化工厂生产设施安全管理制度

化工厂生产设施安全管理制度1.目的：为强化对生产设施的安全管理，提升生产设施运行的安全性和可靠性，保证设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须保持“安全第一，预防为主〞的方针；必须保持生产全过程的系统管理方式；保持不断更新改造，提升安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，保证公司财产和人身安全。4．1生产设施选购4．1．1必须保持“安全高于一切〞的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，保证操作工和环境的安全。4．1．2生产设施管理人员应依据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息〔包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等〕，经过论证提出初步看法报总经理批准实施。4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。4．2．4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。4．3．2生产设施操作工人须天天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。4．3．3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检〞位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。4．3．4预检预修，是保证生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员依据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，保证生产设施从本质上的安全性。4．4生产设施维护保养制度4．4．1生产设施运行与维护保持“生产设施专人负责，共同管理〞的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，马上配备新人。4．4．2操作人员要做好以下工作：1〕自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。2〕管线、阀门做到不渗不漏。3〕做好生产设施常常性的润滑、紧固、防腐等工作。4〕生产设施要定期改换，强制保养，保持技朮状况优良。5〕按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。6〕保持生产设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好4．4．3品质保证部门要建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检修理资料、检测资料，按照国家规定定期进行检测且证件齐全。4．5生产设施检查制度4．5．1生产部生产设施修理人员，每两周对生产设施进行检查一次，并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。4．5．2每半年由使用部门组织修理人员，依据生产需要和生产设施实际运转状况，制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及修理费用。4．6生产设施更新改造及报废的管理工作4．6．1生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。4．6．2生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。4．6．3生产设施改造的基本要求1〕采用新技术、新材料、新的零部件就可以提升生产设施的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2〕生产设施改造要持慎重负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。4．6．3严格执行生产设施管理过程中的记录制度建立生产设施技术管理档案，记载生