辛集市涌跃建材有限公司年产机制砂50万吨项目环境影响报告表

图例：N噪声G废气S固废W废水给料图例：N噪声G废气S固废W废水给料破碎原料G2G3、N1装卸存储G1筛下物新鲜水筛上物球磨/制砂新鲜水筛分浸泡池磁选N3N5、W1成品暂存N4、S1N2洗砂、脱水G4项目生产工艺流程及排污节点图本项目为机制砂生产项目，项目以毛石、鹅卵石为原料，经过给料、破碎、筛分、洗砂、脱水等工序后制得成品机制砂，主要工艺流程如下：（1）原料装卸：外购的原料由密闭篷布运输车运输进厂，在原料库房内储存备用，原料在装卸存储过程中会有粉尘（G1）产生。项目原料库设置喷淋装置抑尘，原料卸载时要尽量降低落料高度，可有效减少原料卸载粉尘无组织排放。（2）给料：本项目生产时由铲车将原料堆放区内储存的原料输送至生产区，加入到给料机料斗内，给料过程会有废气（G2）产生。（3）破碎：给料斗内的原料经密闭皮带输送机均匀连续的输送至颚式破碎机中进行破碎，该过程会有破碎废气（G3）和设备噪声（N1）产生。（4）浸泡：破碎后的物料经输送机输送至浸泡池内，项目建有20m2浸泡池一座，浸泡用水循环使用，定期补充。（5）筛分：利用挖斗机将浸泡池内的湿料捞出，送至筛分机进行筛分，粒径合适的筛下物进入磁选工序，筛上物经管道输送至球磨/制砂工序。筛分原料含有一定水分，因此筛分过程不会有废气产生，筛分工序污染物主要为设备噪声（N2）。（6）球磨/制砂：粒径较大的筛上物管道输送至球磨机或制砂机中再次破碎，球磨、制砂采用湿式加工，破碎同时不断加水，因此无废气产生。破碎后的原料随水流入浸泡池中，再次进行筛分检验。球磨/制砂工序污染物主要为设备噪声（N3）。（7）磁选：筛分合格的筛下物进入磁选工序，利用磁选机去除砂石中的金属杂质。磁选工序原料含有一定水分，因此磁选过程不会有废气产生；磁选工序污染物主要为设备噪声（N4）和磁选产生的金属杂质（S1）。（8）洗砂、脱水：筛分后通过水轮洗砂机对机制砂进行洗涤，洗涤后通过脱水机脱水即为成品。该工序会产生设备噪声（N5）和洗砂废水（W1）。（9）成品：经洗砂脱水后即为成品，由输送带输送至成品库房暂存；产品含有一定水分，在装卸过程中会有少量粉尘产生（G4）。本项目主要污染工艺及污染物排放情况一览表类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G1、G4原料成品卸载、储存、转运工序颗粒物项目原料、成品入库存放，原料库设置喷淋装置抑尘，成品输送带末端设置固定洒水装置；物料装卸时尽量降低落料高度G2给料工序颗粒物生产线置于密闭车间内，车间上方设喷淋装置，输送带密闭；产污设备上方设集气罩，废气经收集后进入一套“布袋除尘器”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放G3破碎工序颗粒物废水W1洗砂废水COD、SS排入污水池，经浓缩罐内絮凝沉淀后再经板框压滤机压滤，浓缩罐和压滤机产生的清水回用于洗砂工序--职工生活COD、BOD5、SS、氨氮泼洒厂区抑尘；厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥噪声N1~6生产设备等效连续A声级选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施固废S1磁选工序金属杂质收集后外售综合利用--板框压滤机泥饼收集后外售综合利用--布袋除尘器除尘灰收集后外售综合利用--职工生活生活垃圾收集后由环卫部门统一处理与项目有关的原有环境污染问题该项目属于新建项目，不存在原有污染以及环境生态问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状根据辛集市环境监测中心提供的辛集市政府环境空气质量例行监测点中2021年连续一年的监测数据进行判定。区域环境空气质量现状评价表污染物监测站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集市政府年平均质量浓度166026.7达标24小时平均第98位百分位数6815085达标NO2年平均质量浓度354088达标24小时平均第98位百分位数688085达标PM10年平均质量浓度10070142.9不达标24小时平均第95位百分位数217150142.9不达标PM2.5年平均质量浓度4835137.1不达标24小时平均第95位百分位数12170161.3不达标CO24小时平均第95位百分位数1500400037.5达标O3日最大8小时平均第90位百分位数169160105.6不达标由上表可知，2021年辛集市环境空气质量例行监测点中PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。2、地表水环境质量项目东侧850m处为三干渠，执行《地表环境量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水体功能。3、声环境质量现状本项目50m范围内不存在声环境保护目标。厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、生态环境质量现状本项目200m范围内不存在生态环境保护目标。5、电磁辐射本项目不属于辐射类项目，无需开展辐射现状调查。6、地下水、土壤质量现状在做好地面防腐防渗的前提下，项目污染土壤和地下水的可能性较小，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°相对方位相对厂界距离（m）保护对象保护内容及要求保护级别EN环境空气本项目500m范围内无大气环境保护目标试炮营村115.16808937.904386N740居民不对周围环境空气质量产生明显影响《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单王庄营村115.15937837.900594NW750居民声环境本项目50m范围内无声环境保护目标厂界厂界外1m昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水厂区及500m范围内无《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境厂区及200m范围内无--污染物排放控制标准废气：运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及表2无组织排放监控浓度限值。2、噪声：营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。3、固体废物：一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。污染物排放标准限值一览表污染源污染物因子标准标准来源给料、破碎工序颗粒物浓度≤120mg/m3速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准物料装卸、暂存、转运及厂界无组织颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值噪声排放标准项目污染物名称标准值单位执行标准昼间夜间营运期等效连续A声级≤60≤50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总【2014】283号），对COD，氨氮，氮氧化物，SO2四种主要污染物实施国家总量控制。本项目生产用水经处理后全部回用，生活污水泼洒厂区抑尘，不涉及废水污染物排放；项目不设锅炉，无二氧化硫、氮氧化物排放。因此，建议本项目总量控制如下：COD：0t/a，氨氮：0t/a；SO2：0t/a、NOX：0t/a。本项目特征污染物为颗粒物。本项目颗粒物总量核算时，排放浓度标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放限值（颗粒物：120mg/m3）；项目年工作2400h，风机风量为10000m3/h，具体计算过程如下。颗粒物排放量：10000m³/h×2400h/a×120mg/m3×10-9=2.88t/a因此，本项目排放总量控制指标建议值为COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，颗粒物：2.88t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目需新建厂房，需土建施工。1、大气环境影响分析本项目施工期对大气环境产生影响的主要因素是在地面平整、土建施工、建筑材料运输和堆放、装修等过程中产生的扬尘、机械和运输设备尾气。扬尘：扬尘浓度及产生量的大小与诸多因素有关，如场地条件、管理水平、机械化程度以及施工季节、土质及天气条件等。根据对多个建筑施工场地的扬尘情况进行的类比调查，建筑施工扬尘比较严重时，施工场界周边无组织排放浓度一般可以达到4~6mg/m³左右，对敏感点及周围环境有一定影响。为减少扬尘的产生量，应积极采取控制措施：①施工场地四周设置防尘围档，高度不低于2m、敏感点方向设置不低于2.5m高标准围挡，降低施工扬尘对敏感点的影响；②施工过程中采用洒水措施，及时向易产生扬尘的场所洒水，大风天增加洒水量及洒水次数，减少扬尘产生；③施工现场道路硬化，并对运输道路及时进行清扫；运输线路尽量选择远离敏感区一侧进出；④建筑材料的运输及建筑垃圾清理过程中，运输车辆减速慢行，运输建筑垃圾及土方采用蓬布遮盖，以避免沿途洒落，减少运输扬尘；⑤设置有顶棚的建筑材料专用堆放地，或用篷布遮挡，定期清运建筑垃圾避免长时间堆存，减少建筑材料在堆放时由于风力作用产生的扬尘。⑥项目施工期在下风向设置4个监测点，定期进行监测，防止对周边环境造成影响。综上所述，为了有效控制施工期间的扬尘影响，根据本项目具体情况，加强管理，切实落实好上述措施，施工扬尘对环境的影响将会大大降低，可使施工期厂界扬尘可达到河北省地方标准《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中扬尘排放浓度限值要求，对敏感点不会产生明显影响。机械和运输设备尾气：施工机械的燃油废气和运输车辆尾气，这些污染物排放量很小，且为间断排放。但施工单位必须使用污染物排放物符合国家标准的运输车辆和施工设备，加强设备、车辆的维护保养，使机械、车辆处于良好工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备，以减少施工机械废气对周围环境的影响。经上述处理后，施工废气对外环境影响甚微。2、水环境影响分析本项目施工期对水环境产生影响的主要因素是施工废水和生活污水。施工废水主要含泥沙、悬浮物等。评价要求施工单位设置临时沉淀池此类收集废水，由于产生量较小，废水经沉淀池澄清后，主要用于场地的洒水降尘和周边植被的绿化，对区域环境影响很小。生活污水水质简单，污染物浓度较低，用于泼洒抑尘，对周围环境影响较小。3、声环境影响分析本项目施工期对声环境产生影响的主要因素是施工机械和运输车辆来往噪声。施工期噪声影响虽然是暂时的，但是施工过程中采用的施工机械一般都具有噪声高、无规则等特点，如不加以控制，将会对敏感点及区域环境产生影响。类比土建施工各类机械设备使用类型及噪声值约75-90dB（A），其声源性质均为间歇源。为减少噪声影响，本评价提出以下措施：①施工期间选用产生噪声值较低的施工设备，从源头减少噪声影响；②施工现场不得安装混凝土搅拌机，购置成品商砼运至工地使用，运输车辆通过要减速慢行以降低噪声；③施工期间建筑材料的运输和建筑垃圾的清运路线优化选择，路线尽量避开敏感点，可减少噪声影响；④施工期间严格控制施工时间，晚22：00至次日早6：00禁止施工，若必须连续施工作业时，须提前向有关部门提出申请，并应提前张贴公告通知敏感点居民，经过建设和环保部门办理审批备案手续并公告后，再行延长施工时间。此外施工噪声将随着施工的结束而停止，影响持续的时间是短期的。采取本评价提出的各项措施后，本项目施工期产生的噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，不会对周围环境产生明显影响。4、固体废物影响分析本项目施工期对周围环境产生影响的固体废物主要因素是施工期建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。部分建筑垃圾可以作为道路及低矮地面的回填土，剩余建筑垃圾应在建设过程中及时清运；根据工程规模安排和施工进度安排，项目施工人员约30人，生活垃圾产生量按1kg/人·天计，则产生的生活垃圾量约30kg/d。施工场地设置垃圾箱对施工期生活垃圾进行收集定期由环卫部门清运处理，合理处置。本项目施工期产生的固体废物在采取上述措施后，不会对周围环境产生明显影响。运营期环境影响和保护措施1、废气项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量（）污染物产生速率（）排放形式治理设施污染物排放量（）污染物排放浓度（）污染物排放速率（）收集效率去除率污染防治设施名称是否为可行技术项目排放口基本情况表编号及名称类型排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数纬度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)排气筒DA001一般排放口37.897343115.16795024150.42017.68厂区监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准废气DA001排气筒（有组织）颗粒物1次/年排气筒出口《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准厂界（无组织）颗粒物1次/年上风向1个，下风向3个《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值本项目有组织废气主要为给料、破碎工序产生的颗粒物；无组织废气主要为物料装卸、储存、转运废气，生产车间无组织废气。项目原料成品入库储存，原料库安装喷淋装置抑尘，成品堆场输送带末端设洒水装置，物料装卸过程尽量降低落料高度；项目生产车间安装喷淋装置，给料机、破碎机设备上方安装集气罩，收集废气汇入一套“布袋除尘器”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放。（1）有组织废气本项目机制砂筛分磁选工序物料为湿料，球磨、制砂工序采用湿式加工，均不会有废气产生。项目废气主要为给料、破碎工序产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社）》中“粒料加工厂”中“上料过程粉尘产生系数为0.0007kg/t”，“一级破碎和筛选-砂和砾石”的产排污系数为0.05kg/t，由于项目生产车间配套喷淋装置，生产时在机制砂生产线顶部对砂石进行喷水，可降低粉尘产生量的50%。本项目给料、破碎工序石料用量为55万t/a，因此给料工序粉尘产生量为0.193t/a，破碎工序粉尘产生量为13.75t/a。项目给料、破碎工序拟采用在封闭车间内进行，不露天作业，生产车间建设喷淋设施；给料机、破碎机等产尘设备上方设集气罩，产生的粉尘经收集后进入一套布袋除尘器处理。因此给料、破碎工序颗粒物产生总量为13.943t/a，集气罩收集效率为95%，风机风量为10000m3/h，则颗粒物收集量为13.25t/a，收集效率为5.52kg/h，收集浓度为552.1mg/m3；布袋除尘器治理效率取98%，经治理后颗粒物排放量为0.265t/a，排放效率为0.11kg/h，排放浓度为11.04mg/m3，项目排气筒高度为15m，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（2）无组织废气①车间未收集粉尘给料、破碎工序集气罩收集效率为95%，其余5%在车间内无组织逸散，车间密闭且设有喷淋装置，废气经车间密闭沉降和喷淋降尘后外排废气量约为无组织粉尘产生量的10%，因此生产车间无组织粉尘排放量为0.07t/a。②堆场扬尘项目原料及成品均放置于密闭库房内，原料库设置喷淋设施，对原料堆场表面定时进行喷雾洒水作业，成品料含有一定水分，堆场输送带末端设置洒水装置。本项目生产机制砂50万t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中贮堆风蚀石料产尘系数为0.0465kg/t（贮料），则本项目堆场扬尘产生量为23.25t/a。经喷淋降尘和密闭厂房降尘后可有效抑尘95％，则堆场扬尘排放量为1.16t/a，排放速率为0.16kg/h。③物料装卸粉尘本项目装卸车过程会产生颗粒物，产生的颗粒物按以下公式计算：Q=113.33U1.6e-0.28WH1.23式中：Q——装卸过程起尘量，mg/sW——物料含水率，取5%U——当地平均风速，取1.5m/sH——平均装卸高度，取0.5m。原料及产品车辆装载吨位按100t的自动装卸车，每次按满载计，装卸车约10500辆次/年，每次装卸车时间约10min，则装卸车过程粉尘产生量约为0.574t/a。项目原料、成品均入库存放，原料库设有自动喷淋装置，装卸时尽量降低落料高度，成品输送带末端设置固定洒水装置，皮带输送机密闭，可有效抑尘90%以上，经上述抑尘措施后粉尘外排量约为0.057t/a。本项目毛石等原料由厂家配置的运输车辆运送至厂区；项目生产的机制砂产品，由购买方配置的运输车辆在厂区内进行装载并输送至各用砂单位。通过原辅料及成品入库存放、合理控制装卸高度，同时对装卸区配套进行喷淋洒水抑尘等措施，可进一步控制粉尘产生量，减少粉尘对周边环境产生的影响。综上，本项目无组织粉尘排放量为1.287t/a，排放速率为0.536kg/h，预计厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值。项目周边500m范围内无大气环境敏感点，产生的废气经处理后外排的废气较少，不会对周围大气环境造成影响。（3）非正常工况本项目非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%。本项目非正常情况按1次/年，1次/4小时计。非正常情况下废气处理设施处理效率为0%，则颗粒物排放量为0.0221t/a，排放速率为5.52kg/h，排放浓度为552.1mg/m3，存在超标排放的风险。为避免非正常情况下废气排放对周围环境可能造成的不利影响，非正常情况发生时，应采取的紧急措施为：立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，事故影响降到最低。本项目非正常工况持续时间短，发生频率低，做好应急处置后，不会对周边环境造成严重影响。2、废水项目喷淋用水全部蒸发或消耗；浸泡池用水循环使用，部分损耗，部分随产品流向洗砂工序；球磨（制砂）工序用水部分蒸发损耗，其余随物料流向洗砂工序；因此，本项废水主要为职工生活污水和洗砂废水。洗砂用水经脱水机处理产生的废水全部排入污水池（10m3）内，再由泵打入浓缩罐内，罐内添加PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂进行絮凝，清水回用于洗砂工序，絮凝物进入板框压滤机进行压滤，压滤出来的清水回用于洗砂工序，泥饼外售综合利用。洗砂用水量为2500m3/d，运行过程中水蒸发量约为用水量的0.5%，则蒸发量为12.5m3/d（3750m3/a）；产品（50万吨/年）含水率为5%，则由成品砂带走的水分含量为25000m3/a（83.33m3/d）；浓缩罐内添加PAM絮凝剂絮凝，清水（约为80%，1923.34m3/d）回用于洗砂工序，剩余水分随絮凝物一并进入板框压滤机；压滤产生的泥饼量约为7.6万t/a，含水率约8%，则泥饼带走水量为6080m3/a（20.27m3/d），压滤出的清水量为460.56m3/d，回用于洗砂工序。生活污水产生量按生活用水量80%计，则生活废水产生量为160m3/a（0.533m3/d）。生活污水水质简单，污水中主要污染物初始浓度约为：COD300mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、BOD5100mg/L，全部用于厂区泼洒抑尘；厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥，故项目无废水外排。因此，本项目废水不会对周围水环境产生影响。3、噪声本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，噪声强度声级值为75~90dB(A)。通过采取合理布置产噪设备、基础减振及厂房隔声等措施控制机械噪声，采取安装消音器等措施控制空气动力性噪声，降噪效果可达20～30dB(A)。噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录A中工业噪声预测计算模式进行预测。（1）源强参数项目噪声源强及降噪措施一览表（室外声源）单元空间相对位置/m设备名称噪声源强dB(A)声源控制措施运行时段风机XYZ治理前治理后27.5838.151风机8560采取安装消音器等8h/d项目噪声源强及降噪措施一览表（室内声源）序号建筑物名称声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间给料机80室内隔声、基础减震10.2433.020.548h/d2060/2颚式破碎机9013.3133.380.848h/d2070/3破碎机9016.4533.521.558h/d2070/4提升机7520.0533.63158h/d2055/5筛分机8022.8733.631.858h/d2060/6球磨机8526.1333.411.858h/d2065/7制砂机8529.4033.291.558h/d2065/8磁选机8032.4133.52288h/d2060/9洗砂机9027.1532.171.578h/d2070/10脱水机9035.4532.251108h/d2070/11输送机8015.4530.45188h/d2060/12挖斗机8025.5430.540.8108h/d2060/13板框压滤机8012.6228.79158h/d2060/（2）预测范围、点位、因子噪声预测范围：厂界外1m。噪声预测点位：在厂界各设1个点位，共4个预测点位。厂界噪声预测因子：等效A声级。（3）预测模式及参数选取工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。①室外点声源在预测点产生的声级计算单个室外声源在预测点处倍频带声压级为：LP（r）＝LW+Dc－（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）式中：LP（r）—预测点处声压级，dB；LW—由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；D—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—声屏障引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。②室内声源在预测点的声压级计算a.首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1—室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Lw—声源的倍频带声功率级，dB；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m；Q—指向性因子；R—房间常数，R=Sα/（1-α），为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数。b.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。c.计算出室外靠近围护结构处的声压级：LP2i(T)＝LP1i(T)－(TL＋6)式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB；d.将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：Lw＝Lp2(T)+10lgS式中：S——透声面积，m2。e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其声功率级为Lw，由此计算等效声源在预测点产生的声级。③噪声贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：ti—在T时间内i声源工作时间，S；tj—在T时间内j声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。（4）预测结果本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测，本项目厂界点预测结果见下表。本项目各噪声源对厂界预测点贡献值预测点东边界外1m南边界外1m西边界外1m北边界外1m昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值dB(A)59.2/49.3/40.5/54.3/标准值dB(A)6050605060506050达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标由于本工程选用低噪声设备，对产生噪声设备采取了基础减振、厂房隔声措施。厂界噪声贡献值在40.5~59.2dB(A)之间（夜间不生产），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（5）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关规定以及本项目污染物排放情况，对本项目噪声的日常监测要求详见下表。监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/季度厂界四至外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准4、固体废物本项目固体废物主要为磁选工序产生的金属杂质、板框压滤机产生的泥饼、布袋除尘器产生的除尘灰和职工生活垃圾，均为属于一般工业固体废物。（1）固体废物的产生及处置情况①金属杂质：项目磁选过程会产生金属杂质，根据建设单位提供资料，金属杂质产生量为5000t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），固废代码为309-009-99，全部外售综合利用。②泥饼：本项目洗砂废水经絮凝后排入压滤机进行压滤，根据建设单位提供资料，泥饼产生量为76000t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），固废代码为309-009-99，收集后外售砖厂，用于制砖。③除尘灰：布袋除尘器运行过程中会产生除尘灰，根据物料平衡可知，项目除尘灰产生量为13t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），固废代码为309-009-66，统一收集后外售综合利用。④生活垃圾：本项目劳动定员10人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为1.5t/a，集中收集后由环卫部门定期清运处理。本项目固体废物一览表（2）固废环境管理要求本项目对上述产生的固体废物进行分类储存，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定。综上所述，项目营运期固体废物均得到妥善处置，不会对外界环境造成二次污染。5、地下水、土壤（1）污染途径分析项目环境影响类型为“污染影响型”，项目废气污染物主要为颗粒物，无重金属，不涉及大气沉降影响；项目洗砂废水经絮凝沉淀、压滤后循环使用；喷淋装置用水自然蒸发，无外排生产废水，不涉及地面漫流影响；因此项目土壤、地下水无污染途径。不会对评价区地下水、土壤产生明显影响。（2）分区防渗措施为防止项目对土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），对本项目分为一般防渗区、简单防渗区。本项目一般防渗区为生产车间、库房、防渗旱厕、污水池、浸泡池；简单防渗区为办公休息室。一般防渗区地面用三合土铺底，再铺15～20cm的防渗性能好的混凝土进行浇筑，防渗系数≤1.0×10-7m/s。办公休息室进行一般硬化。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗技术要求一般防渗区生产车间、库房、防渗旱厕、污水池、浸泡池等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行简单防渗区办公休息室一般硬化即可跟踪监测要求：本项目正常状况下对土壤和地下水影响较小，不再提出跟踪监测要求。6、生态无7、环境风险本项目生产工艺简单，主要为给料、破碎、筛分、洗砂等工序，原材料为毛石、鹅卵石，产品为机制砂，均不属于有毒有害、易燃易爆的产品，也不属于危险化学品，不构成重大危险源。在采取加强管理、严格操作规范、落实本环评提出的建议等措施后，该项目环境风险在可接受范围内。不开展环境风险影响评价。8、电磁辐射无五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境（DA001/排气筒）/给料、破碎废气颗粒物车间安装喷淋装置，废气经收集后进入一套“布袋除尘