河北云洋环境科技有限公司建设年产新型建筑模块50万套项目环境影响报告表

项目生产工艺流程及排污节点图本项目具体工艺流程描述如下：（1）上料：本项目原料为可发性聚苯乙烯颗粒，白色珠粒状，采用真空吸料泵上料，加入到生产线预发泡机内，上料过程不会有废气产生。（2）预发泡：将可发性聚苯乙烯注入全自动加压间歇式预发机，在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒与蒸汽直接接触，在蒸汽加热条件下软化，通过蒸汽加热进行的预发泡，发泡温度为100℃至105℃左右，发泡时间为1~2分钟，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔，并形成互不连通的泡孔，这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。相关工艺条件如下进料量800kg/h，压缩空气压力0.7MPa。该工序会产生预发泡废气（G1）和设备噪声（N1）。（3）陈化：将经过预发泡的聚苯乙烯通过管道用风机吸入陈化仓进行熟化，陈化时间为4小时，根据外界温度所用珠粒的规格、制品的密度要求，适当调整陈化时间。陈化主要是为了从预发机内出来的原料会骤冷造成的回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡，这样会使预发后的珠粒具有弹性。该过程物料温度降至约40~45℃。物料输送过程会产生噪声（N2）。（4）定型、脱模：根据客户需要，选用全自动成型机及模具或板机进行定型。定型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。陈化后的预发珠粒通过进行加热，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通过风冷使其定型，定型后再利用动成型机自带的顶出程序进行脱模，即为成品。此工序加热采用蒸汽进行加热，温度控制在100~120℃。该工序会产生定型废气（G2）、设备噪声（N3）。（5）自然陈放：脱模出来的产品自然陈放一定时间，提高成品硬度和强度。（6）检验：人工检验，合格品入库待售。该工序会产生不合格品（S1）。蒸汽在预发泡、定型等工序加热中产生的高温冷凝水通过回水管回到银叶纸品。本项目主要污染工艺及污染物排放情况见下表：本项目主要污染工艺及污染物排放情况一览表类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G1预发泡工序非甲烷总烃废气经收集后经一套“二级活性炭吸附装置处理，一根15m高排气筒（DA001）”排放G2定型工序废水--职工生活COD、BOD5、SS、氨氮泼洒厂区抑尘噪声N1~4生产设备等效连续A声级选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施固废S1检验工序不合格品统一收集，外售塑料收购站综合利用--二级活性炭吸附装置废活性炭暂存危废间，定期交由有资质单位处置--职工生活生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理与项目有关的原有环境污染问题该项目属于新建项目，不存在原有污染以及环境生态问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状根据辛集市环境监测中心提供的辛集市政府环境空气质量例行监测点中2021年连续一年的监测数据进行判定。区域环境空气质量现状评价表污染物监测站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集市政府年平均质量浓度166026.7达标24小时平均第98位百分位数6815085达标NO2年平均质量浓度354088达标24小时平均第98位百分位数688085达标PM10年平均质量浓度10070142.9不达标24小时平均第95位百分位数217150142.9不达标PM2.5年平均质量浓度4835137.1不达标24小时平均第95位百分位数12170161.3不达标CO24小时平均第95位百分位数1500400037.5达标O3日最大8小时平均第90位百分位数169160105.6不达标由上表可知，2021年辛集市环境空气质量例行监测点中PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。2、地表水环境质量项目周边无地表水体，无需进行地表水现状监测。3、声环境质量现状本项目50m范围内不存在声环境保护目标，厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、生态环境质量现状本项目200m范围内不存在生态环境保护目标。5、电磁辐射本项目不属于辐射类项目，无需开展辐射现状调查。6、地下水、土壤质量现状在做好地面防腐防渗的前提下，项目污染土壤和地下水的可能性较小，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°相对方位相对厂界距离（m）保护对象保护内容及要求保护级别EN环境空气东张口村115.12959437.857380N350村民不对周围环境空气质量产生明显影响《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单声环境本项目50m范围内无声环境保护目标厂界厂界外1m昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水厂区及500m范围内无《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境厂区及200m范围内无--污染物排放控制标准废气：营运期非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业、表2其他企业要求；生产车间或生产设备边界无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3限值；厂界内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。2、噪声：营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。3、固体废物：一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单（环保部公告2013年第36号）。大气污染物排放标准限值一览表污染源污染物因子标准标准来源预发泡、定型工序非甲烷总烃浓度≤80mg/m3去除率≥90%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表1有机化工业标准厂界无组织非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放监控浓度限值要求生产车间或生产设备边界*非甲烷总烃≤4.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3大气污染物浓度限值厂界内无组织非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3注：生产车间或生产设备边界限值仅在有机废气治理设施去除率不达标时执行噪声排放标准项目污染物名称标准值单位执行标准昼间夜间营运期等效连续A声级≤60≤50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总【2014】283号），对COD、氨氮、氮氧化物、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。建议本项目总量控制如下：COD：0t/a，氨氮：0t/a；SO2：0t/a、NOx：0t/a。本项目特征污染物为非甲烷总烃。本项目非甲烷总烃总量核算时，排放浓度标准按照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最高允许排放浓度执行（非甲烷总烃：80mg/m3）。具体计算过程如下：非甲烷总烃排放量：10000m³/h×2400h/a×80mg/m3×10-9=1.92t/a；因此，本项目排放总量控制指标建议值为COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，非甲烷总烃：1.92t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁厂房，不需要新建厂房。项目施工期间只进行设备安装，只产生施工噪声，因此本项目不涉及土方、地基开挖等主体建筑物的施工，施工噪声随施工期结束而消失，对环境影响很小。运营期环境影响和保护措施1、废气项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量t/a污染物产生速率kg/h排放形式治理设施污染物排放量t/a污染物排放浓度污染物排放速率收集效率%去除率%污染防治设施名称是否为可行技术项目排放口基本情况表编号及名称类型排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数纬度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)排气筒DA001一般排放口37.855889115.12521738150.42522.1厂区监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准废气DA001排气筒（有组织）非甲烷总烃1次/年进出口《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业污染物排放限值厂界（无组织）非甲烷总烃1次/年上风向1个，下风向3个《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界限值要求厂界内非甲烷总烃1次/年厂界内《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求生产车间或生产设备边界非甲烷总烃1次/年生产车间《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值注：生产车间或生产设备边界限值仅在有机废气治理设施去除率不达标时进行。本项目预发泡、定型等工序会产生非甲烷总烃；项目安装集气罩，废气经收集后经一套“二级活性炭吸附装置”处理，15m高排气筒（DA001）排放。（1）废气产生及排放情况项目原料为可发性聚苯乙烯，指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。在受热情况下，可发性聚苯乙烯颗粒中残存未聚合的反应单体即从聚合物中分解出的单体挥发至空气中，形成有机废气，以非甲烷总烃计。由于生产线加热温度控制在聚苯乙烯裂解温度以下（360摄氏度以上），分解的单体量极少，原料中残存的单体仅占总量的0.01%—0.02%，本项目以0.02%全部挥发计，项目使用原料为5000t/a，则挥发量为1t/a。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的要求，含VOCs产品使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目预发泡、定型工序上方安装集气罩，在不影响生产的前提下，集气罩应尽量垂直靠近废气产生点，且集气罩的投影面积应大于设备出料口的面积，保证废气的收集效率；本项目集气罩收集效率按90%计，未被捕集的废气在车间内散逸，最终无组织排放。收集后的废气经一套“二级活性炭吸附装置”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放。二级活性炭吸附装置处理效率按70%计，风机风量为10000m3/h，工作时间为2400h/a。因此，本项目非甲烷总烃收集量为0.9t/a，收集效率为0.375kg/h，收集浓度为37.5mg/m3；经二级活性炭吸附装置治理后非甲烷总烃排放量为0.27t/a，排放速率为0.113kg/h，排放浓度为11.25mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业污染物排放限值。未被收集的污染物排放量分别为非甲烷总烃0.1t/a，排放速率为0.042kg/h，预计厂界无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2332-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，厂界内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。项目东侧350m处为东张口村，项目产生的废气经治理后能够达标排放，不会对周围大气环境造成影响。（2）非正常工况本项目非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%。本项目非正常情况按1次/年，1次/4小时计。非正常情况下废气处理设施处理效率为0%，则非甲烷总烃排放量约为0.0015t/a，排放速率为0.375kg/h，排放浓度为37.5mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放限值要求，不会对周边环境造成严重影响。非正常情况发生时应采取的紧急措施为：立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，将事故影响降到最低。2、废水本项目生产不用水，废水主要为职工盥洗废水，产生量为240m3/a（0.8m3/d），生活污水中主要污染物初始浓度约为：COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、BOD5100mg/L，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排，不会对周围的水环境产生影响。3、噪声本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，噪声强度声级值为75~85dB(A)。采取设备全部安装于车间内、生产设备运行过程中门窗关闭、加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声。噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录A中工业噪声预测计算模式进行预测。（1）源强参数项目噪声源强及降噪措施一览表（室内声源）序号建筑物名称声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间预发机85室内隔声、基础减震8.5486.50.858h/d2065/2成型机8015.4242.50.538h/d2060/3板机8522.448.60.838h/d2065/4空压机905.4212.40.558h/d2070/（2）预测范围、点位、因子噪声预测范围：厂界外1m。噪声预测点位：在厂界各设1个点位，共4个预测点位。厂界噪声预测因子：等效A声级。（3）预测模式及参数选取本项目属于室内噪声源，室内声源在预测点的声压级计算：a.首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1—室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Lw—声源的倍频带声功率级，dB；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m；Q—指向性因子；R—房间常数，R=Sα/（1-α），为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数。b.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。c.计算出室外靠近围护结构处的声压级：LP2i(T)＝LP1i(T)－(TL＋6)式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB；d.将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：Lw＝Lp2(T)+10lgS式中：S——透声面积，m2。e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其声功率级为Lw，由此计算等效声源在预测点产生的声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：ti—在T时间内i声源工作时间，S；tj—在T时间内j声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。（4）预测结果本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测，厂界点预测结果见下表。本项目各噪声源对厂界预测点贡献值预测点东边界外1m南边界外1m西边界外1m北边界外1m昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值dB(A)34.9-30.4-34.9-39.4-标准值dB(A)6050605060506050达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标由于本工程选用低噪声设备，对产生噪声设备采取了基础减振、厂房隔声措施。厂界噪声贡献值在30.4~39.4dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。本项目50m范围内不存在声环境保护目标。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。（5）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关规定以及本项目污染物排放情况，对本项目噪声的日常监测要求详见下表。监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/季度厂界四至外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准4、固体废物本项目固体废物分为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废为检验工序不合格品；危险废物为二级活性炭吸附装置产生的废活性炭。（1）固体废物的产生及处置情况①不合格品：本项目检验工序会产生不合格品，根据企业提供资料，不合格品产生量为0.1t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为292-004-06，集中收集后外售塑料收购站综合利用。③废活性炭：根据《杨芬，刘品华：活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用》，每公斤活性炭的吸附量为0.30kg有机废气，本项目实施后，活性炭吸附装置处理的有机废气量约为0.63t/a，则需要消耗活性炭2.1t/a（0.63÷0.3=2.1t/a）。活性炭吸附为物理吸附，吸附过程存在吸附饱和问题，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能，为此，活性炭吸附装置每季更换一次活性炭，每年更换四次，活性炭吸附装置计算装填量为0.53t/次，则废活性炭产生量为2.2t/a。根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）可知，废活性炭为危险废物，危废代码为900-039-49，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。④生活垃圾：本项目劳动定员30人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为4.5t/a，集中收集后由环卫部门定期清运处理。本项目固体废物一览表序号产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性产生量(t/a)贮存方式利用处置方式利用或处置量自行利用(t/a)自行处置(t/a)转移量（t/a）排放量(t/a)委托利用委托处置1检验工序不合格品/固态/0.1一般固废间暂存委托利用，外售塑料收购站000.1002活性炭吸附装置废活性炭有机物固态T2.2危废间暂存委托处置，送有资质单位0002.203职工生活生活垃圾生活垃圾/固态/4.5带盖垃圾桶收集委托处置，送环卫部门处理0004.50（2）固废环境管理要求本项目对上述产生的固体废物进行分类储存，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。综上所述，项目营运期固体废物均得到妥善处置，不会对外界环境造成二次污染。危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性1废活性炭HW49其他废物2.2废气治理固态挥发性有机物挥发性有机物一季度T（3）危废暂存间建设要求危废暂存间建设要求：项目所在区设1间危废暂存间，建筑面积约为6m2，危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）中相关规定的要求和环保验收要求建设。危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式危废暂存间废活性炭HW49其他废物900-039-49车间内6m2密封贮存为保证危险废物置场内暂存的废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规，公司危废间应作出如下安全措施：①危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。（防盗、防雨、防渗）。其地面与裙角采用坚固、防渗材料建造，危废暂存间防渗层的渗透系数小于1×10-10cm/s，建筑材料与危险废物不相溶。②危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。③不同种类危险废物应有明显的区域划分。④建立台账并悬挂于危废暂存间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。⑤危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色警告标志外檐2.5cm适用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色危险类别：按危险废物种类选择3、材料为不干胶印刷品袋装危险废物包装物上的危险废物标签1、危险废物标签尺寸颜色尺寸：10×10cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择3、材料为印刷品5、地下水、土壤（1）污染途径分析本项目地下水及土壤污染途径主要是项目危险废物废活性炭的泄漏、遗撒有可能下渗进入包气带并进一步下渗进入含水层，造成土壤和地下水的污染。（2）分区防渗措施为防止项目危废泄露对土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），对本项目分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。本项目重点防渗区为危废暂存间；一般防渗区为生产车间。为防止本项目对地下水、土壤造成的影响，所采取的措施如下：①重点防渗区：废暂存间房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危废暂存间地面防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。②一般防渗区：项目生产车间等一般防渗区地面用三合土铺底，再铺15～20cm的防渗性能好的混凝土进行浇筑，防渗系数≤1.0×10-7m/s。分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗技术要求重点防渗区危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行一般防渗区生产车间等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行跟踪监测要求：本项目正常状况下对土壤和地下水影响较小，不再提出跟踪监测要求。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。6、生态无。7、环境风险（1）环境风险识别本项目所涉及危险物质主要为危险废物，主要分布于危废间，本项目危险物质和风险源分布情况见下表。本项目危险物质和风险源分布情况一览表序号风险源危险物质名称最大储存量包装规格1危废间废活性炭2.2t50L（2）环境风险类型及影响途径本项目危险物质主要为废活性炭。废活性炭属于易燃物质，在运输、储存、使用过程中可能发生火灾事故；储存、运输过程可能发生泄漏，污染环境。本项目环境风险类型及影响途径见下表。本项目环境风险类型及影响途径一览表风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受环境影响的环境敏感目标危废间废活性炭火灾、泄露大气、地下水居民区（3）环境风险分析本项目涉及风险物质主要为废活性炭。风险物质在运输、储存、生产过程中均存在引发火灾等事故的可能性，若发生火灾爆炸未完全燃烧产生的CO会对周边区域大气环境造成一定影响，污染大气环境；消防废水外排，也会造成水环境和土壤的污染。（4）环境风险防范措施各种事故都可以采取必要的预防措施，以减少事故的发生或使事故造成的危害降低到最低限度。结合本项目特点，运行阶段采取以下风险防范措施：①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。②加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。④加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。（5）应急预案由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。对于本项目来说，可能产生的环境风险事故主要是由于危险废物在储存、使用过程中有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为大气环境、地下水、土壤等。本项目应按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，并在救援小组的领导下，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，本项目可能产生的事故风险都是可以预防和控制的。8、电磁辐射无。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境（DA001/排气筒）/预发泡、定型废气非甲烷总烃收集后经一套“二级活性炭吸附装置”处理，15m排气筒排放《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放限值无组织排放源非甲烷总烃车间密闭，无组织排放厂界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放监控浓度限值要求；车间或设备边界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准；厂界内无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排--声环境生产设备噪声选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射固体废物本项目固体废物包括检验工序产生的不合格品、废活性炭及生活垃圾。其中不合格品为一般固废，经收集后全部外售综合利用。废活性炭属于危险废物，暂存厂区危废间，定期交由资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。土壤及地下水污染防治措施为防止本项目对地下水，土壤造成的影响，所采取的防腐防渗措施如下：生产车间地面采取水泥硬化，防渗系数≤1×10-7cm/s。危废暂存间地面进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。项目采取的防渗措施一览表序号名称防渗及防腐措施1危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行2生产车间等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行生态保护措施无①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。②加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存实行定期的巡