台吊篮均设有2条保险绳，保险绳索必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳索沿墙放下。然后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和吊篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴是否缺少和松动。组装完成后悬挂标牌，注明吊篮编号、操作规程、承载量等相关信息。安装图示：图4.3-10悬吊平台的安装图4钢丝绳的安装钢丝绳由工作钢丝绳、安全钢丝绳组成。采用专用的镀锌钢丝绳，钢丝绳末端的固定法按GB/T8918-2006的规定执行，其中钢丝绳直径均为8.3mm，单根为破坏力51KN，采用与钢丝绳配套的专用绳卡，绳卡的数量不少于4个，绳卡压头应在钢丝绳长头的一侧，绳卡间距为50mm至60mm，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧。为了便于检查接头，在最后一个绳夹和前一个绳夹间60mm至80mm范围，使钢丝绳有少许拱起，将绳头放出一个40mm“安全弯”（当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，应立即采取措施），最后一个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：图4.3-11钢丝绳安装要求注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧，不得任意散放在地面。5提升机的穿绳1)将工作钢丝绳从安全锁壁轮中穿过，通过臂轮插入提升机入绳孔中，启动电机，升降控制器手柄，使钢丝在爬绳轮槽中，被轮盘拽引前进，至使钢丝绳从爬绳轮底部露出为止。2)将露出的钢丝绳头拉出，导入压轮槽，与附绳块连接，多余的钢丝绳要均匀地盘好扎实。6安全锁穿绳用手扳动支臂，使其垂直，安全钢丝绳从安全锁穿孔中穿入，经过内设的制动中心孔，然后穿过安全锁，多余的钢丝绳盘好扎牢。安全锁必须每天进行检查，看是否可靠。向上托起安全锁的摇臂，将安全绳穿入安全锁的锁孔内。7电气系统的安装及使用将电气箱挂置于悬吊工作平台内中部适当位置。将电机、控制手柄的航空插头，对准箱体槽，旋紧。把引线扎在篮体外侧框架上，然后插上总电源工业插头，并把它的前端固定在篮体侧框架上，总电源配电箱应在大楼中间层。8重锤的安装吊篮所使用的在穿入安全锁的两根钢丝绳中需在离地面附近加装重锤，重锤对吊篮的正常工作非常需要。安装重锤需要点动吊篮上升离开地面20cm后进行。9安全绳的安装安全绳的作用，是在吊篮所有安全设施失去作用时所起到保护作用的设备；因此安全绳必须牢靠紧固，垂直于篮体中间，根据现场条件安全大绳布置方式为混凝土墙体打300mm孔，横拉一根钢丝绳，钢丝绳穿孔捆绑，10号卡扣固定。钢丝绳穿孔部位采用20软管防护。横拉钢丝绳位置两点之间距离不的大于15米，安全大绳采用不小于16锦纶大绳，捆绑于横拉钢丝绳上，大绳与钢丝绳连接部位。安全绳在磨损处包裹保护层，以防割断，严格遵守与篮体分开的原则。如下图示：图4.3-12安全绳安装10限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前端点距离应大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块下行程开关触头，此时铃声报警，上升电路切断。11通电前检查1)电源是380v三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定；每台电动吊篮都有单独的电控箱，严禁幕墙施工操作过程中，从电箱中私自接电。严格按照三级配电二级防护要求规范操作。做到一机一闸一漏电。严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动。3)钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠；4)悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯；5)提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象；6)电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧；7)电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。12通电后检查1)闭合电箱内开关，电气系统通电。2)将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。3)将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。4)将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。5)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。6)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。7)然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。8)吊篮动力实验时，应超载25%额定重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。9)测试吊篮静力实验时。制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。13安装时的注意事项1)吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳至少用4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。2)在施工完毕后必须断开电源总开关。3)门头位置的吊篮在门厅上方进行组装。4)每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格后方可批量打孔。根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位，打孔时