搅拌罐安装技术规范征求意见稿

T/CASMEXXXX—2023

搅拌罐安装技术规范

1范围

本标准规定了混凝土搅拌罐的总体要求、安装前准备工作、安装技术要求及安装后检查。

本标准适用于混凝土搅拌罐的现场安装工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分:总则

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机

GB/T37168建筑施工机械与设备混凝土和砂浆制备机械与设备安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混凝土搅拌机concretemixer

将一定配合比的水泥、骨料、水等物料搅拌成混凝土的机械。

3.2

搅拌罐mixingtank

容纳混凝土搅拌物料并对其进行搅拌的容器。

4总体要求

4.1安装单位应具备与混凝土搅拌罐安装相适应的质量管理体系、人员、工作场所、工装设备、仪器

以及相关管理规定。

4.2安装单位应建立安装施工档案，档案至少包括设计文件、工艺文件、安装和检验记录文件、安装

合格证书等，档案至少保存1年。

4.3同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业,最大限度避免交叉作业;交叉作业应由业主

单位指定专人统一协调管理,作业前要组织开展交叉作业风险辨识，采取可靠的保护措施，并保持作业

之间信息畅通,确保作业安全。

4.4安装单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识,开展作业危害分析,制定

相应的安全风险管控措施。

4.5作业前,安装单位应组织办理特殊作业审批手续,并由相关责任人签字审批。同一作业涉及两种或

两种以上特殊作业时,应同时执行各自作业要求,办理相应的作业审批手续。作业时,审批手续应齐全、

安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

4.6当生产装置或作业现场出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应立即停止作业，迅速撤离，

并及时通知相关单位及人员。

4.7作业完毕,应及时恢复作业时拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的使用功能,并清理作

业现场,恢复原状。

4.8作业完毕,应按GB/T37168、GB50231、GB/T9142相关要求及时进行验收确认。

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T/CASMEXXXX—2023

5安装前准备工作

5.1技术方案检查

5.1.1应检查有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、

安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件有关资料等内容。

5.1.2应编制专项施工方案，并组织设计人员、管理人员、安装人员进行技术交底。

5.2作业人员检查

5.2.1安装单位应确保施工人员的作业资质，涉及的特种作业和特种设备作业人员应取得相应资格证

书,持证上岗。

5.2.2进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800.1要求的个体防护装备。

5.2.3除五大工种需待证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。

5.3设备、材料进场检查

5.3.1应由厂家，业主(总承包商，工程监理)及安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与

装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

5.3.2安装单位应对作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查,并使之符合如下要求：

——作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；

——作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊(制)用具、手持电动工具等各种工器具符合作业安

全要求,超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；

——设置符合GB2894的安全警示标志；

——应配备相关应急设施。

5.3.3施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应要求材料供应商提供材料的材质证

明及合格保证。

5.3.4搅拌设备备品、备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

5.3.5搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌驻扭曲变形。

5.3.6解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。

5.4施工器具检查

5.4.1安装单位应对吊机、卷扬机(根据设备重量、位置等选用)、电焊机等主要机械设备进行检查，

严禁使用损坏件。

5.4.2安装单位应对施工过程中的电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫

刀、电钻等主要工具进行检查。

5.4.3安装单位应对水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线

坠、连通管等测量器具进行检查，并在使用过程中确保其精度等级不低于备检对象的精度等级。

5.4.4施工器具检查频率应不低于每日1次。

5.5作业条件检查

5.5.1应严格按照图纸会审、技术交底开展施工作业，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建

议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

5.5.2安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，应符合设计规定和产品标准，并应有合格证

明。没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。

5.5.3安装单位应对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材

料和机具及劳动力等内容做好合理安排。

5.5.4工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当应与安装配合时可按实

际情况具体安排，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%:安

排施工地点及附近的建筑材料、泥土物等，应清除干净。

5.5.5当气象条件不适应设备安装的要求时，不应进行作业。

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T/CASMEXXXX—2023

6安装技术要求

6.1搅拌轴安装

6.1.1安装单位应结合现场实际情况，选用上装式或下装式安装方法。

6.1.2吊装搅拌轴时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤。

6.1.3放置在搅拌罐中的搅拌轴若未及时安装，应保证搅拌轴处于垂直于地面。

6.2密封件安装

6.2.1使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。

6.2.2压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90

度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。

6.2.3油封配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂，油封装配方向应使介质工

作压力把唇部紧压在主轴上不得装反油封在亮体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。

6.2.4“O”形圈装配：应注意在有“O”形的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击。

6.2.5机封安装应在其他组件均完成安装后进行，并确保安装到位。

6.3机架、减速机及联轴器安装

6.3.1机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。

6.3.2减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜因条件限制需将

部件拆分组装的，组装后应注意保持原连接精度。

6.3.3联轴器联接后有顶的应拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下之间应保证有2mm～3mm的间隔。

6.4中间轴承或底轴承安装

6.4.1搅拌罐内轴承安装时应以搅拌轴为基准。

6.4.2与搅拌罐焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，搅拌设备无误后再将支脚悍接牢

固。

6.5搅拌器安装

6.5.1搅拌器安装时应保证与轴上的钢印一一对应。

6.5.2搅拌部分联接的螺栓应要有可靠的防松措施。

6.5.3各组件组装时如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。

6.6电气安装

6.6.1完成主体搅拌器安装后方可进行电气安装，应由专业电工负责处理。

6.6.2应确保主电源为AC（380V/50Hz）三相电源，确保三相五线制接入。

6.6.3电压升降不能超过额定电压的5%，各相电压差在不得超过3%。

6.6.4所有电源应使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

6.6.5主机应配置过载保护。

6.6.6搅拌罐应可靠接地，防止漏电造成危险，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地。

6.6.7对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，但在防爆场合下油泵电机应单独接线。

7安装后检查

7.1搅拌轴检查

7.1.1应采用目测法检查搅拌轴表面无划痕及明显变形。

7.1.2应使用铅垂检查搅拌轴是否与地面保持垂直。

7.1.3与法兰端面不垂直度应≤0.2mm。

7.1.4轴表面应光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。

7.1.5支架应无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心偏差<1mm。

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T/CASMEXXXX—2023

7.2密封件检查

7.2.1应采用目测法观察密封处有无其余异物，密封胶是否分布均匀。

7.2.2应采用目测法观察油封处有无漏油、跑油现象。

7.2.3应采用目测法观察密封处是否有明显缺口。

7.2.4罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差应不大于0.6mm。

7.2.5机械密封压盖孔与轴的间隙应为0.75mm～1.00mm。

7.2.6

7.3机架、减速机及联轴器检查

7.3.1应使用水平仪检查相关设备是否水平。

7.3.2使应用定力扳手检查各螺母是否已扭紧。

7.3.3应采用目测法观察机架、减速机及联轴器有无明显磕碰痕迹或变形。

7.3.4应使用游标卡尺检查间隔距离。

7.3.5联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差应为±0.6mm，任意两螺栓孔中心距允许偏差为±1.0mm。

7.4中间轴承或底轴承检查

7.4.1滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声。

7.4.2轴与法兰端面不垂直度应<0.2mm。

7.4.3使用铅垂法、水平仪等测量是否以搅拌轴基准安装。

7.4.4应采用目测法查看焊点有无脱焊、裂纹及腐蚀，接触法判断是否焊接牢固。

7.5搅拌器检查

7.5.1应采用目测法检查搅拌器是否与搅拌轴钢印一一对应。

7.5.2使用定力扳手检查各螺母是否已扭紧。

7.5.3主轴的轴线应与浆式浆叶垂直，允许偏差应为浆叶长度的4/1000，且不超过5mm。

7.5.4锚式浆叶与罐壁的间隙差值应<1mm，锚式浆叶变形应<1.5mm。

7.6电气检查

7.6.1箱、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜油漆层应完好、清洁整齐。

7.6.2箱、盘、柜内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

7.6.3所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

7.6.4盘、柜及电缆管道安装完后，已作好封堵处理。

7.6.5电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全正确、清晰。

7.6.6电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

7.6.7电缆终端、电缆接头应安装牢固，接地应良好。

7.6.8电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

7.6.9电缆槽盒内应无杂物，盖板齐全。

7.6.10控制电箱附有接线图及相关电气说明书。

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ICS91.200

CCSP97

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

搅拌罐安装技术规范

Technicalspecificationforinstallationofmixingtank

征求意见稿

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

搅拌罐安装技术规范

1范围

本标准规定了混凝土搅拌罐的总体要求、安装前准备工作、安装技术要求及安装后检查。

本标准适用于混凝土搅拌罐的现场安装工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分:总则

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机

GB/T37168建筑施工机械与设备混凝土和砂浆制备机械与设备安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混凝土搅拌机concretemixer

将一定配合比的水泥、骨料、水等物料搅拌成混凝土的机械。

3.2

搅拌罐mixingtank

容纳混凝土搅拌物料并对其进行搅拌的容器。

4总体要求

4.1安装单位应具备与混凝土搅拌罐安装相适应的质量管理体系、人员、工作场所、工装设备、仪器

以及相关管理规定。

4.2安装单位应建立安装施工档案，档案至少包括设计文件、工艺文件、安装和检验记录文件、安装

合格证书等，档案至少保存1年。

4.3同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业,最大限度避免交叉作业;交叉作业应由业主

单位指定专人统一协调管理,作业前要组织开展交叉作业风险辨识，采取可靠的保护措施，并保持作业

之间信息畅通,确保作业安全。

4.4安装单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识,开展作业危害分析,制定

相应的安全风险管控措施。

4.5作业前,安装单位应组织办理特殊作业审批手续,并由相关责任人签字审批。同一作业涉及两种或

两种以上特殊作业时,应同时执行各自作业要求,办理相应的作业审批手续。作业时,审批手续应齐全、

安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

4.6当生产装置或作业现场出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应立即停止作业，迅速撤离，

并及时通知相关单位及人员。

4.7作业完毕,应及时恢复作业时拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的使用功能,并清理作

业现场,恢复原状。

4.8作业完毕,应按GB/T37168、GB50231、GB/T9142相关要求及时进行验收确认。

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T/CASMEXXXX—2023

5安装前准备工作

5.1技术方案检查

5.1.1应检查有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、

安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件有关资料等内容。

5.1.2应编制专项施工方案，并组织设计人员、管理人员、安装人员进行技术交底。

5.2作业人员检查

5.2.1安装单位应确保施工人员的作业资质，涉及的特种作业和特种设备作业人员应取得相应资格证

书,持证上岗。

5.2.2进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800.1要求的个体防护装备。

5.2.3除五大工种需待证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。

5.3设备、材料进场检查

5.3.1应由厂家，业主(总承包商，工程监理)及安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与

装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

5.3.2安装单位应对作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查,并使之符合如下要求：

——作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；

——作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊(制)用具、手持电动工具等各种工器具符合作业安

全要求,超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；

——设置符合GB2894的安全警示标志；

——应配备相关应急设施。

5.3.3施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应要求材料供应商提供材料的材质证

明及合格保证。

5.3.4搅拌设备备品、备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

5.3.5搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌驻扭曲变形。

5.3.6解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。

5.4施工器具检查

5.4.1安装单位应对吊机、卷扬机(根据设备重量、位置等选用)、电焊机等主要机械设备进行检查，

严禁使用损坏件。

5.4.2安装单位应对施工过程中的电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫

刀、电钻等主要工具进行检查。

5.4.3安装单位应对水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线

坠、连通管等测量器具进行检查，并在使用过程中确保其精度等级不低于备检对象的精度等级。

5.4.4施工器具检查频率应不低于每日1次。

5.5作业条件检查

5.5.1应严格按照图纸会审、技术交底开展施工作业，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建

议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

5.5.2安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，应符合设计规定和产品标准，并应有合格证

明。没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。

5.5.3安装单位应对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材

料和机具及劳动力等内容做好合理安排。

5.5.4工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当应与安装配合时可按实

际情况具体安排，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%:安

排施工地点及附近的建筑材料、泥土物等，应清除干净。

5.5.5当气象条件不适应设备安装的要求时，不应进行作业。

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T/CASMEXXXX—2023

6安装技术要求

6.1搅拌轴安装

6.1.1安装单位应结合现场实际情况，选用上装式或下装式安装方法。

6.1.2吊装搅拌轴时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤。

6.1.3放置在搅拌罐中的搅拌轴若未及时安装，应保证搅拌轴处于垂直于地面。

6.2密封件安装

6.2.1使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。

6.2.2压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90

度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。

6.2.3油封配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂，油封装配方向应使介质工

作压力把唇部紧压在主轴上不得装反油封在亮体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。

6.2.4“O”形圈装配：应注意在有“O”形的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击。

6.2.5机封安装应在其他组件均完成安装后进行，并确保安装到位。

6.3机架、减速机及联轴器安装

6.3.1机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。

6.3.2减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜因条件限制需将

部件拆分组装的，组装后应注意保持原连接精度。

6.3.3联轴器联接后有顶的应拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下之间应保证有2mm～3mm的间隔。

6.4中间轴承或底轴承安装

6.4.1搅拌罐内轴承安装时应以搅拌轴为基准。

6.4.2与搅拌罐焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，搅拌设备无误后再将支脚悍接牢

固。

6.5搅拌器安装

6.5.1搅拌器安装时应保证与轴上的钢印一一对应。

6.5.2搅拌部分联接的螺栓应要有可靠的防松措施。

6.5.3各组件组装时如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。

6.6电气安装

6.6.1完成主体搅拌器安装后方可进行电气安装，应由专业电工负责处理。

6.6.2应确保主电源为AC（380V/50Hz）三相电源，确保三相五线制接入。

6.6.3电压升降不能超过额定电压的5%，各相电压差在不得超过3%。

6.6.4所有电源应使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

6.6.5主机应配置过载保护。

6.6.6搅拌罐应可靠接地，防止漏电造成危险，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地。

6.6.7对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，但在防爆场合下油泵电机应单独接线。

7安装后检查

7.1搅拌轴检查

7.1.1应采用目测法检查搅拌轴表面无划痕及明显变形。

7.1.2应使用铅垂检查搅拌轴是否与地面保持垂直。

7.1.3与法兰端面不垂直度应≤0.2mm。

7.1.4轴表面应光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。

7.1.5支架应无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心偏差<1mm。

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