地下室超线荷载梁模板施工验收要求

7.1验收标准 17.2验收程序 57.3验收内容 57.4验收人员 6PAGE7.1验收标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；2）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；3）在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；4）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2、验收时应具备下列文件1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；2）专项施工方案及变更文件；3）安全技术交底文件；4）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；5）模板工程的施工记录及质量检查记录；6）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；7）模板工程的施工验收报告。8）架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子工班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。材料验收标准：1）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2）轮扣式节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，如下图：1—轮扣盘；2—端插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管3）轮扣盘的厚度不得小于10mm，最宽最窄处不得小于10mm。水平杆直插头应采用铸钢制造，板材厚度不得小于10mm。4）水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。5）立杆连接套管规格不应小于Ф57*3.2mm，宜采用无缝钢管。立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间缝隙应小于2mm。主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、1200、1800、2400±1.0mm钢卷尺壁厚3.6±10%游标卡尺外径48.3±0.5mm游标卡尺表面锈蚀深度﹣≤0.18mm游标卡尺水平杆长度600、900、1200±1.0mm钢卷尺轮扣盘厚度≥10±10%游标卡尺轮扣盘间距6001.0mm目测端插头厚度≥10-游标卡尺长度≥100-钢卷尺连接套管长度≥160±5mm钢卷尺插入长度≥110±1.0mm钢卷尺可调托撑托撑板厚度≥5-游标卡尺丝杆外径≥36-0.5mm游标卡尺可调底座底座板厚度≥5-游标卡尺丝杆外径≥36-0.5mm游标卡尺6）轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；连接焊缝应满焊，有效焊缝高度不应小于3.5mm。7）构配件的外观质量应符合下列要求：（1）钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横截面接长的钢管（2）铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满、焊渣清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、牢固，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。8）主要配件性能应符合下列要求：（1）轮扣节点受压承载力不应小于30KN；（2）轮扣节点受拉承载力不应小于25KN；（3）轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60KN；（4）可调托撑受压承载力不应小于100KN。模板支架主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管托撑钢板螺母螺杆Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B或20号无缝钢管9）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；10）扣件：扣件的规格应与规格的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。木材的选用：1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合GB50005-2017第3.1.12条规定：（1）制板材、规格材和工厂加工的方木不应大于19％；（2）方木、原木受拉构件的连接板不应大于18％；（3）作为连接件，不应大于15％；模板板材的选用：（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不应小于12mm。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7.2验收程序7.3验收内容1、材料验收主要包括以下几方面内容：钢管、扣件、顶撑等材料的产品合格证、检验报告。对材料的直径、壁厚（厚度）、长度等主要技术指标进行检查。材料的外观质量的检查。材料的规格与方案的符合性的检查。2、模板支架搭设前检查验收内容序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力满足承载能力要求—检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施，不积水—观察4垫板应平整，无翘曲，不得采用已开裂垫板—观察厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量3、模板支架搭设完成后检查验收内容序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1.5‰经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1.2KN—测力计6构造要求（剪刀撑）—按规程要求——7.4验收人员项目经理夏东雪执行经理杜伟安全总监/工程师崔健/王光华项目总工工杨旭质量工程师孔德源专业工程师张德强/郭宇欣/梅超/赵瑞监理单位负责人腾世焕班组负责人刘志宝验收人员具体分工如下：项目