生产车间工作总结 车间工作总结报告(十一篇)

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生产车间工作总结车间工作总结报告篇一

在生产工作中包装车间依据生产科的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，特性是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的专心性，在劳资部门和生产科的专心支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。透过车间.工段长和各班

组长的专心协作努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。2、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主子翁的职责感，

对产品的质量有高度的相识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，协作检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间协作质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教化，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻挡细菌产生。保证产成品的无菌入库率为101%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的状况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度专心地协作质管以及相关部门反复摸索，胜利地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将接着不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发觉黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力非常坚韧的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视专心的出办法想方法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的协作质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力气组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所运用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，胜利地杜绝了细菌在此地的发生。

3、平安生产

1.包装车间在xx年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教化、培训、答卷，使员工清晰的相识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。

2.车间对平安事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事务，车间协作劳资部门对当事人进行教化以及医疗鉴定妥当地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找缘由，排故障，做到了平安事故四个但是的原则。并实行了相应的措施，杜绝此类事务的再度发生。透过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和平安的意识教化。把事故歼灭在发生之前。

3.透过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的平安生产基本到达了公司对车间的指标和要求。4、学习、提高车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了5.12给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惊心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素养和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，协作各部门保证平安生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。5.发扬成果找差距

1.公司经过改制透过全员购买的方式转成了民营企业员工又转成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动看法以及专心性都和民营企业的要求差之甚远。要变更现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。年工作安排

xx年就要到了，在即将起先的新的一年的工作，车间将接着带领员工加强自身的思想和业务学习，将接着调动生产技术骨干和各工段，班组人员的专心性，协作各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到平安

生产，消退隐患。要让平安生产在车间员工心目中警钟长鸣，平安生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。专心协作、完善生产现场条件到达《化妆品生产企业卫生规范〔xx年版〕要求，高标准的完成xx年的各项工作。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇二

敬重的各位领导：<

大家好，我叫徐晓刚，现任甲醇分厂合成车间副主任，32岁，大专学历，来到陕西黑猫焦化股份责任有限公司已经有6年时间了，在这几年工作的时间里，通过自己的不懈努力，主动奋斗与学习在工作上取得了肯定的成果，但也发觉了诸多不足。现将这几年工作总结如下：

20xx.9.3进入陕西黑猫焦化责任有限公司，进入陕西石油化工学校进行学习培训，在学习期间，以优异的学习成果和仔细的办事看法被安排担当班干部，又在榆林市自然气化工有限公司为期三个月的实习期被分到调度岗位，进行全厂工艺的学习，并以优异的成果结束了学习过程。

20xx.7.25——20xx.9月进入黑猫甲醇项目部进行现场工作，从事调度职务，负责全厂的工艺生产及其生产负荷的平衡。工作（开车）初期，阅历不足，把学习的理论与现场的实际生产很难联系起来，工作到处显得力不从心，这就激发了我的学习（阅历）爱好，不懂的就找领导、同事、老的工人师傅进行询问探讨，有时间时到现场进行实地学习，通过一年多的开停车与学习，对甲醇分厂的各种工艺，都有了很好的认知，再后来的工作中，能够很好的平衡好生产负荷，科学合理的安排好水、电、气、汽等精彩地完成本班生产任务，在

大横班进行的产量评比中多次以最高的产量稳居榜首，就是以这种不怕困难、不服输的工作看法，在20xx年度工作中被评为工作先进个人。

20xx.9至今在甲醇分厂合成车间担当副主任一职。随着工作内容的改变，很多新的问题又出现在前，工作重心下移，还有设备上的很多问题，都是以前从没接触过的，但是我信任，总有方法解决的。在工作闲暇中，仔细学习设备、材料相关学问，用来充溢自己，并主动参加车间各项技术改造工作，特殊是20xx年底，对综合灌区喷淋水的技术改造，从投运以来运行状况看，不论是运行平安还是节能环保方面都效果明显；在20xx年，代表车间出外对甲醇合成催化剂的选型进行考察，积累了珍贵的第一手资料，从考察中也学到很多新的生产管理阅历，并应用于实践，现在车间各项工作都能平安顺当稳步开展。

1、在工作实践中，我参加了很多集体完成的工作，和同事的相处特别紧密和谐，在这个过程中我强化了最宝贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一样，这样的团队肯定会攻无不克、战无不胜。在工作中，大家相互提示和补充、沟通，大大提高了工作效率，全部的工作中沟通是最重要的，肯定要把信息处理的刚好、有效和清楚。才能达到预期的效果。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平常工作中取得了令自己满足的成果。能够主动自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。

现在的我常常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要刚好规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，我学到了许多技术上和业务上的学问，也强化了生产的质量、成本、平安意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了许多学问技能和做人的道理，也特别庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我肯定会和他们凝合成一个优秀的团队，为甲醇生产做出更好的成果。

在以后的工作中，我时时刻刻留意修正自己不足的地方，接着以“方法总比困难多”为信条，以一丝不苟的工作看法，争取成长为一名公司优秀的管理人才，为黑猫美妙的明天奉献自己的青春。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇三

回顾13全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

在生产工作中依据生产管理部的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，不影响需方的生产支配，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了亲密的沟通。当生产安排须要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道主动努力的协作，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，以刚好保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教化，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的相识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，协作质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的渐渐放大，车间也正在主动努力的提高自己的生产水平，以满意市场多元化的需求。

2.稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将接连有老员工退休，车间将新员工的培育作为重点项目来抓，以满意新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素养的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培育才用了按部就班的教化方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整主动心态，培育良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、修理维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3.新设备、新技术提升生产实力

我公司所运用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了qg-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、tdp-600大型破裂机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工实力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参与工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产实力主要瓶颈，因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预料明年人参的瞬时加工实力、总实力将是现在的三倍以上。为了能够满意需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5t蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产实力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会运用、会修理、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产支配、娴熟的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部实力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备平安、有序的正常运转。

4.物料管理

不同的需方对同一品种的运用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满意不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格根据生产管理部下发的生产安排和需方信息，根据药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，削减误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清楚明白。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差马上根据偏差处理规程执行。在严格根据gmp的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员干脆交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增加了员工物料管理、质量管理的责随意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特别性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够赐予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素养和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

1.年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教化、培训、答卷，使员工清晰的相识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。另外，今年对《消防平安紧急疏散预案》、《消防平安学问》、用火、用电、节约用水等多方面平安学问进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2.车间对平安事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间协作人力资源部对当事人进行教化及严格根据人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了平安教化培训，增加员工的平安意识。车间平安员严格履行平安职责，做到平常多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住平安重点，一旦发觉平安隐患的苗头，就始终实行跟踪、改进等相应的措施，杜绝平安事故的发生。车间力争做到人人讲平安，人人懂平安，人人做平安。

3.通过车间工段、班组、平安员的细致工作，车间在本年度的平安生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

1.员工薪酬

车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数安排方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产主动性有了显著的提高，薪酬与每日的工作休戚相关，每个员工都有了主动主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有肯定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的惩罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围围着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违反的行为都是不行取的。

2.整体素养的提升

人员是企业存才的最基本单位，是企业的将来发展的主要确定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素养是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参与与gmp相关的培训、到延边公司参与生产管理类的培训、公文写作基础学问培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增加了团队凝合力、建立高品质沟通、拓宽思维、增加员工抗压实力、解决问题的实力、团队协作实力和执行力，使我公司员工的整体素养得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一样好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。

3.丰富员工业余文化生活，增加车间凝合力

公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在竞赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏燥热、疲乏，始终用饱满的热忱为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、嘹亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝合力、团队合作实力得到了很大的提升。在竞赛中我们赛出了友情、赛出了风格。

20xx年就要到了，在即将起先的新的一年的工作，车间将接着带领员工加强自身的思想和业务学习，将接着调动生产技术骨干和工段，班组人员的主动性，协作各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到平安生产，消退隐患。要让平安生产在车间员工心目中警钟长鸣，平安生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的渐渐增加，生产产能的渐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会主动协作各部门、努力完善生产现场条件完全符合gmp要求，高标准的完成cc年的各项工作。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇四

1--11月份我们仔细完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

20xx年初在集团公司领导的带领下，我们仔细贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发觉生产中存在的奢侈和不合理现象，找出缘由并主动协调解决，从根本上杜绝和削减不必要的奢侈，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、平安、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了主动响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作娴熟程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产主动性，做到了提高生产效率降低生产成本。

二、生产安排方面：加强生产安排的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产安排比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特别生产任务时，常常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序刚好转件刚好加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产安排拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深化推行“精益生产”管理模式，我制定出具体全面的改进提高安排，利用班前班后会宣扬激励全员参加，并在班组长和技术骨干之间进行实行详细改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺8项，累计节约资金60多万余元。其中压铸厂利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金22余万元/年。修整工序的轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金9万余元。因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的才智、阅历，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们协作公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、平安操作规程等管理看板，模具摆放配置了特地货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸，使车间环境面貌一新，员工工作起来心情开心。为了保持干净整齐的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人检查打分，累计三月排名第一名赐予嘉奖，累计三月倒数第一的指责教化并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。

五、平安生产方面：提高全员平安生产意识，杜绝意外事故的发生。我作为一个基层管理者深知“平安第一”的重要性，为了削减和杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格根据操作规范操作生产，重视平安生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作，发觉违章操作刚好订正警告，屡教不改的进行指责教化和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数据，对当月产值、消耗及员工工资充分驾驭了解，协作公司降低库存占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地节资挖潜，我们督促协作模具厂不断提高模具质量，削减制件修毛刺工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断修理或新开备用模具，来达到不修毛刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年同期增加了%。

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的阅历和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对将来主要有以下准备：

第一、抓好生产反映速度，协作公司搞好“拉动看板”。为了更好的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产安排的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完成各类生产安排，提高生产效率。

其次、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产安排按时完成的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和削减质量缺陷造成的损失。加强模具一模多腔的生产，如10567轴套由2腔/模增加为4腔/模，3956拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证生产效率的提高。

第三、加强管理，提高员工整体素养。在精简员工队伍的同时，加强员工技术及素养培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

在20xx年即将结束的年底，我将更加努力仔细地工作，不断发觉问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作画上圆满的句号。为了迎接20xx年的挑战，我将努力提高自身管理水平，加强理论学问的学习，不断充溢、完善自我，紧跟集团公司发展步伐，以饱满的热忱和干劲迎接崭新的挑战，为国强的发展壮大贡献自己的全部力气。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇五

平均班产（含开头班）10·9米，20xx年编织三车间完成产量104750。正品率101·71%年产量创历史新高，平均班产创历史新高，员工稳定性创历史最高，员工精练度最高，产品质量坚持稳定提高，除上述重要指标外，本年度支撑性久远性突破性工作如下：

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着力于全面体现保全工作绩效，1实现保全工绩效工资改革：结合以前编织三车间生产不连续的特别现状。调动保全提高工作质量的主动性，本年度3月份起起先对保全工工资计算方法进行大幅度创新性调整，突出产量考核和质量日常表示考核，3月底起先形成实施方案，4月份付诸实施，效果非常志向，依据工作绩效使工资收入适当拉开差异，有效的调动了保全工作主动性。

3月份，2落实工作考核。以公司“操作能手”新方法实施为契机，将各班组当月质量设备颐养日常表示纳入考核，依据三项积分确定奖金状况，有效的提高了员工参加质量管理设备颐养的主动性，员工工作质量有很大提升。

各岗位各种纬密地毯按比例升降，3拿出了新的工资安排草案：实现与产值安排对接。新方法更加合理，节后实施。

员工流淌性创历年最低。4成功完成低收入岗位工资二次安排改革：有效的保证了员工队伍稳定。

从3月份—5月份起对地毯件件称重，二利息限制方面：协作公司利息限制须要。限制绒高，5月底起以此为依据调低绒纱单耗，有效降低了本钱；9月份再次进行摸底调查后，保证毯面质量的前提下，再次降低绒高0·1mm经实施至今效果明显。

新规程更加突出重点难点和可操作性，1全面更新各岗位操作规程：车间先后全面更新制订《纱架工岗位技能培训简明教材》织机平安操作简明规程》纱板工平安操作规程》络筒机平安操作规程》阿克明整经机操作规程》砂轮机平安操作规程》6个操作规程。且内容更加全面详实，为今后的员工培训供应了很好的教材，为员工规范操作供应了依据。

促进提高员工总体素养：3—7月份，2全面开展岗位技能竞赛。车间制订了具体系统的岗位技能竞赛安排，分别对保全主操作纱板纱架修补络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛，竞赛活动更加突出好用性，考核结果公布，并对效果突出者实施了激励。

为培育保全快速入门供应了良好简明的教材。1编写完成《实习保全快速入门手册》内容涉及实习保全须知保全工素养及技能要求实习保全快速入门诀窍新手如何尽快进入工作状态保全最致命的问题等6项内容。

减轻了保全工作负担，2完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作：改造后有效降低了设备损耗。提高了产品质量和生产效率。

运线上机劳动强度大的问题，3制作完成升降机：针对目前车间女工多。结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置，经过近半个月时间，利用临时废弃的电葫芦及废料，自主设计制作可移动电动升降机一台，此升降机一次最多可提升纱线500kg最高提上升度2·3米，可在车间全部织机上移动运用，经试用，该升降机升降快捷平稳，平安性高，操作简便，大大降低了工人劳动强度，员工普遍反映运用效果良好。

产品质量方面：巩固以往产品毯面质量的前提下。

5月份依据治理阅历制订出《阿克明地毯消退“荷叶边”限制方法》地毯荷叶边问题比以往有很大改观；

①3月份入手攻坚解决废品地毯荷叶边问题。着手攻坚解决半成品荷叶边问题；

②9月份在之前治理废品荷叶边的.基础上。经过近两个月的努力，半成品荷叶边由以往的3公分降为1公分以下，治理荷叶边问题取得突破性进展。

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平安生产方面：通过坚持时常的平安教化。编三车间本年度没有发生大的平安事故。

1、进一步落实各岗位工作考核。

2、设备管理改造工作实现新的突破。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇六

本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。x月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化汲取，逐步根据已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了主动的作用。

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作主动性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。

虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题：

1.补充配备一线工人燃眉之急。

目前车间五个班组共xx人，其中新员工达到x/x，而且大部分入厂时间在x～x个月，一年中平均每个月有x人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍旧极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。

2.车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3.外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的.供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4.加强部件(产品)的自入厂检测，刚好解决生产过程中的工艺技术问题。

许多外购件没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，奢侈工时，奢侈原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购 部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。

20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的打算，是本年度工作的重中之重。新的一年已经起先，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献!

生产车间工作总结车间工作总结报告篇七

一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调协作，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

主要指标完成情怳：

本年度设备完好率：101%

本年度锅炉压力容器完好率：101%

本年度水电气消耗状况：

1—12月水实际耗用：31278吨

1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时

1—12月气实际耗用：13.4424万立方米

动力车间依据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，加强技能培训学习，完善车间内部劳动纪律，坚固树立以为生产一线服务的精神，回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作：

1、根据公司的各项规章制度的规定，车间依据锅炉班以及电工班的特性，车间确定取消了以往的轮番执班，改为全员执班。合理调整淡旺的人员支配，确保了规章制度的惯彻执行。避开一些不必要的隐患发生。做到特别事情特别处理。

2、主动协作公司劳资部门人事调动，依据本车间实际状况进行了合理的人员调整。

3、车间坚持以服务为宗旨，车间电工，修理工以及一线修理工，加强巡逻检查，发觉问题马上解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。

1、为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调整、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整齐。

2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消退了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期缘由不明漏水的问题。

3、水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蝕，出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水，车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和运用寿命。

4、合理利用能源，更好地为生产一线服务，车间变更了以往传统的供气方式，亲密协作各生产车间按淡旺季需求调整供气。

1、在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间修理按安排对设备进行修理和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，修理工出办法想方法主动协作各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了主动协作的作用。

2、在保证了生产任务完成的前提下，车间修理工从公司利益动身，在主管领导的协作下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织修理人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。

3、制膏车间一号锅长期闲置（传动有问题，无均质搅拌）达不到运用者的要求，车间修理工利用了它的主体，針对传动方式进行了改造，达到了设备的设计要求，使该设备发挥了它该发挥的价值。

4、为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创建效益做出了贡献，也体现了修理工自身的价值。

4、本部门负责全公司压力容器，计量器具管理及检测工作。对全公司各部门运用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不运用，定期负责对全公司的特别工种上岗证培训。复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。

5、本部门负责全公司机电设备的`正常运转以及能源管理，对外含接。能源报表，包括公司（老厂）水。电。气的操表交费工作。

时间荏苒，xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的帮助协作下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的打算和规划。

20xx年的生产状况汇报如下：

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

4、为了协作帮助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工刚好有效的独立上岗，为生产任务争取了珍贵时间；

3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场进行了设备工具运用及平安生产学问培训；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度平安检查工作，刚好发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有出现重大平安事故；协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以提高员工的平安性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害；

6、为了满意生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

1、车轴类：12t等一系列加长轴；

2、悬挂类：1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特别产品等等。

1、美式13t.14t.16t双头镗的运用：

（1）对称度不行

（2）椭圆较大

（3）质量的不稳定；

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定，上下偏将干脆影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的运用：

（1）推方机本身存在的问题；

（2）轴管壁厚存在问题；

（3）员工素养培育问题；

5、外协的物料：

（1）不相互协调，造成停工待料；

（2）不刚好回厂，使得员工心情低落，懒散；

6、返修率过高、常见的打磨量过大：特殊是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的刚好性；

8、各部门的沟通及协作问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、敬重特性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、相互关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇八

光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已静静过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司胜利通过iso90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下。

1、生产方面

1)、产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作，生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单734单(见附表一)。

2)、销售安排完成：人们常常说“顾客是上帝”，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证；尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出《周生产安排表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，常常协调沟通，有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点，刚好满意客户交期、为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月—12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%(见附表二)。

2、产品质量方面

1)产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在101%以上。

3、设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的实力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4、员工管理

员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创建出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。

5、平安生产方面

在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。

6、现场管理

20xx年生产部在iso9001的推动下，协作公司“6s小组”主动狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；协作“6s”检查小组做好每日检查和先进评比工作。

生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面。

(一)生产方面

通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题。

①生产安排的合理性：虽编排了《周生产安排表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。

②外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购 编排了《选购 安排》，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。20xx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的out了。

④生产设备实力不足：我司现有的22台注塑机，大多数运用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。

针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购 加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

(二)质量管理方面

虽公司在20xx年11月胜利通iso认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题。

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的.写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!蒋老师在iso认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达，明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有详细产品品质推断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是ok的，我认为是no的；有的是物料选购 没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。

质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教化；对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。

(三)物料消耗及成本限制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈；工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个缘由：

①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；

②管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的限制不重视；

③仓库的物料发放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高!

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出的各种技术文件(如bom、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购 、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作!

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。

5、希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求(彩卡，说明书，外箱规格材质)等。

6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。

面对二020xx年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6s，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力!

生产车间工作总结车间工作总结报告篇九

1、一月份车间生产正常，日产量维持在8000~10100支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10100支上下。

2、质量方面，小管出现质返损比较多，缘由是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一样和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此状况已经解决。

3、出现质返损比较大的缘由还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周的时间，车间已经处理完毕。

4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要缘由是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也的确有肯定难度，因为圆排振动量较大。车间也始终未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。

5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，缘由出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车须要改造，安排已经提报，加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。

6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采纳定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分别，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间相互撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。

7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题刚好解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的状况。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。

8、工艺性能方面，1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将接着努力。

9、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。

10、下一步，我们要进行人员整合，在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。

11、车间6s管理，这段时间的确有些欠缺。今后我们将接着加强。

生产车间工作总结车间工作总结报告篇十

光阴似箭，日月如梭，不知不觉20xx年即将过去，在这一年里公司的效益有了明显提高，员工的工资有了大幅增长，电力车间在公司各级部门的正确领导和支持下，也即将画上一个圆满的句号。20xx年是不平凡的一年，xxx一厂经验了精双环装置技改，间戊二烯树脂项目上马，生产提量，凉水塔风机改造和高压变频节能降耗技改等许多方面，这一年来电力车间有成果也有不足，在辞旧迎新之际，我们应当总结一下过去，思索一下将来，发扬优良传统，总结阅历教训，在即将到来的20xx年里争取为公司做出更大的贡献。回顾这一年来的工作，电力车间主要做了以下几个方面：

电力车间始终坚持“平安第一，预防为主”的方针，结合电力工作特点，对电工进行了平