维修人员巡检管理制度

修理人员巡检管理制度1、目的为认真落实“安全第一、预防为主〞的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。2、巡检范围2.1厂内装置生产区域现场；2.2厂区周边环境；2.3现场劳作纪律；3、巡检形式3.1采纳设站挂牌的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符；3.2当班人员下班前〔早上8:00、晚上20:00〕将所有巡检牌收回控制室并交接，下一班组接班后重新开始巡检挂牌；3.3巡检必必须由本岗位人员亲自挂牌；4、巡检站点设置4.1班长巡检路线共设8站点：第一站：抽提装置一楼西侧第二站：抽提装置四楼东侧第三站：分开树脂装置一楼西侧第四站：分开树脂装置四楼东侧第五站：拱顶罐区第六站：压力罐区第七站：公用工程界区第八站：调峰池区及喷淋系统4.2分开/树脂外操巡检路线共设6个站点：第一站：分开树脂装置一楼西侧第二站：分开树脂装置二楼东侧第三站：分开树脂装置三楼西侧第四站：分开树脂装置四楼东侧第五站：拱顶罐区第六站：压力罐区4.3抽提外操巡检路线共设6个站点：第一站：抽提装置一楼西侧第二站：抽提装置二楼东侧第三站：抽提装置三楼西侧第四站：抽提装置四楼东侧第五站：冷冻水泵、冷水机组第六站：循环水泵、风机5、巡检路线5.1班长巡检路线：操作室抽提装置一楼西侧抽提装置四楼东侧分开树脂装置一楼西侧分开树脂装置四楼东侧拱顶罐区压力罐区公用工程界区调峰池操作室；5.2抽提外操巡检路线：操作室抽提装置一楼东侧抽提装置二楼抽提装置三楼抽提装置四楼助剂罐区冷冻水泵及冷水机组循环水泵、循环水池及风机操作室；5.3分开/树脂外操巡检路线：操作室分开树脂装置一楼东侧造粒机房一楼造粒机房二楼分开树脂装置二楼分开树脂装置三楼分开树脂装置四楼拱顶罐区压力罐区操作室；6、巡检时间6.1班长挂红牌，每3小时巡检一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;6.2小时巡检一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;7、巡检内容7.1班长第一站：抽提一楼内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；真空泵润滑油、真空度、运转状况是否正常；2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封，各计量泵注入量是否正常；3、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；内容：1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；3、换热器使用状况，保温防水设施是否正常；4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；6、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患；7、消防器材、设施是否处于合格备用状态；第三站：分开树脂一楼内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系统是否积液；2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符；3、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作；第四站：分开树脂二、三、四楼内容：1、按程序检查造粒机运行状况；2、R-304搅拌状况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常；3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常；4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符；5、换热器、闪蒸塔在用状况，保温防水设施是否正常；6、是否存在安全隐患，消防器材、设施是否处于合格备用状态；第五站：拱顶罐区内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；4、消防器材、设施〔泡沫炮、消防水〕是否处于合格备用状态；第六站：球罐、卧罐区内容：1、各罐的.入料流程和装车流程是否正常；2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态；第七站：公用工程界区内容：1、各公用工程管线阀门开关是否正常，铅封标记是否正常；2、各公用工程管线的现场温度、流量、压力是否与远传一致；3、是否有泄漏现象，是否存在安全隐患；第八站：调峰池内容：1、调峰池入口阀门、外排阀门的开关是否与规定一致；2、入口隔油池是否有漂浮物，入口滤网是否堵塞；3、检查水喷淋系统是否正常；8、巡检规定8.1巡检过程中发现安全隐患，应及时排除；对不能当时解决或有怀疑的安全隐患，应请示领导和记录在交接班本上；8.2要求各岗位人员高效的完成巡检