辛集鸿派橡胶科技有限公司年生产6000吨精细橡胶粉项目环境影响报告表

图例：N噪声G废气S固废成品破碎图例：N噪声G废气S固废成品破碎精细磨粉包装筛分胶块G1、N2胶粒筛下物G4、N3G3、N2筛上物上料G2G5、N3项目生产工艺流程及排污节点图本项目利用胶块和胶粒（主要为废轮胎制成的胶块和胶粒，不含危险废物）生产橡胶粉，主要工艺流程如下：①破碎：原料为胶块时需先进行破碎，人工将原料放入破碎机中进行破碎，胶块粒径较大，上料倾倒过程不会有废气产生，胶块在破碎过程会有破碎粉尘（G1）和设备噪声（N1）产生。②上料：项目所用胶粒在20目到24目之间，采用人工上料的方式，因此上料过程会有上料粉尘（G2）产生。③精细磨粉：破碎后的胶块经输送带进入精细磨粉机进行磨粉，原料是胶粒时直接进行磨粉工序，磨粉过程会产生粉尘和恶臭气体（G3），磨粉过程还会有设备噪声（N2）产生。磨粉过程会使物料温度升高，项目所用原料为废轮胎制成的胶块、胶粒，分解温度在200℃左右，磨粉工序最高温度在40℃左右，未达到橡胶裂解分解温度，因此该工序不会产生非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等污染物，仅会产生少量恶臭气体。④筛分：精细磨粉后的物料经输送带输送至分筛机，未达标准的产品利用输送带返回精细磨粉机重新研磨，合格产品经输送带运至成品仓。筛分过程会产生筛分废气（G4）和设备噪声（N3）。⑤包装：筛分得到的合格产品进入成品仓，在仓底下料口直接进行人工装袋打包。装袋包装过程会产生包装粉尘（G5）。项目破碎机、精细磨粉机、分筛机等产尘设备均分别置于单独的密闭空间（密闭小房）内，生产过程产生的粉尘经负压收集后进入一套布袋除尘器处理，一根15m高排气筒（DA001）排放。本项目主要污染工艺及污染物排放情况一览表类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G1破碎工序颗粒物设备置于密闭空间内，废气经负压收集后进入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放G2上料工序颗粒物G3磨粉工序颗粒物臭气浓度G4筛分工序颗粒物G5包装工序颗粒物废水--职工生活COD、BOD5、SS、氨氮泼洒厂区抑尘；厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥噪声N1~4生产设备等效连续A声级选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施固废--布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产工序--二级活性炭吸附装置废活性炭暂存危废间，定期交由有资质单位处置--职工生活生活垃圾收集后由环卫部门统一处理与项目有关的原有环境污染问题该项目属于新建项目，不存在原有污染以及环境生态问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状（1）常规污染物监测数据根据河北环境空气质量监测网中辛集市2020年连续一年的例行监测点常规污染物监测数据进行判定。区域空气质量现状评价表污染物监测站站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集城管大队年平均质量浓度296048.33达标24小时平均第98百分位数8015053.33辛集采油五厂年平均质量浓度256041.6724小时平均第98百分位数7115047.33辛集市政府年平均质量浓度266043.3324小时平均第98百分位数6615044NO2辛集城管大队年平均质量浓度4440110不达标24小时平均第98百分位数9480117.5辛集采油五厂年平均质量浓度36409024小时平均第98百分位数8780108.75辛集市政府年平均质量浓度38409524小时平均第98百分位数9280115PM10辛集城管大队年平均质量浓度14070200不达标24小时平均第95百分位数298150198.67辛集采油五厂年平均质量浓度15670222.8624小时平均第95百分位数324150216辛集市政府年平均质量浓度14370204.2924小时平均第95百分位数338150225.33PM2.5辛集城管大队年平均质量浓度7535214.29不达标24小时平均第95百分位数20675274.67辛集采油五厂年平均质量浓度6535185.7124小时平均第95百分位数18775249.33辛集市政府年平均质量浓度773522024小时平均第95百分位数21175281.33CO辛集城管大队24小时平均第95位百分位数3200400080达标辛集采油五厂2900400072.5辛集市政府280400070O3辛集城管大队8小时平均第90位百分位数201160125.63不达标辛集采油五厂185160115.63辛集市政府210160131.25由上表可知，2020年辛集市环境空气质量例行监测点中NO2、PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。2、地表水环境质量项目东侧530m处为三干渠，执行《地表环境量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水体功能。3、声环境质量现状本项目50m范围内不存在声环境保护目标。厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、生态环境质量现状本项目200m范围内不存在生态环境保护目标。5、电磁辐射本项目不属于辐射类项目，无需开展辐射现状调查。6、地下水、土壤质量现状在做好地面防腐防渗的前提下，项目污染土壤和地下水的可能性较小，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°相对方位相对厂界距离（m）保护对象保护内容及要求保护级别EN环境空气试炮营村115.17096537.904698N205居民不对周围环境空气质量产生明显影响《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单声环境本项目50m范围内无声环境保护目标厂界厂界外1m昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水厂区及500m范围内无《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境厂区及200m范围内无--污染物排放控制标准废气：运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值及表1二级新扩改建标准值要求。2、噪声：营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。3、固体废物：一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。污染物排放标准限值一览表污染源污染物因子标准标准来源生产工序颗粒物浓度≤120mg/m3速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准臭气浓度≤2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准厂界无组织颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值臭气浓度≤20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准值噪声排放标准项目污染物名称标准值单位执行标准昼间夜间营运期等效连续A声级≤60≤50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总【2014】283号），对COD，氨氮，氮氧化物，SO2四种主要污染物实施国家总量控制。本项目生产不用水，生活污水泼洒厂区抑尘，不涉及废水污染物排放；项目不设锅炉，无二氧化硫、氮氧化物排放。因此，建议本项目总量控制如下：COD：0t/a，氨氮：0t/a；SO2：0t/a、NOX：0t/a。本项目特征污染物为颗粒物。本项目颗粒物总量核算时，排放浓度标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级排放限值（颗粒物：120mg/m3）；项目年工作7200h，风机风量为8000m3/h，具体计算过程如下。颗粒物排放量：8000m³/h×7200h/a×120mg/m3×10-9=6.912t/a因此，本项目排放总量控制指标建议值为COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，颗粒物：6.912t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁厂房，不需要新建厂房。项目施工期间只进行设备安装，只产生施工噪声，因此本项目不涉及土方、地基开挖等主体建筑物的施工，施工噪声随施工期结束而消失，对环境影响很小。运营期环境影响和保护措施1、废气项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量（）污染物产生速率（）排放形式治理设施污染物排放量（）污染物排放浓度（）污染物排放速率（）收集效率去除率污染防治设施名称是否为可行技术项目排放口基本情况表编号及名称类型排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数纬度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)排气筒DA001一般排放口37.90273511542017.68厂区监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准废气DA001排气筒（有组织）颗粒物1次/年排气筒出口《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准臭气浓度1次/年排气筒出口《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准厂界（无组织）颗粒物1次/年上风向1个，下风向3个《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值臭气浓度1次/年《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表1二级新扩改建厂界限值要求本项目废气主要为破碎、上料、磨粉、筛分及包装等工序产生的颗粒物及磨粉工序产生的臭气浓度。项目破碎机、磨粉机、分筛机等产尘设备均置于密闭空间内，采用负压收集废气，最终汇入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放。（1）颗粒物产生及排放情况①上料废气项目胶块粒径大，上料过程不会有废气产生，项目胶粒粒径小，在人工上料过程会有粉尘产生，类比相关企业和业主介绍，上料粉尘产生量为原料（胶粒）用量的0.2‰，本项目胶粒使用量为3000t/a，因此上料粉尘产生量为0.6t/a。②破碎、磨粉、筛分废气本项目所用原料为胶块或胶粒（主要为废轮胎胶块胶粒，不含危险废物），在破碎、磨粉、筛分等工序会产生颗粒物，根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表》可知，废轮胎生产橡胶粉工艺“碎胶+筛分”工序颗粒物产污系数为194克/吨-原料，本项目原料用量为6000吨/年，因此颗粒物产生量为1.164t/a。③包装废气项目筛分后的合格产品经输送带运至成品仓，仓底下料口人工进行装袋打包，该过程会产生包装废气，类比相关企业和业主介绍，包装粉尘产生量为产品包装量的0.1‰，本项目年产橡胶粉6000t/a，因此包装粉尘产生量为0.6t/a。综上，项目颗粒物产生总量为2.364t/a，本项目年工作时间为7200h，因此颗粒物产生速率为0.328kg/h。项目破碎机、磨粉机、分筛机等产尘设备均置于密闭空间内，产生的粉尘经负压收集后进入一套布袋除尘器处理。密闭空间+负压收集效率为95%，风机风量为8000m3/h，则颗粒物收集量为2.246t/a，收集效率约为0.312kg/h，收集浓度为38.99mg/m3；布袋除尘器治理效率取90%，经治理后颗粒物排放量约为0.225t/a，排放效率为0.031kg/h，排放浓度为3.9mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。未经收集的无组织颗粒物排放量为0.118t/a，排放速率为0.016kg/h。预计厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值。（2）臭气浓度产生及排放情况项目磨粉工序会使物料温度上升，从而产生少量恶臭气体，以臭气浓度计。类比同类型企业，废轮胎磨粉工序臭气浓度产生量为1000（无量纲）。项目磨粉工序废气经密闭空间负压收集后与其他废气一并进入一套布袋除尘器处理，之后经一套二级活性炭吸附装置处理，15m高排气筒排放。废气收集效率为95%，二级活性炭吸附装置对臭气浓度的治理效率可达70%，因此臭气浓度排放量为285（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准要求。预计厂界无组织臭气浓度排放＜20（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改标准要求。项目北侧205m处为试炮营村，项目产生的废气经处理后外排的废气较少，不会对周围大气环境造成影响。（3）非正常工况本项目非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%。本项目非正常情况按1次/年，1次/4小时计。则颗粒物产生量为0.00125t/a，臭气浓度产生量为950（无量纲）。非正常情况下废气处理设施处理效率为0%，则颗粒物排放量约为0.00125t/a，排放速率为0.328kg/h，排放浓度为38.99mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；臭气浓度排放量为950（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准要求。为避免非正常情况下废气排放对周围环境可能造成的不利影响，非正常情况发生时，应采取的紧急措施为：立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，事故影响降到最低。本项目非正常工况持续时间短，发生频率低，做好应急处置后，不会对周边环境造成严重影响。2、废水项目生产不用水，废水主要为职工盥洗废水，产生量为176m3/a（0.587m3/d）。污水中主要污染物初始浓度约为：COD300mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、BOD5100mg/L，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排。因此，本项目废水不会对周围水环境产生影响。3、噪声本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，噪声强度声级值为75~85dB(A)。采取设备全部安装于车间内、生产设备运行过程中门窗关闭、加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声。车间通过基础减振、建筑物隔声、将产噪设备布置于厂房内、风机采用进出口软连接等措施，降噪声值可达25~30dB（A）。类比同行业本项目噪声强度如下表所示。项目主要噪声源及防治措施情况一览表序号设备名称数量单位产生强度dB（A）持续时间安装位置降噪治理措施排放强度dB（A）1破碎机1台807200h/a生产车间基础减振+厂房隔声+距离衰减，风机采用进出口软连接，降噪声值可达25~30dB（A）552精细磨粉机4套757200h/a生产车间563分筛机4台757200h/a生产车间564风机1台857200h/a生产车间60本项目噪声源源强与各预测点距离噪声源叠加后噪声级dB(A)与各预测点最近距离(m)厂区东边界外1m处厂区南边界外1m处厂区西边界外1m处厂区北边界外1m处生产车间63.25738105（1）预测模式采用点源预测模式：式中：——距离处的A声级，dB（A）；——距离处的A声级，dB（A）；——距声源的距离，m；——距声源的距离，m；——各种因素引起的衰减量，预测过程中对于屏障衰减只考虑厂房等围护结构造成的传声损失，对空气吸收和其他附加衰减忽略不计。（2）预测结果将各产噪设备声级值代入模式计算，项目运行过程中，各预测点声级值预测结果如下。本项目各噪声源对厂界预测点贡献值预测点东边界外1m南边界外1m西边界外1m北边界外1m昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值dB(A)46.346.331.631.643.343.349.349.3标准值dB(A)6050605060506050达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标由于本工程选用低噪声设备，对产生噪声设备采取了基础减振、厂房隔声措施。厂界噪声贡献值在31.6~49.3dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。本项目50m范围内不存在声环境保护目标。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/季度厂界四至外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准4、固体废物本项目固体废物主要为布袋除尘器产生的除尘灰和职工生活垃圾。其中除尘器除尘灰属于一般工业固体废物。（1）固体废物的产生及处置情况①除尘灰：布袋除尘器运行过程中会产生除尘灰，根据物料平衡可知，项目除尘灰产生量为2t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），固废代码为422-999-66，统一收集后作为原料回用于生产。②废活性炭：本项目活性炭吸附装置处理废气过程中会产生废活性炭，产生量为0.4t/a。根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～7-2007）可知，废活性炭为危险废物，按要求暂存于厂内危险废物暂存间内，定期交由有相应危险废物处理资质的单位处置。③生活垃圾：本项目劳动定员10人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为1.5t/a，集中收集后由环卫部门定期清运处理。本项目固体废物一览表（2）固废环境管理要求本项目对上述产生的固体废物进行分类储存，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。综上所述，项目营运期固体废物均得到妥善处置，不会对外界环境造成二次污染。（3）危废暂存间建设要求本项目现有危废暂存间位于厂区东侧，已按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）中相关规定的要求和环保验收要求建设危险废物贮存间。危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式危废暂存间废活性炭HW49其他废物900-039-49厂区南侧5m2袋装，密封贮存为保证危险废物置场内暂存的废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规，危废间应作出如下安全措施：①危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。（防盗、防雨、防渗）。其地面与裙角采用坚固、防渗材料建造，危废暂存间防渗层的渗透系数小于1×10-10cm/s，建筑材料与危险废物不相溶。②危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。③不同种类危险废物应有明显的区域划分。④建立台账并悬挂于危废暂存间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。⑤危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色警告标志外檐2.5cm2、适用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色危险类别：按危险废物种类选择3、材料为不干胶印刷品袋装危险废物包装物上的危险废物标签1、危险废物标签尺寸颜色尺寸：10×10cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择3、材料为印刷品5、地下水、土壤（1）污染途径分析本项目地下水及土壤污染途径主要是项目危险废物废活性炭的泄漏、遗撒有可能下渗进入包气带并进一步下渗进入含水层，造成土壤和地下水的污染。（2）分区防渗措施为防止项目危废泄露对土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），对本项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。本项目重点防渗区为危废暂存间；一般防渗区为生产车间、库房、防渗旱厕；简单防渗区为办公休息室。①废暂存间房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危废暂存间地面防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。②生产车间、库房、防渗旱厕等一般防渗区地面用三合土铺底，再铺15～20cm的防渗性能好的混凝土进行浇筑，防渗系数≤1.0×10-7m/s，同时生产车间地面粉刷地平漆，保证整洁、美观。③办公休息室：进行一般硬化。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗技术要求重点防渗区危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行一般防渗区生产车间、库房、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行简单防渗区办公室、休息室一般硬化即可跟踪监测要求：本项目正常状况下对土壤和地下水影响较小，不再提出跟踪监测要求。6、生态无7、环境风险（1）环境风险识别本项目所涉及危险物质主要为废活性炭，主要分布于危废间，本项目危险物质和风险源分布情况见下表。本项目危险物质和风险源分布情况一览表序号风险源危险物质名称最大储存量包装规格1危废间废活性炭0.4t50L（2）环境风险类型及影响途径本项目危险物质主要为废活性炭。废活性炭属于易燃物质，在运输、储存、使用过程中遇明火、高热可能发生火灾事故；若发生泄漏，还会污染地下水和土壤环境。本项目环境风险类型及影响途径见下表。本项目环境风险类型及影响途径一览表风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受环境影响的环境敏感目标危废间废活性炭火灾大气、土壤、地下水居民区（3）环境风险分析本项目涉及风险物质主要为废活性炭。风险物质在运输、储存、生产过程中均存在引发火灾等事故的可能性，若发生火灾爆炸未完全燃烧产生的CO会对周边区域大气环境造成一定影响，污染大气环境；消防废水外排，也会造成水环境和土壤的污染。危废间内暂存的废活性炭发生泄漏，若不能及时将泄漏的物收集，会导致泄漏物流出危废间，对水环境和土壤的造成污染。（4）环境风险防范措施各种事故都可以采取必要的预防措施，以减少事故的发生或使事故造成的危害降低到最低限度。结合本项目特点，运行阶段采取以下风险防范措施：①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。厂区其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。②风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存间实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。（5）应急预案由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。对于本项目来说，可能产生的环境风险事故主要是由于危险废物在储存、使用过程中有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为大气环境、地下水、土壤等。本项目应按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，并在救援小组的领导下，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，本项目可能产生的事故风险都是可以预防和控制的。8、电磁辐射无五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境（DA001/排气筒）/上料、破碎、磨粉、筛分、包装废气颗粒物产污设备置于密闭空间内，废气经负压收集后经一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，一根15m排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准无组织排放源颗粒物车间密闭，无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1二级新扩改建厂界限值要求地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排--声环境生产设备噪声选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射固体废物本项目固体废物包括除尘器除尘灰、废活性炭和职工生活垃圾。除尘器除尘灰属于一般工业固体废物，统一收集后回用于生产；废活性炭属于危险废物，暂存厂区危废间，定期交由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。土壤及地下水污染防治措施为防止本项目对地下水、土壤造成的影响，项目所采取的防腐防渗措施如下：危废暂存间房等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s，同时设防雨，防风，防晒措施；生产车间、库房、防渗旱厕地面采取水泥硬化，防渗系数≤1×10-7cm/s，同时生产车间地面粉刷地平漆，保证整洁、美观。项目采取的防渗措施一览表序号名称防渗及防腐措施1危废暂存间区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行2生产车间、库房、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行3办公室、休息室一般硬化即可生态保护措施无①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。厂区其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。②风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存间实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。应急要求：由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。本项目应按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，并在